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procède de fabrication de profiles coniques dans des presses à filer.
La fabrication de profiles coniques, en particu- lier de profiles en métal leger, dans des presses à filer, est effectuee en utilisant des mandrins coniques qui sont disposes en partie au centre du lingot creux alese, en par- tie sur son cote extérieur, mais à l'intérieur de la sec- tion du récipient. Ce procede comporte l'inconvénient qu'il faut réduire la section du lingot de la section du ou des mandrins. En outre, cette mesure exige une depense de tra- vail supplémentaire en raison des usinages necessaires, car les lingots de pressage sont coules sous une forme ronde pour des raisons afferentes à la technique de la fonderie.
De plus, le guidage des mandrins dans le récipient et dans
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Ici filière presente quelques difficultés en raison de l'in- possibilité d'une lubrification par huile ou par graphite.
Le present procede permet de former à la presse des profilés coniques en partant d'un lingot plein sans utiliser des mandrins et il evite par là les difficultés mentionnées.
On utilise dans ce cas, le filage à la presse en arrière, connu pour la production de profilés non coniques, et qui est explique brièvement ci-après à l'aide des dessins annexes pour faciliter la compréhension des explications qui suivent.
Dans ces dessîns :
Fig. 1 est une coupe longitudinale schématique d'un dispositif de filage en arrière, du type connu pour la production de profiles non coniques;
Fig. 2 est une vue analogue d'un dispositif adapte à la réalisation du procède de fabrication de profiles coni- ques suivant l'invention;
Fig. 3 est une vue en bout d'un fouloir en deux éléments utilisable dans un tel dispositif;
Fig. 4 est une coupe transversale du fouloir fai- sant partie du dispositif represente à, la fig. 3; Fig. 5 représente une coupe longitudinale du dis- positif de la fige 3 au cours du processus de filage;
Fig. 6 est une coupe longitudinale d'un dispositif adapte au filage de profilés presentant une conicite vers leurs deux extrémités;
Fig. 7 est une coupe longitudinale d'un dispositif applicable à la commande du déplacement des éléments du fou- loir pour la réalisation de profiles à double conicite; Fig. 8 est une coupe longitudinale d'un profile pre- sentant des conicités variées, susceptible d'être produit par le procède suivant l'invention.
A la fige 1, 1 désigne le récipient ferme à la par- tie posterieure, utilisé dans le filage en arrière connu pour la production de profiles non coniques, 2 le lingot à filer @
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et 3 le fouloir creux, qui présente en 4 la forme de la fi- lière. Lorsque le fouloir est refoule dans le récipient par pression hydraulique, la matière pressée coule à travers le moule-filière sous forme de profile non conique dans le fou- loir creux. pour pouvoir produire des profiles coniques suivant le procede de filage en arrière, conformément à l'invention, le fouloir est établi en plusieurs parties, comme represente dans la fig. 2 en 3' et 3" en coupe longitudinale et dans la fig. 4 en coupe transversale.
Le creux conique du profile à former par filage est pratique dans l'élément 3' du fou- loir, tandis que l'élément 3" du fouloir est établi comme pièce de fermeture de la forme du profile. En d'autres ter- mes, le procede connu de filage en arrière à la presse est modifie en ce que le mandrin et la filière ont ete reportes dans le fouloir divise en deux parties, l'un des éléments 3' du fouloir représentant le mandrin conique, tandis que l'au- tre element 3" remplace la filière.
La presente invention a en conséquence- pour objet un procède de fabrication de profiles coniques, de préférence de ceux presentant des sections restant semblables, par fi- lage en arrière, caractérise en ce que la section variable du profile est produite par filage avec l'un des éléments, comportant le creux conique du profile à filer, d'un fouloir creux établi en plusieurs parties, en maintenant en même temps fixement l'autre élément du fouloir, qui est constitue à son extrémité tournee vers le lingot à filer sous la forme d'une pièce de fermeture adaptée à la forme du profile.
Lorsqu'on refoule dans le récipient Isolement 3' du fouloir comportant la gravure conique indiquée, il se forme un profile conique presentant en avant la petite sec- tion et en arrière la grande section, comme représente en 5 à la fige 5.
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Si l'on veut produire un profilé ayant la. section maxima au milieu et la section minima aux deux extrémités, selon une autre forme de réalisation de l'invention, on re- foule tout d'abord dans le récipient l'élément 3' du fouloir et ensuite l'élément 3" (voir fige 6).
Pour produire le profile 5' selon la fig. 6, les surfaces de pression des éléments du fouloir sont de prefe- rence calculees de façon que leurs etendues soient égales l'une à l'autre. Si F est la section du récipient et Fpla section du profile, chaque surface de pression des elements du fouloir a l'etendue F- Fp (voir fig. 4).
Dans la fabrication d'un, profile 5 selon la fïg. 5, le rapport des surfaces est de preference choisi approxdma- tivement egal à celui represente à la fig. 3. Dans ce cas, l'élément 3" du fouloir peut naturellement être également dispose fixe. D'après ceci, il n'est pas besoin d'autre ex- plication pour comprendre que le rapport des surfaces des elements du fouloir est toujours choisi, en tenant compte de la forme du profile, de manière qu'il se forme un résidu de filage aussi faible que possible.
Conformément à l'invention, il apparaît en outre comme préférable de commander les deux elements de fouloir produisant le profile avec un troisième fouloir 6 à inversion (voir fige 7) . 3' et 3" sont les elements de fouloir dejà decrits, qui servent à la conformation des profiles à, filer et qui rationnellement ne sont pas établis plus longs qu'il est nécessaire. Pour le filage de profiles coniques des deux côtes 5' , selon la fig. 6, l'élément 3' du fouloir doit être établi plus long de la longueur de la course de filage 1.
Le troisième fouloir à inversion 6 sert par exemple tout d'abor à refouler l'élément de fouloir 3' dans l'intérieur du redi- pient, tandis que l'élément 3" du fouloir est maintenu fixe- ment, de préférence par un dispositif de maintien 7 monte de façon à pouvoir tourner. On fait ensuite tourner le dis-
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positif de maintien dans la position 7' representee en poin- tille, tandis que le fouloir à inversion 6 est tourne dans la position et également representee en pointillé. Le fouloir se trouvant dans la position 6' sert alors à refouler l'ele- ment 3" du fouloir dans l'intérieur du récipient.
Mais, conformément à l'invention, on peut aussi produire des profiles presentant des oonicites changeantes, comme représente par exemple à la fige 8 du dessin, par fi- lage successif, changeant à volonté, avec l'élément 3' et avec l'element 3" du fouloir, Isolement non deplace dans chaque cas etant immobilise. Les éléments du fouloir peuvent en outre être établis de façon qu'on puisse filer simultané- ment non seulement un profile, mais plusieurs.
On prend de preference soin qu'il se forme une che- mise de filage empêchant l'usure contre le récipient, sans que l'élément de fouloir soit courbe, en arrondissant les surfaces de pression des elements du fouloir au voisinage de la paroi du récipient (voir en 8, fig. 6) et en taillant en biseau les surfaces de pression vers le centre du reci- pient (voir en 9, fig. 6).
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R e v e n d i c a tiens.
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manufactures conical profiles in extrusion presses.
The manufacture of conical profiles, in particular of light metal profiles, in extrusion presses, is carried out by using conical mandrels which are placed partly in the center of the hollow ingot, partly on its outer side, but inside the section of the container. This method has the drawback that it is necessary to reduce the cross section of the ingot of the cross section of the mandrel (s). In addition, this measure requires additional labor expenditure due to the machining required, as the pressing ingots are cast in a round shape for reasons relating to foundry technique.
In addition, the guiding of the mandrels in the container and in
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Here, the industry presents some difficulties due to the impossibility of lubrication by oil or by graphite.
The present process makes it possible to press conical sections starting from a solid ingot without using mandrels and thereby avoids the difficulties mentioned.
In this case, back press spinning is used, known for the production of non-conical profiles, and which is explained briefly below with the aid of the accompanying drawings to facilitate understanding of the following explanations.
In these drawings:
Fig. 1 is a schematic longitudinal section of a back-spinning device of the type known for the production of non-conical profiles;
Fig. 2 is a similar view of a device suitable for carrying out the process for manufacturing conical profiles according to the invention;
Fig. 3 is an end view of a two-part ram usable in such a device;
Fig. 4 is a cross section of the follower forming part of the device shown in, FIG. 3; Fig. 5 shows a longitudinal section through the device of pin 3 during the spinning process;
Fig. 6 is a longitudinal section of a device adapted to the extrusion of profiles having a conicity towards their two ends;
Fig. 7 is a longitudinal section of a device applicable to the control of the displacement of the elements of the follower for the production of profiles with double taper; Fig. 8 is a longitudinal section of a profile exhibiting various taper, capable of being produced by the process according to the invention.
In fig 1, 1 denotes the closed container at the rear, used in back spinning known for the production of non-conical profiles, 2 the ingot to be extruded @
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and 3 the hollow follower, which at 4 has the shape of the die. When the follower is forced back into the container by hydraulic pressure, the pressed material flows through the die mold as a non-conical profile into the hollow follower. in order to be able to produce conical profiles according to the backward spinning process, according to the invention, the follower is established in several parts, as shown in fig. 2 at 3 'and 3 "in longitudinal section and in Fig. 4 in cross section.
The conical recess of the profile to be extruded is practical in the element 3 'of the follower, while the element 3 "of the follower is established as a closing part of the shape of the profile. , the known back-spinning press process is modified in that the mandrel and the die have been transferred to the follower divided into two parts, one of the elements 3 'of the follower representing the conical mandrel, while the another 3 "element replaces the die.
The present invention therefore relates to a process for manufacturing conical profiles, preferably those having sections remaining similar, by back-threading, characterized in that the variable section of the profile is produced by spinning with the one of the elements, comprising the conical hollow of the profile to be extruded, of a hollow follower established in several parts, while at the same time maintaining fixedly the other element of the follower, which is constituted at its end facing the ingot to be extruded under the shape of a closing piece adapted to the shape of the profile.
When one pushes into the Insulation container 3 'of the gland having the indicated conical engraving, a conical profile is formed presenting in front of the small section and behind the large section, as shown at 5 in Fig. 5.
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If we want to produce a profile having the. maximum section in the middle and minimum section at both ends, according to another embodiment of the invention, the element 3 ′ of the follower is first pushed back into the receptacle and then the element 3 ″ (see freezes 6).
To produce the profile 5 'according to fig. 6, the pressure surfaces of the elements of the follower are preferably calculated so that their extents are equal to each other. If F is the section of the container and Fpl the section of the profile, each pressure surface of the elements of the follower has the extent F- Fp (see fig. 4).
In the manufacture of a profile 5 according to fig. 5, the area ratio is preferably chosen approximately equal to that shown in FIG. 3. In this case, the element 3 "of the gland may of course also be disposed fixed. From this, there is no need for further explanation to understand that the ratio of the surfaces of the elements of the gland is always chosen, taking into account the shape of the profile, so that the lowest possible spinning residue is formed.
In accordance with the invention, it further appears to be preferable to control the two ram elements producing the profile with a third reversing ram 6 (see fig. 7). 3 'and 3 "are the ram elements already described, which serve for the shaping of the profiles to be spun and which rationally are not made longer than necessary. For the spinning of conical profiles of the two sides 5', according to Fig. 6, the element 3 'of the follower should be set longer than the length of the spinning stroke 1.
The third inversion follower 6 serves for example first of all to push the follower element 3 'into the interior of the redipient, while the element 3 "of the follower is held fixed, preferably by a holding device 7 is mounted so that it can be rotated.
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positive holding in position 7 'shown as a dotted line, while the reversal gland 6 is rotated in the position and also shown in dotted lines. The gland in position 6 'then serves to push the element 3 "of the gland into the interior of the container.
However, in accordance with the invention, it is also possible to produce profiles having changing oonicities, as shown for example in fig 8 of the drawing, by successive threading, changing at will, with the element 3 'and with the element 3 "of the ram, the isolation not moved in each case being immobilized. The ram elements can furthermore be set up so that not only one profile but several can be spun simultaneously.
Care is preferably taken to form a wear-preventing spinning jacket against the container, without the follower element being curved, by rounding the pressure surfaces of the follower elements in the vicinity of the wall of the follower. container (see 8, fig. 6) and beveled the pressure surfaces towards the center of the container (see 9, fig 6).
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R e v e n d i c a ta.
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