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"Perfectionnements apportés aux joints et à leurs procédés de fabrioation, notamment à ceux destinés à être soumis à Inaction de lubrifiants".
L'invention est relative aux joints et à leurs procédés de fabrication; et elle concerne plus spécialement (parce que.-:.' o'est dans leur cas que son application paraît devoir offrir le plus d'intérêt) mais non exclusivement,parmi ces joints, ceux destinés à être soumis à l'action des lubrifiants,
Elle a pour but, surtout, de rendre ces joints tels que, entre autres, ils ne subissent pas d'altération au contact des lubrifiants, qu'ils présentent une élasticité relativement élevée, qu'ils soient résistants aux sollicitations mécaniques,
qu'ils ne vieillissent pratiquement pas et qu'ils puissent être démontés et remontés fréquemment sans détérioration contrairement à ce'qui se produit pour les-joints couramment employés dans ce cas, tels que les joints en cuir, en matières métallo-plastiques, en amiante caoutchoutée, etc, lesquels ne présentent pas les qualités susindiquées et perdent rapidement leur efficacité,
Elle consiste, prineipalement--pour ce qui est des joints du genre en question--à les constituer par.=un mélange contenant, essentiellement, du liège pulvérisé ou granulé et au moins une substance vinylique telle qu'un polymère ou un copolymère de vinyle;
et-- pour ce qui est des procédés du genre en question-- à mélanger du liège granulé ou pulvérisé à la substance vinylique, préalablement plastifiée et en phase solide ou liquide; et à procéder au façonnage du joint à obtenir à l'aide d'un,moulage. ,
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d'un boudinage, d'un calandrage, d'un modelage,eto.
Elle oonsiste, mises à part ces dispositions principales, en certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement parlé ci-après.
Elle vise plus particulièrement certains modes d'application, ainsi que certains modes de réalisation desdites dispositions; et elle vise plus particulièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les joints du genre en question comportant application desdites dispositions, les éléments et outils spéciaux propres à leur établissement, ainsi que les articles objets, appareils et machines munis de semblables joints.
-Et elle pourra, de toute façon être bien comprise à l'aide du oomplément de description qui suit, lequel complément est, bien entendu, donné surtout à titre d'indication.
Selon l'invention et plus spécialement selon ceux d/ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisation de ses diverses parties auxquels il semble qu'il y ait lieu d'acoor- der la préférence, se proposant de fabriquer un joint destiné à résister à l'action de lubrifiants par exemple, on s'y prend comme suit ou de façon analogue.
On prend du liège granulé ou que l'on pulvérise au préalable de manière telle qu'il passe, par exemple, au moins au tamis n 25 et de préférence au tamis n 80 bien que des grosseurs différentes puissent être choisies pour les granules suivant le genre d'application envisagées.
D'autre part on se sert d'un polymère vinylique, par exemple du ohlorure de polyvinyle, de l'acétate de polyvinyle ou un copolymère vinylique tel que le chioro-acétate de polyvinyle ou encore d'autre copolymères appartenant au même groupe de substances, le choix du polymère de base étant déterminé, surtout, par des considérations de facilité de mise en oeuvre, de prix ou de qualité du produit fini.
On procède, ensuite, à la plastification du polymère ou oopolymère utilisé, en ayant recours aux moyens usuels ou déjà connus tels que l'addition de substances plastifiantes comme le
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phtalate de blityle, le trier6sylphosphate etc étant entendu que ces plastifiants ne sont indiqués qu'à titre d'exemples non limitatmfs. gée Après planification la substance polyvinylique est mélangée au liège granulé ou pulvérisé dans une proportion généralement oomprise entre 50 et 500 parties de liège pour 100 parties de sub- stance plastifiée bien qu'il soit possible d'utiliser avec avantage dans certains cas particuliers, des proportions plusfaibles ou plus fortes de ces matières.
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La substanee polique plastifiée peut (être mélangée au liège quand elle est en phase solide en se servant d'unmalaxeur, d'un pétrin ou d'un mélangeur à cylindres.
Le mélange peut également se faire en phase liquide en ajoutant le liège pulvérisé ou granulé à @@e solution de la substa
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oes-polyv1nylique choisie dans un 801T8Bt volatil convenable ce qui permet, entre autres, d'obtenir des joints durs très char- gés en liège.
A partir des mélanges ainsi obtenus, auxquels xxxx on peut ajouter, au besoin, d'autres ingrédients utiles tels que des colorante ou des matières propres à faciliter le traitement de ces mélanges, à accélérer leur séchage ou leur durcissement ou à donner au produit finalndes caractéristiques, qualités ou pro-
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priétés désirables, on procède à la préparation des joints pro- prement dits de la manière suivante.
On peut procéder au moulage de la composition plastique dans un moule chauffé, refroidir le moulé sous pression lorsque le moulage est terminé et enlever la pièce achevée hors du moule.
On peut, également, réchauffer préalablement, à une tem- pérature convenable, une ébauche grossière de la pièce à mouler, placer cette ébauche dans un moule froid et retirer la pièce mou- lée après refroidissement.
On peut, aussi, filer la composition plastique dans une' boudineuse et couper ou tronçonner les profilés obtenus pour for- mer des éléments de joints.
On peut, tout aussi bien, calandrer la composition plas- tique en feuilles .ayant une épaisseur quelconque voulue et dé- couper des joints plats dans ces feuilles ou préparer, à partir de celles-ci, des joints de forme bombée par emboutissage, estam- page pu matriçage. de préférence après avoir réchauffé légèrement lesdites feuilles, l'outillage utilisé étant analogue à celui dont on se sert dans le même but pour des t8les métalliques.
Finalement on peut modeler les joints en se servant d'une composition plastique contenant une certaine proportion de sol- vant volatil après quoi on les laisse sécher lentement jusqu'à ce qu'ils aient leur forme définitive.
Au besoin on peut souder ensemble, à l'aide d'un chalumeau approprié, des éléments de joints, obtenus comme expliqué plus haut, en vue d'obtenir des pièces ayant des formes compliquées,
Ci-dessous on donne, à titre d'exemples,,deux modes de réalisation différents -pour obtenir des joints conformément à l'invention, les substances, proportions et chiffres indiqués dans ces exemplalrciayant, bien entendu, aucun caractère restrictif ou limitatif @ Exemple 1.- On mouille, d'abord, 100 parties de' chlorure-,de plyvi- nyle pulvérulent avec 25 parties de plialate de butyle On @ brasse l'ensemble dans un pétrin de/boulanger et on verse la mas- se obtenue dans des récipients plats que l'on place dans ;
une étu- ve chauffée à environ 70 C, le plastifiant imprégnant et 'gonflant le polymère vinylique.On lamine la pête obtenue dans un mélan- geur à cylindres, du'genre de ceux couramment utilisés dans l'in- dustrie de caoutchouc et dont les cylindres sont chauffés à envi- ron 1200 C,jusqu'à obtenir une homogénéisation complète.On ajoute ensuite, à la masse que contient le mélangeur 75 parties de liège pulvérisé passant au tamis n 80.
Le mélange obtenu est moulé dans des moules de forme ap- propriée et sous une presse à plateaux chauffés à 110 C, et qui sont ensuite refroidis, sous pression, jusqu'à 3a température ambiante.Les joints moulés, ainsi obtenus, sont-utilisables après ébarbage.
Exemple 3.- Un lange identique à celui de l'exemple précédent est calandré en feuilles d'environ 2mm d'épaisseur à.l'aide d'une calandre à trois cylindres, chauffés à la vapeur .La feuille ainsi obtenue est refroidie et peut être découpée, à l'emporte pièce, pour former des joints plats ayant toutes formes et dimensions désirées. Les chutes de matières peuvent être remalaxées et réutilisées.
En suite de quoi on obtient des joints qui peuvent être constitués et fabriqués d'une manière simple et économique et qui, aux points de vue de leur résistance à l'action des lubrifiants,et aux sollicitations mécaniques, de leur élasticité pro-
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pre et de leur durée d'usage sont très supérieurs aux joints ordinaires notamment aux joints en cuir dont la qualité est très variable et qui résistent mal aux lubrifiants, le cuir de prêtant difficilement à un façonnage suivant une forme compliquée.
Comme il va de soi et oomme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisa- tion , de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envi- sagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
Résumé.
L'invention a pour objet des perfectionnements apportés aux joints et à leurs procédés de fabrication, notamment à ceux destinés à être soumis à l'action de lubrifiants, lesquels perfectionnements consistent, principalement--pour ce qui est des joints du genre en question--à les constituer par un mélange contenant essentiellement du liège pulvérisé ou granulé et au moins une substanoe vinylique, telle qu'un polymère ou un copolymère de vinyle,et-- pour ce qui est des prooédés du genre en question--à mélanger le liège pulvérisé ou grahulé à la sub- stance @inylique, préalablement plastifiée ert en phase solide ou ', liquide;
et à procédéer au façonnage du joint à obtenir à l'aide d'un moulage, d'un boudinage, d'un calandrage, d'un modelage,etc.
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"Improvements made to seals and their manufacturing processes, in particular those intended to be subjected to the inaction of lubricants".
The invention relates to seals and their manufacturing processes; and it relates more especially (because. -: 'o it is in their case that its application seems to offer the most interest) but not exclusively, among these seals, those intended to be subjected to the action of lubricants ,
Its purpose is, above all, to make these seals such that, among other things, they do not undergo any deterioration in contact with lubricants, that they have a relatively high elasticity, that they are resistant to mechanical stresses,
that they hardly age and that they can be disassembled and reassembled frequently without deterioration contrary to what occurs for the-seals commonly used in this case, such as the seals of leather, metalloplastic materials, rubberized asbestos, etc., which do not have the above-mentioned qualities and quickly lose their effectiveness,
It consists, mainly - as regards the joints of the kind in question - to constitute them by. = A mixture containing, essentially, pulverized or granulated cork and at least one vinyl substance such as a polymer or a copolymer of vinyl;
and - as regards the processes of the kind in question - in mixing granulated or pulverized cork with the vinyl substance, previously plasticized and in solid or liquid phase; and to carry out the shaping of the joint to be obtained by means of a molding. ,
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socking, calendering, modeling, eto.
Apart from these main provisions, it consists of certain other provisions which are preferably used at the same time and which will be discussed more explicitly below.
It relates more particularly to certain modes of application, as well as certain embodiments of said provisions; and it relates more particularly still, and this as new industrial products, the joints of the kind in question comprising application of the aforesaid provisions, the elements and special tools specific to their establishment, as well as the articles objects, apparatuses and machines provided with similar joints .
-And it can, in any case be well understood with the aid of the following description oomplement, which complement is, of course, given above all by way of indication.
According to the invention and more especially according to those of its modes of application as well as those of the embodiments of its various parts to which it seems that preference should be given, proposing to manufacture a seal intended to resist the action of lubricants, for example, the procedure is as follows or analogously.
Granulated or pre-pulverized cork is taken in such a way that it passes, for example, at least through the No. 25 sieve and preferably through the No. 80 sieve, although different sizes can be chosen for the granules depending on the kind of application envisaged.
On the other hand we use a vinyl polymer, for example polyvinyl chloride, polyvinyl acetate or a vinyl copolymer such as polyvinyl chioroacetate or other copolymers belonging to the same group of substances. , the choice of base polymer being determined, above all, by considerations of ease of processing, price or quality of the finished product.
One proceeds, then, to the plasticization of the polymer or oopolymer used, by resorting to the usual or already known means such as the addition of plasticizing substances such as
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blityl phthalate, sorter6sylphosphate, etc., it being understood that these plasticizers are only given by way of non-limiting examples. After planning the polyvinyl substance is mixed with the granulated or pulverized cork in a proportion generally between 50 and 500 parts of cork per 100 parts of plasticized substance, although it is possible to use with advantage in certain special cases lower or higher proportions of these materials.
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The plasticized polical substance can be mixed with the cork when it is in the solid phase using a mixer, kneader or roller mixer.
The mixing can also be done in the liquid phase by adding the pulverized or granulated cork to the solution of the substance.
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polyvinyl chosen from a suitable volatile 801T8Bt which allows, among other things, to obtain hard gaskets very loaded with cork.
From the mixtures thus obtained, to which xxxx can be added, if necessary, other useful ingredients such as coloring or materials suitable for facilitating the treatment of these mixtures, for accelerating their drying or hardening or for giving the final product. characteristics, qualities or pro-
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desirable properties, the preparation of the seals proper is carried out in the following manner.
The plastic composition can be molded in a heated mold, the die casting cooled when the molding is complete, and the completed part removed from the mold.
It is also possible to preheat, to a suitable temperature, a coarse blank of the part to be molded, place this blank in a cold mold and remove the molded part after cooling.
It is also possible to spin the plastic composition in an extruder and cut or cross-cut the profiles obtained to form joint elements.
It is equally possible to calender the plastic composition into sheets having any desired thickness and to cut flat gaskets in these sheets or to prepare, from them, domed-shaped gaskets by stamping, estam - page pu mastering. preferably after slightly warming said sheets, the tool used being similar to that which is used for the same purpose for metal t8les.
Finally, the joints can be shaped using a plastic composition containing a certain proportion of volatile solvent, after which they are allowed to dry slowly until they have their final shape.
If necessary, it is possible to weld together, using a suitable torch, the joint elements, obtained as explained above, in order to obtain parts having complicated shapes,
Below are given, by way of examples, two different embodiments - to obtain seals according to the invention, the substances, proportions and figures indicated in these examples having, of course, no restrictive or limiting nature. 1.- First, 100 parts of powdered plyvinyl chloride are wetted with 25 parts of butyl plialate. The whole is stirred in a baker's kneader and the resulting mass is poured into flat containers that are placed in;
in an oven heated to about 70 ° C., the plasticizer impregnating and swelling the vinyl polymer. The obtained paste is rolled in a roller mixer, of the type commonly used in the rubber industry and in which the cylinders are heated to about 1200 ° C., until complete homogenization is obtained. 75 parts of pulverized cork passing through a n 80 sieve are then added to the mass contained in the mixer.
The mixture obtained is molded in molds of suitable shape and in a press with plates heated to 110 ° C., and which are then cooled, under pressure, to room temperature. The molded gaskets thus obtained can be used. after deburring.
Example 3.- A mixture identical to that of the previous example is calendered into sheets of about 2mm thick using a three-roll calender, heated with steam. The sheet thus obtained is cooled and can be die-cut to form flat gaskets having any desired shape and size. Scrap materials can be remixed and reused.
As a result, seals are obtained which can be constructed and manufactured in a simple and economical manner and which, from the point of view of their resistance to the action of lubricants and to mechanical stresses, of their pro-
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pre and their duration of use are much superior to ordinary gaskets, in particular to leather gaskets, the quality of which is very variable and which are poorly resistant to lubricants, the leather being difficult to shape into a complicated shape.
As goes without saying and as it follows moreover from the foregoing, the invention is in no way limited to those of its modes of application, nor to those of the embodiments, of its various parts, having been more specially considered; on the contrary, it embraces all the variants.
Summary.
The subject of the invention is improvements made to seals and their manufacturing processes, in particular those intended to be subjected to the action of lubricants, which improvements consist, mainly - as regards seals of the type in question - -to constitute them by a mixture essentially containing pulverized or granulated cork and at least one vinyl substance, such as a polymer or a vinyl copolymer, and - as regards the processes of the kind in question - to mix the cork powdered or grahulated with vinyl substance, plasticized beforehand ert in solid or liquid phase;
and in shaping the joint to be obtained by means of molding, extrusion, calendering, modeling, etc.
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