BE442281A - Procédé de fabrication des disques de soupapes redresseuses au sélénium - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication des disques de soupapes redresseuses au

  
sélénium.

  
Le procédé de fabrication connu des disques de soupapes redresseuses au sélénium consiste à appliquer sur un disque en fer nickelé ou un disque en aluminium traité d'une manière appropriée et formant la plaque de support, une couche de sélénium amorphe,

  
à transformer ensuite cette couche de sélénium sous pression par un procédé de formation thermique en une couche bonne conductrice de sélénium sous forme cristalline grise et à projeter enfin sur sa surface une couche d'un alliage métallique à bas point de fusion formant la seconde électrode du redresseur. La couche d'arrêt de ce disque de redresseur se forme, par le procédé connu, par l'action chimique exercée par la surface de la couche de sélénium sur la seconde électrode appliquée par projection. Un traitement électrique additionnel des disques de sélénium ainsi fabriqués améliore encore la couche d'arrêt et diminue encore sensiblement le courant de retour des cellules. 

  
La formation électrique s'effectue en appliquant au redresseur dans le sens du barrage du courant une tension continue, ou encore mieux, une tension continue pulsatoire d'environ 10 volts et en faisant croître lentement cette tension jusqu'à 20 volts environ au fur et à mesure de la formation de la couche d'arrêt. Cet accroissement lent de la tension de formation est obtenu par un réglage sur un courant de formation constant pendant que la résistance de barrage augmente. L'intensité du courant de formation qui peut être admise dépend de la grandeur et du nombre de plaques à former et est calculée de façon que les disques prennent une tem-

  
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Un courant de formation trop intense aurait pour conséquence un échauffement trop fort des disques de soupape et par suite la seconde électrode serait percée ou fondrait. Au contraire, un courant de formation trop faible augmenterait inutilement la durée

  
de la formation.

  
Si on refroidit les disques par des ventilateurs, la formation électrique connue des disques de sélénium pour une tension de barrage de 20 volts dure environ 12 heures.et pendant les dernières heures, la tension de 20 volts doit rester appliquée aux disques pour achever leur formation.

  
Le procédé connu ne permet pas pratiquement d'atteindre des tensions supérieures à 20 volts, car la formation progresserait alors si lentement qu'elle durerait même plusieurs jours ou mois, suivant la valeur de la tension de formation. C'est pourquoi la tension de barrage des redresseurs au sélénium du commerce a été fixée à 20 volts.

  
Or, le procédé de fabrication suivant l'invention des redresseurs au sélénium permet non seulement d'abréger la durée nécessaire jusqu'à présent de la formation électrique, mais encore d'augmenter très notablement la tension de formation, c'est-à-dire également la tension de barrage des disques de soupape.

  
Le procédé suivant l'invention concerne la formation électri-que des redresseurs au sélénium. Le traitement préliminaire des disques de soupapes, c'est-à-dire l'application par fusion de la couche de sélénium, la formation thermique et l'application par projection de la seconde électrode s'effectue de la manière connue dans les disques de soupape fabriqués par le nouveau procédé.

  
Pour appliquer le nouveau procédé de fabrication, on opère de la manière suivante :

  
On plonge d'abord les disques à former dans un bain d'un liquide isolant, n'attaquant pas la couche de sélénium ni la plaque de support, par exemple dans un bain de pétrole ou d'huile pour

  
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environ. On applique ensuite aux électrodes des disques une tension de formation de 20 volts dans le sens du barrage. Au bout de quelques minutes, la couche d'arrêt s'est déjà tellement améliorée qu'il ne passe plus qu'un très faible courant de formation, puis on plonge les disques dans un second bain dont la température est

  
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de formation à partir de 20 volts par échelons de 5 en 5 volts pendant une durée d'environ 10 minutes jusqu'à 45 volts.

  
Les disques de soupape à ce point de formation sont ensuite plongés dans un troisième bain, dont la température est maintenue constante à 30[deg.] C. environ. La formation des disquea est complétée dans ce bain sous la tension de formation la plus forte du bain antérieur de 45 volts pendant encore 6 heures environ..

  
Les disques de redresseurs ainsi formés arrêtent une tension de 45 volts, qui est plus du double de celle des cellules du commerce actuelles et ne subissent qu'un très faible vieillissement au cours de leur service ultérieur, La résistance. interne des cellules formées par le nouveau procédé est un peu .plus forte dans le sens du passage que celle des cellules connues jusqu'à présent. Elle résulte obligatoirement de l'épaisseur plus forte de la couche d'arrêt de ces soupapes formées avec une tension plus élevée.

  
Malgré cette résistance de passage un peu plus forte, l'emploi des disques de soupape suivant l'invention a un avantage important par rapport aux disques connus. En effet, dans ces derniers disques, les pertes de tension dans le sens du passage sont notablement plus fortes pour des tensions de barrage de plus de 20 volts, puisqu'il faut alors accoupler deux disques de soupape en série et que les pertes au passage d'un disque séparé deviennent ainsi doublée.

  
S'il s'agit de former des disques de soupape par le nouveau procédé avec une tension ne dépassant pas 20 volts, il en résulte un notable avantage technique, du fait que l'opération de formation n'exige aucune surveillance spéciale, puisque la tension totale

  
de 20 volts peut être appliquée tout de suite aux électrodes et n'a pas besoin d'être augmentée lentement à la main. De plus ce procédé de formation suivant l'invention dans un bain de liquide fait gagner beaucoup de temps, puisque la formation est déjà terminée au bout d'une heure environ, alors qu'elle dure douze heures par le procédé connu.

  
La formation des soupapes sous une tension de plus de 20 volts et jusqu'à 45 volts n'est devenue pratiquement possible qu'en ap-  pliquant le procédé suivant l'invention.

  
Des essais approfondis ont montré que pour mettre le nouveau procédé en pratique, il est nécessaire de former d'abord les plaques de soupape pendant peu de temps sous une tension de 20 volts dans un bain à une température maintenue constante de 50[deg.] C. environ, puis de les former encore pendant peu de temps sous une tension croissant de 20 à 45 volts dans un bain à une température maintenue constante de 80[deg.] C. environ, et enfin de terminer la formation pendant une durée d'environ six heures dans un bain à température constante d'environ 30[deg.] C. sous la tension maximum.

  
Les disques de soupape ainsi formés ont une conductibilité relativement forte dans le sens du passage du courant et leur courant de retour est très faible sous la tension de formation appliquée à titre de tension de barrage, qui ne varie pratiquement pas, même après des interruptions assez longues du fonctionnement des

Claims (1)

1. soupapes, indépendamment de la durée de mise en train qui est habituellement courte, même dans les redresseurs connus, quoique la formation s'effectue en sensiblement moins de temps que par le procédé connu.

   La première formation dans le premier bain d'huile à 50[deg.] C. environ sous une tension d'environ 20 volts fait acquérir aux disques de soupape leur forte conductibilité dans le sens du passage du courant. La dernière formation dans le troisième bain d'huile à 30[deg.] C. environ sous la tension maximum d'environ 45 volts agit sur la couche d'arrêt formée, de façon que les soupapes même au cours de leur fonctionnement ultérieur en service à basse température conservent leur forte résistance d'arrêt et que par suite le courant de retour reste faible. S i la formation électrique des plaques de soupapes commence et se termine dans un bain à 80[deg.] C. environ, la résistance des soupapes dans le sens du passage du courant ainsi que le courant de retour sont sensiblement plus forts, ainsi que

   de nombreux essais l'ont montré, que dans le cas des plaques de soupape formées de la manière décrite ci-dessus dans des bains à des températures différentes.

   La formation peut aussi s'effectuer dans un seul bain d'huile, pourvu qu'on ait soin de faire varier sa température d'une manière appropriée pendant la formation.

   REVENDICATIONS.

   L'invention a pour objets :

   1. Un procédé de fabrication des disques de soupapes redresseuses au sélénium, dans lesquels une mince couche de sélénium est appliquée sur une plaque de support, cette couche de sélénium recevant une formation thermique par un procédé. connu et recevant une autre électrode appliquée par projection, ce procédé. étant remarquable notamment par les caractéristiques suivantes considérées séparément ou en combinaisons :

   a) les disques de soupape subissent une formation électrique <EMI ID=4.1>

   les disques, par exemple de pétrole ou d'huile pour transformateur, la température du ou des bains étant maintenue constante par des dispositifs appropriés ;

   b) les plaques de soupape sont formées dans un bain d'un liquide isolant à 50[deg.] C. environ sous une tension continue ou une tension continue pulsatoire d'environ 20 volts, puis, s'il s'agit d'obtenir une tension de barrage supérieure à 20 volts, dans un second bain à 80[deg.] C. environ du même liquide isolant ou d'un liquide analogue, où la tension de formation augmente jusqu'à 45 volts environ et dans un troisième bain à 30[deg.] C. où les plaques de soupape subissent une formation additionnelle sous la tension maximum du bain précédent; c) la formation électrique s'effectue dans les bains ? 1 et N[deg.] 2 pendant plusieurs minutes et dans le bain N[deg.] 3 pendant plusieurs heures ; d) les disques de soupape devant avoir une tension de barrage ne dépassant pas 20 volts, la formation électrique s'effectue dans le bain N[deg.] 1 pendant une durée d'environ une heure.