<EMI ID=1.1>
Dana la fabrication de aolutiona de viscose$ on opéra
jusqu'à présent de telle manière que les matières premières
contenant de la cellulose sont soumises à un procédé quelconque
connu de fabrication de cellulose, comme le procédé au sulfite
ou la dissociation au sulfate, et que la cellulose ainsi obtenue eat transformée en viscose de la manière usuelle.
Il a maintenant été découvert que l'on peut parvenir à des solutions utilisables de viscose lorsqu'on part pour la fabrication de la viscose non pas d'une cellulose mais d'un demi-produit soumis à un fort broyage mécanique. Un semblable demi-produit peut itre obtenu d'une manière connue par un
traitement préalable au moyen d'un alcali faible ou d'un aloa-
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Il est également possible d'employer des demi-produits qui sont obtenus par un traitement préalable acide de la matière première contenant de la cellulose.
On peut traiter par exemple la matière première contenant de la cellulose par de l'acide sulfurique dilué ou par de l'a-
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et sous pression.
Par un semblable traitement solde , en particulier de plan-
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ainsi traitée au préalable peut être employée directement pour la fabrication de solutions de viscose. Une condition préala-
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ment en cet endroit par une désagrégation normale, acide ou alcaline, de la cellulose, comme par exemple le procédé au sulfite ou au sulfate, est remplacée par un broyage mécanique à
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prié de broyage, par exemple d'un moulin Unimax ou d'un moulin à colloïde", la matière traitée au préalable par un acide est moulue. Elle perd ainsi toute structure fibreuse. La bouillie prenant naissance est traitée après élimination de
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temple 1 :
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ture. Après enlèvement de la pression, la paille traitée est séparés de l'acide d'hydrolyse et est lavée avec de l'eau.
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moulue pendant une demi-heure avec adjonction d'eau'pour une
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viscose de la manière suivante.
1 kg. de la matière préparée qui présente une substance
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a 1/2 heures dans un malaxeur. Pendant cette xanthogéniaation, la température doit être comprise entre 20 et 30', le mieux
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manière usuelle et ne le cèdent en rien aux fibres artificiel-les normales au point de vue des propriété. physiques.
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sion atmosphérique. Après suppression de la pression, la paille traitée au préalable est lavé* à l'eau pour l'élimination de la solution de chaux et 6,0 kg. de la paille traitée,
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rage, par exemple dans un filtre-presse.
1 kg. de la matière débarrassée d'eau est malaxé oonvena-
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la sulfuration à 20' et de conduire l'opération de sulfuration par un refroidissement approprié de telle manière qu'après
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on dilue au moyen d'une quantité d'eau telle qu'on obtient une
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tration usuelle et le mûrissement, elle est filée dans un bain
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cèdent en rien an point de vue des propriétés physiques aux fibres obtenues à partir de oelluloaea normales pour fibres
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La viscosité mentionnée a été obtenue suivant la méthode
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In the making of viscose aolutiona $ on opera
until now in such a way that the raw materials
containing cellulose are subjected to any process
known from the manufacture of cellulose, such as the sulfite process
or sulphate dissociation, and the cellulose thus obtained is made into viscose in the usual manner.
It has now been discovered that usable solutions of viscose can be obtained when starting for the production of viscose not from a cellulose but from a semi-finished product subjected to strong mechanical grinding. A similar semi-finished product can be obtained in a known manner by a
pretreatment with weak alkali or aloa
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It is also possible to use semi-finished products which are obtained by an acid preliminary treatment of the raw material containing cellulose.
The raw material containing cellulose can be treated, for example, with dilute sulfuric acid or with alcohol.
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and under pressure.
By a similar pay treatment, in particular by plan-
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thus pretreated can be used directly for the manufacture of viscose solutions. A prerequisite
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In this place by a normal, acid or alkaline disintegration of the cellulose, such as for example the sulphite or sulphate process, is replaced by a mechanical grinding with
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If required for grinding, for example from a Unimax mill or from a colloid mill, "the pre-treated material with an acid is ground. It thus loses all fibrous structure. The resulting slurry is treated after removal of the acid.
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temple 1:
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ture. After removing the pressure, the treated straw is separated from the hydrolytic acid and is washed with water.
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ground for half an hour with the addition of water for a
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viscose as follows.
1 kg. prepared material that presents a substance
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at 1/2 hours in a mixer. During this xanthogenation, the temperature should be between 20 and 30 ', the better
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usual way and do not yield to any artificial fibers - normal from the point of view of properties. physical.
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atmospheric zion. After removing the pressure, the previously treated straw is washed * with water to remove the lime solution and 6.0 kg. treated straw,
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rage, for example in a filter press.
1 kg. of the material freed of water is kneaded oonvena-
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sulphurization at 20 'and to carry out the sulphurization operation by suitable cooling in such a way that after
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one dilutes with a quantity of water such that one obtains a
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usual tration and ripening, it is spun in a bath
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do not yield in any way from the point of view of the physical properties to the fibers obtained from oelluloaea normal for fibers
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The mentioned viscosity was obtained according to the method