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Les forets hélicoïdaux ont, comme on le sait, la pro- priété de se rompre relativement souvent à l'usage, en parti- culier ceux de diamètres relativement petits, bien que les ruptures ne soient pas rares non plus pour ceux de diamètres @ plus grands. En pareils cas, le foret n'était plus utilisable jusqu'à présent et devait être remplacé par un nouveau.- 'Or, l'invention concerne un mandrin porte-foret (ap- pelé parfois ci-après, par abréviation, porte-foret ou mandrin) qui permet de continuer à employer avec la même utilité les forets hélicoïdaux cassés et avec lequel on obtient en même . temps l'avantage de pouvoir utiliser à présent également des .forets hélicoïdaux sans queue, de sorte quton économise consi- dérablement la matière première pour les forets.
Les portë-forets usuels ayant en règle générale trois mordaohes ou mâchoires de serrage ne permettent pas de fixer,
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de façon qu'il soit centré et se trouve exactement dans l'axe, un foret hélicoïdal dépourvu de queue,
Selon l'invention, on obtient cependant un serrage tout à fait précis et centré du fait que, dans le porte-foret, on fait avancer symétriquement deux chevilles à bout intérieur conique placées l'une en face de l'autre dans le même axe et montées de façon à pouvoir être déplacées, Jusqu'à ce que arrivent leurs bouts coniques intérieurs/contre le fond des rainures du foret hélicoldal, et qu'on les fixe par des moyens ap- propriés,
Ceci se fait de préférence au moyen d'une douille extérieure vissée sur le porte-foret et ayant une surface intérieure conique, au niveau des deux ohevilles, dont les sont bouts extérieurs/utilement arrondie, Lors du vissage de cette douille, les chevilles sont poussées l'une 'vers l'autre vers l'intérieur d'une façon tout à fait symétrique et serrent le foret absolument à bloc, L'action de serrage est efficace au point que, dans le même porte-foret, on peut fixer, dans les limites qui entrent en ligne de compte en pratique, des forets de différents diamètres.
Pour autant que ce soit né- cessaire, on peut cependant avoir facilement un assortiment de plusieurs porte-forets ayant différents alésages, afin qu'on puisse tenir compte de toutes les grosseurs de forets qui se présentent. Eu égard à la simplicité de l'objet, les frais d'acquisition de plusieurs porte-forets sont faibles vis-à-vis des économies considérables en forets.
Sur le dessin, la figure 1 est une vue extérieure; la figure 2, une coupe longitudinale; tandis que la figure 3 représente en plan, suivant la coupe A-B, le mode d'attaque des chevilles de serrage.
Les figures 4 à 7 représentent une forme particulière de réalisation de l'objet de l'invention, à savoir : la figure 4 représente une vue extérieure, la figure 5, une vue intérieure, la figure 6, une coupe longitudinale,
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la figure 7, une vue inférieure après enlèvement du couvercle.
(a) est laqueue du porte-foret; (b), l'embaseinférieure renforcée avecl'alésage ou forure (c) pour l'introduction des forets, La partie cylindrique renforcée (b) possède sur sa paroi extérieure un filet à gauche (d) pour recevoir par
Tissage un manchon taraudé Ce), dont la paroi inférieure est alésée coniquement dans sa partie inférieure. en (h). Le - bout inférieur (i) du corps (b) a utilement un diamètre plus grand, que le corps même, parce qu'à cet endroit, les deux chevilles de serrage (k) et (m) sont logées dans des forures transversales appropriées, dans le même axe, afin que ce logement soit 'aussi long que possible et que les chevilles ne saillent librement à lextérieur que sur une courte longueur.
Les bouts extérieurs des chevilles mêmes sont arrondis sphériquement, tandis que les bouts intérieurs sont coniques et en fait relativement obtus. Si on introduit entre ces bouts dans le mandrin un foret hélicoidal (n) et si lton serre te manchon à vis (e) contre les chevilles (k) et (m), celles-ci sont fermement poussées vers l'intérieur l'une vers l'autre par la surface conique (h) et s'enfoncent solidement dans les deux rainures hélicoïdales du foret qui sont situées l'une en face de l'autre dans la section transversale de celui-ci, en le bloquant de ce fait d'une façon sûre dans une position absolument centrée, Le filet à gauche du manchon Ce)
est utile parce qu'on peut de ce fait serrer plus facilement le manchon, en le tenant fortement quand le porte-foret tourne à droite, comme c'est l'usage.
Un avantage essentiel de ce porte-*foret consiste en** core en ce que la pression d'entraînement des chevilles: (k) et (m) sur le foret hélicoïdal est exercée sur le dos du tranchant du foret, de sorte que les chevilles ne touchent pas le tranchant même. Un autre avantage consiste en ce que le serrage du foret n'est effectué qu'au moyen de très petits
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mouvements des chevilles d'entratueraent, de aorte que, par exemple, pour un foret de 5 mm de diamètre par rapport à un foret de 10 mm les chevilles ne sont déplacées que de 1 à 3 mm, vu que les chevilles ne doivent compenser que l'épaisseur du corps entre les rainures hélicoidales et non pas toute la diffé- ronce entre les diamètres extérieurs des différents forest.
Enfin, c'est également un avantage que, pendant le forage, le foret étant guide par les chevilles d'entraînement se visse dans le porte-foret de sorte qu'une fixation solide est garantie dans tous les cas. Le centrage continue encore d'être assuré pour des forets plus petite que ceux aytat le diamètre de la forure du porte-foret, du fait que lors du vissage dans le porte-foret, le foret s'appuie par le bout intérieur contre la surface conique au bout de la forure (o), grâce à quoi un balancement latéral du foret est en tout cas empêché.
Le foret est fixé dans le porte-foret d'une façon suffisamment ferme et contrée même si le manchon (e) n'est pas serré très fortement, vu que l'entraînement du foret par les chevilles est un entraînement absolument sûr même si celles-ci ne sont pas fortement serrées contre le foret. Mais l'avantage principal de l'invention consiste en ce qu'à présent lors de la fabrication de forets hélicoïdaux, on peut écono- miser à peu près 50% d'acier précieux, du fait que, d'une part, on peut fabriquer à présent des forets hélicoïdaux sana queue complète et que, d'autre part, on peut continuer à employer encore longtemps des forets à queue rompue qu'on devait jusqu'à présent jeter ou rebut sana en profiter.
Dans la forme particulière de réalisation de l'objet de l'invention selon les figures 4 à 7, les deux chevilles de serrage (k) et (m) sont encore influencées par un ressort (o) de manière telle qu'elles sont constamment poussées vers l'extérieur et qu'elles sont donc toujours en contact avec la surface conique intérieure (h) du manchon (e). De ce. fait, la liberté des chevilles est supprimée, de aorte qu'elles ne peuvent-plus se déplacer d'une manière quelconque, et de ce
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fait l'introduction du foret n'est pas rendue plus. difficile.
Pour cet usage, les chevilles de serrage possèdent près de leurs bouts arrondie extérieurs des forures transversales:, dans lesquelles s'introduisent les extrémités du ressort en fil métallique (o) et cela avec un jeu suffisant afin qu'elles ne se coincent pas. Le ressort (o) oourbé à peu près en forme de demi-cercle est fixé par serrage en son point de symétrie moyen dans une rainure annulaire (p) du corps (i) par matage de la rainure, comme on peut le voir eur la figure 6, dans laquelle (q) indique l'endroit maté.
@ Le ressort est tendu vers l'extérieur et pousse par ses branches les tiges constamment vers l'extérieur contre la surface conique (h). Lorsqu'on serre le manchon à vis (e) et, 'que les chevilles de serrage sont poussées l'une vers l'au'* tre, les*branches du ressort en fil métallique (o) se logent dans la rainure annulaire (p) du corps (i). De cette manière; le ressort ne porte préjudice d'aucune façon au reste de la structure du mandrin et le ressort n'occupe pas d'espace par- tioulier.
Un couvercle (r) en forme de capsule, qui est fixé au corps (i) au moyen de vis (s), sert encore utilement de fermeture .'inférieure du porte-foret.
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Twist drills, as we know, have the property of breaking relatively often in use, especially those of relatively small diameters, although breakages are not uncommon for those of greater than big. In such cases, the drill was no longer usable until now and had to be replaced by a new one. However, the invention relates to a drill chuck (sometimes called hereinafter, by abbreviation, holder). drill or chuck) which allows to continue to use with the same utility the broken twist drills and with which one obtains at the same time. The advantage of now also being able to use tailless twist drills, so that the raw material for the drills is saved considerably.
The usual drill holders having as a general rule three jaws or clamping jaws do not allow to fix,
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so that it is centered and is exactly in the axis, a twist drill without shank,
According to the invention, however, a completely precise and centered clamping is obtained due to the fact that, in the drill holder, two dowels with a conical inner end are symmetrically advanced, placed one opposite the other in the same axis. and mounted so that they can be moved, Until their inner conical ends / against the bottom of the grooves of the twist drill, and they are fixed by suitable means,
This is preferably done by means of an outer sleeve screwed onto the bit holder and having a conical inner surface, at the level of the two ohevilles, the outer ends of which are usefully rounded. When screwing this socket, the dowels are pushed towards each other in a completely symmetrical way and tighten the drill absolutely block, The clamping action is effective to the point that, in the same drill holder, it is possible to fix , within the limits which come into account in practice, drills of different diameters.
As far as necessary, however, it is easy to have an assortment of several drill holders with different bores, so that all possible drill sizes can be accommodated. In view of the simplicity of the object, the acquisition costs of several drill holders are low compared to the considerable savings in drills.
In the drawing, Figure 1 is an exterior view; FIG. 2, a longitudinal section; while Figure 3 shows in plan, along section A-B, the mode of attack of the tightening pins.
FIGS. 4 to 7 represent a particular embodiment of the object of the invention, namely: FIG. 4 represents an exterior view, FIG. 5, an interior view, FIG. 6, a longitudinal section,
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FIG. 7, a bottom view after removal of the cover.
(a) is the lacquer of the drill holder; (b), the lower base reinforced with the bore or bore (c) for the introduction of the drills, The reinforced cylindrical part (b) has on its outer wall a left-hand thread (d) to receive
Weaving a threaded sleeve Ce), the lower wall of which is conically reamed in its lower part. in (h). The lower end (i) of the body (b) usefully has a larger diameter than the body itself, because at this point the two clamping pins (k) and (m) are housed in suitable transverse holes , in the same axis, so that this housing is' as long as possible and that the dowels project freely outside for only a short length.
The outer ends of the pegs themselves are rounded spherically, while the inner ends are conical and in fact relatively obtuse. If a twist drill (n) is inserted between these ends into the chuck and if the screw sleeve (e) is tightened against the dowels (k) and (m), these are firmly pushed inwards one by one. towards the other by the tapered surface (h) and sink firmly into the two helical grooves of the drill bit which are located opposite each other in the transverse section of the latter, thereby locking it securely in an absolutely centered position, The thread to the left of the sleeve Ce)
is useful because the sleeve can therefore be tightened more easily, holding it tight when the bit holder turns clockwise, as is customary.
A key advantage of this drill holder is that the core driving pressure of the pins: (k) and (m) on the twist drill is exerted on the back of the cutting edge of the drill bit, so that the pegs do not touch the same cutting edge. Another advantage is that the clamping of the drill is carried out only by means of very small
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movements of the entratueraent, aorta anchors that, for example, for a 5 mm diameter drill compared to a 10 mm drill the anchors are only moved by 1 to 3 mm, since the anchors only have to compensate the thickness of the body between the helical grooves and not the whole difference between the outer diameters of the different forests.
Finally, it is also an advantage that, during drilling, the drill bit being guided by the drive pins is screwed into the drill holder so that a solid fixation is guaranteed in all cases. Centering continues to be ensured for drills smaller than those with the diameter of the drill holder bore, since when screwing into the drill holder the bit rests with the inner end against the surface. conical at the end of the hole (o), whereby lateral swaying of the drill is in any case prevented.
The drill bit is fixed in the drill holder in a sufficiently firm and controlled way even if the sleeve (e) is not tightened very strongly, since the drive of the drill by the dowels is an absolutely safe drive even if those - these are not tight against the bit. The main advantage of the invention, however, is that at present in the manufacture of twist drills approximately 50% of precious steel can be saved, since, on the one hand, it is possible to save now manufacture twist drills without a complete shank and that, on the other hand, we can continue to use drills with a broken shank for a long time, which until now had to be discarded or discarded without taking advantage of it.
In the particular embodiment of the object of the invention according to Figures 4 to 7, the two clamping pins (k) and (m) are further influenced by a spring (o) in such a way that they are constantly pushed outwards and therefore always in contact with the inner conical surface (h) of the sleeve (e). From this. fact, the freedom of the ankles is suppressed, from the aorta that they can no longer move in any way, and therefore
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fact the introduction of the drill is not made more. difficult.
For this purpose, the tightening plugs have, near their rounded outer ends, transverse holes :, into which the ends of the wire spring (o) are inserted, with sufficient play so that they do not get stuck. The spring (o) curved roughly in the shape of a semicircle is clamped at its middle point of symmetry in an annular groove (p) of the body (i) by matting the groove, as can be seen at the figure 6, in which (q) indicates the place maté.
@ The spring is stretched outwards and pushes the rods constantly outwards against the conical surface (h) by its branches. When the screw sleeve (e) is tightened and the clamping pins are pushed towards each other, the * branches of the wire spring (o) get lodged in the annular groove ( p) of the body (i). In this way; the spring does not prejudice in any way the rest of the chuck structure and the spring does not occupy any partial space.
A cap-shaped cover (r), which is fixed to the body (i) by means of screws (s), further serves as a lower closure of the drill holder.
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