Procédé et dispositif pour poser une couche de fils métalligues sur des produits linéaires ou filiformes.
La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour poser une ou plusieur couches, comprenant un certain nombre de fils métalliques dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage sur la surface de produits allongés, en particulier des câblas ou des canalisations électriques. L'invention con-
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tension, fabriqués avec ce dispositif et selon ce procédé.
En électrotechnique, on sait déjà que l' on peut former le conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre de plusieurs fils individuels qui sont appliquas avec un pas inversé (Modèle d'utilité allemand
1 875 570). A cette fin, les fils individuels sont guidés par un plateau circulaire, coaxial au câble, percé à sa périphérie de trous dans lesquels passent les fils. Ce plateau exécute un mouvement oscillant, de sorte que les fils, en coopération avec le manchon de cablage, se dé-
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ou dans une masse recouvrant celle-ci. Jusqu'à l'application d'une hélice en cuivre, le conducteur concentrique est maintenu par un manchon de guidage spécial.
L'inconvénient est qu'une masse adhésive doit toujours être présente comme base, avec un guide de longueur appropriée, pour empêcher le conducteur concentrique de tomber de l'âme, car ce conducteur n'est pas câblé. Une telle masse est toutefois fréquemment indésirable, par exemple dans la fabrication de câbles à haute ou à très haute tension ou d'armures pour des produits filiformes quelconques.
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cation des câbles évoquas, avec conducteur concentrique de protection ou neutre, on a déjà aussi amené au point de câblage, au moyen de rouleaux, une bande sans fin qui s'enroule une ou plusieurs fois, puis est détournée, également par des rouleaux, et ramenée au point d'arrivée (Brevet de <EMI ID=4.1>
de s'introduire dans la pratique.
La présente invention a pour but d'appliquer une ou plusieurs couches comprenant un certain nombre de fils métalliques individuels, avec câblage inversé, sur des surfaces quelconques de produits allongés, avec une dépense mécanique minimale.
Selon l'invention, ce problème est résolu en insérant les divers fils l'un après l'autre, en suivant le mouvement de câblage, dans la région de leur rencontre avec la surface du produit, dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fil s.
Cette mesure permet la pose d'une couche dite "couche Ceander" sur des bases quelconques, en particulier sur celles qui ne possèdent que peu ou pas d'adhésivite. Tel est, par exemple, le cas quand la protection métallique d'un câble à moyenne ou à haute tension doit être appliquée et quand on doit renoncer à la masse pour l'enrobage des fils, utilisée d'habitude jusqu'à présent dans
la technique des câbles "Ceander". Par rapport à ce procédé connu, on économise donc un stade opératoire complet. A
ceci s'ajoute que par suite du câblage à l'intérieur d'un manchon qui se forme d'abord et qui saisit immédiatement
les divers fils, une pose uniforme des fils individuels
est possible, même dans la région de l'inversion du sens du pas.
Il s'est révélé avantageux pour la mise
en pratique de l'invention d'enrouler sur la couche en formation, près du point de convergence des fils, une bande con- <EMI ID=5.1> sur toute la périphérie du produit allongé. C'est pour cette raison qu'il s'est aussi révèle particulièrement avantageux d'enrouler la bande avec une longueur de pas
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Pour cette bande, on peut employer une matière quelconque, . condition qu'elle présente la résistance à la traction nécessaires on utilise avantageusement des bandas de matières isolantes ou encore des bandes
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exemple. Des bandes métalliques, lisses ou cannelées, peuvent
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et d'une bobineuse produisant le manchon de câblage perdu. Ainsi qu'on le sait, le manchon creux présente à sa périphérie des rainures de guidage longitudinales pour les divers fils et se termine avantageusement à proximité immédiate da la surface du produit à recouvrir.
Pour assurer un recouvrement uniforme de la surface, même d'un produit flexible, comme un câble
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servant de protection, il est prévu un support séparé pour le produit en mouvement. Il importe en outre que lea forces
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inopérantes.
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d'une part, la bande formant le manchon exerce une traction constants sur le câble et, d'autre part, les divers file
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efforts de torsion au produit.
Dans la mise en pratique du procède de l'invention, il s'est révélé avantageux d'employer, en vue
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résultant de la fabrication.
Si l'interchangeabilité évoquée des
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rouleaux, prévue dans une autre forme de l'invention, entraîne l'avantage essentiel d'une optimisation de l'espacement entre pose et point d'appui, car la résistance à la torsion du produit, un câble électrique par exemple, qui doit recevoir une couche de fils concentrique, dépend, en dehors des conditions de fabrication et dans une mesure particulière, du rapport entre le diamètre et la longueur
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fabrication.
L'optimisation de l'espacement entre la
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lequel les fils individuels appliqués avec câblage inversé du conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre sont insérés et donc immobilisés dans leur position l'un par rapport à l'autre. La conductibilité transversale de ce conducteur concentrique,c'est-à-dire la conductibilité suivant la périphérie, exigée par les règlements,
est atteinte au moyen d'une bande de cuivre, enroulée hélicoïdalement sur les fils individuels, qui relie les fils entre eux de manière à assurer leur conductibilité. Indépendamment du fait que cette construction de câble
est prévue uniquement pour des câbles répartiteurs à basse tension, domaine où elle trouve son emploi depuis longtemps, en raison de la présence du mélange de remplissage, un tel câble ne s'indique généralement pas pour une tension plus élevée, c'est-à-dire dépassant 10 KV. A ceci s'ajoute qu'avec une tension croissante, des épaisseurs de paroi plus fortes sont nécessaires, ce qui, par suite des cycles thermiques se présentant au cours du travail, conduit à
une plus forte expansion de la masse en direction radiale. Il peut alors arriver que l'hélice assurant la conductibi- lité transversale s'écarte des fils de protection et perde sa raison d'être.
L'invention a donc pour but, indépendam-
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dans chaque cas la conductibilité transversale des fils de protection appliqués sur l'âme du câble. Selon l'invention, ce but est atteint, dans le cas d'un câble électrique à un ou à plusieurs conducteurs, en disposant la bande conduc- trice dans la structure en couches du câble, en dessous des <EMI ID=23.1>
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à la disposition connue, avec hélice disposée au-dessus de la couche de fils concentrique, on peut arriver à un contact considérablement meilleur. Tel est le cas aussi en parti- culier chaque fois que les fils individuels sont.enrobés dans une masse de remplissage molle.
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travail, le mélange parvienne entre les fils individuels ou entoure complètement ceux-ci et écarte l'hélice de contact. Si selon l'invention, la bande conductrice se trouve!
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au moins à proximité de l'hélice, une possibilité de contact parfait.
Dans la mise en pratique de l'invention, la bande conductrice peut être posée en forme d'hélice,
avec un pas plus court ou plus long. On obtient toutefois
un effet particulier en choisissant un pas tellement court que les bords de la bande se recouvrent et que la bande
se ferme. De cette façon, cette couche peut aussi contribuer à arrêter l'humidité. On peut toutefois atteindre le même résultat quand, dans une autre forme de l'invention,
la bande est pliée longitudinalement autour de l'âme du
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peuvent avantageusement être attaches l'un à l'autre, solidement et de manière étanche, par collage, brasage ou soudage.
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est utilisée simultanément comme barrière contre l'humidité, on- obtient l'avantage supplémentaire que la couche de fils
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Les fils de protection assument donc en plus la fonction
d'une armure qui est sn particulier efficace en cas de
légères détériorations de l'enveloppe, dues à des outils utilisës-pour des recherches, à des pierres écrasant celle-ci ou à l'attaque de rongeurs.
On emploie généralement une bande en cuivre, mais d'autres matériaux conviennent pour la mise en pratique
de l'invention. On peut, par exemple, adopter des bandes métallisées ou des feuillards revêtus de matières synthétiques ' qui sont enroulés sous forme d'hélices ouvertes ou fermées sur l'âme d'un câble à un ou plusieurs conducteurs.
L'invention sera expliquée ci-dessous de façon détaillée, en se reportant à des exemples d'exécution illustrés dans les dessins annexés, où : la figure 1 représente la fabrication d'un câble à haute tension? la figure 2 représente la fabrication d'un câble à moyenne tension; la figure 3 montre le système de rouleaux maintenant le câble; <EMI ID=31.1> à trois conducteurs, la figure 5 montre un câble à haute tension à un conducteur et la figure 6 est un diagramme de la vitesse de rotation en fonction du temps.
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d'injection non représenté et comprenant le conducteur, l'iso- lament et une couche conductrice extérieure, est amenée à
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la banda enroulée sur la couche conductrice sous-jacente
de l'âme du càble..
Dans la suite de la fabrication, l'âme du
câble passa dans le manchon creux 6 qui tourne alternativement dans un sens, puis dans l'autre et dont la surface est
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réparties uniformément â la périphérie, servent à recevoir les fils individuels 9, extraits des réserves 8, qui sont appliqués sur l'âme du câble avec un pas inversé. Dans la région 13, où les fils 9 rencontrent la surface de l'âme 1 du câble, ils sont insérés, suivant le mouvement de câblage,
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L'enlacement de l'âme du câble par la bande de retenue, faisant fonction de manchon, reste sur l'âme 1, de sorte qu'après leur pose sur celle-ci, les fils sont retenus solidement. La bande de retenue 10 est appliquée par l'enrouleuse 11 qui, dans l'exemple d'exécution représenté, est une enrouleuse centrale, mais elle peut aussi être une enrouleuse tangentielle.
En particulier, dans le cas d'âmes de câble
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isolante réduite en conséquence, il peut parfois arriver que le câblage se trouvant sous la bande de retenue se desserre sous l'action des forces de torsion. Pour éviter cet incon-
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<EMI ID=38.1> une torsion du câble.
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venant d'un outil d'injection non représenté, qui, dans le
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couche conductrice extérieure, est muni d'un bandage 16 a grand pas.
<EMI ID=42.1> <EMI ID=43.1> du cône 18 de guidage et de pose, tournant alternativement dans un sans puis dans l'autre, suivant la direction qu'impose!
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la section à soumettre à la torsion entre la région 24 de <EMI ID=46.1>
20, 21, 22. Il est en outre essentiel que l'angle de câblage du produit respectif soit maintenu aussi petit que possible sans entraver la pose des fils et l'opération d'enroulement. <EMI ID=47.1> comprenant trois conducteurs 26, 27 et 28 qui, dans l'exemple,
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mise en pratiqua de l'invention, la banda de cuivre 30 est enroulé� on hélice et recouverte d'une couche 31 de plusieurs
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<EMI ID=51.1> en hélice 38 est posée avec interposition éventuelle d'une
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protectrice 39. Celle-ci peut être établie comme exposé ci-dessus, mais on peut appliquer d'autre procèdes et la remplacer, par exemple, par une bande sans fin enroulée, Une feuille de matière synthétique 40,
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<EMI ID=55.1> <EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1>
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<EMI ID=59.1>
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<EMI ID=61.1> <EMI ID=62.1>
n
les valeurs absolues des vitesses de base et des vitesses augmentées soient les mêmes. Si B désigne le nombre des pas, qui sont transférés du manchon creux 6 en rotation aux
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1
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La commande du déroulement chronologique
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rotation sont comptées au moyen d'un compteur a présélection. un second compteur à présélection, qui n'est pas non pins '-\: .. représenté, accouplé au premier, détermine la durée et le moment. de l'augmentation de la vitesse avant et après l'in- '
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REVENDICATIONS
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couches de fils métalliques, dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage, sur la surface de produits allongés, en particulier, de câbles ou de canalisations
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câblage dans la région de leur rencontre avec la surface du produit /-'dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fils.
Method and device for laying a layer of metallic threads on linear or filiform products.
The present invention relates to a method and a device for laying one or more layers, comprising a number of metal wires whose direction of pitch changes continuously during cabling on the surface of elongated products, in particular cables or pipes. electric. The invention con-
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tension, manufactured with this device and according to this process.
In electrical engineering, we already know that we can form the concentric protective conductor or neutral conductor of several individual wires which are applied with a reverse pitch (German utility model
1,875,570). To this end, the individual wires are guided by a circular plate, coaxial with the cable, pierced at its periphery with holes through which the wires pass. This plate performs an oscillating movement, so that the wires, in cooperation with the cabling sleeve, come loose.
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or in a mass covering it. Until a copper helix is applied, the concentric conductor is held by a special guide sleeve.
The downside is that an adhesive mass must always be present as a base, with a guide of the appropriate length, to prevent the concentric conductor from falling off the core, since this conductor is not wired. Such a mass, however, is frequently undesirable, for example in the manufacture of high or very high voltage cables or armor for any filiform products.
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cation of the cables mentioned, with concentric protective or neutral conductor, we have already brought to the wiring point, by means of rollers, an endless band which is wound up one or more times, then is diverted, also by rollers, and brought back to the point of arrival (Patent of <EMI ID = 4.1>
to get into practice.
The object of the present invention is to apply one or more layers comprising a number of individual metal wires, with reverse wiring, to any surfaces of elongated products, with minimal mechanical expenditure.
According to the invention, this problem is solved by inserting the various wires one after the other, following the wiring movement, in the region of their meeting with the surface of the product, in a sleeve forming during the wiring. , in this meeting region, and remaining as a lost sleeve on the layer or layers of yarn.
This measure allows the laying of a layer called “Ceander layer” on any bases, in particular on those which have little or no adhesiveness. This is the case, for example, when the metallic protection of a medium or high voltage cable has to be applied and when the mass has to be given up for the covering of the wires, usually used until now in
the "Ceander" cable technique. Compared to this known process, a complete operating stage is therefore saved. AT
this is added only as a result of the wiring inside a sleeve which first forms and immediately grips
the various threads, uniform laying of the individual threads
is possible even in the region of the reversal of the direction of the pitch.
It has proven to be advantageous for the
in practice of the invention to wind on the layer being formed, close to the point of convergence of the threads, a strip con <EMI ID = 5.1> over the entire periphery of the elongated product. It is for this reason that it has also proved particularly advantageous to wind the strip with a pitch length
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For this strip, one can use any material,. provided that it has the necessary tensile strength, bands of insulating materials or even bands are advantageously used
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example. Metal bands, smooth or fluted, can
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and a winder producing the lost wiring sleeve. As is known, the hollow sleeve has longitudinal guide grooves at its periphery for the various threads and advantageously ends in the immediate vicinity of the surface of the product to be covered.
To ensure uniform coverage of the surface, even with a flexible product, such as cable
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serving as protection, there is a separate support for the moving product. It is also important that the forces
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inoperative.
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on the one hand, the band forming the sleeve exerts a constant traction on the cable and, on the other hand, the various files
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torsional forces to the product.
In the practice of the process of the invention, it has proved advantageous to employ, with a view to
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resulting from manufacture.
If the mentioned interchangeability of
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rollers, provided in another form of the invention, entails the essential advantage of an optimization of the spacing between laying and fulcrum, because the resistance to torsion of the product, an electric cable for example, which must receive a concentric layer of wires, depends, apart from the manufacturing conditions and to a particular extent, on the ratio between the diameter and the length
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manufacturing.
Optimizing the spacing between the
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in which the individual wires applied with reverse wiring of the concentric protective conductor or neutral conductor are inserted and therefore immobilized in their position relative to each other. The transverse conductivity of this concentric conductor, that is to say the conductivity along the periphery, required by the regulations,
is achieved by means of a copper strip, helically wound on the individual wires, which connects the wires together so as to ensure their conductivity. Regardless of whether this cable construction
is intended only for low-voltage distribution cables, an area where it has been used for a long time, due to the presence of the filling mixture, such a cable is generally not suitable for a higher voltage, that is to say - say exceeding 10 KV. To this is added that with increasing tension, greater wall thicknesses are necessary, which, as a result of the thermal cycles occurring during work, leads to
a greater expansion of the mass in the radial direction. It may then happen that the helix ensuring the transverse conductivity moves away from the protective wires and loses its purpose.
The aim of the invention is therefore, independently
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in each case the transverse conductivity of the protective wires applied to the core of the cable. According to the invention, this object is achieved, in the case of an electric cable with one or more conductors, by placing the conductive strip in the layered structure of the cable, below the <EMI ID = 23.1>
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in the known arrangement, with the helix disposed above the concentric layer of wires, a considerably better contact can be achieved. This is also particularly the case whenever the individual strands are embedded in a soft filler.
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work, the mixture reaches between the individual threads or completely surrounds them and pushes the contact helix apart. If according to the invention, the conductive strip is!
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at least near the propeller, a possibility of perfect contact.
In the practice of the invention, the conductive strip can be laid in the form of a helix,
with a shorter or longer pitch. However, we get
a particular effect by choosing a pitch so short that the edges of the strip overlap and the strip
closes. In this way, this layer can also help stop moisture. The same result can however be achieved when, in another form of the invention,
the strip is folded longitudinally around the core of the
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can advantageously be attached to one another, securely and in a sealed manner, by gluing, brazing or welding.
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is used simultaneously as a moisture barrier, the additional advantage is that the layer of yarns
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The protective wires therefore also perform the function
armor which is particularly effective in the event of
slight deterioration of the casing, due to tools used for research, to stones crushing it or to rodent attack.
Usually a copper strip is used, but other materials are suitable for the practice.
of the invention. It is possible, for example, to adopt metallized strips or strips coated with synthetic materials which are wound in the form of open or closed helices on the core of a cable with one or more conductors.
The invention will be explained in detail below, with reference to exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings, where: FIG. 1 shows the manufacture of a high voltage cable; Figure 2 shows the manufacture of a medium voltage cable; FIG. 3 shows the system of rollers holding the cable; <EMI ID = 31.1> three-conductor, Figure 5 shows a single-core high voltage cable and Figure 6 is a diagram of the rotational speed versus time.
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injection system not shown and comprising the conductor, the insulation and an outer conductive layer, is brought to
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the band wound on the underlying conductive layer
the soul of the cable.
In the process of manufacturing, the soul of
cable passed through the hollow sleeve 6 which rotates alternately in one direction, then in the other and whose surface is
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distributed uniformly at the periphery, serve to receive the individual wires 9, extracted from the reserves 8, which are applied to the core of the cable with a reverse pitch. In the region 13, where the wires 9 meet the surface of the core 1 of the cable, they are inserted, following the wiring movement,
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The entanglement of the core of the cable by the retaining strip, acting as a sleeve, remains on the core 1, so that after their laying thereon, the son are securely retained. The retaining strip 10 is applied by the winder 11 which, in the exemplary embodiment shown, is a central winder, but it can also be a tangential winder.
In particular, in the case of cable cores
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Insulation reduced as a result, it can sometimes happen that the wiring under the retaining strip loosens under the action of torsional forces. To avoid this incon-
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<EMI ID = 38.1> a twist of the cable.
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coming from an injection tool not shown, which, in the
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outer conductive layer, is provided with a 16 large pitch bandage.
<EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1> of the guide and installation cone 18, rotating alternately in one without then in the other, following the direction imposed!
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the section to be subjected to torsion between region 24 of <EMI ID = 46.1>
20, 21, 22. It is further essential that the wiring angle of the respective product is kept as small as possible without hindering the laying of the wires and the winding operation. <EMI ID = 47.1> comprising three conductors 26, 27 and 28 which, in the example,
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
In practice of the invention, the copper band 30 is wound up � one helix and covered with a layer 31 of several
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<EMI ID = 51.1> in helix 38 is installed with possible interposition of a
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protective 39. This can be established as explained above, but other methods can be applied and replaced, for example, by a wound endless belt, a sheet of synthetic material 40,
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<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1> <EMI ID = 56.1> <EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1> <EMI ID = 62.1>
not
the absolute values of the basic speeds and of the increased speeds are the same. If B denotes the number of steps, which are transferred from the rotating hollow sleeve 6 to the
<EMI ID = 63.1>
1
<EMI ID = 64.1>
The chronological sequence control
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rotation are counted by means of a preset counter. a second preset counter, which is not shown, coupled with the first, determines the duration and the moment. of the increase in speed before and after the in- '
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CLAIMS
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layers of metal wires, the direction of which changes continuously during wiring, on the surface of elongated products, in particular cables or pipes
<EMI ID = 68.1>
wiring in the region of their meeting with the surface of the product / - 'in a sleeve forming during the wiring, in this region of meeting, and remaining as a lost sleeve on the layer or layers of wires.