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Barre de broyage pour broyeurs à un ou plusieurs ------------------------------------------------ cylindres, ---------
Dans les broyeurs à un ou plusieurs cylindres, ou dans les machines ou appareils analogues, comportant des barres doubles ou multiples sur lesquelles on fait arriver le pro- duit à broyer, d'une manière connue, de la même trémie d'ali- mentation, il fallait, jusqu'ici, raccourcir la seconde bar- re de broyage, et chacune des suivantes, par rapport à la précédente, pour obtenir de la place pour l'évacuation laté- rale du produit broyé, évacuation qui s'effectue directement sur le cylindre, en vue de dégager la première barre atteinte par le produit dans son mouvement d'avancement.
Dans un broyeur à un seul cylindre par exemple, dont on supposera que la première barre rencontrée par la matière est d'une longueur de 400 mm. la seconde barre devrait ordi- nairement être plus courte de 20 mm de chaque côté pour mé- nager l'espace nécessaire à l'évacuation de la matière, qui s'effectue directement sur le cylindre. Cette diminution
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totale de 40 mm de la longueur de la surface de .broyage entraîne une diminution de débit de 10% par rapport à la pre- mière barre. La troisième barre devrait à son tour être plus courte de 20 mm. de chacun des deux côtés que la seconde bar- re, par conséquent elle n'aurait que 320 mm. ce qui représen- te une diminution de rendement de 20% du fait des 80 mm de longueur qui manquent à cette barre par rapport à la première.
Pour éviter cette diminution de débit, on propose d'exé- cuter la seconde barre et chacune des suivantes qui sont si- tuées sur le chemin suivi par la matière, avec une longueur égale ou presque égale à celle de la première barre, et de réaliser pour l'évacuation de la matière, qui s'effectuait jusqu'ici latéralement et directement sur le cylindre, sur la meule ou sur l'organe analogue, des conduits situés à une certaine distance au-dessus du cylindre, de la meule ou de l'organe analogue, et conduisant à l'extérieur le produit broyé.
Cette évacuation du produit broyé à travers les conduits décrits s'effectue avec avantage vers le grand côté du cy- lindre, donc dans le sens de l'écoulement de la matière, mais elle peut également s'effectuer en direction vers les extré- mités du cylindre de la barre ou de l'élément analogue.
On peut procéder à l'évacuation de la matière en pré- voyant un conduit de sortie mettant en communication les unes derrière les autres ou les unes à la suite des autres toutes les barres, ou en munissant chaque barre d'un ou de plusieurs conduits spéciaux d'évacuation, pouvant être orien tés dans des directions différentes, et être par exemple dé- calés de 9 0 les uns par rapport aux autres.
On propose d'autre part de perfectionner l'objet de la présente invention en raccordant, de préférence sur les deux petits côtés de la barre de broyage, des chambres de récolte
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.de la matière ou du produit .sur les oonduits d'évacuation du produit qui transportent ce dernier en ces points, Par-ce moyen, il devient superflu de prévoir les dispositifs spéciaux ordinairement utilisés jusqu'à présent pour recueillir la ma- tière, et la matière broyée ou moulue peut être conduite d'une façon simple et sans pertes, des chambrés dans lesquel- les on la recueille aux autres'points d'utilisation..
On peut 'obtenir encore un autre perfectionnement en pré- voyant également après la dernière surface de broyage, par le fait d'y disposer une cloison de grattage, un conduit d'é- vacuation du produit, branché sur ces chambres latérales dans lesquelles on recueille le produit. Par ce moyen, on peut supprimer la caisse indépendante, nécessaire jusqu'ici, et disposée séparément de la barre pour recueillir les produits enlevés par . broyage ou grattage.
La barre peut être exécutée sous la forme d'une barre de broyage à plusieurs surfaces, les différentes surfaces de broyage étant disposées en parallèle, ou encore en partie en série et en partie en parallèle, tandis que les différentes surfaces de broyage peuvent être disposées de manière à être alimentées en parallèle, ou en partie en série et en partie en parallèle. Dans ce dernier cas, les conduits qui servent à récolter le produit sont branchés, à l'arrière de la der- nière surface de broyage dans le sens du montage en série, sur les chambres dans lesquelles on récolte le produit.
'Pour empêcher éventuellement la barre de broyage de pé- nétrer par ses parois latérales dans le cylindre, il est bon de disposer ces parois latérales un peu obliquement par rap- port au sens de rotation du cylindre.
Enfin, les chambres collectrices de la matière ou du produit peuvent être munies de raccords pour des agents sous pression (acide oarbonique, air comprimé) ou des agents de
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rinçage ou de nettoyage. Par ce moyen, on peut vider faci- lement et complètement les restes de matière qui ont pu sub- sister dans les barres de broyage.
La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien en- tendu partie de celle-ci.
La fig. 1 est une coupe transversale d'une barre de puissance double, exécutée d'une seule pièce et comportant une partie de la trémie voisine d'a.limentation.
La fige 2 représente également en'coupe transversale deux barres de broyage, disposées lrune derrière l'autre, et une partie de la trémie correspondante d'alimentation.
La,fig. 3 représente une exécution modifiée de la barre de broyage et de la trémie voisine d'alimentation, dans une coupe en travers.
La fige 4 représente la même barre de broyage vue par en-dessous.
La fig. 5 représente la même barre de broyage vue par l'arrière dans le sens du mouvement de rotation du cylindre.
Dans la forme d'exécution de la fig. 1, 1 désigne la trémie de chargement ou d'alimentation, et 2 la barre de broyage de puissance double, qui comprend les deux surfaces 3 et 4 de broyage. Le produit à broyer s'écoule, à partir de l'extrémité inférieure de la trémie, directement vers la première surface 3 de broyage, tandis qu'on transporte la matière vers la seconde surface de broyage 4, d'une manière connue, par les conduits 5 et 6. Le produit broyé par la première surface de broyage 3 s'aocumule dans la chambre 7 et est évacué à l'extérieur à travers le conduit 8 en direo- tion du coté de sortie de la barre 2, et dans le sens du
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mouvement de rotation du cylindre.
Avec ce mode d'évacua- tion du produit broyé par la surface 3 de broyage, on peut donner la même longueur ou à peu près la même longueur aux surfaces de broyage 3 et 4, o'est à dire qu'elles peuvent s'étendre l'une et l'autre sur toute la longueur du cylindre, alors que jusqu'ici il fallait exécuter la surface de broyage 4 avec une longueur réduite, de façon à pouvoir évacuer di- rectement sur le cylindre vers le côté et en passant devant la surface de broyage 4, et dans le sens du mouvement de ro- tation du cylindre, le produit broyé par les surfaces 3 de broyage.
Dans le dispositif représenté fig. 2, il y a de nouveau une trémie 1 d'alimentation. Au lieu d'une barre de broyage multiple exécutée d'une seule pièce, on prévoit deux barres individuelles 2a, 2b, appliquées étroitement l'une contre l'autre, et comprenant les surfaces de,broyage 3 et 4, On dirige le produit, à l'extrémité inférieure de la trémie, directement vers la surface 3 de broyage, comme dans la fig. 1, tandis que o'est à travers les conduits 5 et 6 qu'on fait arriver le produit sur la surface 4 de broyage.
Dans cette forme d'exécution également, le produit broyé par la première surface de broyage et qui s'accumule dans la chambre 7 est évacué à l'extérieur à travers le conduit 8 et à travers la barre de broyage!±, dans le sens du mouvement de rota- tion du cylindre.
Bien entendu, plusieurs conduits 8 répartis sur toute la longueur de la barre 2b, et éventuellement aussi dans les barres suivantes, peuvent évacuer la matière ou le produit hors de la chambre 7. Il n'est pas nécessaire non plus que les conduits 8 débouchent dans le sens dans lequel la matière circule. Bien au contraire,, ils peuvent déboucher par exem- ple également sur les côtés des barres de broyage, comme il
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est représenté en 9 sur la fig. 2.
Dans la forme d'exécution des fig. 3 à 5, 11 désigne la trémie dans laquelle se trouve la réserve du produit à broyer, et 12 une barre de broyage comportant deux surfaces de broyage 13 et 14 en parallèle. En partant de l'extrémité antérieure du fond de la trémie, le produit à broyer s'écoule directement vers la première surface de broyage 13, tandis que l'on fait arriver le produit sur la seconde surface de broyage 14 à travers les conduits 15 et 16, d'une manière con- nue. Le produit broyé par la première surface de broyage 13 s'accumule dans la chambre 17 qui est formée par la paroi 13 de la surface de broyage et par la paroi 22 de' grattage, le produit étant transporté par les conduits 18 dans les cham- bres 25 de récolte de ce produit, disposées sur.les côtés de la barre de broyage.
Le produit broyé par la seconde surfa- ce de broyage 14 parvient dans la chambre 23 où il est accu- mulé par la paroi 21 de grattage, et d'où il est de nouveau' évacué par les conduits 18 vers les chambres 25 dans les- quelles on recueille ce produit. Dans les chambres 17 et 23, on prévoit encore des couteaux ou lames 19 de grattage spéciaux, appliqués sous pression par des lames élastiques 20. On peut transporter le produit à la sortie des chambres 25, à travers les ouvertures 26, vers les points d'utilisa- tion envisagés.