BE440903A - - Google Patents

Description

  " Procédé de fabrication de corps éclairants boudinés, en particulier pour lampes électriques à incandescence ".

  
Comme on le sait, une condition importante que l'on exige d'un corps éclairant boudiné ou enroulé en hélice, en particulier pour lampes à incandescence, constitué dtun métal à.haut point de fusion, comme par exemple le tungstène, est que le 

  
corps éclairant conserve sa forme à la température de fonctionnement de la lampe, c'est-à-dire surtout qu'il ne s'affaisse

  
ou ne fléchisse pratiquement pas. Jusqu'à présent, on a cher-

  
ché à tenir compte de cette exigence dans l'essentiel, en fabriquant le corps éclairant en un fil métallique a cristaux particulièrement longs. On a aussi proposé, il est-vrai, d'em-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
recristallisation étant effectuée avant le montage du corps éclairant sur-le support; toutefois, il fallait dans ce cas,

  
pour obtenir un fléchissement inférieur à 5%, que la grandeur moyenne des cristaux soit comprise entre 0,05 et 1 mm. Toutes ces méthodes étaient fondées sur l'hypothèse de principe que

  
la mesure dans laquelle il y a exemption de fléchissement croit

  
 <EMI ID=2.1>  avec la longueur des cristaux.

  
Le procédé selon l'invention consiste en ce que l'héli-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
est soumise sur celle-ci à un chauffage pulsatoire ou intermittent à une température voisine du point de fusion de la matière du corps éclairant , pendant un temps très court
(inférieur à environ un dixième de seconde). On obtient ainsi un corps éclairant à structure cristalline fine, dans laquelle la grosseur des cristaux est inférieure à 0,05 mm, étant égale , par exemple, à environ 0,005 mm et qui, chose surprenante, ne présente pratiquement pas de fléchissement malgré la petitesse des oristaux.

  
Dans le procédé selon l'invention, on part d'un fil étiré en métal à haut point de fusion, comme par exemple le  tungstène, d'une composition telle que cette matière présente la tendance à la formation de cristaux longs lorsqu'elle est chauffée avec une lenteur convenable. Avantageusement, on emploie du tungstène comprenant des matières d'addition,dont le total est inférieur à 0,3 %, le mot matière d'addition comprenant ici également les impuretés non voulues. Utilement, ce fil de tungstène est soumis, avant le chauffage servant à la recristallisation, à une chauffe sur le mandrin mais seulement à une température telle qu'il ne puisse pas encore en résulter un changement de la structure cristalline. Le niveau de cette température dépend naturellement aussi de la matière du mandrin. Par exemple, lorsqu'on emploie

  
des mandrins en fer ou en cuivre, c'est-à-dire des mandrins en métal fondant plus facilement, on ne poussera pas la chauffe au delà de 800 à 900'C. Après que le corps éclairant a été ensuite coupé avec le mandrin en tronçons et que le mandrin a été ensuite éliminé -par exemple par attaque

  
au moyen d'un mordant - le corps éclairant, reposant sur un support solide, est avantageusement soumis à une nouvelle chauffe une température comprise entre environ 1000 et

  
 <EMI ID=4.1> 

  
cristallisation du tungstène . Lorsqu'on emploie un mandrin en métal plus difficile à fondre, comme le miblybdène, on peut effectuer tout le traitement thermique préalable en une phase sur le mandrin. Ce traitement thermique préalable a  pour but, d'une part, une détente du fil du corps éclairant et, d'autre part, d'uniformiser le plus possible la résistance électrique spécifique sur toute la longueur du fil.

  
Le corps éclairant utilement traité préalablement de la manière indiquée est alors fixé à la monture de support de

  
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fage pulsatoire jusqu'au voisinage du point de fusion de la matière du corps éclairant, et cela pendant un temps très  court - inférieur à environ un dixième de seconde. On a

  
 <EMI ID=6.1> 

  
une structure cristalline fine prononcée et, d'autre part, ne donne lieu à aucun fléchissement entrant pratiquement

  
 <EMI ID=7.1> 

  
il satisfait donc à toutes les exigences relatives à la stabilité de forme. En outre, ce fil présente une haute  résistance aux vibrations. La capacité de résistance du fil

  
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choisir un plus grand facteur de mandrin lors du boudinage, ce qui s'est heurté à des difficultés dans le cas des corps

  
 <EMI ID=9.1> 

  
avantages résultant d'un facteur de mandrin plus élevés sont connus en eux-mêmes. 

  
Dans la réalisation du procédé, il est essentiel, comme on l'a fait remarquer plus haut, que le chauffage soit effectué jusqu'au voisinage du point de fusion de la matière  du corps éclairant pendant un temps très court -plus court  qu'environ un dixième de seconde (par intermittence). Ce

Claims (1)

1. chauffage peut aussi avoir lieu dans une atmosphère réductrice. Pour obtenir ce chauffage du corps éclairant, avec hausse aussi rapide que possible de la température, il s'est avéré avantageux de soumettre le corps éclairante fixé à la monture de support dans le circuit d'un transformateur ayant une dispersion de plus de 25%,au chauffage par passage de courant. Par cette dispersion, on obtient que la tension appliquée tombe d'environ 30% immédiatement après la fermeture du circuit. Ceoi permet aussi, lors du chauffage, d'éviter complètement des décharges ou l'émission d'étincelles par le corps éclairant. Au lieu d'un transformateur, on peut aussi employer dans le même but un condensateur, le cas échéant précédé d'un enroulement de selfinduction dans le circuit.

   Tant en cas d'emploi d'un transformateur qu'en cas d'emploi d'un condensateur avec self induction, on peut régler à volonté.l'allure des courbes de température par le choix des constantes.

   Les corps éclairants boudinés en métal difficilement fusible, comme le tungstène ou un métal similaire , fabriqués par le procédé décrit présentent , avec une structure à

   fins cristaux, dont la grandeur est inférieure à 0,05 mm, étant égale par exemple à environ 0,005 mm, un fléchissement de moins de 5%; ils sont donc pratiquement exempts de fléchissement. Le pourcentage de fléchissement indiqué représente le rapport en pour-cent entre la hauteur de flèche et

   la corde du segment, la hauteur de flèche étant formée par la distance entre les deux positions du corps éclairant au commencement de la cuisson et après la durée de cuisson sur laquelle la mensuration est fondée.

   REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication de corps éclairants boudinés en métal difficilement fusible, comme le tungstène à structure cristalline fine, en particulier pour lampes électri- <EMI ID=10.1> fil métallique est fixée sur la monture de support et est soumise sur celle-ci à un chauffage pulsatoire à une température voisine du point de fusion de la matière du corps éclairant, pendant un temps très court (inférieur à environ un dixième de seconde)..

   2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en

   <EMI ID=11.1>

   dant à former des cristaux longs, par exemple un fil de tungstène étiré, sert de matière première.

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil de tungstène étiré servant de matière première contient une quantité de matières d'addition inférieure à

   <EMI ID=12.1>

   4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé/ en ce que, avant le traitement thermique selon la revendication 1, le fil enroulé en hélice est soumis à un chauffage à envi-

   <EMI ID=13.1>

   tion) sur un mandrin en matière plus difficilement fusible.

   <EMI ID=14.1>

   qu'avant le traitement thermique selon la revendication 4,

   le fil enroulé en hélice est soumis d'abord à un chauffage à environ 600-900* sur un mandrin en métal plus facilement fusible et ensuite, après élimination du mandrin , à un chauffage à environ 1100* (en dessous de la température de 'ae-

   oristallisation)..

   6. Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le fil boudiné est soumis au chauffage par passage de courant sur la monture de support dans le circuit d'un trans-

   <EMI ID=15.1>

   7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil boudiné est soumis au chauffage par passage de courant sur la monture de support dans le circuit d'un transformateur , précédé le cas échéant d'un enroulement de selfin-

   duotion dans le oireuit.