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" Procédé et dispositif pour le matriçage de bandes sonores écrites mécaniquement."
Le but de la présente invention est de fournir pour le matriçage au bain galvanique, connu en lui-même, de bandes sonores écrites mécaniquement, c'est-à-dire pourvues mécani- quement d'inscriptions, un procédé et un dispositif qui per- mettent la fabrication de matrices irréprochables de bandes sonores d'une manière simple et en un temps très court. On envisage ici en particulier le matriçage de bandes sonores longues et relativement larges dans la couche d'inscription sonore desquelles se trouvent taillés un certain nombre de sillons sonores s'étendant parallèlement ou à peu près paral- lèlement au bord de la bande, mais l'invention est applicable également à des bandes sonores courtes et étroites.
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Après avoir été pourvues d'inscriptions, les bandes sonores originales sont pourvues, d'une manière connue, d'un revêtement conducteur de l'électricité, par exemple par gra- phitage, et sont introduites ensuite dans un bain galvanique, dans lequel on produit sur la surface rendue conductrice de la bande un précipité galvanique de l'épaisseur désirée pour la matrice de bande sonore. Dans ce procédé, non seulement la manipulation de la bande sonore originale extrêmement sensi- ble, pourvue par exemple d'une mince couche de cire, présente des difficultés considérables, mais aussi avant tout le tac- cordement électrique de la surface rendue conductrice de la bande.
Comme, en outre, du côté des inscriptions sonores le revêtement conducteur de la bande doit être seulement extrê- mement mince, car sinon la reproduction de l'inscription ou écriture sonore par la matrice est imparfaite, il faut veiller à ce que la bande sonore s'accroisse aussi uniformément et ra- pidement que possible dans le bain galvanique et qu'en outre la matrice en forme de bande présente également la même épais- seur partout.
Pour atteindre ces buts, la présente invention prévoit que le raccordement du courant à la surface enregistrée , ren- due conductrice, de la bande sonore originale se fait sur toute la longueur de cette bande par un contact ininterrompu le long du bord de la lamelle conductrice de la surface, et cela de préférence le long des deux bords de cette lamelle. A cet effet, la bande sonore originale est fixée par serrage sur ses bords longitudinaux sur une barre parcourue par le courant, appelée ci-après barre de contact ou de courant, au moyen de lames conductrices en équerres qui s'appliquent par une branche sur la barre de contact et par leur autre branche sur le bord de la surface rendue conductrice de la bande so- nore.
Les surfaces restant libres de la barre de contact et de la lame conductrice servant au serrage de la bande sonore son pourvues d'une couche ou d'un revêtement isolant et en- suite la bande est introduite dans le bain galvanique.
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Pour des raisons d'économie de place et pour qu'on puisse manipuler plus facilement la bande sonore, il est con- nu de plonger dans le bain galvanique la bande sonore enrou- lée en hélice sur un tambour. La présente invention prévoit comme support pour la bande sonore, à la place d'un tambour, une barre de contact de forme hélicoïdale portant le long de ses bords les dispositifs de serrage pour la bande sonore. La barre de contact mise sous forme d'hélice est avantageusement montée de façon à pouvoir tourner, et raccordée à la ligne d'amenée du courant par l'intermédiaire d'une bague de frotte- ment.
Les dispositifs de serrage pour la bande sonore compren- nent, suivant la présente invention, des tronçons en forme de segments de lames métalliques repliées en équerres qui sont appliqués, au moyen de segments en équerres en matière isolan- te, d'une part contre la barre de contact, d'autre part contre la surface conductrice de la bande sonore.
Le dessin représente un dispositif pour la réalisa- tion du procédé suivant l'invention en un exemple de réalisa- tion.
La fig. 1 est une vue en élévation du dispositif.
La fige 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 3.
La fig. 3 est une vue en plan.
La fig. 4 est une coupe à échelle agrandie à travers la barre de contact du dispositif et à travers les dispositifs de serrage pour la bande sonore originale.
La fig. 5 montre un tronçon de la barre de contact en vue de dessus avec les dispositifs de serrage montés sur celle-ci, également à une plus grande échelle.
La barre de courant ou barre de contact,!, faite par exemple en cuivre, est conformée en hélice comme le montre le dessin et possède sur sa périphérie extérieure une surface d'application lisse 2 pour la bande sonore originale à matri-
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cer. La barre de contact est supportée par une cage qui pom- prend un anneau supérieur 3, fait également en cuivre, un anneau inférieur 4 et,entre ces deux anneaux,des tiges 5. Les tiges 5 traversent les spires de la barre de contact et ser- vent à supporter la barre de contact et à assurer une distan- ce uniforme entre les différentes spires de la barre de con- tact ; elles sont reliées de façon conductrice à la barre de contact 1 et aux anneaux 3 et 4.
L'anneau 3 est relié par des rayons 6, faits avanta- geusement en tiges de cuivre, à un moyeu 7 en matière isolan- te qui est fixé sur un arbre 8 placé verticalement, pouvant tourner autour de son axe, le moyeu 7 étant pourvu,sur la périphérie,d'une bague de frottement 9 qui est en liaison conductrice avec les rayons 6. L'amenée du courant à la bague de frottement 9 se fait par le balai 10 indiqué schématique- ment.
L'anneau 4 possède des rayons 11 qui sont portés par un moyeu 12 en matière isolante, fixé à l'extrémité inférieu- re de l'arbre 8.
On a fixé sur la barre de courant 1, latéralement, à de certaines distances,des boulons 13 faits en matière iso- lante qui servent au placement des dispositifs de serrage pour la bande sonore à matricer. Des écrous 14, faits égale- ment en matière isolante, sont montés sur les boulons 13.
Les dispositifs de serrage pour la bande sonore consistent en des tronçons en forme de segments de lames de cuivre 15 repliées en équerres et en des segments 16 en forme d'équer- res en matière isolante. Les lames de cuivre 15 sont pourvues de fentes longitudinales 17, les segments 16 de fentes longi- tudinales 18 dans lesquelles les boulons 13 se placent pour la position de fonctionnement de ces moyens de serrage.
La bande sonore à matricer consiste par exemple en une couche de support 19 et en une couche à inscriptions sono-
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res 20 en cire, dans laquelle les sillons sonores 21 sont taillés. Après que sa surface enregistrée a été rendue con- ductrice, par exemple par graphitage ou d'une autre manière, la bande est enroulée sur la surface extérieure 2 de la barre de contact 1 en forme d'hélice et cela de telle manière que la couche de support s'applique sur la barre. A mesure que l'enroulement progresse, on glisse d'abord les lames de cuivre 15 et ensuite les segments isolants 16, par leurs fentes 17 et 18, sur les boulons 13 de la barre de courant 1,après quoi les écrous 14 sont serrés.
La branche 15a-de la lame de cui- vre 15 est ainsi pressée contre la surface latérale de la barre de contact 1, tandis que la branche 15b s'engage par- dessus le bord de la bande sonore originale et vient s'appli- quer contre la surface rendue conductrice de cette bande.
Comme, ainsi que cela résulte du dessin, les lames de cuivre 15 s'alignent à la suite l'une de l'autre, on assure de cette manière le raccordement du courant à la surface enregistrée rendue conductrice de la bande sonore originale sur toute la longueur de cette bande par un contact ininterrompu le long du bord de la lame superficielle conductrice et cela le long des deux bords de cette lame, ce qui a pour conséquence que lorsque la bande sonore est introduite dans le bain galvani- que, la surface à matricer de la bande s'accroît très rapide- ment au moyen de la matière de matrice, par exemple du cuivre.
Lorsque la bande sonore est fixée complètement sur la barre de contact, les surfaces encore libres de la barre de contact et de la lame conductrice servant au serrage de la bande sonore sont pourvues d'une couche ou d'un revêtement isolant. On peut réaliser ceci par exemple en enduisant ces surfaces @ @ d'une laque isolante. Il en est de même pour toutes les autres surfaces conductrices de l'anneau 4, des tiges 5, des rayons 11 et de l'arbre 8. Il va de soi que sur toutes ces pièces, l'enduit isolant peut être appliqué déjà avant l'enroulement de la bande sonore.
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Le dispositif décrit jusqu'à présent, portant la ban- de sonore, est abaissé dans le bain galvanique 22 dans lequel plongent d'une manière connue les anodes 23,qui sont suspen- dues à un anneau conducteur 24 raccordé en 25 à la source de courant. La barre de contact 1 est mise en rotation, pendant la formation de la matrice, au moyen de l'arbre 8, en face des anodes 23.
Lorsque la matrice est terminée, la barre de contact 1 est retirée du bain, les dispositifs de serrage 15,16 sont enlevés et la bande de matrice est détachée de la bande sono- re originale enroulée sur la barre de contact.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé pour matricer, dans le bain galvanique, des bandes sonores pourvues mécaniquement d'inscriptions, ca- ractérisé en ce que le raccordement du courant à la surface enregistrée, rendue conductrice, de la bande sonore originale se fait sur toute la longueur de cette bande, par contact complètement ou à peu près ininterrompu le long du bord de la lamelle superficielle conductrice.
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"Method and device for mastering mechanically written soundtracks."
The object of the present invention is to provide for the forging in the galvanic bath, known per se, mechanically written soundtracks, that is to say mechanically provided with inscriptions, a method and a device which - put the making of flawless matrices of soundtracks in a simple way and in a very short time. In particular, the matrixing of long and relatively wide soundtracks is considered here, in the sound inscription layer of which are cut a number of sound grooves extending parallel or more or less parallel to the edge of the tape, but the The invention is also applicable to short and narrow soundtracks.
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After having been provided with inscriptions, the original soundtracks are provided, in a known manner, with an electrically conductive coating, for example by graphiting, and are then introduced into a galvanic bath, in which one produces on the conductive surface of the tape a galvanic precipitate of the thickness desired for the soundtrack matrix. In this process, not only the handling of the original extremely sensitive soundtrack, provided for example with a thin wax layer, presents considerable difficulties, but also above all the electrical tethering of the conductive surface of the sound. bandaged.
As, moreover, on the sound inscription side the conductive coating of the tape must be only extremely thin, since otherwise the reproduction of the inscription or sound writing by the matrix is imperfect, it must be ensured that the sound track grows as uniformly and quickly as possible in the galvanic bath and furthermore the strip-shaped matrix also has the same thickness everywhere.
To achieve these goals, the present invention provides that the connection of the current to the recorded surface, made conductive, of the original soundtrack is made over the entire length of this tape by uninterrupted contact along the edge of the conductive strip. of the surface, and this preferably along the two edges of this lamella. To this end, the original soundtrack is fixed by clamping on its longitudinal edges on a bar traversed by the current, hereinafter called a contact or current bar, by means of conductive blades in brackets which are applied by a branch on the contact bar and by their other branch on the edge of the conductive surface of the sound strip.
The surfaces remaining free of the contact bar and of the conductive strip serving for clamping the soundtrack are provided with an insulating layer or coating and then the strip is introduced into the galvanic bath.
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For reasons of economy of space and so that the sound track can be handled more easily, it is known practice to immerse the sound track wound in a helix on a drum in the galvanic bath. The present invention provides as a support for the soundtrack, instead of a drum, a contact bar of helical shape carrying along its edges the clamping devices for the soundtrack. The contact bar in the form of a helix is advantageously mounted so as to be able to rotate, and connected to the current supply line by means of a friction ring.
The clamping devices for the soundtrack comprise, according to the present invention, sections in the form of segments of metal blades bent into squares which are applied, by means of angled segments of insulating material, on the one hand against the contact bar, on the other hand against the conductive surface of the soundtrack.
The drawing shows a device for carrying out the method according to the invention in an exemplary embodiment.
Fig. 1 is an elevational view of the device.
Fig 2 is a section along line II-II of FIG. 3.
Fig. 3 is a plan view.
Fig. 4 is a section on an enlarged scale through the contact bar of the device and through the clamps for the original soundtrack.
Fig. 5 shows a section of the contact bar in top view with the clamps mounted thereon, also on a larger scale.
The current bar or contact bar,!, Made for example of copper, is shaped as a helix as shown in the drawing and has on its outer periphery a smooth application surface 2 for the original soundtrack to die.
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cer. The contact bar is supported by a cage which pumps an upper ring 3, also made of copper, a lower ring 4 and, between these two rings, rods 5. The rods 5 pass through the turns of the contact bar and are used to support the contact bar and to ensure a uniform distance between the different turns of the contact bar; they are conductively connected to the contact bar 1 and to the rings 3 and 4.
The ring 3 is connected by spokes 6, advantageously made of copper rods, to a hub 7 of insulating material which is fixed to a shaft 8 placed vertically, which can rotate around its axis, the hub 7 being provided, on the periphery, with a friction ring 9 which is in conductive connection with the spokes 6. The supply of current to the friction ring 9 is effected by the brush 10 shown schematically.
The ring 4 has spokes 11 which are carried by a hub 12 of insulating material, fixed to the lower end of the shaft 8.
Bolts 13 made of insulating material have been fixed to the current bar 1, laterally at certain distances, which serve to place the clamping devices for the soundtrack to be stamped. Nuts 14, also made of insulating material, are mounted on bolts 13.
The clamping devices for the soundtrack consist of segments in the form of segments of copper strips 15 folded into brackets and of segments 16 in the form of brackets of insulating material. The copper strips 15 are provided with longitudinal slots 17, the segments 16 with longitudinal slots 18 in which the bolts 13 are placed for the operating position of these clamping means.
The soundtrack to be stamped consists, for example, of a support layer 19 and a layer with sound inscriptions.
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res 20 in wax, in which the sound grooves 21 are cut. After its recorded surface has been made conductive, for example by graphiting or in some other way, the tape is wound on the outer surface 2 of the contact bar 1 in the form of a helix in such a way that the support layer is applied to the bar. As the winding progresses, first the copper strips 15 and then the insulating segments 16, through their slots 17 and 18, are slid over the bolts 13 of the current bar 1, after which the nuts 14 are tightened. .
The branch 15a-of the blade 15 is thus pressed against the side surface of the contact bar 1, while the branch 15b engages over the edge of the original soundtrack and comes to rest. quer against the conductive surface of this strip.
As, as can be seen from the drawing, the copper strips 15 are aligned one after the other, this ensures the connection of the current to the recorded surface made conductive of the original soundtrack over all the length of this strip by uninterrupted contact along the edge of the conductive surface strip and this along both edges of this strip, which has the consequence that when the sound strip is introduced into the galvanic bath, the surface die-forging of the strip increases very rapidly by means of the die material, for example copper.
When the sound strip is completely fixed on the contact bar, the still free surfaces of the contact bar and of the conductive blade serving for clamping the sound strip are provided with an insulating layer or coating. This can be achieved, for example, by coating these surfaces @ @ with an insulating lacquer. It is the same for all the other conductive surfaces of the ring 4, of the rods 5, of the spokes 11 and of the shaft 8. It goes without saying that on all these parts, the insulating coating can be applied already before. winding the soundtrack.
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The device described up to now, carrying the sound band, is lowered into the galvanic bath 22 into which the anodes 23, which are suspended in a known manner, are immersed from a conductive ring 24 connected at 25 to the source. current. The contact bar 1 is rotated, during the formation of the die, by means of the shaft 8, opposite the anodes 23.
When the die is complete, the contact bar 1 is removed from the bath, the clamps 15,16 are removed and the die strip is peeled from the original soundtrack wound on the contact bar.
CLAIMS.
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1. Process for stamping, in the galvanic bath, soundtracks mechanically provided with inscriptions, characterized in that the connection of the current to the recorded surface, made conductive, of the original soundtrack is made over the entire length of the soundtrack. this strip, by completely or almost uninterrupted contact along the edge of the conductive surface lamella.