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Plaque-support pour pièces électriques.
La présente invention a pour objet une plaque-support pour pièces électriques d'appareils de T.S.F. et autres appareils électriques et elle se rapporte en outre à un procédé pour la fa- brication des plaques de ce genre.
D'une façon générale on s'est toujours efforcé de choisir de la matière aussi mince que possible pour constituer des plaques pour châssis de pièces électriques non seulement pour réaliser une économie de matière, mais surtout dans le but de réduire le poids dans la mesure du possible. Cependant, on était limité par des valeurs minima de l'épaisseur des plaques, parce que le châssis devient trop peu rigide si l'épaisseur est trop faible et un châssis peu rigide est nuisible au point de vue électrique, entre autres parce qu'il y a risque de court-circuit entre des @
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pièces placées très près les unes des autres et parce qu'il se produit une résistance de contact instable entre le châssis et les pièces qui y sont montées.
On s'est déjà efforcé d'accroître la résistance des châssis au moyen de nervures ou d'arêtes embouties à la presse.
Cependant, ce procédé est limité par la limite d'allongement de la matière. En outre, les nervures ou arêtes ne peuvent, bien en- tendu, être formées qu'aux endroits de la plaque où il y a de la matière et non aux endroits où existent les ouvertures dans les- quelles sont logées les diverses pièces. Ces ouvertures sont en général d'assez grand diamètre; on pensera, par exemple, aux di- mensions de sockets de tube, de rebords d'attache de bobines ou de jeux de bobines etc. Comme la surface totale de la plaque-sup- port est aussi réduite que possible, il ne subsiste que peu de surface de matière pour y former des arêtes. Aussi, il est évi- dent qu'un procédé de ce genre est insuffisant.
L'invention procure un nouveau moyen d'assurer à la tôle de châssis malgré son épaisseur très faible, une très grande ré- sistance à la déformation bien qu'une grande partie de la surface de la plaque soit occupée par des ouvertures.
L'invention est caractérisée en ce que les rebords des ouvertures formées dans la plaque et servant à loger des pièces sont prolongés perpendiculairement à la surface de la plaque- support de manière à constituer des rebords renforçateurs annulai- res fermés sur eux-mêmes.
La présence des rebords annulaires près des ouvertures accroît sensiblement la force de résistance du châssis au flé- chissement et à la torsion. La dimension des ouvertures n'a plus d'importance, car plus l'ouverture est grande et plus est grand le diamètre de l'anneau renforçateur.
La plaque-support qui fait l'objet de l'invention offre encore un autre avantage nouveau car elle permet de rapprocher
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les pièces plus étroitement l'une de l'autre que ce n'était pos- sible jusqu'à présent. Si, autrefois, une disposition ramassée des pièces était indésirable, parce qu'il subsistait entre les ouvertures assez peu de matière pour que la résistance fusse mise en danger, cet inconvénient est maintenant entièrement supprimé grâce au fait qu'une telle bande étroite de la plaque-support est renforcée notablement des deux côtés par les rebords annu- laires.
Le rebord annulaire peut être formé séparément pour être assujetti ensuite au bord de l'ouverture, par exemple par soudure ou tout autre procédé analogue. Pour des considérations de soli- dité et d'exécution il est cependant préférable que les anneaux soient solidaires du châssis.
Les ouvertures sont de préférence réparties sur la sur- face de la plaque-support de telle manière que toute ligne droite tracée dans le plan de la plaque rencontre au moins une ouverture à rebord rabattu en collet. Une telle exécution permet de main- tenir aussi constante que possible la force de résistance à la flexion et à la torsion, de sorte que la raideur soit approxima- tivement de même valeur suivant toutes les directions.
Aux endroits où sont formés des trous servant à la fixa- tion de pièces au moyen de boulons ou de vis on peut encore faire jouer aux anneaux un autre rôle en les taraudant et en leur per- mettant ainsi de servir également comme écrou de fixation.
Pour établir une plaque-support conforme à l'invention on opère de préférence de telle manière que les ouvertures travail- lées aient d'abord un diamètre inférieur au diamètre à obtenir en fin d'opération. Puis, on emboutit la matière au bord des ouver- tures de telle manière qu'il se produise un anneau fermé sur lui- même dont la force de résistance soit maximum suivant la direction perpendiculaire à la surface principale de la plaque-support.
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Comme la mesure qui fait l'objet de l'invention permet d'utiliser des plaques d'épaisseur très faible offrant la même résistance qu'offraient antérieurement les plaques épaisses - jusqu'ici on utilisait des plaques en fer de 1 à 1,5 mm, tandis que, suivant l'invention, il suffit que l'épaisseur de la plaque soit de 0,3 à 0,5 mm - l'opération d'emboutissage ne présente au- cune difficulté. L'allongement est très favorable dans le cas de plaques très ruinées, de sorte que les anneaux à rebord rabattu en collet ne risquent pas de se déchirer et le dispositif permet- tant de mettre ce procédé en oeuvre peut en outre être très sim- ple, parce que les efforts nécessaires pour rabattre la mince plaque en collet sont assez faibles.
De plus, il y a lieu de te- nir compte du fait que les anneaux doivent seulement avoir une hauteur très faible et qu'il suffit donc de déformer une faible quantité de matière. Dans la plupart des cas, une hauteur de 3 à 4 mm donne déjà toute satisfaction.
Il n'est pas nécessaire de former toutes les ouvertures munies d'anneaux en des endroits où il s'agit de monter des pièces, il est également possible de former de telles ouvertures à rebords annulaires en d'autres endroits aussi, par exemple aux points où la plaque a une résistance trop faible, parce que le gain en ré- sistance de la plaque dû à la présence de l'anneau est plus grand que la perte due à l'absence de matière aux emplacements des ou- vertures.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre cormnent l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de l'invention. - ,La fig. 1 est une vue en perspective d'une plaque-support conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la fig. 1.
La fig. 1 montre une plaque-support 1 qui, comme il est courant de le faire si on l'utilise pour un appareil radio-élec-
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trique ou amplificateur, est munie de deux rebords rabattus 2 et
3. Le dessus de la plaque-support 4 qui porte diverses pièces élec- /diverses triques comporte/ouvertures 5, 6 servant à loger ces pièces. Ces ouvertures comportent des rebords annulaires 7 et 8, l'anneau 7 étant représenté clairement sur la fig. 2. Pour donner une idée des diverses dimensions de l'ouverture il y a lieu de mentionner les valeurs suivantes. Le diamètre intérieur de l'ouverture 6 est de 50 mm et la mesure maximum de la hauteur de l'anneau 7 est de
4 mm.
On peut former plus d'ouvertures que celles représentées sur la figure. Pour obtenir une rigidité suffisante de la plaque il y a avantage à ce que toute ligne droite tracée dans le plan de la plaque ou tout au moins toute ligne droite qui relie les bords non rabattus de la plaque rencontre une ou plusieurs ou- vertures.
La paroi latérale 3, et le cas échéant la paroi latérale
2, comporte des ouvertures 9 et 10 qui ne sont pas nécessairement destinées à loger des pièces, mais servent en tout cas à accroître la résistance de la paroi latérale. Ainsi que le montrent les figs.
1 et 2, ces ouvertures sont également munies de rebords annulaires (par exemple 11 sur la fig. 2) .
Les deux figures montrent encore des ouvertures 12 servant par exemple à la fixation d'un boîtier de bobine au châssis. Dans ce cas aussi on a embouti des rebords annulaires 13 demanière à ac- croître la résistance du châssis. Ces rebords annulaires 13 sont, en outre, taraudés de manière à permettre une fixation simple au moyen d'une vis.
Pour renforcer davantage les parois latérales on peut for- mer par compression des nervures 14. La présence de nervures de ce genre est cependant inutile si l'on a formé une ou plusieurs ouver- tures, comme indiquées en 9 et 10.
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Support plate for electrical parts.
The present invention relates to a support plate for electrical parts of T.S.F. and other electrical apparatus and further relates to a process for the manufacture of such plates.
In general, efforts have always been made to choose the material as thin as possible to form plates for the chassis of electrical parts not only to save material, but above all with the aim of reducing the weight in the measurement. possible. However, we were limited by minimum values of the thickness of the plates, because the frame becomes too little rigid if the thickness is too low and a weakly rigid frame is harmful from the electrical point of view, among other things because it there is a risk of a short circuit between @
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parts placed very close to each other and because there is an unstable contact resistance between the frame and the parts mounted therein.
Efforts have already been made to increase the strength of the frames by means of ribs or press-drawn edges.
However, this method is limited by the limit of elongation of the material. In addition, the ribs or ridges can, of course, only be formed at the places of the plate where there is material and not at the places where the openings exist in which the various parts are housed. These openings are generally of fairly large diameter; one will think, for example, of the dimensions of tube sockets, of the attachment edges of coils or of sets of coils etc. As the total area of the support plate is as small as possible, there is little material surface left to form ridges thereon. Also, it is evident that such a process is insufficient.
The invention provides a new means of ensuring to the frame sheet, despite its very small thickness, a very high resistance to deformation although a large part of the surface of the plate is occupied by openings.
The invention is characterized in that the edges of the openings formed in the plate and serving to house the parts are extended perpendicularly to the surface of the support plate so as to constitute annular reinforcing edges closed on themselves.
The presence of the annular flanges near the openings substantially increases the resistance of the frame to bending and torsion. The size of the openings is no longer important, because the larger the opening, the larger the diameter of the reinforcing ring.
The support plate which is the subject of the invention offers yet another new advantage because it makes it possible to bring
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the parts more closely to each other than was previously possible. If, in the past, a tight arrangement of parts was undesirable, because there remained between the openings not enough material for the strength to be endangered, this disadvantage is now entirely eliminated thanks to the fact that such a narrow strip of the the support plate is notably reinforced on both sides by the annular edges.
The annular rim can be formed separately to be then secured to the edge of the opening, for example by welding or any other similar process. For considerations of strength and execution, however, it is preferable that the rings are integral with the frame.
The openings are preferably distributed over the surface of the support plate such that any straight line drawn in the plane of the plate meets at least one flanged flanged opening. Such an embodiment makes it possible to keep the bending and torsional resistance force as constant as possible, so that the stiffness is approximately the same value in all directions.
In places where holes are formed for fixing parts by means of bolts or screws, the rings can still play another role by tapping them and thus allowing them to also serve as a fixing nut.
In order to establish a support plate in accordance with the invention, the procedure is preferably carried out in such a way that the openings worked first have a diameter smaller than the diameter to be obtained at the end of the operation. Then, the material is stamped at the edge of the openings in such a way that a closed ring occurs on itself, the resistance force of which is maximum in the direction perpendicular to the main surface of the support plate.
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As the measure which is the subject of the invention allows the use of very thin plates offering the same resistance as previously offered by thick plates - hitherto iron plates of 1 to 1.5 have been used mm, whereas, according to the invention, it is sufficient that the thickness of the plate is 0.3 to 0.5 mm - the stamping operation does not present any difficulty. The elongation is very favorable in the case of very ruined plates, so that the rings with the flange turned down into a collar are not liable to tear and the device for carrying out this method can moreover be very simple. , because the efforts required to fold the thin collar plate are quite low.
In addition, it should be taken into account that the rings only need to have a very low height and that it is therefore sufficient to deform a small amount of material. In most cases, a height of 3 to 4 mm is already satisfactory.
It is not necessary to form all the openings provided with rings in places where it is a question of mounting parts, it is also possible to form such openings with annular flanges in other places as well, for example at the corners. points where the plate has too little resistance, because the gain in resistance of the plate due to the presence of the ring is greater than the loss due to the absence of material at the locations of the openings.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text forming, of course, part of the invention. -, Fig. 1 is a perspective view of a support plate according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG. 1.
Fig. 1 shows a support plate 1 which, as is customary if it is used for a radio apparatus
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or amplifier, has two folded edges 2 and
3. The top of the support plate 4 which carries various electrical parts has / openings 5, 6 serving to house these parts. These openings have annular flanges 7 and 8, the ring 7 being clearly shown in FIG. 2. To give an idea of the various dimensions of the opening, the following values should be mentioned. The internal diameter of the opening 6 is 50 mm and the maximum measurement of the height of the ring 7 is
4 mm.
More openings can be formed than those shown in the figure. To obtain sufficient rigidity of the plate, it is advantageous that any straight line drawn in the plane of the plate or at least any straight line which connects the non-folded edges of the plate meets one or more openings.
The side wall 3, and where appropriate the side wall
2, has openings 9 and 10 which are not necessarily intended to accommodate parts, but in any case serve to increase the resistance of the side wall. As shown in Figs.
1 and 2, these openings are also provided with annular flanges (for example 11 in FIG. 2).
The two figures also show openings 12 serving, for example, for fixing a spool housing to the frame. In this case, too, annular flanges 13 were stamped in order to increase the strength of the frame. These annular flanges 13 are, moreover, threaded so as to allow simple fixing by means of a screw.
In order to further strengthen the side walls, ribs 14 can be compressed by compression. The presence of ribs of this kind is, however, unnecessary if one or more openings have been formed, as indicated in 9 and 10.
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