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cision, c'eat-à-dire des broches servant à constituer des percements à surface absolument lisse, nécessitant, pour les broches,
une vitesse élevée et un avancement absolument précis. L'invention
a pour objet une broche porte-foret de précision, dans laquelle
la précision de travail voulue est obtenue en première ligne par
un dispositif hydraulique d'avancement disposé de manière exactement centrée sur l'axe de la broche dans le bloc de guidage de la
broche. Grâce à cette disposition, non seulement l'on évite en
toute sécurité tout risque de fatigue unilatérale de la broche,
mais l'on obtient en même temps une construction très ramassée,
rendant le maniement de la broche et de son dispositif d'entraînement relativement aisés et très commodes, de sorte qu'elle devient
un outil universel. Le piston du dispositif hydraulique d'avancement de la broche est réalisé sous forme de cylindre creux, entourant la broche entre deux colliers pourvus de bagues de roulement <EMI ID=3.1>
paliers à glissement indépendants les uns des autres, alimentés automatiquement en huile sous pression et séparés les uns des autres par des chambres annulaires à huile. Chacun des paliers est graissé indépendamment des autres par une pompe à huile, montée convenable-
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le est également ménagée dans la poupée. La disposition devient encore plus simple lorsque le graissage a lieu directement à partir de la pompe destinée à alimenter le dispositif hydraulique d'avan-
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pellicule d'huile sous pression d'épaisseur toujours la même, tandis que le piston presseur cylindrique entourant la broche empêche toute souillure des paliers et du guidage de la broche.
L'entraînement de la broche porte-foret dans le sans de rotation voulu a lieu au moyen d'un arbre de commande pénétrant depuis le haut dans un percement axial de la broche et solidaire de la broche en rotation mais non dans le sens axial. La broche étant montée d'une manière empêchant toute vibration, le moteur d'entraînement pourra, au besoin, être disposé directement sur la poupée. L'on peut cependant encore prévoir une transmission du mouvement par courroie ou tout autre moyen approprié.
La commande du mouvement de la broche a. lieu au moyen d'une butée fixe montée sur la broche et coopérant avec une butée mobile montée de manière déplaçable sur une tige de commande produisant le passage de l'avancement rapide à l'avancement de perçage, la rotation de la broche et la marche arrière, ou déclenchant automatiquement, sous l'effet d'un ressort, les diverses opérations voulues,
La broche se trouvant, dans cette disposition, constamment entourée par un manchon d'huile de température sensiblement uniforme, sa propre température demeurera, elle aussi, -sensiblement constante pendant le fonctionnement, contribuant ainsi également à aug-menter là précision du travail.
Un exemple de réalisation d'une broche porte-foret de précision suivant l'invention a été représentée schématiquement au dessin.
La fig.l représente une section longitudinale à travers la broche,
La fig.2. est une vue de profil, et
La fig.3 une section suivant la ligne A-B-C-D de la fig.l.
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des paliers 3 disposés à certains intervalles les uns des autres et permettant les mouvements axiaux de la broche, ainsi que sa rota.tion. Entre les divers paliers 3 sont ménagées des chambres cylindriques 4 constamment remplies d'huile de graissage. L'huile de graissage est amenée à chaque palier individuellement, d'une maniè-
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ralement à l'extrémité supérieure de la poupée et entraînée par exemple à l'aide d'une poulie à gorge 6. Le réservoir à huile 7 de la pompe est également creusé dans la tête de la poupée.
Le dispositif d'avancement est constitué par un piston hydraulique 8 de forme tubulaire, entourant la partie antérieure 9 du guidage de la broche et guidé au moyen de bagues 11 dans un prolon-
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à son extrémité antérieure, au moyen de bagues 12, sur un collier
13 de la broche de manière à en assurer le guidage axial sans aucun jeu. L'huile sous pression pénètre dans la chambre 14 derrière le piston et est conduite à nouveau, par des canaux ménagés dans la poupée, aux cylindres de commande disposés dans le -carter 19 fixé latéralement à la poupée et servant à la commande du liquide sous pression amené par des tubes flexibles à partir d'une pompe à huile. Pendant l'opération de perçage, l'huile retournant au réservoir d'huile à partir de la chambre 35 est plus ou moins freinée par le robinet 20.
La broche 1 regoit son mouvement de rotation au moyen de l'ar-bre d'entraînement 15 guidé à coulissement axial dans un percement central 16 de la broche et entraînant celle-ci en rotation au moyen de clavettes. L'arbre 15 est porté, de son côté, en haut, au moyen de paliers à billes 17, dans la poupée et est entraîné par exemple par une poulie 18. Il peut cependant aussi être réalisé directement sous forme de prolongement de l'arbre d'un moteur électrique monté sur la poupée.
Dans le carter de commande 19 est monté, en dehors des cylindres de commande, un robinet pour le réglage fin de l' avancement, actionné au moyen du bouton de réglage 20. Au moyen du levier 21, le mouvement d'avancement de la broche peut être mis en et hors d'action.
Le détail du fonctionnement de la commande est, en résumé,
le suivant :
Au départ, la broche occupe la position la plus extérieure, c'est-à-dire la plus élevée sur le dessin. En appuyant le levier
21 vers le bas, on fait passer l'huile au-dessus du piston de travail 8. Il s'ensuit un avancement rapide de la broche, jusqu'au moment où la butée fixe 22 vient heurter la butée 24 pouvant être fixée en divers endroits sur la tige de commande 23. Cette butée se trouve ainsi déplacée vers le bas, ensemble avec la tige de commande 23, jusqu'à ce que l'axe 25 traversant la tige 23 ait quitté
la fente de la douille 26. Le ressort 27 actionnant le levier 28 fait alors tourner la tige de commande 23 en faisant sortir la butée 24 de la région de parcours de la butée 22. Le levier 28 appuie d'autre part sur le piston 29 produisant la mise en service de l'avancement de précision (pour l'opération de perçage proprement
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pour conséquence de faire fermer le contact 31 et de produire ainsi la rotation de la broche.
L'opération de perçage se poursuit alors jusqu'au moment où la butée 22 vient heurter le palier à billes 35 de la butée réglable 32 encastrée à la manière d'une bague fendue dans le percement de la poupée. Sous l'effet de la. rencontre des butées et de la résistance ainsi opposée à l'avancement du piston, il se produit,
au sein de l'huile fournie, une certaine augmentation de pression,
et dans l'huile de départ, une diminution de pression. La différence des pressions, ainsi engendrée dans les .canalisations, fait mouvoir vers l'extérieur le piston 33 de la commande secondaire montée latéralement de la poupée en arrêtant ainsi, au contact 34, la ro-
tation de la broche et en renversant, avec un certain retard, le
sens du mouvement, au moyen du piston de commande principal. Le changement'de mouvement peut aussi être effectué en déplagant la manette 21 vers le haut, au lieu d'être obtenu par la différence des pressions.
REVENDICATIONS.
1. Broche porte-foret de précision à avancement hydraulique, caractérisée par le fait que le dispositif d'avancement est disposé concentriquement à l'axe de la broche (1) dans la poupée (2) de la
broche.
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cision, that is to say pins used to form holes with absolutely smooth surface, requiring, for the pins,
high speed and absolutely precise advancement. The invention
has for object a precision drill spindle, in which
the desired working precision is obtained in the first line by
a hydraulic advancement device arranged exactly centered on the axis of the spindle in the guide block of the
brooch. Thanks to this arrangement, not only is it possible to avoid
completely safe any risk of unilateral fatigue of the spindle,
but we obtain at the same time a very compact construction,
making the handling of the spindle and its drive device relatively easy and very convenient, so that it becomes
a universal tool. The piston of the hydraulic spindle advancement device is made in the form of a hollow cylinder, surrounding the spindle between two collars provided with bearing rings <EMI ID = 3.1>
Sliding bearings independent of each other, automatically supplied with pressurized oil and separated from each other by annular oil chambers. Each of the bearings is lubricated independently of the others by an oil pump, properly fitted -
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the is also provided in the doll. The arrangement becomes even simpler when the lubrication takes place directly from the pump intended to supply the hydraulic feed device.
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film of pressurized oil always the same thickness, while the cylindrical pressure piston surrounding the spindle prevents any contamination of the bearings and the spindle guide.
The drive of the drill-holder spindle in the required rotation speed takes place by means of a control shaft penetrating from above into an axial bore of the spindle and integral with the rotating spindle but not in the axial direction. Since the spindle is mounted in a manner preventing any vibration, the drive motor can, if necessary, be placed directly on the headstock. However, it is also possible to provide for transmission of the movement by a belt or any other suitable means.
The control of the movement of the spindle a. take place by means of a fixed stop mounted on the spindle and cooperating with a movable stop movably mounted on a control rod producing the passage from rapid feed to drilling feed, the rotation of the spindle and the step rear, or automatically triggering, under the effect of a spring, the various desired operations,
The spindle being, in this arrangement, constantly surrounded by an oil sleeve of substantially uniform temperature, its own temperature will also remain substantially constant during operation, thus also contributing to increasing the precision of the work.
An exemplary embodiment of a precision drill-holder spindle according to the invention has been shown schematically in the drawing.
Fig.l shows a longitudinal section through the spindle,
Fig. 2. is a profile view, and
Fig. 3 a section along line A-B-C-D of fig.l.
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bearings 3 arranged at certain intervals from each other and allowing the axial movements of the spindle, as well as its rota.tion. Between the various bearings 3 are formed cylindrical chambers 4 constantly filled with lubricating oil. The lubricating oil is supplied to each bearing individually in a
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ralement at the upper end of the doll and driven for example by means of a grooved pulley 6. The oil reservoir 7 of the pump is also hollowed out in the head of the doll.
The advancement device consists of a hydraulic piston 8 of tubular shape, surrounding the front part 9 of the guide of the spindle and guided by means of rings 11 in an extension.
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at its anterior end, by means of rings 12, on a collar
13 of the spindle so as to ensure its axial guidance without any play. The pressurized oil enters the chamber 14 behind the piston and is again conducted, through channels formed in the tailstock, to the control cylinders arranged in the -carter 19 fixed laterally to the headstock and used to control the pressurized liquid supplied by flexible tubes from an oil pump. During the drilling operation, the oil returning to the oil tank from the chamber 35 is more or less braked by the valve 20.
The spindle 1 receives its rotational movement by means of the drive shaft 15 axially sliding guided in a central hole 16 of the spindle and causing it to rotate by means of keys. The shaft 15 is carried, for its part, at the top, by means of ball bearings 17, in the tailstock and is driven for example by a pulley 18. It can however also be produced directly as an extension of the shaft. an electric motor mounted on the headstock.
In the control housing 19 is mounted, apart from the control cylinders, a valve for fine adjustment of the advance, actuated by means of the adjustment button 20. By means of the lever 21, the forward movement of the spindle. can be switched on and off.
The detail of the operation of the command is, in summary,
the following :
Initially, the spindle occupies the outermost position, that is to say the highest on the drawing. By pressing the lever
21 downwards, the oil is passed over the working piston 8. There follows a rapid advance of the spindle, until the moment when the fixed stop 22 hits the stop 24 which can be fixed in various ways. places on the control rod 23. This stop is thus moved downwards, together with the control rod 23, until the axis 25 passing through the rod 23 has left
the slot of the sleeve 26. The spring 27 actuating the lever 28 then turns the control rod 23 by making the stop 24 come out of the travel region of the stop 22. The lever 28 presses on the other hand on the piston 29 producing the commissioning of the precision feed (for the proper drilling operation
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as a consequence of closing contact 31 and thus producing the rotation of the spindle.
The drilling operation then continues until the moment when the stop 22 strikes the ball bearing 35 of the adjustable stop 32 embedded in the manner of a split ring in the drilling of the headstock. Under the effect of. meets the stops and the resistance thus opposed to the advancement of the piston, it occurs,
within the oil supplied, a certain increase in pressure,
and in the starting oil, a decrease in pressure. The pressure difference, thus generated in the .canalisations, causes the piston 33 of the secondary control mounted laterally of the headstock to move outwards, thus stopping, on contact 34, the roller.
tation of the spindle and reversing, with a certain delay, the
direction of movement, by means of the main control piston. The change of movement can also be effected by moving the lever 21 upwards, instead of being obtained by the difference in pressures.
CLAIMS.
1. Precision drill-holder spindle with hydraulic advancement, characterized by the fact that the advancement device is arranged concentrically to the axis of the spindle (1) in the headstock (2) of the
brooch.