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Four continu pour le traitement d'objets dans une atmosphère protectrice, gazeuse.
La présente invention, se rapporte à des fours continus nen- plis de gaz protecteur at équipés de- serrures ou fermetures à 1' entrée et à la s.ortie, et de transporteurs à poutrelles voyageuses,pour l'avancement- des matières. à traiter.
Le but principal de l' invention. est la création de moyens pour maintenir 1'atmosphère de gaz protecteur dans l'installation, spécialement dans le four et la canal de refroidissement, avec perte aussi faible que. possible de gaz protecteur.
Le transporteur résistant à la chaleur, qui porte la matière à traiter thermiquement, est supporté par des colonnes verticales, traversant des trous du. fond du. four, pour se prolonger dans la zone considérablement plus froide sous le four, où elles sont portées par des poutres longitudinales. Ces longrines sous le fond du. four sont entraînées par une commande à moteur et exécutent
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un mouvement rectangulaire dans un. plan vertical situé dans la direction d'avancement des matières à traiter. Ce mouvement est transmis par ces longrines aux poutres résistantes à la chaleur, logées dans le four.
Un autre point caractéristique de l'invention réside en ce que les longrines situées sous le fond du four sont coudées vers le haut à leurs deux extrémités en dehors du four. La chemise ou paroi qui s'étend au-dessous des longrines et qui enveloppe étanchement tout le four ainsi que tout le mécanisme transporteur est coudée similairement vers le haut aux deux extrémités du four.
De ce fait, les sections transversales libres de l'entrée et de la sortie du four sont considérablement réduites et létanchéiage en est f acilité. Aux deux extrémités de l'installation de four il est prévu une chambre de fermeture ou de verrouillage, chacune équipée de plusieurs abattants ou registres dont certains doivent toujours être fermés pour empêcher le,-gaz protecteur sous pression de s'échapper constamment du four à l'air libre.
Afin de garantir un processus économique de chauffage, il est nécessaire que les matières à traiter, telles que plaques d'acier, paquets de feuilles, etc. passent directement l'une après l'autre au travers du four de chauffe, pour utiliser toute la surface du four. Ceci présente cependant le désavantage que, lorsqu'on arrange les abattants ou registres dans les chambres de fermeture, tous les abattants sont ouverts en permanence et le joint étanche au gaz, entre l'air externe et l'espace de chauffe, est interrompu.
Un joint étanche au gaz n'est possible seulement que si les séries individuelles de matière à traiter passent au travers de la chambre de fermeture à une grande distance réciproque;dans un tel cas, plusieurs abattants d'obturation sont toujours fermés si la chambre de fermeture a une l&ngueur suffisante.
Une autre caractéristique de l'invention est que la matière à traiter est soumise à une plus grande vitesse dans les chambres de fermeture que dans le four, et que, simultanément, la distance entre les objets à traiter est considérablement plus grande dans
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la chambre, de fermeture que dans le four. Des lits de rouleaux sont de préférence employés comme moyens de transport dans la chambre de fermeture. Ils avancent la matière à traiter à une vitesse plus grande que celle du transporteur à poutre voyageuse.
Le passage de la grande vitesse de transport à la petite vitesse, et vice versa est effectué en un point où des disques ou des roues à chaîne et des chaînes sont employés au lieu de rouleaux..
Les poutres voyageuses du.transporteur à poutres se déplacent entre ces disques ou chaînes soulevant ainsi les matières des disques ou. chaînes et les transportant en avant.. Les disques forment uneespèce de prolongement des poutres, fixes du transporteur à poutres voyageuses. Le processus de fonctionnement est comme suit :
Comme d'habitudes les matières à traiter sont placées sur la lit de rouleaux situé en dehors des portas de la chambre d'entrée, à 1'extrémité de l'installation de four. Dès que la matière qui précède a été enlevée des disques au moyen des poutres mobiles et avancée suffisamment loin dans le four de manière à laisser un espace libre aux points de transfert, le mécanisme d'entraînement du lit à rouleaux jusqu'ici verrouillé est lancé, et le lit à rouleaux est mis en mouvement.
Les matières amenées à l'entrée de la chambre de fermeture passent au travers des portes de. verrouillage, les abattants étant relevés directement ou. en utilisant. la puissance d'un moteur. Au moment, ou. la matière à traiter thermiquement se trouve au point de transfert, la commande du lit à rouleaux est coupée. Les poutres mobiles, à fonctionnement ininterrompu, du. transporteur à poutres voyageuses, soulèvent alors ces objets du. point de transfert et les amènent dans le four.
De préférence, une série seulement de la matière à traiter passe au travers de.'la chambre de fermeture, et une partie des abattants est par suite toujours fermée,la. chambre de fermeture étant plus longue que la plus longue pièce à traiter.
L'invention porte en outre sur un dispositif de commande
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pour le moteur du dispositif de transport, de la chambre de fermeture. Ce dispositif consiste en un moteur à commutation tournant à vitesse constante, et attaquant un disque de commande par le moyen d'engrenages étagés. A ce disque de commande est fixé un bouton de contact qui, après chaque révolution du- disque, ferme et ouvre une fois le circuit d'un relais à temps.
Le relais à temps est réglé en concordance avec le temps nécessaire au passage des matières au travers de la chambre de fermeture et il met en marche le moteur d'entraînement du lit de rouleaux de la chambre de fermeture, au travers d'un contacteur, par suite de l'impasion de courant, puis, après l'écoulement de la période de temps requise par les matières pour leur traversée de la chambre de fermeture, il arrête le moteur. Le lit de rouleaux ne fonctionne donc que juste le temps requis par les matières pour leur transport du point d'alimentation jusqu'au point de transfert.Quand des articles relativement courts doivent être traités, il y a évidemment plus de périodes d'alimentation que dans le cas d'articles plus longs.
Dans ce but, les engrenages étagés sont réglés suivant la longueur des objets à traiter. Le disque de commande tourne plus vite ou moins vite suivant les dimensions des objets à traiter thermiquement.
L'invention porte également sur d'autres points caractéristiques qui apparaîtront au cours de la description ci-dessous, faite en se référant au dessin annexé, dans lequel : fig.l est une coupe horizontale au travers de l'installation complète du four conforme à l'invention. fig.2 est une coupe verticale longitudinale au travers de .la chambre de fermeture et d' une partie de la chambre du four, à plus grande rebelle. fig.3 donne le schéma des connexions électriques du moteur d'entraînement de la chambre de fermeture.
L'installation comporte essentiellement la chambre de four 11 dans laquelle la matièreà traiter est amenée à la température vou-
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lue. La matière à traiter thermiquement est introduite et placée en 21; de là elle passe par une chambre de fermeture 1 et atteint ensuite une chambre 10 d'où elle passe à la chambre Il du four.
Près du four se trouve le canal de -refroidissement 50 où la matière à traiter est refroidie. De cette chambre de refroidissement, la matière à traiter passe dans une chambre de fermeture de sortie la et, après avoir traversé celle-ci, elle est enlevée de la cré- maillère 52. Dans la chambre de four et la chambre de refroidissement 50, la matière est avancée par un transporteur à poutrelles voyageuses. Ce dernier est formé de poutrelles fixes 14 juxtaposées et de poutrelles mobiles 12 disposées entre les poutrelles fixes 14. Les poutres mobiles 12 sont portées par des colonnes verticales 53 traversant les ouvertures 55 de la sole 54.'du four,, et sous la sole, elles sont reliées aux poutres horizontales 15.
Les colonnes 53 sont de préférence- équipées de pièces 52 par le moyen desquelles elles portent les poutrelles mobiles 12, et elles sont rigidement reliées aux poutres longitudinales 15 par des poutrelles transversales 56.
Les poutres 15 situées en-dessous du four s'ont coudées vers le haut, à leurs extrémités, suivant 16 et. supportent les poutrelles mobiles 12 en dehors du- four. Un mécanisme d'entraînement 57, monté en dehors de l'installation de four, est relié aux poutres 15 par une bielle et un levier 58, et aux leviers oscillants 60 par une bielle et levier 59 ces leviers 60 soulèvent et abaissent les poutres 15. Le mécanisme 57 détermine un mouvement du transporteur tel que les poutrelles mobiles 12 soulèvent d'abord la mat.iè- re au-dessus des poutres fixes 14, puis exécutent un mouvement horizontal dans la direction de transport et finalement reviennent à leur niveau original et reviennent'horizontalement en arrière, dans le sens opposé à celui du transport.
Comme; il ressort du dessin, les poutres mobiles horizontales 12 s'étendent dans la chambre de passage 10 du coude 16 jusqu'à 1' l'extrémité de la chambre 10. et jusqu'à l'entrée de la chambre de
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fermeture 1 à la hauteur du lit de rouleaux . Entre les poutres fixes longitudinales 14 qui font saillie d'une petite quantité seulement hors de la chambre de chauffe 11 et le lit de rouleaux 9 de la chambre de fermeture 1, sont prévus de plus grands disques transporteurs 17 entraînés de préférence ensemble avec- le lit de rouleaux 9.
Après que la matière à traiter thermiquement a traversé la chambre 10 sur ces disques convoyeurs 17,elle est transportée par les poutres transporteuses 12 dans la chambre du four.
Au coté de sortie de la chambre de four les poutres transporteuses 12, 14 s'étendent au travers de toute la chambre de refroi- dissement 50 oi, à cause de la forme coudée, se produit une réduction de la section transversale du canal de refroidissement.
Auz poutres transporteuses, à l'extrémité de la chambre de refroidissement 5G se raccordent les disques convoyeurs 17a qui, similai- renient aux disques convoyeurs 17, sont situés entre les poutres mobiles transporteuses 12 et servent comme moyen de transfert de la matière à traiter thermiquement vers le lit de rouleaux de la chambre de fermeture de sortie la .
La chambre de fermeture d'entrée 1 (fig.2) est pourvue de plusieurs abattants obturateurs = disposés en série et ui sont suspendus, de manière étanche aux gaz, à des pivots 3, dans le toit 4 de la chambre de fermeture. Les clapets 2 sont équipés d'un contre poids 5 de telle dimension que la matière à transporter au travers de la chambre de fermeture lève aisément les clapets et qu' =.prés que la matière à traiter est arrivée hors ,---' atteinte de ceuxci, les clapets reviennent automatiquement fermer contre les nervures verticales 7¯ prevues dans le fond de la chambre de fermeture.
Les mouve unts des clapets peuvent également être déterminés par un moteur, auquel cas la puissance motrice est suspendue par une butee qui est mise en action quand la matière à traiter touche un clapet.
Le gaz protecteur peut être introduit au travers d'une ouverture 20 formée dans la chemise 10 étanche au gaz. Un lit de rouleaux
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formé des rouleaux 9 est prévu, dans la chambre de fermeture, ce lit étant entraîné par un moteur employé en commun pour tous les rouleaux 9 ainsi que pour les disques transporteurs 17. Une chambre de transfert 10 joint d'une-manière étanche au. gaz la chambre de fermeture 1 pour relier celle-ci à la chambre de four Il. L'entrée: 18 de la chambre de four 10 est fermée par un clapet mobile 13 semblable aux clapets 2 de la chambre de fermeture 1 et la sortie 18a est fermée par un clapet mobile 1;la qui protège de la chaleur rayonnant du four, les chambres situées en dehors de la chambre de chauffe...
Comme le montre la fig.2, il est possible par un.réglage convenable de la commande du lit de rouleaux, d'augmenter la vitesse du lit de rouleaux 9 de telle manière que les matières à introduire dans¯ la chambre de traitement, par exemple des tôles 19, soient entraînées en maintenant une distance considérable entre elles. Ainsi donc certains des clapets 2 de la chambre de fermeture 1 sont toujours fermés et seuls les clapets se trouvant dans 1' atteinte des tôles ou. feuillets 19 sont ouverts.
Les parties mobiles 15,16,12,53 du convoyeur à poutres balladeuses sont entraînées à vitesse constante à partir du moteur 57 (fig.l). La matière à traiter thermiquement est supportée par 1' extrémité des poutres mobiles 12 qui se trouvent entre les disques transporteurs 17 dans la chambre de traitement 11. Le lit de rouleaux 9 est mis en marcha par un moteur spécial 61, la vitesse de transport du- lit de rouleaux étant plus grande que la vitesse de transport du- transporteur à poutres. Les matières amenées en 31 arrivent en 22 seulement si les matières précédemment arrivées en 22 dans la chambre de transfert 10 ont été délivrées par le transporteur à poutres dans la chambre de chauffe.
La décharge des matières de la chambre de refroidissement vers la chambre de fernature la se produit similairement de telle sorte que le moteur 61a commence à tourner dès que les matières ont atteint les disques transporteurs 17a et, après l'arrivée en 52, le moteur 61as'arrête
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automatiquement.
Afin de faire passer les pièces au travers de la chambre de fermeture en maintenant entre elles une distance uniforme, une disposition est prévue qui bloque automatiquement la commande du lit de rouleaux après que la matière à traiter thermiquement est arrivée en 22 sur son passage au travers de la chambre de fermeture, cette disposition remettant la commande en marche seulement après que la matière arrivée en 22 a passé dans la chambre de chauffe sur le transporteur à poutres.
La fig.3 représente le schéma des connexions électriques du moteur. Les lits de rouleaux 9 et 17 sont mis en marche par les chaînes 25 et 26, en commun par l'engrenage 27 du moteur d'entraînement 61.
Suivant l'invention, le dispositif automatique de connexion comporte le moteur électrique 29 tournant toujours à vitesse uniforme. Le moteur 29 fait tourner un disque de commande 31 par 1' intermédiaire d'engrenages étagés 30. Ce disque de commande est équipé d'un contact 32. Le contact relie les contre-contacts 33 et 34 entre eux, par quoi, chaque fois après une rotation,, le circuit de la source de courant 35 est fermé et le relais à temps 36 place le moteur 29 dans le circuit du courant moteur 37. Une révolution du disque de commande correspond au temps de passage des feuilles 22 dans la chambre de chauffe. A la fin de et pendant cette période, la feuille suivante doit être délivrée au travers de la chambre de fermeture, en 22.
Acet effet, un relais à temps est excité lui met en marche le moteur 61 du lit de rouleaux de la chambre de fermeture après quoi les matières délivrées en 21 passent au travers de la chambre de fermeture.
Le relais à temps 36 est fermé pour le temps qui correspond au temps de passage des marchandises délivrées en 21 au travers de la chambre de fermeture jusqu'à leur arrivée en µ¯±. Après l'écou- lement de cette période, c'est-à-dire si les matières sont arrivées en 22, le moteur de commande du lit de rouleaux de la chambre de
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fermeture est à nouveau arrêté à cause du déclanchement du relais à temps at de l'arrêt du levier 38, Ce processus se répète de manière convenable.
Donc, l'introduction de la matière à 'traiter thermiquement se fait. complètement automatiquement, la petite distance nécessaire entre les matières à traiter dans le four étant. assurée d'une manière certaine.
Immédiatement après l'arrêt automatique du lit. de rouleaux 9, le. manoeuvre qui amène les tôles en 21 peut amener de nouvelles matières à traiter, qui sont automatiquement introduites en un temps donné dans la chambre de chauffe, de la'manière décrite cidessus.
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Continuous furnace for the treatment of objects in a protective, gaseous atmosphere.
The present invention relates to continuous furnaces wrapped in protective gas and equipped with entry and exit locks or closures, and traveling joist conveyors, for the advancement of materials. treat.
The main aim of the invention. is the creation of means to maintain the protective gas atmosphere in the installation, especially in the furnace and the cooling channel, with loss as low as. possible protective gas.
The heat resistant conveyor, which carries the material to be heat treated, is supported by vertical columns, passing through holes in the. bottom of. oven, to extend into the considerably cooler area under the oven, where they are carried by longitudinal beams. These stringers under the bottom of the. oven are driven by a motor control and perform
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a rectangular movement in one. vertical plane located in the direction of advance of the materials to be treated. This movement is transmitted by these beams to the heat-resistant beams housed in the furnace.
Another characteristic point of the invention lies in that the beams located under the bottom of the oven are bent upwards at their two ends outside the oven. The jacket or wall which extends below the stringers and which tightly surrounds the entire oven as well as the entire conveyor mechanism is similarly angled upward at both ends of the oven.
As a result, the free cross sections of the inlet and the outlet of the furnace are considerably reduced and the sealing is made easier. At both ends of the furnace installation a closing or locking chamber is provided, each equipped with several flaps or registers, some of which must always be closed to prevent the protective gas under pressure from constantly escaping from the oven. open air.
In order to guarantee an economical heating process, it is necessary that the materials to be treated, such as steel plates, packets of sheets, etc. pass directly one after the other through the heating oven, to use the entire surface of the oven. However, this has the disadvantage that, when the flaps or registers are arranged in the closing chambers, all the flaps are permanently open and the gas-tight seal between the external air and the heating space is interrupted.
A gas-tight seal is only possible if the individual series of material to be treated pass through the closing chamber at a great distance from each other; in such a case, several shut-off flaps are always closed if the sealing chamber. closing is sufficiently light.
Another characteristic of the invention is that the material to be treated is subjected to a greater speed in the closing chambers than in the furnace, and that, simultaneously, the distance between the objects to be treated is considerably greater in
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the chamber, as closed in the oven. Roller beds are preferably employed as the means of transport in the closure chamber. They advance the material to be treated at a speed greater than that of the traveling beam conveyor.
The change from high transport speed to low speed, and vice versa, is effected at a point where discs or chain wheels and chains are used instead of rollers.
The traveling beams of the beam transporter move between these discs or chains thus lifting the material from the discs or. chains and transporting them forward. The discs form a kind of extension of the beams, fixed in the traveling beam transporter. The operation process is as follows:
As usual the materials to be treated are placed on the roller bed located outside the ports of the inlet chamber, at the end of the furnace installation. As soon as the above material has been removed from the discs by means of the movable beams and advanced far enough into the furnace so as to leave free space at the transfer points, the drive mechanism of the hitherto locked roller bed is started. , and the roller bed is set in motion.
The materials brought to the entrance of the closing chamber pass through the doors. locking, the flaps being raised directly or. using. the power of an engine. At the time, or. the material to be heat treated is at the transfer point, the roller bed control is switched off. The uninterrupted moving beams of the. carrier beam traveling, then lift these objects from. transfer point and bring them to the oven.
Preferably, only a series of the material to be treated passes through de.'la closure chamber, and part of the flaps is therefore always closed, the. closing chamber being longer than the longest part to be treated.
The invention further relates to a control device
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for the motor of the transport device, the closing chamber. This device consists of a commutation motor rotating at constant speed, and driving a control disc by means of stepped gears. A contact button is attached to this control disc which, after each revolution of the disc, closes and opens the circuit of a time relay once.
The time relay is set in accordance with the time required for the material to pass through the closing chamber and it activates the drive motor of the roller bed of the closing chamber, through a contactor, as a result of the current failure, then, after the expiration of the period of time required for the materials to pass through the closure chamber, it stops the motor. The roller bed therefore only operates for just the time required by the material to transport it from the point of feed to the point of transfer.When relatively short items have to be processed, there are obviously more feed periods than in the case of longer articles.
For this purpose, the stepped gears are adjusted according to the length of the objects to be treated. The control disc rotates faster or slower depending on the dimensions of the objects to be heat treated.
The invention also relates to other characteristic points which will become apparent during the description below, made with reference to the appended drawing, in which: FIG. 1 is a horizontal section through the complete installation of the compliant oven to invention. fig.2 is a longitudinal vertical section through the .la closing chamber and part of the oven chamber, larger rebel. fig.3 gives the diagram of the electrical connections of the motor for driving the closing chamber.
The installation essentially comprises the furnace chamber 11 in which the material to be treated is brought to the desired temperature.
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read. The material to be heat treated is introduced and placed at 21; from there it passes through a closing chamber 1 and then reaches a chamber 10 from where it passes to the chamber II of the oven.
Near the furnace is the cooling channel 50 where the material to be treated is cooled. From this cooling chamber, the material to be treated passes into an exit closing chamber 1a and, after passing through this, is removed from the rack 52. In the furnace chamber and the cooling chamber 50, the material is advanced by a conveyor with traveling joists. The latter is formed of juxtaposed fixed beams 14 and of mobile beams 12 arranged between the fixed beams 14. The mobile beams 12 are carried by vertical columns 53 passing through the openings 55 of the hearth 54.'du the oven ,, and under the hearth , they are connected to the horizontal beams 15.
The columns 53 are preferably equipped with parts 52 by means of which they carry the movable beams 12, and they are rigidly connected to the longitudinal beams 15 by transverse beams 56.
The beams 15 located below the furnace are bent upwards, at their ends, following 16 and. support the movable beams 12 outside the oven. A drive mechanism 57, mounted outside the furnace installation, is connected to the beams 15 by a connecting rod and a lever 58, and to the rocking levers 60 by a connecting rod and lever 59 these levers 60 raise and lower the beams 15 The mechanism 57 determines a movement of the conveyor such that the movable beams 12 first lift the material above the fixed beams 14, then perform a horizontal movement in the direction of transport and finally return to their original level. and come back horizontally in the opposite direction to that of transport.
As; it appears from the drawing, the horizontal movable beams 12 extend into the passage chamber 10 of the elbow 16 to the end of the chamber 10. and to the entrance of the chamber.
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closure 1 at the height of the roller bed. Between the longitudinal fixed beams 14 which protrude only a small amount out of the heating chamber 11 and the roller bed 9 of the closing chamber 1, there are provided larger conveying discs 17 preferably driven together with the. roll bed 9.
After the material to be heat treated has passed through the chamber 10 on these conveyor discs 17, it is transported by the conveyor beams 12 into the oven chamber.
At the exit side of the furnace chamber the conveyor beams 12, 14 extend through the entire cooling chamber 50 oi, due to the bent shape, a reduction in the cross section of the cooling channel occurs. .
Conveyor disks 17a are connected to the conveyor beams at the end of the cooling chamber 5G which, similar to the conveyor disks 17, are located between the mobile conveyor beams 12 and serve as a means of transferring the material to be heat treated. towards the roller bed of the exit closure chamber 1a.
The inlet closure chamber 1 (fig.2) is provided with several shutter flaps = arranged in series and ui are suspended, in a gas-tight manner, from pivots 3, in the roof 4 of the closure chamber. The valves 2 are equipped with a counterweight 5 of such size that the material to be transported through the closing chamber easily lifts the valves and that = .prés that the material to be treated has arrived out, --- 'reached from these, the valves automatically return to close against the vertical ribs 7¯ provided in the bottom of the closing chamber.
The movements of the valves can also be determined by a motor, in which case the motive power is suspended by a stopper which is put into action when the material to be treated touches a valve.
Protective gas can be introduced through an opening 20 formed in the gas-tight jacket 10. A bed of rolls
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formed of rollers 9 is provided in the closing chamber, this bed being driven by a motor used in common for all the rollers 9 as well as for the conveyor discs 17. A transfer chamber 10 is sealed in a sealed manner. gas the closing chamber 1 to connect it to the oven chamber II. The inlet: 18 of the furnace chamber 10 is closed by a movable valve 13 similar to the valves 2 of the closing chamber 1 and the outlet 18a is closed by a movable valve 1; the which protects from the heat radiating from the furnace, the rooms located outside the heating chamber ...
As shown in fig. 2, it is possible, by suitable adjustment of the roller bed control, to increase the speed of the roller bed 9 so that the materials to be introduced into the treatment chamber, for example example of the sheets 19, are driven while maintaining a considerable distance between them. So some of the valves 2 of the closing chamber 1 are always closed and only the valves located in one of the sheets or. 19 sheets are open.
The moving parts 15,16,12,53 of the swing beam conveyor are driven at constant speed from the motor 57 (fig.l). The material to be heat treated is supported by the end of the movable beams 12 which are located between the conveyor discs 17 in the treatment chamber 11. The roller bed 9 is set in motion by a special motor 61, the transport speed of the machine. - roller bed being greater than the transport speed of the beam conveyor. The materials supplied at 31 arrive at 22 only if the materials previously arriving at 22 in the transfer chamber 10 have been delivered by the beam conveyor into the heating chamber.
The discharge of the materials from the cooling chamber to the fernature chamber 1a occurs similarly so that the motor 61a begins to rotate as soon as the material has reached the conveyor discs 17a and, after arrival at 52, the motor 61as 'stopped
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automatically.
In order to pass the parts through the closing chamber while maintaining a uniform distance between them, an arrangement is provided which automatically blocks the control of the roller bed after the material to be heat treated has arrived at 22 on its passage through. of the closing chamber, this arrangement restarting the control only after the material arriving at 22 has passed into the heating chamber on the beam conveyor.
Fig. 3 shows the electrical connection diagram of the motor. The roller beds 9 and 17 are started by the chains 25 and 26, in common by the gear 27 of the drive motor 61.
According to the invention, the automatic connection device comprises the electric motor 29 always rotating at uniform speed. The motor 29 rotates a control disc 31 by means of stepped gears 30. This control disc is equipped with a contact 32. The contact connects the counter-contacts 33 and 34 to each other, whereby, each time after one rotation, the circuit of the current source 35 is closed and the time relay 36 places the motor 29 in the circuit of the motor current 37. A revolution of the control disc corresponds to the time of passage of the sheets 22 in the chamber. of heating. At the end of and during this period, the next sheet should be delivered through the closure chamber at 22.
In this way, a time relay is energized and starts the motor 61 of the roller bed of the closing chamber after which the materials delivered at 21 pass through the closing chamber.
The time relay 36 is closed for the time which corresponds to the passage time of the goods delivered in 21 through the closing chamber until their arrival in µ¯ ±. After this period has elapsed, that is to say if the material has arrived at 22, the control motor of the roller bed of the
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closing is stopped again because of the relay triggering in time and the stopping of the lever 38. This process is suitably repeated.
Therefore, the introduction of the material to be heat treated takes place. completely automatically, the small distance required between the materials to be treated in the oven being. assured in a certain way.
Immediately after automatic bed shutdown. of rollers 9, the. maneuver which brings the sheets in 21 can bring new materials to be treated, which are automatically introduced at a given time into the heating chamber, in the manner described above.