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Dispositif pour donner un mouvement rotatif aux bouteilles dans les machines à étiqueter celles-ci.
Tendant la manipulation des bouteilles à fermeture mécanique ou à fermeture à vis dans les machines à étiqueter celles-ci, il est nécessaire de faire tourner les bouteilles jusqu'à ce qu'elles se trouvent dans une position déterminée qui permette de coller une étiquette sur la fermeture, Différents moyens ont déjà été préconisés en vue de réaliser ladite rotation, en l'espèce, de placer la bouteille sur un plateau rotatif et de prévoir au-dessus de cette bouteille un arrêt contre lequel vient buter la fermeture mécanique.
Dans une autre forme d'exécution, le corps de bouteille, pendant son avance, tourne, par suite de sa friction contre une surface, pour être maintenu en position après une rotation d'un angle déterminé. Dans les dispositifs connus, il faut prévoir ou bien des dispositions de commande compliquées ou bien le transporteur exige des dispositifs spéciaux inapplicables par exemple dans les transporteurs en ligne droite ; enfin, la bouteille est mal tenue pendant sa rotation, de sorte qu'il en résulte que souvent
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des bouteilles renversées produisent des arrêts dans la fabrication.
La présente invention se rapporte à un dispositif donnant un mouvement rotatif aux bouteilles dans les machines à cliqueter celles-ci, dans lequel tous les inconvénients constatés jusqu'à présent sont supprimés. L'idée de l'invention consiste en ce que le corps de bouteille vient en contact avec un ou plusieurs galets rotatifs et que, du côté opposé, ledit corps est soutenu au moyen de galets tournant librement. De cette manière, la bouteille pendant sa rotation est maintenue en trois ou quatre points, de façon qu'elle ne puisse être renversée.
Dans le cas où l'on emploie deux galets à pression pour chaque bouteille, les galets commandés peuvent pivoter comme des cisailles au tour d'un pivot commun, au- tour duquel tourne également une roue dentée engrenant avec d'autres roues dentées montées sur les arbres des galets. De cette manière, il est possible, indépendamment du degré d'écartement des branches des cisailles, de toujours mettre les galets en rotation et d'utiliser ledit dispositif pour des bouteilles de diamètre très variable.
Le dispositif de rotation est destiné de préférence à des machines pour étiqueter les bouteilles, dans lesquelles ces dernières sont déplacées sur un transporteur en ligne droite, Or, à côté de ce transporteur, se trouve une chaîne sans fin se dépla- çant à une vitesse égale à celle de ce transporteur et portant un nombre convenable de dispositifs de rotation installés à une distance égale à celle des bouteilles, Les branches en forme de cisailles, sur lesquelles sont montés les galets de pression ou de roulement, s'écartent d'une certaine mesure dès qu'elles entrent en contact avec une bouteille, Ensuite, elles se rapprochent l'une de l'autre, s'appliquent contre le corps de bouteille et la roue dentée, commandant les roues montées sur les galets.
est alors amenée en engrenage avec une crémaillère et mise en rotation par celle-ci. Dès que les bouteilles ont atteint la position voulue on en suspend la rotation de la manière connue au moyen d'un arrêt; à ce moment, les galets de pression et de roulement
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quittent de nouveau la bouteille.
Le dessin annexé représente schématiquement, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la présente invention.
Fig.l est une vue du dessus du dispositif suivant la première forme d'exécution.
Fig.2 et 3 représentent en deux vues différentes une paire isolée de galets, l'une perpendiculaire à l'autre.
Fig. 4 est une vue du dessus de la seconde forme d'exécution.
A côté du transporteur 1 portant les bouteilles 2, il est monté une chaîne sans fin 3 se déplaçant à la même vitesse que le transporteur 1. Dans la forme d'exécution suivant les figures 1 à 3, cette chaîne comporte à une distance égale à celle des bouteilles des pivots fixes 4 (la fi'gure 1 n'indique que deux pièces), sur lesquels sont montés les bras 5 et 6 portant des galets de pression ou de roulement 7,et y fixés à demeure, des engrenages 8.
Il est en outre prévu sur le pivot 4 une roue 9 engrenant avec les pignons 8, laquelle roue 9, dans une position déterminée du pivot 4 vient en engrenage avec la crémaillère fixe 10; ladite roue 9 est ainsi mise en rotation et, en transmettant ce mouvement aux pignons 8, les galets 7 sont déplacés dans .le même sens, le pivot 4 est monté sur la plaque triangulaire 11, qui porte en outre une roue dentée 12. Sur cette roue 12, est fixé à demeure le levier à un bras 14 portant à une de ses extrémités un galet 15, qui dans une position déterminée du pivot 4 s'applique contre l'arrêt 16 et exécute ainsi un mouvement pivotant contraire au sens des aiguilles d'une montre.
Une roue dentée 17 fixée à demeure sur le levier 6 engrène avec la roue dentée 12. par conséquent, le levier 6 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre si le levier 14 se déplace dans le sens contraire.
Il ressort de la figure 3 qu'une roue dentée 18 engrenant avec une roue dentée 19 est disposée parallèlement à la. roue dentée 12. En outre, la roue dentée 19 est reliée à demeure à'une roue dentée 20, qui, elle, engrène avec la roue dentée 22 reliée à demeure sur le levier 5. Cette transmission intercalée a pour but de déplacer le levier 5 contrairement au sens des aiguilles
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d'une montre si le levier 6 se déplace dans le sens inverse.
Il -résulte de la figure 1 que le galet 15 du levier 14 est déjà en contact avec l'arrêt 16 et que par conséquent les deux galets de pression et de roulement se sont déjà écartés l'un de l'autre. Les galets sont maintenus dans cette position jusqu'à ce qu'ils se trouvent vis-à-vis d'une bouteille arrivant sur le trans- porteur 1. Le galet 15 glisse alors de l'arrêt 16, les galets 7 s'appliquent contre le corps de bouteille et,en même temps,la roue dentée 9 engrène avec la crémaillère 11, de sorte que les galets 7 commencent à tourner en mettant en rotation la bouteille 2.
Chaque bouteille étant placée dans un support 23 avec galets libres 24 est soutenue en quatre points différents et assurée d'une manière parfaite contre tout danger de renversement.
La figure 4 montre une autre forme d'exécution pour le dispo- sitif de rotation. Ici, les deux leviers 5 et 6 sont prolongés par des bras 25 au delà du point d'appui 4:deux autres bras 26 portant sur leur pivot commun 27 un galet 28 saisissent ces bras 25. Il est fixé à demeure au pivot 4 une tige 29 glissant dans une douille 30 en communication avec le pivot 27. Si le galet 28 vient en contact avec l'arrêt 16, il s'approche du pivot 4. Les deux bras 5 et 6 s'écartent et il est obtenu -Lui effet identique à celui obtenu dans la. forme d'exécution suivant les figures 2 et 3 par rotation des engrenages.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour donner un mouvement rotatif aux bouteilles dans les machines à étiqueter celles-ci caractérisé en ce que le dispositif rotatif est constitué par un ou plusieurs galets (7) déplacés sur une certaine distance, parallèlement au transporteur, s'appliquant contre le corps de bouteille et, déplacés mécanique- ment dans le même sens de rotation pendant leur prise de contact avec le corps de la bouteille.
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Device for giving a rotary movement to the bottles in the labeling machines.
While handling bottles with mechanical closure or with screw closure in labeling machines, it is necessary to rotate the bottles until they are in a determined position which allows a label to be affixed to it. the closure, Various means have already been recommended in order to achieve said rotation, in this case, to place the bottle on a rotating plate and to provide above this bottle a stop against which the mechanical closure abuts.
In another embodiment, the bottle body, during its advance, rotates, due to its friction against a surface, to be maintained in position after a rotation of a determined angle. In the known devices, it is necessary to provide either complicated control arrangements or else the transporter requires special devices which cannot be applied, for example in straight line transporters; finally, the bottle is badly held during its rotation, so that it often results
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overturned bottles cause production stoppages.
The present invention relates to a device giving a rotary movement to the bottles in the clicking machines thereof, in which all the drawbacks observed so far are eliminated. The idea of the invention consists in that the body of the bottle comes into contact with one or more rotating rollers and that, on the opposite side, said body is supported by means of freely rotating rollers. In this way, the bottle during its rotation is held in three or four points, so that it cannot be overturned.
In the case where two pressure rollers are used for each bottle, the controlled rollers can pivot like shears around a common pivot, around which also turns a toothed wheel meshing with other toothed wheels mounted on. pebble trees. In this way, it is possible, independently of the degree of separation of the branches of the shears, to always put the rollers in rotation and to use said device for bottles of very variable diameter.
The rotating device is preferably intended for machines for labeling bottles, in which the latter are moved on a conveyor in a straight line. Now, next to this conveyor, there is an endless chain moving at high speed. equal to that of this conveyor and carrying a suitable number of rotating devices installed at a distance equal to that of the bottles, The branches in the form of shears, on which the pressure or rolling rollers are mounted, deviate by a to a certain extent as soon as they come into contact with a bottle, then they approach each other, apply against the bottle body and the toothed wheel, controlling the wheels mounted on the rollers.
is then brought into gear with a rack and rotated by the latter. As soon as the bottles have reached the desired position, their rotation is suspended in the known manner by means of a stop; at this time, the pressure and running rollers
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leave the bottle again.
The accompanying drawing shows schematically, by way of example, two embodiments of the present invention.
Fig.l is a top view of the device according to the first embodiment.
Fig.2 and 3 show in two different views an isolated pair of rollers, one perpendicular to the other.
Fig. 4 is a top view of the second embodiment.
Next to the conveyor 1 carrying the bottles 2, there is mounted an endless chain 3 moving at the same speed as the conveyor 1. In the embodiment according to Figures 1 to 3, this chain has a distance equal to that of the bottles of the fixed pivots 4 (fi'gure 1 indicates only two parts), on which are mounted the arms 5 and 6 carrying pressure rollers or rolling 7, and permanently fixed there, gears 8.
There is also provided on the pivot 4 a wheel 9 meshing with the pinions 8, which wheel 9, in a determined position of the pivot 4 meshes with the fixed rack 10; said wheel 9 is thus rotated and, by transmitting this movement to the pinions 8, the rollers 7 are moved in the same direction, the pivot 4 is mounted on the triangular plate 11, which also carries a toothed wheel 12. On this wheel 12, the lever is permanently fixed to an arm 14 carrying at one of its ends a roller 15, which in a determined position of the pivot 4 is applied against the stop 16 and thus performs a pivoting movement contrary to the direction of Clockwise.
A toothed wheel 17 fixedly attached to the lever 6 meshes with the toothed wheel 12. Therefore, the lever 6 rotates clockwise if the lever 14 moves in the opposite direction.
It emerges from Figure 3 that a toothed wheel 18 meshing with a toothed wheel 19 is arranged parallel to the. toothed wheel 12. In addition, the toothed wheel 19 is permanently connected to a toothed wheel 20, which itself meshes with the toothed wheel 22 permanently connected to the lever 5. The purpose of this interposed transmission is to move the lever 5 unlike clockwise
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clockwise if lever 6 moves in the opposite direction.
It -result from Figure 1 that the roller 15 of the lever 14 is already in contact with the stop 16 and that therefore the two pressure rollers and running have already moved away from each other. The rollers are kept in this position until they are opposite a bottle arriving on the carrier 1. The roller 15 then slides from the stop 16, the rollers 7 apply. against the bottle body and, at the same time, the toothed wheel 9 meshes with the rack 11, so that the rollers 7 start to rotate by rotating the bottle 2.
Each bottle being placed in a support 23 with free rollers 24 is supported at four different points and secured perfectly against any danger of overturning.
FIG. 4 shows another embodiment for the rotating device. Here, the two levers 5 and 6 are extended by arms 25 beyond the fulcrum 4: two other arms 26 carrying on their common pivot 27 a roller 28 grip these arms 25. It is permanently attached to the pivot 4 a rod 29 sliding in a sleeve 30 in communication with the pivot 27. If the roller 28 comes into contact with the stop 16, it approaches the pivot 4. The two arms 5 and 6 move apart and it is obtained -He effect identical to that obtained in the. embodiment according to Figures 2 and 3 by rotation of the gears.
CLAIMS.
1.- Device for giving a rotary movement to the bottles in the labeling machines thereof characterized in that the rotary device is constituted by one or more rollers (7) moved over a certain distance, parallel to the conveyor, applying against the bottle body and, mechanically moved in the same direction of rotation during their contact with the bottle body.