" Procédé de fabrication de fils, de pellicules, de bandelettes
et produite similaires en caséine à la présure ".
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de filaments ou fila, de pellicules, de bandelettes ou rubans et de produits similaires artificiels en caséine à la présure. On sait que la caséine en solution alcaline ou ammoniacale
le cas éohéant additionnée de sulfure de carbone, peut être filée sous forme de filaments ou fils. Ces procédés concernent
la fabrication de fibres à partir de oaséine acide. La caséine
à la présure a été considérée jusqu'à présent comme inappropriée
à la fabrication de fils textiles; on était de l'opinion que
oette caséine ne pouvait être transformée en une solution à filer utilisable et que son emploi n'était point à envisager pour
des fils textiles.
Or, on a oonstaté maintenant, selon l'invention, qu'en
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tion. On a constaté que la caséine à la présure ne présente pas
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brication et de sa composition différentes. Il faut en tenir compte tant lors de la préparation de la solution filer que pendant l'opération de filature.
Par exemple, une solution de caséine è la présure dans la-
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parée d'une manière correspondante. On peut toutefois préparer une bonne solution filable à partir de caséine à la présure,
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cette solution reste suffisamment longtemps filable, car une gélifioation ne se produit qu'après un temps relativement long.
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celle des fils fabriqués à partir de caséine aoide. En outre,on a constaté que, par addition de thio-urée à la solution à filer de caséine à la présure , la résistance mécanique et les propriétés hydrophobes des fils sont améliorées sensiblement. Une nouvelle augmentation de la qualité des fibres peut être obtenue, comme on l'a constaté, par addition de sulfure de oarbone,oe qui, comme on le savait déjà, facilite en même temps la coagulation des fibres dans le bain de filature. Lorsque de la thio-urée
est ajoutée conjointement avec du sulfure de carbone, l'action avantageuse résultant de l'addition d'une seule de ces deux substances , n'est pas supprimée mais est au contraire augmen-
<EMI ID=8.1> d'un traitement à ohaud par la forme Une sensiblement plus oour
i
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à filer.
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et d'autres sels ainsi que des produite tannante ajoutés, par exemple de la formaldéhyde. Utilement, la température du bain
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il est également possible de filer les solutions à filer auadites à des température* plus élevées et/ou avec une oonoentration d'acide plus élevée du bain de filature. Les fila quittant le bain de filature sont conduits sur des galettes ou bobines et à travers des bains du durcissement , cependant que les fils sont étirés dans une mesure croissante, par exemple jusqu'à
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Par application du procédé selon l'invention, on obtint des fils ayant les valeurs textiles suivantes, dans des conditions d'essai identiques par ailleurs :
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tir de caséine solde, donnèrent aux essais comparatifs, dans des conditions de filature et de traitement ultérieur identiques par
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Les fila fabriqués à partir de oaséine à la présure possèdent
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Exemple 1.
100 kg. de caséine à la présure sont mis à gonfler dans
400 litre* d'eau et on ajouta, en agitant, 5 kg. d'hydroxyde
de sodium dissous dans 100 litres d'eau. Après la filtration,la désaération et le mûrissement, la solution de caséine à filer est filée dans un bain à une température inférieure à 37*C., qui
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traitement ultérieur convenable, comme le traitement par des sels tannants avec étirage croissant simultané (jusqu'à 250% <EMI ID=20.1>
ai rendus résistants è l'ébullition. Les fils fabriqués ainsi
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signifie la longueur du fil eu kilomètres,pour laquelle il se rompt par son propre poids soit à l'état mouillé soit à l'état
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dent à celles indiquées dans oet exemple.
Exemple 3.
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sont mélangée au tout moyennant agitation. La filature a lieu dans un des bains de précipitation indiqué dans l'un des exem-
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fila sont les mimes que dans l'exemple 1. La résistance des fila
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tat humide.
Exemple 4.
100 kg. de aaaéine à la présure sont mis à gonfler dans
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et, en agitant, on ajoute 5,5 kg. d'hydroxyde de sodium dissous dans 100 1. d'eau. La solution à filer filtrée et déaérée,eat
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Le traitement subséquent et l'étirage des fils sont les mêmes que ceux Indiquée dans l'exemple 1. Le fixage des fils fabriqués à partir de cette solution à filer de caséine à la présure
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<EMI ID=31.1>
soute dans l'eau sont mis à gonfler dans 400 1. d'eau; on mélan- <EMI ID=32.1>
combinaison avec de la thio-urée ou d'autres dérivés de l'acide carbonique , d'une part, et/ou avec du sulfure de oarbone, d'autre part, des fils de oaséine ayant des propriétés de résistan-
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Dans le nouveau procédé, il s'agit donc de oe qu'on est parvenu somme toute à fabriquer, directement à partir de solu-
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ont au moins la même valeur quant à leurs propriétés que ceux provenant de la oaséine acide, et, d'autre part, de oe que ,par des additions déterminées à la solution à filer, les fils sont très considérablement améliorés.
Selon l'invention, on peut préparer une bonne solution fi-
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une teneur plus faible en aloali, de 5% seulement, oaloulée
sur l'albumine.
Mais outre oela, la présente invention ne se limite pas
à la fabrication de fils artificiels à partir de solutions aloalines de caséine à la présure , maie elle s'étend surtout à des procédés selon lesquels la solution à filer contenant de la oaséine à la présure est encore additionnée de thio-urée ou d'autres dérivée de l'aoide oarbonique et/ou de sulfure de carbone.
Par oe moyen il est possible d'obtenir des fila d'albumine arti-
<EMI ID=36.1> porteurs quant à leurs propriété. textiles à ceux obtenus à
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de.
Entra autres, il ont d'une importance considérable que l'on
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ler préparée à partir de caséine acide ne peut point être filée sous forme de fils dans un bain de oe genre. De même, la réac-
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1. Procédé de fabrication de filaments ou fils artiticiels, de pellicules, de bandelettes ou rubans et de produite similaires, oaraotériaé en ce qu'une solution à filer alcaline
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sont étirés dans le bain de filature ou après en être sortis et sont traités ultérieurement et durcis de la manière habituelle.
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"Manufacturing process of threads, films, strips
and produced similar in casein to rennet ".
The present invention relates to a process for manufacturing filaments or fila, films, strips or ribbons and similar artificial products in rennet casein. It is known that casein in alkaline or ammoniacal solution
the case éohéant with the addition of carbon disulphide, can be spun in the form of filaments or son. These processes concern
the manufacture of fiber from acid oasein. Casein
rennet has so far been considered unsuitable
in the manufacture of textile yarns; we were of the opinion that
This casein could not be transformed into a usable spinning solution and its use was not to be considered for
textile threads.
However, it has now been observed, according to the invention, that
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
tion. Rennet casein has been found to lack
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brication and its different composition. This must be taken into account both when preparing the spinning solution and during the spinning operation.
For example, a solution of casein and rennet in the
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trimmed in a corresponding manner. However, a good spinnable solution can be prepared from rennet casein,
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this solution remains spinnable long enough, since gelation only occurs after a relatively long time.
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that of yarns made from aoid casein. Further, it has been found that, by adding thiourea to the rennet casein dope, the strength and the hydrophobic properties of the yarns are significantly improved. A further increase in the quality of the fibers can be obtained, as has been observed, by the addition of carbon sulfide, which, as already known, at the same time facilitates the coagulation of the fibers in the spinning bath. When thiourea
is added together with carbon disulphide, the advantageous action resulting from the addition of only one of these two substances is not suppressed but is on the contrary increased.
<EMI ID = 8.1> of a hot treatment by the form A noticeably more or
i
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to spin.
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and other salts as well as added tanning agents, for example formaldehyde. Usefully, the bath temperature
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
it is also possible to spin the said spinning solutions at higher temperatures * and / or with a higher acid concentration of the spinning bath. The yarns leaving the spinning bath are led onto cakes or spools and through hardening baths, while the yarns are drawn to an increasing extent, for example up to
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By applying the process according to the invention, yarns having the following textile values were obtained, under test conditions which were otherwise identical:
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shot of casein balance, gave to the comparative trials, under identical conditions of spinning and subsequent treatment by
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Fila made from rennet oasein have
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Example 1.
100 kg. of casein with rennet are put to swell in
400 liters * of water and added, while stirring, 5 kg. hydroxide
of sodium dissolved in 100 liters of water. After filtration, deaeration and ripening, the spinning casein solution is spun in a bath at a temperature below 37 ° C., Which
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suitable further treatment, such as treatment with tanning salts with simultaneous increasing stretching (up to 250% <EMI ID = 20.1>
have made it resistant to boiling. The threads made in this way
<EMI ID = 21.1>
means the length of the wire in kilometers, for which it breaks by its own weight either in the wet state or in the
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<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1>
tooth to those shown in this example.
Example 3.
<EMI ID = 25.1>
are mixed together with agitation. Spinning takes place in one of the precipitation baths indicated in one of the examples.
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fila are the mimes as in example 1. The resistance of the fila
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wet condition.
Example 4.
100 kg. of aaaein to the rennet are put to swell in
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and, with stirring, 5.5 kg are added. of sodium hydroxide dissolved in 100 l of water. The filtered and deaerated spinning solution, eat
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The subsequent processing and drawing of the yarns are the same as those given in Example 1. The fixing of the yarns made from this rennet casein spun solution
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hold in water are put to swell in 400 1. of water; we mix- <EMI ID = 32.1>
combination with thiourea or other carbonic acid derivatives, on the one hand, and / or with carbon sulfide, on the other hand, oasein threads having resistance properties.
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In the new process, it is therefore a question of oe that we have succeeded in making, directly from solu-
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have at least the same value as to their properties as those obtained from acid oasein, and, on the other hand, that, by determined additions to the spinning solution, the threads are very considerably improved.
According to the invention, a good solid solution can be prepared.
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a lower aloali content of only 5%, oaloulé
on albumin.
But besides this, the present invention is not limited
to the manufacture of artificial threads from aloaline solutions of casein with rennet, but it extends above all to processes according to which the spinning solution containing oasein in rennet is further added with thiourea or other derived from carbon dioxide and / or carbon disulphide.
By this means it is possible to obtain fila of artificial albumin.
<EMI ID = 36.1> holders as to their property. textiles to those obtained at
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of.
Among others, it is of considerable importance that we
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It is not prepared from acid casein to be spun in the form of threads in such a bath. Likewise, the reaction
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1. A process for the manufacture of artificial filaments or yarns, films, strips or ribbons and the like, oaraoteria as an alkaline spinning solution
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are stretched in the spinning bath or after leaving it and are further processed and cured in the usual way.
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