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Condensateur électrique dont les armatures présentent des appendices ou des pattes attenants.
Il est connu de diminuer l'amortissement dans les con- densateurs en faisant dépasser les armatures sur les côtés frontaux et par le fait qu'on les réunit en cet endroit par une soudure transversale et qu'on soude ensuite à cette soudure transversale la. ligne d'amenée. On assure ainsi le contact ir- réprochable, nécessaire pour un amortissement minime, de la ligne d'amenée avec l'armature du condensateur.
Cette mesure a des inconvénients en ce sens que l'accès à l'intérieur de l'enroulement est plus ou moins gêné. :En par-
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ticulier en cas de petits enroulements qui ont seulement quelques millimètres de diamètres il n'est pas possible de souder seulement une partie des cotés frontaux. Tout le côtê frontal est au contraire pratiquement fermé de sorte que d'une part l'échappement de l'humidité lors du séchage, d'autre part la pénétration d'une matière d'imprégnation sont rendus beaucoup plus difficiles ou sont complètement empêchés.
Par suite de ces inconvénients qui, comme on le sait, augmentent les pertes du diélectrique, l'avantage d'un meilleur contact est de nouveau supprimé.
Un séchage soigneux du diélectrique est toutefois spécialement nécessaire lorsqu'il s'agit de condensateurs pour de hautes fréquences, par exemple de condensateurs à mica, à résine artificielle ou à diélectriques analogues convenant pour la haute fréquence. Dans ceux-ci un contact sûr est une condition indispensable aussi bien que l'élimina- tion absolue, hors du diélectrique, de l'humidité ou d'autres impuretés, par exemple des restes de soudure qui proviennent de la fabrication.
Comme dans de semblables condensateurs il s'agit presque exclusivement de petites capacités, c'est à dire également de petits diamètres d'enroulement, le pro- cédé connu de la soudure transversale ne conduit pas dans ce cas au but.
Spécialement dans le cas dans lequel il s'agit d'armatures très minces ou également d'armatures qui sont fixées directement sur le diélectrique, par exemple par pul- vérisation, la soudure du fil de raccordement à la soudure transversale ne donne aucune solidité mécanique, vu que la soudure transversale elle-même n'adhère pas assez solidement eux bords de l'armature qui dépassent.
La présente invention se rapporte à un condensateur électrique dont les armatures présentent sur leurs cotés lon- gitudinaux, c'est à dire du coté frontal du condensateur, des
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appendices ou des pattes solidaires des armatures, Suivant la présente invention, on produit une suppression sensible des inconvénients mentionnée par le fait que; sur ces appen-
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dices ou ces pattes on place des pattes d'électrode 'c.Vi:
Tlcent dans.le condensateurs qui sont reliées aux appendices et forment le raccordement pour les lignes d'amenée. Les appendices de raccordement ou les pattes de raccordement
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peuvent être 'iiVU.9 en même '=.f!-Lp ..¯,u.P, pour les :,i'i'¯n-.'GU.a."C?'.'9 pour le diélectrique se trouvant en-dessous de celles-ci.
La. liaison entrez l'électrode insérée et l'appendice de rac- cordement est établie avantageusement par soudure tendre ou par soudure autogène ou par un contact par serrage.
Du point de vue de la pauvreté en 1 iîCF.LIC '.V'E., qui représente également une caractéristique importante d.'un con- G e ns a te u1 à haute fréquence la soudure transversale n'est nullement nécessaire. Il suffit que les armatures soient
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raccordées chacune en an point de faqon que l'allure du cou- rant dans celles-ci soit en sens inverses en tous les en-
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droits et qu'en aucun endroit une boucle ne se complet.
Il suffit que les prises de courant soient opposées aussi exactement que possible.
Le dessin représente l'invention à titre d'exemple.
Les figures montrent les couches d'une feuille de
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diélectrique 8 sur laquelle on a appliqué par métallisations des deux côtés, les armatures métalliques 1, 17.
Dans la
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forme de réalisation suivant les fig. 1 et 29 on a prévu sur les côtés longitudinaux des armatures qui., après lOb7f: ration C'O'IIli'Oi.ïh(:1 il'G, font saillies sur les cotés frontaux du condenseteur, des appendices ou des pattes 3 et 3 ' res- pectivementg qui sont solidaires des armatures métalliques 1 et le respectivement Par-dessus les endroits de raccorde- ment 3 et 3 on pose, lors de l'enroulement ou du montage du condensateur les électrodes S et 51 sur les côtés métalliques
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correspondants et on les relie à ceux-ci par so uduro 11C::' soudure autogène ou par un 2utr '.':" procédé.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fige 3, les appendices 4 et 4' sont découpés directement dans les arma- tures ou dans le diélectrique avec l'armature formée par métallisation;) et sont repliés de telle manière vers l'ex- térieur qu'ils fontsaillie transversalement eux armatures
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Liais en restant solidaires de celles-ci.
Les apg>endices ± ou 4' sont ensuite repliés encore une fois de 18GO 3 c'est à c<.ire An sens inverse, de- telle manière que la couche métalli- que se trouve à l'extérieur. Les pattes d'électrode 5,5' sont alors appliquées de la mène manière par-dessus les appendices
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4' sur les armatures et sont reliées aux appendices et Mù' respectivement; par soudure tl:1llGre, soudure autogène ou par serrage, un peut alors 17¯a'' e.;. ces électrodes 55' les fils de raccordement ou d'autres organes de raccordement.
On ob- tient de cette manière d'une part un contact métallique sûr
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entre les lignes d'anenée du condensateur et les arme.tu:r'8s d'autre part un ancrage mécanique solide des raccordements par les électrodes insérées dans l'enroulement.
Tandis que, dans les exemples de réalisations les ar- matures métalliques sont appliquées solidement sur le diéelec-
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trique, par exemple par pulvérisation cthodique9 par sublima- tion ou par un procédé analogue, les armatures métalliques
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peuvent 6.tre insér-ées 1., l'état de feuilles indépendantes entre les couches du diélectrique.
La disposition des appendices ou des pattes solidaires des armatures et la liaison avec les pattes d'électrodes insérées se font alors de la même ma- nière. On peut effectuer sur chaque armature autant d'endroits de raccordement qu'on le désire ; il faut prévoir simplement un nombre correspondant d'endroits d'appendices ou de pattes.
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Electric capacitor whose reinforcements have appendages or adjoining legs.
It is known practice to reduce the damping in the capacitors by making the reinforcements protrude on the front sides and by the fact that they are brought together at this location by a transverse weld and then welded to this transverse weld 1a. feed line. This ensures the perfect contact, necessary for minimal damping, of the feed line with the armature of the capacitor.
This measure has drawbacks in that access to the interior of the winding is more or less hampered. :In by-
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Especially in case of small windings which have only a few millimeters in diameter it is not possible to weld only part of the front sides. The entire front side is on the contrary practically closed so that on the one hand the escape of moisture during drying, on the other hand the penetration of an impregnation material are made much more difficult or are completely prevented.
As a result of these drawbacks which, as is known, increase the losses of the dielectric, the advantage of better contact is again eliminated.
Careful drying of the dielectric is however especially necessary in the case of capacitors for high frequencies, for example capacitors with mica, artificial resin or similar dielectrics suitable for high frequency. In these a safe contact is an indispensable condition as well as the absolute elimination, apart from the dielectric, of humidity or other impurities, for example solder residues which come from production.
As in such capacitors these are almost exclusively small capacitors, ie also small winding diameters, the known method of transverse welding does not lead to the goal in this case.
Especially in the case in which it is a question of very thin reinforcements or also of reinforcements which are fixed directly on the dielectric, for example by spraying, the soldering of the connecting wire to the transverse weld gives no mechanical solidity. , since the transverse weld itself does not adhere firmly enough to the protruding edges of the reinforcement.
The present invention relates to an electric capacitor whose armatures have on their longitudinal sides, that is to say on the front side of the capacitor,
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appendages or legs integral with the frames, According to the present invention, there is a significant elimination of the drawbacks mentioned by the fact that; on these appendages
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dices or these legs we place electrode legs' c.Vi:
Tlcent in.le capacitors which are connected to the appendages and form the connection for the feed lines. Connection appendages or connection tabs
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can be 'iiVU.9 at the same' = .f! -Lp ..¯, uP, for the:, i'i'¯n -. 'GU.a. "C?'. '9 for the dielectric located below these.
The connection between the inserted electrode and the connection appendage is advantageously established by soft welding or by autogenous welding or by clamping contact.
From the point of view of poverty in 1 iîCF.LIC '.V'E., Which is also an important characteristic of a high frequency conG e ns a te u1, transverse welding is by no means necessary. It suffices that the reinforcements are
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each connected in a point so that the flow of the current in them is in opposite directions in all the
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rights and that in no place is a loop complete.
It is sufficient that the sockets are opposite as exactly as possible.
The drawing shows the invention by way of example.
The figures show the layers of a sheet of
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dielectric 8 on which the metal reinforcements 1, 17 have been applied by metallizations on both sides.
In the
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embodiment according to FIGS. 1 and 29 are provided on the longitudinal sides of the reinforcements which., After lOb7f: ration C'O'IIli'Oi.ïh (: 1 il'G, protrude on the front sides of the condenser, appendages or legs 3 and 3 'respectivelyg which are integral with the metal frames 1 and the respectively Over the connection points 3 and 3, when winding or mounting the capacitor, electrodes S and 51 are placed on the metal sides
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corresponding and they are connected to them by so uduro 11C :: 'autogenous welding or by a 2utr'. ': "process.
In the exemplary embodiment according to figure 3, the appendages 4 and 4 'are cut directly from the armatures or from the dielectric with the armature formed by metallization;) and are folded in such a way towards the outside. that they project transversely their reinforcements
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Liais while remaining in solidarity with them.
The apg> endices ± or 4 'are then folded again by 18GO 3 that is to say in the reverse direction, so that the metal layer is on the outside. The 5.5 'electrode legs are then applied in the same way over the appendages.
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4 'on the frames and are connected to the appendages and Mù' respectively; by welding tl: 1llGre, autogenous welding or by clamping, one can then 17¯a '' e.;. these electrodes 55 'the connecting wires or other connecting members.
In this way, on the one hand, a safe metallic contact is obtained.
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between the lines of anenée of the condenser and the arms.tu: r'8s on the other hand a solid mechanical anchoring of the connections by the electrodes inserted in the winding.
While, in the exemplary embodiments, the metallic reinforcements are applied firmly to the diesel.
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steel, for example by chemical spraying9 by sublimation or the like, metal reinforcements
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can 6. be inserted 1., the state of independent sheets between the layers of the dielectric.
The arrangement of the appendages or the tabs integral with the frames and the connection with the inserted electrode tabs are then carried out in the same way. As many connection points can be made on each reinforcement as desired; it is simply necessary to provide a corresponding number of places of appendages or legs.