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" Coquille faite de plusieurs parties assemblées "
La présente invention a trait à une coquille composée de plusieurs parties assemblées et en particulier à une cequille à passage pour la coulée ininterrompue de barres en métal.
Pour la ooulée ininterrompue, un moule constitué d'une seule pièce est le plus rationnel . Souvent cependant le moule monobloc n'est pas employable, en particulier quand la section transversale du moule dépasse une certaine mesure, quanal le moule doit servir à la coulée de profilés inhabituels ou quand on désire de grandes épaisseurs de paroi.
Si l'on compose le moule de plusieurs parties, p. e. par vissage, il se produit différentes difficultés lors de la coulée. Par suite de l'inévitable dilatation à la chaleur, le moule travaille et il se forme un interstice, fût-ce même très étroit , à l'emplacement des joints des parties de moule, interstice qui ne doit certes pas encore produire un manque d'étanchéité, mais dans lequel le métal en fusion est xixxx@é xxx aspiré par capillarité.
Les arêtes ou races en contact peuvent tout au moins subir un déplace- ment relatif et l'arête en saillie peut s'ébrécher comme une sole, La conséquence de ces phénomènes est une lésion de la croûte de la fonte, qui lors du façonnage ultérieur peut produire des fissures dans la fonte, c'est-à-dire rendre la
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pièce inutilisable. suivant la présente invention, la formation de tels défauts dans la pièce coulée est en principe évitée par ce que la pénétration du métal liquide dans le joint de sépara-
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tion est totalement emidtokée,et oe résultat est obtenu par la seule forme donnée au joint de séparation.
Alors que ,en effet netat1le joint ou zéparatien ordinaire profond et étroit aspire'en profondeur le métal en fusion par suite de la capil- laritê des surfaces en contact, grâce à un élargissement adéquat du joint du côté de la paroi intérieure de la coquille, on obtient pour un choéx adéquat de la largeur et de l'angle du chanfrein du joint, que la tension superficielle du métal en fusion soit suffisante pour empêcher la surface du métal d'épouser la surface délimitant l'élargissement jusqu'au fond de ce dernier, de sorte que la force capillaire des joints ne peut s'exercer.
Par conséquent, l'invention présente oonsiste en ce que les joints du côté de la paroi intérieure de la coquille sont
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élargis sur toute leur longueur , de préférence par okanfraina- ge des arêtes de contact, de telle façon qu'ils aient une larleur et une profondeur telles que, par suite de la tension superficielle du métal ooulé, la surface de contact des parties de la coquille ne soit pas baignée par le métal.
La grandeur de l'élargissement du joint dépend de la nature du métal coulé et aussi de la température du métal. On a
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trouvé que par exemple pour l'Al et les alliages 4'Al, on peut couler pour environ un angles *' $0* et une largeur a - 2 à 3 m/m comme distance maximazm entre les deux parois de la coquille, sans que le métal pénètre dans l'angle et recouvre la surface de contact des parties de coquille.
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Les figures 1 à 5 montrent ockématiquement , à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de l'inventionw-
REVENDICATIONS.
1. Coquille composée de plusieurs parties, en particulier coquille à passage,caractérisée en ce que les joints sont élargis du coté de la paroi intérieure de la coquille,de pré- férence par ohanfreinage des arêtes de contact, de telle façon qu'ils aient une largeur et une profondeur telles que,, par suite de la tension superficielle du métal coulé,les surfaces de oontact des parties de coquille ne soient pas baignées par le métal.
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"Shell made of several assembled parts"
The present invention relates to a shell composed of several assembled parts and in particular to a pass-through shell for the uninterrupted casting of metal bars.
For uninterrupted flow, a one-piece mold is the most rational. Often, however, the one-piece mold is not employable, particularly when the cross section of the mold exceeds a certain extent, when the mold is to be used for the casting of unusual profiles or when large wall thicknesses are desired.
If the mold is made from several parts, p. e. by screwing, various difficulties arise during casting. As a result of the inevitable thermal expansion, the mold works and a gap is formed, even if it is very narrow, at the location of the joints of the mold parts, a gap which must certainly not yet produce a lack of tightness, but in which the molten metal is xixxx @ é xxx sucked in by capillary action.
The edges or races in contact can at least undergo a relative displacement and the protruding edge can chip like a sole. The consequence of these phenomena is a lesion of the crust of the cast iron, which during the subsequent shaping may produce cracks in the cast iron, i.e. cause the
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unusable room. according to the present invention, the formation of such defects in the casting is in principle avoided by the penetration of the liquid metal into the separating joint.
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tion is completely emidtokée, and oe result is obtained by the only shape given to the separation joint.
While, in effect, the ordinary deep and narrow joint or zparatian sucks the molten metal deeply as a result of the capillary action of the contacting surfaces, by means of an adequate widening of the joint on the inner wall side of the shell, for an adequate choice of the width and the angle of the chamfer of the joint, the surface tension of the molten metal is sufficient to prevent the surface of the metal from marrying the surface delimiting the widening to the bottom of this last, so that the capillary force of the joints cannot be exerted.
Therefore, the invention features that the seals on the inner wall side of the shell are
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widened over their entire length, preferably by grinding the contact edges, so that they have a width and a depth such that, owing to the surface tension of the molded metal, the contact surface of the parts of the shell is not bathed by metal.
The magnitude of the expansion of the joint depends on the nature of the metal being cast and also on the temperature of the metal. We have
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found that for example for Al and 4'Al alloys, one can cast for approximately one angles * '$ 0 * and a width a - 2 to 3 m / m as the maximum distance between the two walls of the shell, without the metal enters the angle and covers the contact surface of the shell parts.
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Figures 1 to 5 show ockematically, by way of example, different embodiments of the invention
CLAIMS.
1. Shell composed of several parts, in particular a passage shell, characterized in that the joints are widened on the side of the inner wall of the shell, preferably by chamfering the contact edges, so that they have a width and depth such that, due to the surface tension of the cast metal, the contact surfaces of the shell parts are not bathed by the metal.