BE863799A - METHOD AND DEVICE FOR LAYING A LAYER OF METAL WIRES ON LINEAR OR FILIFORM PRODUCTS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR LAYING A LAYER OF METAL WIRES ON LINEAR OR FILIFORM PRODUCTS

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BE863799A
BE863799A BE185029A BE185029A BE863799A BE 863799 A BE863799 A BE 863799A BE 185029 A BE185029 A BE 185029A BE 185029 A BE185029 A BE 185029A BE 863799 A BE863799 A BE 863799A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/26Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/22Metal wires or tapes, e.g. made of steel
    • H01B7/226Helicoidally wound metal wires or tapes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

       

  Procédé et dispositif pour poser une couche de fils métalligues sur des produits linéaires ou filiformes.

  
La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour poser une ou plusieur couches, comprenant un certain nombre de fils métalliques dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage sur la surface de produits allongés, en particulier des câblas ou des canalisations électriques. L'invention con-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
tension, fabriqués avec ce dispositif et selon ce procédé.

  
En électrotechnique, on sait déjà que l' on peut former le conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre de plusieurs fils individuels qui sont appliquas avec un pas inversé (Modèle d'utilité allemand

  
1 875 570). A cette fin, les fils individuels sont guidés par un plateau circulaire, coaxial au câble, percé à sa périphérie de trous dans lesquels passent les fils. Ce plateau exécute un mouvement oscillant, de sorte que les fils, en coopération avec le manchon de cablage, se dé-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ou dans une masse recouvrant celle-ci. Jusqu'à l'application d'une hélice en cuivre, le conducteur concentrique est maintenu par un manchon de guidage spécial.

  
L'inconvénient est qu'une masse adhésive doit toujours être présente comme base, avec un guide de longueur appropriée, pour empêcher le conducteur concentrique de tomber de l'âme, car ce conducteur n'est pas câblé. Une telle masse est toutefois fréquemment indésirable, par exemple dans la fabrication de câbles à haute ou à très haute tension ou d'armures pour des produits filiformes quelconques.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
cation des câbles évoquas, avec conducteur concentrique de protection ou neutre, on a déjà aussi amené au point de câblage, au moyen de rouleaux, une bande sans fin qui s'enroule une ou plusieurs fois, puis est détournée, également par des rouleaux, et ramenée au point d'arrivée (Brevet de  <EMI ID=4.1> 

  
de s'introduire dans la pratique.

  
La présente invention a pour but d'appliquer une ou plusieurs couches comprenant un certain nombre de fils métalliques individuels, avec câblage inversé, sur des surfaces quelconques de produits allongés, avec une dépense mécanique minimale.

  
Selon l'invention, ce problème est résolu en insérant les divers fils l'un après l'autre, en suivant le mouvement de câblage, dans la région de leur rencontre avec la surface du produit, dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fil s.

  
Cette mesure permet la pose d'une couche dite "couche Ceander" sur des bases quelconques, en particulier sur celles qui ne possèdent que peu ou pas d'adhésivite. Tel est, par exemple, le cas quand la protection métallique d'un câble à moyenne ou à haute tension doit être appliquée et quand on doit renoncer à la masse pour l'enrobage des fils, utilisée d'habitude jusqu'à présent dans

  
la technique des câbles "Ceander". Par rapport à ce procédé connu, on économise donc un stade opératoire complet. A

  
ceci s'ajoute que par suite du câblage à l'intérieur d'un manchon qui se forme d'abord et qui saisit immédiatement

  
les divers fils, une pose uniforme des fils individuels

  
est possible, même dans la région de l'inversion du sens du pas.

  
Il s'est révélé avantageux pour la mise

  
en pratique de l'invention d'enrouler sur la couche en formation, près du point de convergence des fils, une bande con- <EMI ID=5.1>  sur toute la périphérie du produit allongé. C'est pour  cette raison qu'il s'est aussi révèle particulièrement avantageux d'enrouler la bande avec une longueur de pas

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Pour cette bande, on peut employer une matière quelconque, . condition qu'elle présente la résistance à la traction nécessaires on utilise avantageusement des bandas de matières isolantes ou encore des bandes 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
exemple. Des bandes métalliques, lisses ou cannelées, peuvent

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
et d'une bobineuse produisant le manchon de câblage perdu. Ainsi qu'on le sait, le manchon creux présente à sa périphérie des rainures de guidage longitudinales pour les divers fils et se termine avantageusement à proximité immédiate da la surface du produit à recouvrir.

  
Pour assurer un recouvrement uniforme de la surface, même d'un produit flexible, comme un câble

  
 <EMI ID=10.1> 

  
servant de protection, il est prévu un support séparé pour le produit en mouvement. Il importe en outre que lea forces

  
 <EMI ID=11.1> 

  
inopérantes.

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
d'une part, la bande formant le manchon exerce une traction  constants sur le câble et, d'autre part, les divers file 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
efforts de torsion au produit. 

  
Dans la mise en pratique du procède de  l'invention, il s'est révélé avantageux d'employer, en vue 

  
 <EMI ID=15.1>   <EMI ID=16.1> 

  
résultant de la fabrication.

  
Si l'interchangeabilité évoquée des

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
rouleaux, prévue dans une autre forme de l'invention, entraîne l'avantage essentiel d'une optimisation de l'espacement entre pose et point d'appui, car la résistance à la torsion du produit, un câble électrique par exemple, qui doit recevoir une couche de fils concentrique, dépend,  en dehors des conditions de fabrication et dans une mesure particulière, du rapport entre le diamètre et la longueur

  
 <EMI ID=19.1> 

  
fabrication.

  
L'optimisation de l'espacement entre la

  
 <EMI ID=20.1>   <EMI ID=21.1> 

  
lequel les fils individuels appliqués avec câblage inversé du conducteur concentrique de protection ou conducteur neutre sont insérés et donc immobilisés dans leur position l'un par rapport à l'autre. La conductibilité transversale de ce conducteur concentrique,c'est-à-dire la conductibilité suivant la périphérie, exigée par les règlements,

  
est atteinte au moyen d'une bande de cuivre, enroulée hélicoïdalement sur les fils individuels, qui relie les fils entre eux de manière à assurer leur conductibilité. Indépendamment du fait que cette construction de câble

  
est prévue uniquement pour des câbles répartiteurs à basse tension, domaine où elle trouve son emploi depuis longtemps, en raison de la présence du mélange de remplissage, un tel câble ne s'indique généralement pas pour une tension plus élevée, c'est-à-dire dépassant 10 KV. A ceci s'ajoute qu'avec une tension croissante, des épaisseurs de paroi plus fortes sont nécessaires, ce qui, par suite des cycles thermiques se présentant au cours du travail, conduit à

  
une plus forte expansion de la masse en direction radiale.  Il peut alors arriver que l'hélice assurant la conductibi-  lité transversale s'écarte des fils de protection et perde  sa raison d'être. 

  
L'invention a donc pour but, indépendam- 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
dans chaque cas la conductibilité transversale des fils de  protection appliqués sur l'âme du câble. Selon l'invention,  ce but est atteint, dans le cas d'un câble électrique à un  ou à plusieurs conducteurs, en disposant la bande conduc-  trice dans la structure en couches du câble, en dessous des   <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
à la disposition connue, avec hélice disposée au-dessus de  la couche de fils concentrique, on peut arriver à un contact  considérablement meilleur. Tel est le cas aussi en parti-  culier chaque fois que les fils individuels sont.enrobés  dans une masse de remplissage molle. 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
travail, le mélange parvienne entre les fils individuels  ou entoure complètement ceux-ci et écarte l'hélice de  contact. Si selon l'invention, la bande conductrice se trouve!

  
 <EMI ID=27.1> 

  
au moins à proximité de l'hélice, une possibilité de contact  parfait. 

  
Dans la mise en pratique de l'invention,  la bande conductrice peut être posée en forme d'hélice,

  
avec un pas plus court ou plus long. On obtient toutefois

  
un effet particulier en choisissant un pas tellement court que les bords de la bande se recouvrent et que la bande

  
se ferme. De cette façon, cette couche peut aussi contribuer à arrêter l'humidité. On peut toutefois atteindre le même résultat quand, dans une autre forme de l'invention,

  
la bande est pliée longitudinalement autour de l'âme du

  
 <EMI ID=28.1> 

  
peuvent avantageusement être attaches l'un à l'autre, solidement et de manière étanche, par collage, brasage ou soudage. 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
est utilisée simultanément comme barrière contre l'humidité, on- obtient l'avantage supplémentaire que la couche de fils

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Les fils de protection assument donc en plus la fonction

  
d'une armure qui est sn particulier efficace en cas de

  
légères détériorations de l'enveloppe, dues à des outils utilisës-pour des recherches, à des pierres écrasant celle-ci ou à l'attaque de rongeurs. 

  
On emploie généralement une bande en cuivre,  mais d'autres matériaux conviennent pour la mise en pratique 

  
de l'invention. On peut, par exemple, adopter des bandes  métallisées ou des feuillards revêtus de matières synthétiques '  qui sont enroulés sous forme d'hélices ouvertes ou fermées  sur l'âme d'un câble à un ou plusieurs conducteurs. 

  
L'invention sera expliquée ci-dessous de  façon détaillée, en se reportant à des exemples d'exécution  illustrés dans les dessins annexés, où :  la figure 1 représente la fabrication d'un  câble à haute tension?  la figure 2 représente la fabrication d'un câble à moyenne tension; la figure 3 montre le système de rouleaux maintenant le câble; <EMI ID=31.1>  à trois conducteurs, la figure 5 montre un câble à haute tension à un conducteur et la figure 6 est un diagramme de la vitesse de rotation en fonction du temps.

  
 <EMI ID=32.1> 

  
d'injection non représenté et comprenant le conducteur, l'iso-  lament et une couche conductrice extérieure, est amenée à

  
 <EMI ID=33.1> 

  
la banda enroulée sur la couche conductrice sous-jacente

  
de l'âme du càble..

  
Dans la suite de la fabrication, l'âme du

  
câble passa dans le manchon creux 6 qui tourne alternativement dans un sens, puis dans l'autre et dont la surface est

  
 <EMI ID=34.1> 

  
réparties uniformément â la périphérie, servent à recevoir les fils individuels 9, extraits des réserves 8, qui sont appliqués sur l'âme du câble avec un pas inversé. Dans la région 13, où les fils 9 rencontrent la surface de l'âme 1 du câble, ils sont insérés, suivant le mouvement de câblage,

  
 <EMI ID=35.1> 

  
L'enlacement de l'âme du câble par la bande de retenue, faisant fonction de manchon, reste sur l'âme 1, de sorte qu'après leur pose sur celle-ci, les fils sont retenus solidement. La bande de retenue 10 est appliquée par l'enrouleuse 11 qui, dans l'exemple d'exécution représenté, est une enrouleuse centrale, mais elle peut aussi être une enrouleuse tangentielle.

  
En particulier, dans le cas d'âmes de câble

  
 <EMI ID=36.1> 

  
isolante réduite en conséquence, il peut parfois arriver que le câblage se trouvant sous la bande de retenue se desserre sous l'action des forces de torsion. Pour éviter cet incon-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1>  une torsion du câble.

  
 <EMI ID=39.1> 

  
venant d'un outil d'injection non représenté, qui, dans le

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
couche conductrice extérieure, est muni d'un bandage 16 a  grand pas. 

  
 <EMI ID=42.1>  <EMI ID=43.1>  du cône 18 de guidage et de pose, tournant alternativement  dans un sans puis dans l'autre, suivant la direction qu'impose!

  
 <EMI ID=44.1>   <EMI ID=45.1> 

  
la section à soumettre à la torsion entre la région 24 de <EMI ID=46.1> 
20, 21, 22. Il est en outre essentiel que l'angle de câblage du produit respectif soit maintenu aussi petit que possible sans entraver la pose des fils et l'opération d'enroulement. <EMI ID=47.1>  comprenant trois conducteurs 26, 27 et 28 qui, dans l'exemple,

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
mise en pratiqua de l'invention, la banda de cuivre 30 est enroulé&#65533; on hélice et recouverte d'une couche 31 de plusieurs

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1>  en hélice 38 est posée avec interposition éventuelle d'une

  
 <EMI ID=52.1> 

  
protectrice 39. Celle-ci peut être établie comme exposé ci-dessus, mais on peut appliquer d'autre procèdes et la remplacer, par exemple, par une bande sans fin enroulée, Une feuille de matière synthétique 40,

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1>  <EMI ID=56.1>  <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
 <EMI ID=60.1> 

  
 <EMI ID=61.1>   <EMI ID=62.1> 

  
n 

  
les valeurs absolues des vitesses de base et des vitesses  augmentées soient les mêmes. Si B désigne le nombre des pas, qui sont transférés du manchon creux 6 en rotation aux 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
1

  
 <EMI ID=64.1> 

  
La commande du déroulement chronologique 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
rotation sont comptées au moyen d'un compteur a présélection.  un second compteur à présélection, qui n'est pas non pins '-\: .. représenté, accouplé au premier, détermine la durée et le moment. de l'augmentation de la vitesse avant et après l'in- '

  
 <EMI ID=66.1>  

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=67.1> 

  
couches de fils métalliques, dont le sens du pas se modifie continuellement pendant le câblage, sur la surface de produits allongés, en particulier, de câbles ou de canalisations

  
 <EMI ID=68.1> 

  
câblage dans la région de leur rencontre avec la surface du produit /-'dans un manchon se formant au cours du câblage, dans cette région de rencontre, et restant comme manchon perdu sur la ou les couches de fils.



  Method and device for laying a layer of metallic threads on linear or filiform products.

  
The present invention relates to a method and a device for laying one or more layers, comprising a number of metal wires whose direction of pitch changes continuously during cabling on the surface of elongated products, in particular cables or pipes. electric. The invention con-

  
 <EMI ID = 1.1>

  
tension, manufactured with this device and according to this process.

  
In electrical engineering, we already know that we can form the concentric protective conductor or neutral conductor of several individual wires which are applied with a reverse pitch (German utility model

  
1,875,570). To this end, the individual wires are guided by a circular plate, coaxial with the cable, pierced at its periphery with holes through which the wires pass. This plate performs an oscillating movement, so that the wires, in cooperation with the cabling sleeve, come loose.

  
 <EMI ID = 2.1>

  
or in a mass covering it. Until a copper helix is applied, the concentric conductor is held by a special guide sleeve.

  
The downside is that an adhesive mass must always be present as a base, with a guide of the appropriate length, to prevent the concentric conductor from falling off the core, since this conductor is not wired. Such a mass, however, is frequently undesirable, for example in the manufacture of high or very high voltage cables or armor for any filiform products.

  
 <EMI ID = 3.1>

  
cation of the cables mentioned, with concentric protective or neutral conductor, we have already brought to the wiring point, by means of rollers, an endless band which is wound up one or more times, then is diverted, also by rollers, and brought back to the point of arrival (Patent of <EMI ID = 4.1>

  
to get into practice.

  
The object of the present invention is to apply one or more layers comprising a number of individual metal wires, with reverse wiring, to any surfaces of elongated products, with minimal mechanical expenditure.

  
According to the invention, this problem is solved by inserting the various wires one after the other, following the wiring movement, in the region of their meeting with the surface of the product, in a sleeve forming during the wiring. , in this meeting region, and remaining as a lost sleeve on the layer or layers of yarn.

  
This measure allows the laying of a layer called “Ceander layer” on any bases, in particular on those which have little or no adhesiveness. This is the case, for example, when the metallic protection of a medium or high voltage cable has to be applied and when the mass has to be given up for the covering of the wires, usually used until now in

  
the "Ceander" cable technique. Compared to this known process, a complete operating stage is therefore saved. AT

  
this is added only as a result of the wiring inside a sleeve which first forms and immediately grips

  
the various threads, uniform laying of the individual threads

  
is possible even in the region of the reversal of the direction of the pitch.

  
It has proven to be advantageous for the

  
in practice of the invention to wind on the layer being formed, close to the point of convergence of the threads, a strip con <EMI ID = 5.1> over the entire periphery of the elongated product. It is for this reason that it has also proved particularly advantageous to wind the strip with a pitch length

  
 <EMI ID = 6.1>

  
For this strip, one can use any material,. provided that it has the necessary tensile strength, bands of insulating materials or even bands are advantageously used

  
 <EMI ID = 7.1>

  
example. Metal bands, smooth or fluted, can

  
 <EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1>

  
and a winder producing the lost wiring sleeve. As is known, the hollow sleeve has longitudinal guide grooves at its periphery for the various threads and advantageously ends in the immediate vicinity of the surface of the product to be covered.

  
To ensure uniform coverage of the surface, even with a flexible product, such as cable

  
 <EMI ID = 10.1>

  
serving as protection, there is a separate support for the moving product. It is also important that the forces

  
 <EMI ID = 11.1>

  
inoperative.

  
 <EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>

  
on the one hand, the band forming the sleeve exerts a constant traction on the cable and, on the other hand, the various files

  
 <EMI ID = 14.1>

  
torsional forces to the product.

  
In the practice of the process of the invention, it has proved advantageous to employ, with a view to

  
 <EMI ID = 15.1> <EMI ID = 16.1>

  
resulting from manufacture.

  
If the mentioned interchangeability of

  
 <EMI ID = 17.1>

  
 <EMI ID = 18.1>

  
rollers, provided in another form of the invention, entails the essential advantage of an optimization of the spacing between laying and fulcrum, because the resistance to torsion of the product, an electric cable for example, which must receive a concentric layer of wires, depends, apart from the manufacturing conditions and to a particular extent, on the ratio between the diameter and the length

  
 <EMI ID = 19.1>

  
manufacturing.

  
Optimizing the spacing between the

  
 <EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>

  
in which the individual wires applied with reverse wiring of the concentric protective conductor or neutral conductor are inserted and therefore immobilized in their position relative to each other. The transverse conductivity of this concentric conductor, that is to say the conductivity along the periphery, required by the regulations,

  
is achieved by means of a copper strip, helically wound on the individual wires, which connects the wires together so as to ensure their conductivity. Regardless of whether this cable construction

  
is intended only for low-voltage distribution cables, an area where it has been used for a long time, due to the presence of the filling mixture, such a cable is generally not suitable for a higher voltage, that is to say - say exceeding 10 KV. To this is added that with increasing tension, greater wall thicknesses are necessary, which, as a result of the thermal cycles occurring during work, leads to

  
a greater expansion of the mass in the radial direction. It may then happen that the helix ensuring the transverse conductivity moves away from the protective wires and loses its purpose.

  
The aim of the invention is therefore, independently

  
 <EMI ID = 22.1>

  
in each case the transverse conductivity of the protective wires applied to the core of the cable. According to the invention, this object is achieved, in the case of an electric cable with one or more conductors, by placing the conductive strip in the layered structure of the cable, below the <EMI ID = 23.1>

  
 <EMI ID = 24.1>

  
in the known arrangement, with the helix disposed above the concentric layer of wires, a considerably better contact can be achieved. This is also particularly the case whenever the individual strands are embedded in a soft filler.

  
 <EMI ID = 25.1>

  
 <EMI ID = 26.1>

  
work, the mixture reaches between the individual threads or completely surrounds them and pushes the contact helix apart. If according to the invention, the conductive strip is!

  
 <EMI ID = 27.1>

  
at least near the propeller, a possibility of perfect contact.

  
In the practice of the invention, the conductive strip can be laid in the form of a helix,

  
with a shorter or longer pitch. However, we get

  
a particular effect by choosing a pitch so short that the edges of the strip overlap and the strip

  
closes. In this way, this layer can also help stop moisture. The same result can however be achieved when, in another form of the invention,

  
the strip is folded longitudinally around the core of the

  
 <EMI ID = 28.1>

  
can advantageously be attached to one another, securely and in a sealed manner, by gluing, brazing or welding.

  
 <EMI ID = 29.1>

  
is used simultaneously as a moisture barrier, the additional advantage is that the layer of yarns

  
 <EMI ID = 30.1>

  
The protective wires therefore also perform the function

  
armor which is particularly effective in the event of

  
slight deterioration of the casing, due to tools used for research, to stones crushing it or to rodent attack.

  
Usually a copper strip is used, but other materials are suitable for the practice.

  
of the invention. It is possible, for example, to adopt metallized strips or strips coated with synthetic materials which are wound in the form of open or closed helices on the core of a cable with one or more conductors.

  
The invention will be explained in detail below, with reference to exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings, where: FIG. 1 shows the manufacture of a high voltage cable; Figure 2 shows the manufacture of a medium voltage cable; FIG. 3 shows the system of rollers holding the cable; <EMI ID = 31.1> three-conductor, Figure 5 shows a single-core high voltage cable and Figure 6 is a diagram of the rotational speed versus time.

  
 <EMI ID = 32.1>

  
injection system not shown and comprising the conductor, the insulation and an outer conductive layer, is brought to

  
 <EMI ID = 33.1>

  
the band wound on the underlying conductive layer

  
the soul of the cable.

  
In the process of manufacturing, the soul of

  
cable passed through the hollow sleeve 6 which rotates alternately in one direction, then in the other and whose surface is

  
 <EMI ID = 34.1>

  
distributed uniformly at the periphery, serve to receive the individual wires 9, extracted from the reserves 8, which are applied to the core of the cable with a reverse pitch. In the region 13, where the wires 9 meet the surface of the core 1 of the cable, they are inserted, following the wiring movement,

  
 <EMI ID = 35.1>

  
The entanglement of the core of the cable by the retaining strip, acting as a sleeve, remains on the core 1, so that after their laying thereon, the son are securely retained. The retaining strip 10 is applied by the winder 11 which, in the exemplary embodiment shown, is a central winder, but it can also be a tangential winder.

  
In particular, in the case of cable cores

  
 <EMI ID = 36.1>

  
Insulation reduced as a result, it can sometimes happen that the wiring under the retaining strip loosens under the action of torsional forces. To avoid this incon-

  
 <EMI ID = 37.1>

  
 <EMI ID = 38.1> a twist of the cable.

  
 <EMI ID = 39.1>

  
coming from an injection tool not shown, which, in the

  
 <EMI ID = 40.1>

  
 <EMI ID = 41.1>

  
outer conductive layer, is provided with a 16 large pitch bandage.

  
 <EMI ID = 42.1> <EMI ID = 43.1> of the guide and installation cone 18, rotating alternately in one without then in the other, following the direction imposed!

  
 <EMI ID = 44.1> <EMI ID = 45.1>

  
the section to be subjected to torsion between region 24 of <EMI ID = 46.1>
20, 21, 22. It is further essential that the wiring angle of the respective product is kept as small as possible without hindering the laying of the wires and the winding operation. <EMI ID = 47.1> comprising three conductors 26, 27 and 28 which, in the example,

  
 <EMI ID = 48.1>

  
 <EMI ID = 49.1>

  
In practice of the invention, the copper band 30 is wound up &#65533; one helix and covered with a layer 31 of several

  
 <EMI ID = 50.1>

  
 <EMI ID = 51.1> in helix 38 is installed with possible interposition of a

  
 <EMI ID = 52.1>

  
protective 39. This can be established as explained above, but other methods can be applied and replaced, for example, by a wound endless belt, a sheet of synthetic material 40,

  
 <EMI ID = 53.1>

  
 <EMI ID = 54.1>

  
 <EMI ID = 55.1> <EMI ID = 56.1> <EMI ID = 57.1>

  
 <EMI ID = 58.1>

  
 <EMI ID = 59.1>

  
 <EMI ID = 60.1>

  
 <EMI ID = 61.1> <EMI ID = 62.1>

  
not

  
the absolute values of the basic speeds and of the increased speeds are the same. If B denotes the number of steps, which are transferred from the rotating hollow sleeve 6 to the

  
 <EMI ID = 63.1>

  
1

  
 <EMI ID = 64.1>

  
The chronological sequence control

  
 <EMI ID = 65.1>

  
rotation are counted by means of a preset counter. a second preset counter, which is not shown, coupled with the first, determines the duration and the moment. of the increase in speed before and after the in- '

  
 <EMI ID = 66.1>

CLAIMS

  
 <EMI ID = 67.1>

  
layers of metal wires, the direction of which changes continuously during wiring, on the surface of elongated products, in particular cables or pipes

  
 <EMI ID = 68.1>

  
wiring in the region of their meeting with the surface of the product / - 'in a sleeve forming during the wiring, in this region of meeting, and remaining as a lost sleeve on the layer or layers of wires.


    

Claims (1)

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé _ce qu'une bande est enroulée sur la couche en forma- <EMI ID=69.1> 2. Method according to claim 1, characterized in that a strip is wound on the layer of forma- <EMI ID = 69.1> contrent la surface du produit. counter the surface of the product. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la bande est enroulée avec un pas dont la longueur est, au maximum, égale à sa largeur. 3. Method according to claim 2, characterized in that the strip is wound with a pitch whose length is, at most, equal to its width. <EMI ID=70.1> <EMI ID = 70.1> caractérise en ce que l'ensemble du produit muni de la ou des characterized in that the whole of the product provided with the <EMI ID=71.1> <EMI ID = 71.1> de la coucha sur la surface. laid her down on the surface. 5. Procédé suivant les revendication 1 à 4, 5. Method according to claims 1 to 4, <EMI ID=72.1> <EMI ID = 72.1> crames manchon perdu. lost sleeve crames. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce cas la bande en matière isolante est munie sur sa face orientée vers la ou les couches de fils de substances augmentant la résistance au frottement. 7. Procédé suivant la revendication 6, caracté- 6. Method according to claim 5, characterized in this case the strip of insulating material is provided on its face oriented towards the layer or layers of son of substances increasing the resistance to friction. 7. The method of claim 6, character- <EMI ID=73.1> <EMI ID = 73.1> couche d'adhésif. adhesive layer. 8. Procédé suivant les revendications 1 à 7, 8. A method according to claims 1 to 7, <EMI ID=74.1> <EMI ID = 74.1> haute tension, avec une bande de cuivre augmentant la conductibilité transversale de la couche de fils de l'armure, high voltage, with a copper strip increasing the transverse conductivity of the armor wire layer, <EMI ID=75.1> <EMI ID = 75.1> <EMI ID=76.1> <EMI ID = 76.1> 9. Dispositif pour la mise en pratique du procédé des revendications là 8, caractérisé par un manchon creux présentant à sa périphérie des organes de guidage pour les fils et tournant alternativement en sens opposés, et une bobineuse produisant le manchon de câblage perdu. 9. Device for carrying out the method of claims 1 to 8, characterized by a hollow sleeve having at its periphery guiding members for the wires and rotating alternately in opposite directions, and a winder producing the lost wiring sleeve. 10. Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé par la présence d'un élément de retenue pour le produit, immédiatement derrière l'endroit où se forme un manchon de câblage perdu. 10. Device according to claim 9, characterized by the presence of a retaining element for the product, immediately behind the place where a lost wiring sleeve is formed. 11. Procédé suivant les revendicationsl à 10, caractérisé en ce que le produit est maintenu contre la torsion, immédiatement après la pose et la fixation de la couche de fils, à une distance du point de rencontre de ceux-ci avec la surface de l'âme compatible avec le diamètre et/ou la longueur de la section libre et/ou la flexibilité 11. A method according to claimsl to 10, characterized in that the product is held against twisting, immediately after the laying and fixing of the layer of son, at a distance from the point of meeting thereof with the surface of the '' core compatible with the diameter and / or the length of the free section and / or the flexibility du produit. of the product. 12. Dispositif pour la mise en pratique du procédé de la revendication 11, caractérisé en ce que deux 12. Device for carrying out the method of claim 11, characterized in that two ou un plus grand nombre de rouleaux, pouvant se déplacer radialement par rapport au produit et dont les faces de roulement portent un revêtement élastique, servent au maintien du produit contre la torsion. 12. Dispositif suivant la revendication 12, or a greater number of rollers, which can move radially with respect to the product and whose rolling faces carry an elastic coating, serve to hold the product against torsion. 12. Device according to claim 12, <EMI ID=77.1> <EMI ID = 77.1> matière synthétique, etc., a une dureté Shore approximative synthetic material, etc., has an approximate Shore hardness <EMI ID=78.1> <EMI ID = 78.1> 600 N/mm<2>). 600 N / mm <2>). 14. Dispositif suivant les revendications 12 14. Device according to claims 12 et 13, caractérisé en ce que les rouleaux sont interchangeables. and 13, characterized in that the rollers are interchangeable. 15. Dispositif suivant les revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les rouleaux peuvent se déplacer axialement. 15. Device according to claims 12 to 14, characterized in that the rollers can move axially. 16. Dispositif pour la mise en pratique du 16. Device for putting into practice the <EMI ID=79.1> <EMI ID = 79.1> manchon de câblage ou de pose peut se déplacer axialement. Wiring or laying sleeve can move axially. 17. Câble électrique à un ou plusieurs conducteurs, en particulier câble 3 moyenne ou à haute tension, avec une protection en fils individuels appliqués avec 17. Electric cable with one or more conductors, in particular 3 medium or high voltage cable, with individual wire protection applied with <EMI ID=80.1> <EMI ID = 80.1> câblage inversé, disposée au-dessus de l'isolement ou d'une couche conductrice extérieure et une banda conductrice pour la conductibilité transversale des fils de protection, caractérisé en ce que la bande conductrice est disposée dans la structure en couches, sous les fils individuels. reverse wiring, arranged above the insulation or an outer conductive layer and a conductive band for the transverse conductivity of the protective wires, characterized in that the conductive strip is arranged in the layered structure, under the individual wires . 18. Câble suivant la revendication 17, caracté- 18. Cable according to claim 17, character- <EMI ID=81.1> <EMI ID = 81.1> la couche sous-jacente. the underlying layer. 19. Câble suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la bande est repliée autour du câble en arrivant longitudinalement. 19. Cable according to claim 17, characterized in that the strip is folded around the cable arriving longitudinally. 20. câble suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la bande est enroulés sous la forme d'une couche fermée. 20. Cable according to claim 18, characterized in that the strip is wound in the form of a closed layer. 21. Câble suivant les revendications 17 à 20, <EMI ID=82.1> 21. Cable according to claims 17 to 20, <EMI ID = 82.1> . . <EMI ID=83.1> <EMI ID = 83.1> <EMI ID=84.1> <EMI ID = 84.1> l'autre. the other. <EMI ID=85.1> <EMI ID = 85.1> caractérise par l'emploi d'une bande métallisée pour assurer la conductibilité transversale. characterized by the use of a metallized strip to ensure transverse conductivity. 24. Câble suivant les revendications 17 à 23, caractérisé en ce qu'une feuille ou une bande est appliquée, 24. Cable according to claims 17 to 23, characterized in that a sheet or a strip is applied, <EMI ID=86.1> <EMI ID = 86.1>
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