FR3111888A1 - Bending form of glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit - Google Patents

Bending form of glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit Download PDF

Info

Publication number
FR3111888A1
FR3111888A1 FR2006754A FR2006754A FR3111888A1 FR 3111888 A1 FR3111888 A1 FR 3111888A1 FR 2006754 A FR2006754 A FR 2006754A FR 2006754 A FR2006754 A FR 2006754A FR 3111888 A1 FR3111888 A1 FR 3111888A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
glass
bending
cooling
bending surface
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2006754A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3111888B1 (en
Inventor
Christophe Machura
Patrick Procureur
Jérôme PELLETIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Priority to FR2006754A priority Critical patent/FR3111888B1/en
Priority to PCT/EP2021/067271 priority patent/WO2021260083A1/en
Priority to CN202180003860.9A priority patent/CN114206460A/en
Publication of FR3111888A1 publication Critical patent/FR3111888A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3111888B1 publication Critical patent/FR3111888B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it

Abstract

L’invention concerne une forme pleine de bombage par pressage de feuilles de verre portées à une température de déformation, ladite forme comprenant une surface de bombage, ladite forme comprenant un circuit de chauffage électrique réparti dans la forme et un circuit de refroidissement parcouru par un fluide de refroidissement réparti dans la forme, le circuit de chauffage étant positionné entre la surface de bombage et le circuit de refroidissement. La forme selon l’invention se laisse aisément réguler pour avoir une température de surface de bombage bien homogène. La forme est particulièrement adaptée au bombage de verre d’épaisseur au plus égale à 2,1 mm. Figure 2 The invention relates to a solid mold for bending by pressing sheets of glass brought to a deformation temperature, said mold comprising a bending surface, said mold comprising an electric heating circuit distributed in the mold and a cooling circuit through which a cooling fluid distributed in the form, the heating circuit being positioned between the bending surface and the cooling circuit. The shape according to the invention can easily be regulated to have a very homogeneous bending surface temperature. The shape is particularly suitable for bending glass with a thickness at most equal to 2.1 mm. Figure 2

Description

Forme de bombage de feuilles de verre comprenant un circuit de chauffage et un circuit de refroidissementMold for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit

L’invention concerne une forme pleine de bombage de feuilles de verre contre laquelle une feuille de verre portée à une température de déformation est pressée pour être bombée, un dispositif de bombage et de refroidissement de feuilles de verre comprenant ladite forme, ainsi qu’un procédé de bombage de feuilles de verre utilisant ladite forme ou ledit dispositif.The invention relates to a solid mold for bending glass sheets against which a glass sheet brought to a deformation temperature is pressed in order to be bent, a device for bending and cooling glass sheets comprising said mold, as well as a method of bending glass sheets using said form or said device.

On sait produire des feuilles de verre bombées par un procédé comprenant : - leur chauffage jusqu’à une température de déformation à l’état plan dans un four par défilement à l’état individuel sur un lit de rouleaux, puis – leur sortie du four et leur amenée dès la sortie du four sous une forme supérieure de bombage, un cadre inférieur venant soulever chaque feuille pour la presser contre ladite forme supérieure et lui conférer la forme souhaitée. La feuille de verre ainsi bombée est ensuite redéposée sur le convoyeur ou larguée sur un cadre de refroidissement pour être conduite à une station de refroidissement telle qu'une station de trempe ou semi-trempe.It is known to produce bent glass sheets by a process comprising: - heating them up to a deformation temperature in the flat state in a furnace by scrolling in the individual state on a bed of rollers, then - removing them from the furnace and brought them as soon as they come out of the oven in an upper bending mold, a lower frame lifting each sheet to press it against said upper mold and give it the desired shape. The glass sheet thus bent is then redeposited on the conveyor or dropped onto a cooling frame to be taken to a cooling station such as a quenching or semi-quenching station.

Cette technique est considérée comme étant une technologie « à froid », cette expression signifiant que la station de bombage est en dehors d'une enceinte chauffée. Le bombage a donc lieu dans l’atmosphère ambiante d’un atelier d’usine et non pas dans un four. La maîtrise du positionnement des outils de bombage est plus simple que dans le cas des technologies à chaud (bombage dans un four avec une forme de bombage vers 750°C), mais en contrepartie, le procédé de bombage est une course contre le temps puisque dès la sortie du four, la feuille de verre se refroidit et le réglage du procédé en est rendu délicat. Le US 4,872,898 illustre cette technique « à froid ». Le cadre de pressage est discontinu de façon à pouvoir traverser le lit de rouleaux sur lequel repose initialement la feuille de verre. Après pressage, le cadre de pressage redescend jusqu'à un niveau inférieur au lit de rouleaux et redépose ainsi la feuille de verre sur ledit lit de rouleaux. Les rouleaux se remettent ensuite en mouvement pour conduire la feuille de verre jusqu'à la station de trempe.This technique is considered to be a “cold” technology, this expression meaning that the bending station is outside a heated enclosure. The bending therefore takes place in the ambient atmosphere of a factory workshop and not in a furnace. Mastering the positioning of the bending tools is simpler than in the case of hot technologies (bending in an oven with a bending form around 750°C), but on the other hand, the bending process is a race against time since as soon as it comes out of the oven, the glass sheet cools down and the adjustment of the process is made difficult. US 4,872,898 illustrates this “cold” technique. The pressing frame is discontinuous so as to be able to pass through the bed of rollers on which the sheet of glass initially rests. After pressing, the pressing frame descends to a level below the bed of rollers and thus redeposits the glass sheet on said bed of rollers. The rollers then start moving again to drive the sheet of glass to the quenching station.

Selon une autre variante, le cadre de pressage descend mais la forme supérieure retient la feuille contre elle par un moyen d’aspiration comprenant des orifices d’aspiration dans sa surface de contact avec la feuille de verre. Un cadre de refroidissement vient alors se positionner sous la forme supérieure, puis l’aspiration est arrêtée et la feuille est ainsi larguée sur le cadre de refroidissement qui l’emmène ensuite vers une zone de refroidissement.According to another variant, the pressing frame descends but the upper form retains the sheet against it by a suction means comprising suction orifices in its contact surface with the sheet of glass. A cooling frame is then positioned under the upper form, then the suction is stopped and the sheet is thus dropped on the cooling frame which then takes it to a cooling zone.

Les WO02/06170A1 et WO2016/156735A1 décrivent des variantes de cette technique. Le US2010/0050694A1 divulgue en outre de prévoir des moyens de chauffer ou de refroidir une forme de bombage.WO02/06170A1 and WO2016/156735A1 describe variants of this technique. US2010/0050694A1 further discloses providing means for heating or cooling a bending mold.

Les outils de bombage tels que les formes supérieures de bombage sont habituellement en acier, ce matériau tenant très bien aux températures qu’il subit, à savoir 700 à 800°C. L‘acier est cependant un matériau lourd et le déplacement répété de la forme verticalement lors du processus de bombage nécessite des machines de levage puissantes, onéreuses et énergivores, ce problème étant d’autant plus important que les feuilles à presser sont grandes. Ces formes en acier comprennent une semelle épaisse en acier inox dans laquelle on fore des trous pour installer des résistances nécessitant une forte puissance de chauffe (puissance notamment entre 30 et 45KW/m² de surface de bombage). On a observé qu’avec ce type de forme, la répartition de la chauffe au niveau de la surface de réception du verre varie fortement, les coins de forme étant très vulnérables à cause d’une surface d’échange importante, et l’on observe de fortes variations de température entre la zone périphérique et la zone centrale de la surface de bombage de la forme. Les température mise en œuvre sont donc très difficiles à maitriser, notamment l’homogénéité de la température de la surface de bombage.Bending tools such as upper bending molds are usually made of steel, this material resists very well to the temperatures it undergoes, namely 700 to 800°C. Steel is however a heavy material and the repeated movement of the form vertically during the bending process requires powerful, expensive and energy-consuming lifting machines, this problem being all the more important as the sheets to be pressed are large. These steel forms include a thick stainless steel base in which holes are drilled to install resistors requiring high heating power (power in particular between 30 and 45KW/m² of bending surface). It has been observed that with this type of shape, the distribution of the heating at the level of the receiving surface of the glass varies greatly, the corners of the shape being very vulnerable because of a large exchange surface, and one observes strong temperature variations between the peripheral zone and the central zone of the bending surface of the form. The temperatures implemented are therefore very difficult to control, in particular the homogeneity of the temperature of the bending surface.

L’invention concerne une forme pleine de bombage pour le pressage d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, ledit verre étant porté à une température de déformation, ladite forme comprenant une surface de bombage, ladite forme comprenant un circuit de chauffage électrique réparti dans la forme et un circuit de refroidissement parcouru par un fluide de refroidissement réparti dans la forme, le circuit de chauffage étant positionné entre la surface de bombage et le circuit de refroidissement.The invention relates to a solid bending mold for pressing a sheet of glass or several superimposed sheets of glass, called glass, said glass being brought to a deformation temperature, said mold comprising a bending surface, said mold comprising an electric heating circuit distributed in the form and a cooling circuit through which a cooling fluid is distributed in the form, the heating circuit being positioned between the bending surface and the cooling circuit.

La forme de bombage selon l’invention est dite « pleine » car toutes les zones d’une face principale du verre (zone centrale, zone périphérique) viennent à son contact, même si la forme peut être munie d’orifices d’aspiration. L’usage du terme « pleine » indique que la forme n’est pas du type cadre ne venant au contact du verre qu’en sa périphérie. La forme selon l’invention peut être concave ou convexe. Elle peut être disposée de sorte à ce que sa surface de bombage soit orientée vers le haut, auquel cas le verre vient sur elle pour être bombé. Elle peut être disposée de sorte à ce que sa surface de bombage soit orientée vers le bas, auquel cas le verre vient sous elle pour être bombé.The bending mold according to the invention is said to be “full” because all the zones of a main face of the lens (central zone, peripheral zone) come into contact with it, even if the mold may be provided with suction orifices. The use of the term "full" indicates that the shape is not of the frame type, only coming into contact with the glass at its periphery. The shape according to the invention can be concave or convex. It can be arranged so that its bending surface is oriented upwards, in which case the glass comes over it to be bent. It can be arranged so that its bending surface is oriented downwards, in which case the glass comes under it to be curved.

Les circuits de chauffage et de refroidissement sont répartis à l’intérieur de la forme à proximité de toute la surface de bombage dans le but de créer et maintenir la même température sensiblement partout à la surface de bombage.The heating and cooling circuits are distributed inside the form near the entire bending surface in order to create and maintain the same temperature substantially everywhere on the bending surface.

Avantageusement, la forme est en aluminium. L’homme du métier utilise le terme « aluminium », même si bien entendu, il s’agit généralement d’un alliage d’aluminium, comme pour la présente invention. Ce matériau est avantageux car il est beaucoup plus léger que l’acier, il conduit très bien la chaleur et il est facile à usiner. L’usage d’aluminium permet d’actionner rapidement la forme verticalement sans nécessiter de mécanisme motorisé très puissant, et ce même pour du verre de grande dimension, notamment d’aire de surface principale supérieure à 1 m². Ainsi, la surface de bombage de la forme peut être d’aire inférieure ou égale à 1 m² mais aussi d’aire supérieure à 1 m². Cette grande rapidité du déplacement vertical pouvant être donné à la forme est avantageux dans le cas d’un bombage « à froid » puisque le verre se refroidit rapidement dès la sortie du four et il est utile que la forme, hors du four, puisse se déplacer rapidement pour venir à sa rencontre pour le bomber. Une forme selon l’invention en aluminium est montée pendant le bombage à une température maximale inférieure à 350°C et même inférieure à 300°C. Utiliser la forme selon l’invention à une température bien plus faible (environnement « froid ») que celles utilisée avec les forme en inox en environnement chaud permet de mieux maitriser les écarts de température.Advantageously, the form is made of aluminum. A person skilled in the art uses the term "aluminum", although of course it is generally an aluminum alloy, as for the present invention. This material is advantageous because it is much lighter than steel, conducts heat very well and is easy to machine. The use of aluminum makes it possible to quickly actuate the shape vertically without requiring a very powerful motorized mechanism, even for large glass, in particular with a main surface area greater than 1 m². Thus, the bending surface of the form can have an area less than or equal to 1 m² but also an area greater than 1 m². This great rapidity of the vertical displacement that can be given to the shape is advantageous in the case of "cold" bending since the glass cools rapidly as soon as it leaves the oven and it is useful that the shape, outside the oven, can move quickly to meet it to bomb it. A mold according to the invention in aluminum is mounted during bending at a maximum temperature below 350°C and even below 300°C. Using the mold according to the invention at a much lower temperature (“cold” environment) than those used with stainless steel molds in a hot environment makes it possible to better control temperature differences.

Afin de limiter les pertes thermiques, les bords latéraux de la forme sont avantageusement munis d’un isolant thermique (par exemple 3 à 10 cm d’épaisseur) formant une ceinture entourant la surface de bombage en vue de dessus. Cet isolant thermique peut être une laine minérale. Le contour de la forme est fermé par un carter contenant l’isolant thermique. Sur la partie supérieure de la forme, une nappe d’isolant thermique complète avantageusement l’isolation qui vient envelopper l’ensemble. Grâce à l’isolation, les échanges thermiques avec la forme se limite principalement au verre par la surface de bombage et les pertes calorifiques sont ainsi réduites au maximum. Avantageusement, la surface de bombage de la forme déborde du pourtour de la feuille à bomber de plusieurs centimètres comme 1 mm à 100 mm, notamment 30 à 80 mm. Cela permet de placer plus d’isolant autour de la forme et cela éloigne le bord du verre de l’environnement froid autour de la forme. On a ainsi moins de points froids en périphérie de la forme, notamment dans les coins.In order to limit thermal losses, the side edges of the form are advantageously provided with thermal insulation (for example 3 to 10 cm thick) forming a belt surrounding the bending surface when viewed from above. This thermal insulator can be a mineral wool. The contour of the form is closed by a casing containing the thermal insulation. On the upper part of the form, a sheet of thermal insulation advantageously completes the insulation that wraps the whole. Thanks to the insulation, heat exchange with the shape is mainly limited to the glass via the bending surface and heat losses are thus reduced to a minimum. Advantageously, the bending surface of the form extends beyond the periphery of the sheet to be bent by several centimeters, such as 1 mm to 100 mm, in particular 30 to 80 mm. This allows more insulation to be placed around the shape and it pulls the edge of the glass away from the cold environment around the shape. There are thus fewer cold spots on the periphery of the shape, especially in the corners.

Le circuit de chauffage comprend généralement une pluralité de résistances électriques, lesdites résistances étant généralement droites. Le circuit de refroidissement comprend généralement au moins une canalisation parcourue par le fluide de refroidissement, généralement de l’eau. La canalisation peut-être en cuivre ou en inox.The heating circuit generally comprises a plurality of electrical resistances, said resistances being generally straight. The cooling circuit generally comprises at least one pipe through which the cooling fluid, generally water, passes. The pipe can be copper or stainless steel.

La canalisation peut-être en cuivre ou en acier inoxydable.The pipe can be copper or stainless steel.

Généralement, la forme comprend une partie métallique massive, la surface de bombage étant formée par usinage de ladite partie métallique massive, le circuit de chauffage électrique comprenant des résistances électriques logées dans des orifices forés dans ladite masse, et la forme comprenant également une partie en forme de cavité dite « cavité » dans laquelle le circuit de refroidissement est placé, ladite cavité étant placée au-delà du circuit de chauffage par rapport à la surface de bombage. La structure de la forme suit donc l’ordre suivant : surface de bombage puis circuit de chauffage puis cavité pour le circuit de refroidissement. Au moins une rainure peut avantageusement être formée dans ladite masse du côté opposé à la surface de bombage pour y loger le circuit de refroidissement. Cette rainure améliore l’échange thermique entre le circuit de refroidissement et la partie métallique massive.Generally, the form comprises a solid metal part, the bending surface being formed by machining said solid metal part, the electric heating circuit comprising electric resistors housed in holes drilled in said mass, and the form also comprising a part in form of cavity called “cavity” in which the cooling circuit is placed, said cavity being placed beyond the heating circuit with respect to the bending surface. The shape structure therefore follows the following order: bending surface then heating circuit then cavity for the cooling circuit. At least one groove can advantageously be formed in said mass on the side opposite the bending surface to house the cooling circuit there. This groove improves heat exchange between the cooling circuit and the solid metal part.

La canalisation peut être en forme de serpentin afin d’aller sensiblement partout dans la cavité, c’est-à-dire pour agir vis-à-vis de sensiblement toute la surface de bombage. Avantageusement cependant, le circuit de refroidissement n’est pas trop concentré à la périphérie de la forme et est légèrement plus fortement concentré au centre de la forme, et ce, afin d’éviter un trop fort refroidissement en périphérie. Le serpentin peut réaliser dans la forme au moins deux aller/retour et de préférence au moins trois aller/retour et de préférence au moins quatre aller/retour, notamment cinq aller/retour.The pipe can be in the form of a serpentine in order to go substantially everywhere in the cavity, that is to say to act vis-à-vis substantially the entire bending surface. Advantageously, however, the cooling circuit is not too concentrated at the periphery of the shape and is slightly more strongly concentrated at the center of the shape, in order to avoid excessive cooling at the periphery. The serpentine can realize in the form at least two round trips and preferably at least three round trips and preferably at least four round trips, in particular five round trips.

Pour une bonne répartition dans la forme des circuits de chauffage et de refroidissement, en vue de dessus, le circuit de refroidissement croise avantageusement le circuit de chauffage au moins 5 fois et de préférence au moins 10 fois, voire au moins 20 fois.For a good distribution in the shape of the heating and cooling circuits, in top view, the cooling circuit advantageously crosses the heating circuit at least 5 times and preferably at least 10 times, or even at least 20 times.

Afin d’avoir une action rapide sur la température de la surface de bombage, le circuit de chauffage est avantageusement proche de la surface de bombage et suit au mieux les courbures de cette surface. Ainsi, les résistances peuvent être droites et avoir une inclinaison par rapport à l’horizontale, ladite inclinaison permettant à une de leurs extrémités d’être plus proche de la surface de bombage que si elles étaient horizontales.In order to have a rapid action on the temperature of the bending surface, the heating circuit is advantageously close to the bending surface and follows the curvatures of this surface as well as possible. Thus, the resistors can be straight and have an inclination with respect to the horizontal, said inclination allowing one of their ends to be closer to the bending surface than if they were horizontal.

La forme peut être munie d’orifices débouchant dans la surface de bombage et d’un système d’aspiration apte à aspirer l’air au travers desdits orifices dans le but de presser ou retenir le verre contre elle. Des conduits traversant la partie métallique massive peuvent déboucher à la surface de bombage, lesdits orifices étant reliés via les conduits à un système d’aspiration. L’aspiration peut servir à bomber le verre et/ou le retenir le temps qu’un cadre de refroidissement se mette en position pour recevoir le verre, pour ensuite l’amener dans une zone de refroidissement. La cavité servant à recevoir le circuit de refroidissement peut également servir de chambre à vide. Les orifices débouchant dans la surface de bombage débouchent de l’autre côté dans la cavité et c’est l’ensemble de la cavité qui est mise sous vide. La forme peut ne comprendre qu’une chambre d’aspiration constituée par la cavité, tous les orifices de la surface de bombage communiquant avec elle. Afin d’améliorer l’étanchéité au moment de l’aspiration, on peut cependant prévoir deux zones d’aspiration différentes, une aspiration périphérique pour maintenir le verre au moment du pressage et qui évite le décollement du verre de la forme et une aspiration centrale qui assure le bon conformage du verre à la surface de bombage de la forme. Pour réaliser ces deux zones d’aspiration, on peut créer deux chambres d’aspiration séparées par une cloison comme une tôle. On peut prévoir que chaque chambre soit pilotée en dépression indépendamment l’une de l’autre. Les dépressions peuvent être réalisées par des ventilo-trompes. Les orifices d’aspiration peuvent avoir un diamètre compris par exemple dans le domaine allant de 2 à 6 mm. Dans la zone périphérique, le pas d’un orifice à l’autre peut être compris par exemple dans le domaine allant de 20 à 100 mm. Ces orifices en périphérie peuvent par exemple se situer à une distance du bord du verre compris dans le domaine allant de 5 à 40 mm. Dans la zone à l’intérieur de la zone périphérique, dite zone centrale, le pas d’un orifice à l’autre peut être compris par exemple dans le domaine allant de 80 à 240 mm. Dans cette zone, les orifices peuvent notamment être disposés en quinconce.The form may be provided with orifices opening into the bending surface and with a suction system capable of sucking air through said orifices in order to press or hold the glass against it. Conduits passing through the solid metal part can emerge at the bending surface, said orifices being connected via the ducts to a suction system. The suction can be used to bend the glass and/or hold it while a cooling frame moves into position to receive the glass, then bring it into a cooling zone. The cavity used to receive the cooling circuit can also serve as a vacuum chamber. The orifices opening into the bending surface open into the cavity on the other side and the entire cavity is placed under vacuum. The form may comprise only one suction chamber constituted by the cavity, all the orifices of the bending surface communicating with it. In order to improve the sealing at the time of suction, it is however possible to provide two different suction zones, a peripheral suction to hold the glass at the time of pressing and which prevents the glass from detaching from the shape and a central suction. which ensures the correct conformation of the glass to the bending surface of the shape. To achieve these two suction zones, two suction chambers can be created separated by a partition like sheet metal. Provision can be made for each chamber to be controlled in depression independently of one another. The depressions can be made by fan tubes. The suction orifices may have a diameter included, for example, in the range from 2 to 6 mm. In the peripheral zone, the pitch from one orifice to another can be included, for example, in the range from 20 to 100 mm. These orifices at the periphery can for example be located at a distance from the edge of the lens included in the range ranging from 5 to 40 mm. In the zone inside the peripheral zone, called the central zone, the pitch from one orifice to the other can be included, for example, in the range from 80 to 240 mm. In this zone, the orifices can in particular be staggered.

L’invention concerne également un dispositif de bombage par pressage d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, ledit verre étant porté à une température de déformation, comprenant une forme selon l’invention, et un moyen de convoyage du verre, notamment un lit de rouleaux, apte à le convoyer pour le placer vis-à-vis de la surface de bombage.The invention also relates to a device for bending by pressing a sheet of glass or several superimposed sheets of glass, called glass, said glass being brought to a deformation temperature, comprising a form according to the invention, and a means for conveying the glass, in particular a bed of rollers, suitable for conveying it in order to place it vis-à-vis the bending surface.

Ce dispositif peut comprendre un système de régulation configuré pour maintenir une température de la surface de bombage sensiblement constante et homogène, notamment en régime permanent de fonctionnement.This device may comprise a regulation system configured to maintain a temperature of the bending surface that is substantially constant and homogeneous, in particular in steady state operation.

La configuration de la forme selon l’invention permet une régulation fine de la température de surface de bombage, laquelle présente de faibles écarts de température, ce qui permet notamment de travailler des verres plus minces, lesquels sont plus sensible aux variations de températures de la surface de bombage. Grace à la structure de la forme, la régulation de la température peut être très réactive et corrige très rapidement les dérives en température.The configuration of the shape according to the invention allows fine regulation of the bending surface temperature, which has small temperature differences, which in particular makes it possible to work with thinner glasses, which are more sensitive to temperature variations of the curving surface. Thanks to the structure of the shape, the temperature regulation can be very reactive and corrects temperature drifts very quickly.

Une forme selon l’invention en aluminium est beaucoup plus légère que sa version inox, ce qui permet une régulation plus rapide, sa légèreté permettant la réalisation de formes de grandes dimensions, avec la possibilité d’avoir une meilleure homogénéité de température de la surface de bombage que pour la version inox. Le circuit de refroidissement permet une meilleure régularisation de la température et une meilleure maitrise des variations de température.A shape according to the invention in aluminum is much lighter than its stainless steel version, which allows faster regulation, its lightness allowing the production of shapes of large dimensions, with the possibility of having a better uniformity of temperature of the surface. bending than for the stainless steel version. The cooling circuit allows better temperature regulation and better control of temperature variations.

Le dispositif peut comprendre une contre-forme ayant une surface de contact pour le verre ayant un galbe complémentaire à celui de la surface de bombage de ladite forme, la forme et la contre-forme étant aptes à se rapprocher ou s’éloigner de sorte à pouvoir presser le verre entre elles. Généralement, la surface de contact pour le verre de la contre-forme est un anneau pressant la périphérie du verre, ledit anneau pouvant être continu ou discontinu. Notamment, la contre-forme peut être munie d’un moyen de chauffage apte à la chauffer. Ce chauffage de la contre-forme vient compléter celui dans la forme, ce qui offre une plus grande souplesse de réglage des températures administrées au verre.The device may comprise a counter-shape having a contact surface for the glass having a curve complementary to that of the bending surface of said shape, the shape and the counter-shape being capable of approaching or moving away so as to to be able to squeeze the glass between them. Generally, the contact surface for the glass of the counter-form is a ring pressing the periphery of the glass, said ring possibly being continuous or discontinuous. In particular, the counter-form can be provided with a heating means capable of heating it. This heating of the counterform completes that in the form, which offers greater flexibility in adjusting the temperatures administered to the glass.

Généralement, la surface de bombage de la forme et/ou celle de la contre-forme sont revêtues d’un matériau comprenant des fibres réfractaires, notamment métallique, notamment en acier inoxydable, bien connu de l’homme du métier, pour venir au contact du verre chaud.Generally, the bending surface of the form and/or that of the counter-form are coated with a material comprising refractory fibers, in particular metal, in particular stainless steel, well known to those skilled in the art, to come into contact hot glass.

Le dispositif peut comprendre un cadre de refroidissement apte à se placer vis-à-vis de la surface de bombage. Une forme selon l’invention en position supérieure, retient le verre grâce à son système d’aspiration puis l’aspiration est arrêtée et le verre bombé est largué sur le cadre de refroidissement qui l’amène ensuite dans une zone de refroidissement.The device may comprise a cooling frame able to be placed vis-à-vis the bending surface. A form according to the invention in the upper position, retains the glass thanks to its suction system then the suction is stopped and the curved glass is dropped on the cooling frame which then brings it into a cooling zone.

Le dispositif peut comprendre un four apte à chauffer le verre jusqu’à une température de déformation. Le moyen de convoyage est apte à convoyer le verre au travers dudit four et à le sortir du four, puis à le placer vis-à-vis de la surface de bombage. Le dispositif peut comprendre un mécanisme permettant de descendre ou monter la forme. Notamment, pouvoir monter la forme peut être nécessaire pour placer un cadre de refroidissement sous elle. Ainsi, la forme, s’il s’agit d’une forme supérieure de bombage, peut descendre en direction du verre, puis prendre en charge le verre, le bomber puis le larguer sur un dispositif de convoyage adapté l’amenant en zone de refroidissement. Notamment, pour le bombage, une contre-forme peut monter pour soulever le verre pendant que la forme descend, puis le verre est pressé entre forme et contre-forme. Ensuite, la forme peut remonter et la contre-forme descendre, la forme retenant le verre grâce à son système d’aspiration, puis un cadre de refroidissement passe sous le verre, l’aspiration est arrêtée et le verre est alors largué sur le cadre de refroidissement qui l’emmène ensuite en zone de refroidissement.The device may comprise a furnace able to heat the glass up to a deformation temperature. The conveying means is suitable for conveying the glass through said oven and removing it from the oven, then placing it facing the bending surface. The device may include a mechanism for lowering or raising the form. In particular, being able to mount the form may be necessary to place a cooling frame under it. Thus, the form, if it is an upper bending form, can descend in the direction of the glass, then take charge of the glass, bend it then drop it on a suitable conveying device bringing it to the zone of cooling. In particular, for bending, a counter-form can rise to lift the glass while the form descends, then the glass is pressed between form and counter-form. Then, the form can go up and the counter-form down, the form holding the glass thanks to its suction system, then a cooling frame passes under the glass, the suction is stopped and the glass is then dropped on the frame cooling which then takes it to the cooling zone.

La forme selon l’invention est particulièrement adaptée au bombage de verre mince, c’est-à-dire d’épaisseur pouvant être d’au plus 2,1 mm, voire d’au plus 1,6 mm, notamment d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 1 mm à 1,6 mm. Notamment, ce verre mince est avantageusement bombé à l’état de feuille individuel. Le verre peut être d’aire de surface principale inférieure ou égale à 1 m² mais peut aussi être de grande aire de surface principale, notamment supérieure à 1 m².The shape according to the invention is particularly suitable for bending thin glass, that is to say with a thickness that can be at most 2.1 mm, or even at most 1.6 mm, in particular with a thickness included in the range from 1 mm to 1.6 mm. In particular, this thin glass is advantageously bent in the individual sheet state. The glass can have a main surface area less than or equal to 1 m² but can also have a large main surface area, in particular greater than 1 m².

L’invention concerne également un procédé de bombage et de refroidissement d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, comprenant le chauffage du verre à sa température de déformation, puis son bombage par pressage contre la surface de bombage de la forme selon l’invention ou de la forme du dispositif selon l’invention, puis son refroidissement.The invention also relates to a process for bending and cooling a sheet of glass or several superimposed sheets of glass, called glass, comprising heating the glass to its deformation temperature, then bending it by pressing against the surface of bending of the shape according to the invention or of the shape of the device according to the invention, then its cooling.

La forme selon l’invention est particulièrement adaptée au bombage « à froid » de feuilles de verre individuelles (donc pas en empilement de feuilles superposées), la surface de bombage comprenant des courbures convexes et étant en position supérieure, c’est-à-dire que sa surface de bombage est orientée vers le bas (comme sur la ). Après bombage, la feuille de verre peut être refroidie dans une zone de refroidissement par soufflage d’air de sorte à la renforcer thermiquement, ce refroidissement pouvant être une semi-trempe ou une trempe.The shape according to the invention is particularly suitable for "cold" bending of individual sheets of glass (therefore not in a stack of superimposed sheets), the bending surface comprising convex curvatures and being in the upper position, that is to say say that its bending surface is oriented downwards (as on the ). After bending, the glass sheet can be cooled in a cooling zone by blowing air so as to strengthen it thermally, this cooling possibly being a semi-quenching or a quenching.

En régime permanent de fonctionnement, la régulation est avantageusement assurée par action du circuit de refroidissement, le circuit de chauffage étant alimenté de façon constante, voire étant arrêté. En effet, on s’est aperçu que dans le cadre d’un bombage « à froid », avec une forme en aluminium dont la température ne dépasse jamais 350°C et de préférence 300°C, le verre sortant du four alors qu’il est à une température supérieure à 550°C, le verre réchauffe la forme et la forme refroidit le verre (contribuant ainsi à le figer), de sorte qu’en régime permanent de fonctionnement, il s’est avéré inutile de chauffer fortement la forme et le chauffage par le circuit de chauffage peut même être arrêté. La régulation par le circuit de refroidissement suffit alors à maintenir une température constante et homogène à toute la surface de bombage. On a donc un gain thermique important puisque la chauffe dans la forme est principalement utilisée dans la phase de montée en cadence jusqu’au régime permanent de fonctionnement. Une puissance modérée de chauffage par le circuit de chauffage électrique, soit entre 10 et 20 KW par m² de surface de bombage, suffit donc au fonctionnement correct de la forme.In steady state operation, the regulation is advantageously ensured by the action of the cooling circuit, the heating circuit being supplied constantly, or even being stopped. Indeed, we noticed that in the context of "cold" bending, with an aluminum shape whose temperature never exceeds 350°C and preferably 300°C, the glass coming out of the oven while it is at a temperature above 550°C, the glass heats up the shape and the shape cools the glass (thus helping to freeze it), so that in steady state operation, it has proven unnecessary to strongly heat the shape and the heating by the heating circuit can even be stopped. Regulation by the cooling circuit is then sufficient to maintain a constant and homogeneous temperature over the entire bending surface. There is therefore a significant thermal gain since the heating in the form is mainly used in the ramp-up phase up to the steady state of operation. Moderate heating power by the electric heating circuit, ie between 10 and 20 KW per m² of bending surface, is therefore sufficient for the form to operate correctly.

Les feuilles de verres bombées produites selon l’invention peuvent servir à la réalisation de vitrages de véhicules, notamment de véhicules routiers (automobile, autocar, bus, camion, etc). Elles peuvent être montées en feuille individuelle sur les véhicules ou être assemblées en vitrage feuilleté avant montage sur véhicule.The curved glass sheets produced according to the invention can be used to produce glazing for vehicles, in particular for road vehicles (automobile, coach, bus, truck, etc.). They can be mounted in individual sheets on the vehicles or be assembled in laminated glazing before mounting on the vehicle.

La représente un dispositif de bombage pour lequel la forme selon l’invention est particulièrement adaptée. Des feuilles de verre individuelles planes 1 sont convoyées sur un lit de rouleaux 2 pour les amener l’une après l’autre sous une forme supérieure de bombage 3 selon l’invention, ladite forme étant pleine et sa surface de bombage étant convexe et orientée vers le bas. La feuille de verre 1 plane vient de sortir d’un four l’ayant portée à sa température de déformation. Après un court trajet après le four, la feuille se trouve sur les trois rouleaux 4. Ces rouleaux 4 sont circonscrits par la contre-forme de pressage en forme d’anneau 5, laquelle se trouve sous le plan horizontal de convoyage tant que la feuille ne se trouve pas encore sous la forme supérieure de bombage 3. Quand la feuille est en position optimale sous la forme supérieure de bombage, alors la contre-forme 5 monte pour prendre en charge la feuille et la presser contre la forme supérieure 3 de bombage. La forme supérieure 3 peut avantageusement se déplacer aussi vers le bas pour venir à la rencontre de la feuille à presser. Ensuite, la contre-forme 5 peut redescendre et replacer le verre bombé sur les rouleaux, ledit verre pouvant poursuivre son chemin sur une continuation (non représentée) des rouleaux 4 vers une zone de refroidissement. Selon une autre variante, la contre-forme 5 redescend mais le verre reste porté par la forme 3 grâce à l’aspiration exercée au travers d’orifices dans sa surface de bombage. Un cadre de refroidissement (non représenté) passe alors sous le verre, l’aspiration est arrêtée, le verre est largué sur le cadre de refroidissement qui l’emmène ensuite vers une zone de refroidissement.There represents a bending device for which the shape according to the invention is particularly suitable. Flat individual sheets of glass 1 are conveyed on a bed of rollers 2 to bring them one after the other into an upper bending mold 3 according to the invention, said mold being solid and its bending surface being convex and oriented down. The flat sheet of glass 1 has just come out of an oven having brought it to its deformation temperature. After a short journey after the oven, the sheet is on the three rollers 4. These rollers 4 are circumscribed by the ring-shaped pressing counter-form 5, which is under the horizontal conveying plane as long as the sheet is not yet in the upper bending mold 3. When the sheet is in the optimum position in the upper bending mold, then the counter-mold 5 rises to take charge of the sheet and press it against the upper bending mold 3 . The upper form 3 can advantageously also move downwards to meet the sheet to be pressed. Then, the counter-form 5 can go down again and replace the curved glass on the rollers, said glass being able to continue its path on a continuation (not shown) of the rollers 4 towards a cooling zone. According to another variant, the counter-form 5 descends but the glass remains carried by the form 3 thanks to the suction exerted through orifices in its bending surface. A cooling frame (not shown) then passes under the glass, the suction is stopped, the glass is dropped on the cooling frame which then takes it to a cooling zone.

La représente une forme selon l’invention en vue de dessus. On voit le circuit de refroidissement 20 en forme de serpentin comprenant 5 aller/retour (5 parties coudées 26, sachant qu’un « retour » d’un aller/retour peut servir d’ « aller » à un aller/retour voisin). Sous ce circuit de refroidissement (il s’agit ici d’une forme supérieure de bombage) se trouve le circuit de chauffage comprenant 9 résistances électriques 21. Ces deux circuits sont disposés sensiblement partout dans la forme et se croisent plus de 20 fois en vue de dessus (voir points d’intersection 22, 23 à titre d’exemple). La forme comprend par ailleurs deux séries d’orifices d’aspiration débouchant à la surface de bombage : une série d’orifices 24 en périphérie et une série d’orifices 25 en zone centrale. Le pourtour de la forme comprend une ceinture 27 contenant un isolant thermique (occupant sensiblement l’espace hachuré), par exemple une laine minérale, un carter 28 fermant extérieurement cette ceinture.There represents a shape according to the invention in top view. We see the cooling circuit 20 in the form of a serpentine comprising 5 return trips (5 bent parts 26, knowing that a “return” from a return trip can be used as a “go” to a neighboring return trip). Under this cooling circuit (this is an upper bending mold here) is the heating circuit comprising 9 electrical resistors 21. These two circuits are arranged substantially everywhere in the mold and cross more than 20 times in view from above (see points of intersection 22, 23 by way of example). The shape also comprises two series of suction orifices opening out at the bending surface: a series of orifices 24 in the periphery and a series of orifices 25 in the central zone. The periphery of the form comprises a belt 27 containing a thermal insulator (substantially occupying the hatched space), for example a mineral wool, a casing 28 externally closing this belt.

La représente une forme selon l’invention en perspective et vue de dessus. La surface de bombage est orientée vers le bas et n’est pas visible. On voit donc la face supérieure 30 de la partie métallique massive, face opposée à la surface de bombage non visible ici. Cette face 30 est aussi la face inférieure d’une cavité à l’intérieur de laquelle le circuit de refroidissement (non visible) peut être aménagé. Une rainure 32 a été réalisée en forme de serpentin dans la face 30 de façon à pouvoir y loger le circuit de refroidissement, lui-même en forme de serpentin. On distingue deux séries d’orifices d’aspiration débouchant à la surface de bombage : une série d’orifices 33 en périphérie et une série d’orifices 34 en zone centrale. On distingue dans les parois latérales de la forme un évidement périphérique 35 apte à recevoir un matériau isolant comme par exemple une laine minérale. Cet isolant est ensuite entouré d’un carter pour fermer en la ceinturant latéralement la forme.There represents a form according to the invention in perspective and seen from above. The bending surface is oriented downwards and is not visible. We can therefore see the upper face 30 of the solid metal part, the face opposite to the bending surface not visible here. This face 30 is also the lower face of a cavity inside which the cooling circuit (not visible) can be arranged. A groove 32 has been made in the form of a serpentine in the face 30 so as to be able to house the cooling circuit therein, itself in the form of a serpentine. There are two series of suction orifices emerging at the bending surface: a series of orifices 33 in the periphery and a series of orifices 34 in the central zone. A peripheral recess 35 adapted to receive an insulating material such as for example a mineral wool can be seen in the side walls of the form. This insulator is then surrounded by a casing to close by encircling the form laterally.

La représente une forme selon l’invention en coupe vue de côté. Elle comprend une partie métallique massive 40 et une partie en forme de cavité 41 dans laquelle ont été réalisés des forages 42 pour y loger des résistances électriques. Ces résistances sont inclinées par rapport à l’horizontale afin de mieux suivre la surface de bombage 43. On distingue une rainure 44 creusée dans la face supérieure 45 de la partie métallique massive, face opposée à la surface de bombage 43.There shows a form according to the invention in section seen from the side. It comprises a solid metal part 40 and a part in the form of a cavity 41 in which boreholes 42 have been made to house electrical resistances therein. These resistors are inclined with respect to the horizontal in order to better follow the bending surface 43. A groove 44 can be seen cut into the upper face 45 of the solid metal part, the face opposite the bending surface 43.

La représente une forme selon l’invention vue de côté détaillant un circuit d’aspiration à deux chambres pouvant être commandées séparément. Le circuit de chauffage et le circuit de refroidissement ne sont pas représentés pour simplifier la figure. Une première chambre 50 occupe l’essentiel de la cavité située au-dessus de la partie métallique massive 51 dont la face inférieure a été usinée pour former la surface 52 de bombage convexe. Cette chambre communique son vide aux orifices traversant 53 débouchant en zone centrale de la surface de bombage. Une deuxième chambre 54 séparée de la première par une cloison 55 communique son vide aux orifices traversant 56 disposés en zone périphérique de la surface de bombage.There shows a form according to the invention seen from the side detailing a suction circuit with two chambers which can be controlled separately. The heating circuit and the cooling circuit are not shown to simplify the figure. A first chamber 50 occupies most of the cavity located above the solid metal part 51, the lower face of which has been machined to form the surface 52 of convex bending. This chamber communicates its vacuum to the through orifices 53 emerging in the central zone of the bending surface. A second chamber 54 separated from the first by a partition 55 communicates its vacuum to the through orifices 56 arranged in the peripheral zone of the bending surface.

Claims (26)

Forme pleine de bombage par pressage d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, ledit verre étant porté à une température de déformation, ladite forme comprenant une surface de bombage, ladite forme comprenant un circuit de chauffage électrique réparti dans la forme et un circuit de refroidissement parcouru par un fluide de refroidissement réparti dans la forme, le circuit de chauffage étant positionné entre la surface de bombage et le circuit de refroidissement.Solid mold for bending by pressing a sheet of glass or several superposed glass sheets, called glass, said glass being brought to a deformation temperature, said mold comprising a bending surface, said mold comprising an electric heating circuit distributed in the shape and a cooling circuit traversed by a cooling fluid distributed in the shape, the heating circuit being positioned between the bending surface and the cooling circuit. Forme selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’elle est en aluminium.Last according to the preceding claim, characterized in that it is made of aluminium. Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa surface de bombage est d’aire supérieure à 1 m².Form according to one of the preceding claims, characterized in that its bending surface has an area greater than 1 m². Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’elle est munie d’orifices débouchant dans la surface de bombage et d’un système d’aspiration apte à aspirer l’air au travers desdits orifices dans le but de presser ou retenir le verre contre elle.Last according to one of the preceding claims, characterized in that it is provided with orifices opening into the bending surface and with a suction system capable of sucking air through said orifices in order to press or hold the glass against her. Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bords latéraux de la forme comprennent un isolant thermique entourant la surface de bombage en vue de dessus.Form according to one of the preceding claims, characterized in that the side edges of the form comprise a thermal insulator surrounding the bending surface in top view. Forme selon l’une des revendications précédente, caractérisé en ce qu’en vue de dessus, le circuit de refroidissement croise le circuit de chauffage au moins 5 fois et de préférence au moins 10 fois, voire au moins 20 fois.Shape according to one of the preceding claims, characterized in that in top view, the cooling circuit crosses the heating circuit at least 5 times and preferably at least 10 times, or even at least 20 times. Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de refroidissement comprend une canalisation parcourue par le fluide de refroidissement en forme de serpentin comprenant au moins deux aller/retour et de préférence au moins trois aller/retour et de préférence au moins quatre aller/retour, notamment cinq aller/retour.Form according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling circuit comprises a pipe through which the cooling fluid passes in the form of a serpentine comprising at least two round trips and preferably at least three round trips and preferably at least least four round trip, including five round trip. Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit de chauffage électrique comprend une pluralité de résistances électriques, lesdites résistances étant généralement droites.Form according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical heating circuit comprises a plurality of electrical resistances, the said resistances being generally straight. Forme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les résistances sont droites et ont une inclinaison par rapport à l’horizontale, ladite inclinaison permettant à une de leurs extrémités d’être plus proche de la surface de bombage que si elles étaient horizontales.Form according to the preceding claim, characterized in that the resistors are straight and have an inclination with respect to the horizontal, said inclination allowing one of their ends to be closer to the bending surface than if they were horizontal. Forme selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la forme comprend une partie métallique massive, la surface de bombage étant formée par usinage de ladite partie massive, le circuit de chauffage électrique comprenant des résistances électriques logées dans des orifices forés dans ladite masse, ladite forme comprenant une partie en forme de cavité dans laquelle le circuit de refroidissement est placé, au moins une rainure étant éventuellement formée dans ladite masse du côté opposé à la surface de bombage pour y loger le circuit de refroidissement.Form according to one of the preceding claims, characterized in that the form comprises a solid metal part, the bending surface being formed by machining the said solid part, the electric heating circuit comprising electric resistors housed in orifices drilled in the said mass, said form comprising a part in the form of a cavity in which the cooling circuit is placed, at least one groove possibly being formed in said mass on the side opposite the bending surface to house the cooling circuit therein. Dispositif de bombage par pressage d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, ledit verre étant porté à une température de déformation, comprenant une forme selon l’une des revendications précédentes, et un moyen de convoyage du verre, notamment un lit de rouleaux, apte à le convoyer pour le placer vis-à-vis de la surface de bombage.Device for bending by pressing a sheet of glass or several superposed sheets of glass, called glass, said glass being brought to a deformation temperature, comprising a form according to one of the preceding claims, and a means for conveying the glass, in particular a bed of rollers, capable of conveying it in order to place it opposite the bending surface. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en qu’il comprend un système de régulation configuré pour maintenir une température de la surface de bombage sensiblement constante et homogène en régime permanent de fonctionnement.Device according to the preceding claim, characterized in that it comprises a regulation system configured to maintain a temperature of the bending surface that is substantially constant and homogeneous in the steady state of operation. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif caractérisé en ce qu’il comprend une contre-forme ayant une surface de contact pour le verre ayant un galbe complémentaire à celui de la surface de bombage de ladite forme, la forme et la contre-forme étant aptes à se rapprocher ou s’éloigner de sorte à pouvoir presser le verre entre elles.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that it comprises a counter-form having a contact surface for the glass having a curve complementary to that of the bending surface of the said form, the form and the counter- form being capable of moving closer or further apart so as to be able to press the glass between them. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface de contact de la contre-forme est un anneau pressant la périphérie du verre.Device according to the preceding claim, characterized in that the contact surface of the counter-form is a ring pressing the periphery of the glass. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la contre-forme est munie d’un moyen de chauffage apte à la chauffer.Device according to the preceding claim, characterized in that the counter-form is provided with a heating means capable of heating it. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce que la forme et/ou la contre-forme sont revêtues d’un matériau comprenant des fibres réfractaires pour venir au contact du verre.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that the form and/or the counter-form are coated with a material comprising refractory fibers to come into contact with the glass. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce qu’il comprend un cadre de refroidissement apte à se placer vis-à-vis de la surface de bombage afin de recueillir le verre bombé et l’amener dans une zone de refroidissement.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that it comprises a cooling frame capable of being placed opposite the bending surface in order to collect the bent glass and bring it into a zone of cooling. Dispositif selon l’une des revendications précédentes de dispositif, caractérisé en ce qu’il comprend un four apte à chauffer le verre jusqu’à une température de déformation, le moyen de convoyage convoyant le verre au travers dudit four, le sortant dudit four, puis le plaçant vis-à-vis de la surface de bombage.Device according to one of the preceding device claims, characterized in that it comprises a furnace able to heat the glass up to a deformation temperature, the conveying means conveying the glass through the said furnace, taking it out of the said furnace, then placing it opposite the bending surface. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend un mécanisme permettant de descendre ou monter la forme.Device according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a mechanism allowing the form to be lowered or raised. Procédé de bombage et de refroidissement d’une feuille de verre ou de plusieurs feuilles de verre superposées, dit le verre, comprenant le chauffage du verre à sa température de déformation, puis son bombage par pressage contre la surface de bombage de la forme de l’une des revendications de forme précédentes ou de la forme du dispositif de l’une des revendications de dispositif précédentes, puis son refroidissement.Process for bending and cooling a sheet of glass or several superimposed sheets of glass, called glass, comprising heating the glass to its deformation temperature, then bending it by pressing against the bending surface of the shape of the of one of the preceding form claims or the form of the device of one of the preceding device claims, followed by cooling. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le verre est une feuille de verre individuelle.Process according to the preceding claim, characterized in that the glass is an individual sheet of glass. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’après bombage, la feuille de verre est refroidie par soufflage d’air de sorte à la renforcer thermiquement, ce refroidissement pouvant être une semi-trempe ou une trempe.Process according to the preceding claim, characterized in that after bending, the glass sheet is cooled by blowing air so as to strengthen it thermally, this cooling possibly being a semi-tempering or tempering. Procédé selon l’une des revendications précédentes de procédé, caractérisé en ce qu’en régime permanent de fonctionnement, la régulation est assurée par action du circuit de refroidissement, le circuit de chauffage électrique étant alimenté de façon constante, voire étant arrêté.Process according to one of the preceding process claims, characterized in that in permanent operating conditions, the regulation is ensured by the action of the cooling circuit, the electric heating circuit being supplied constantly, or even being stopped. Procédé selon l’une des revendications de procédé précédentes, caractérisé en ce que la température de la forme en aluminium n’est jamais supérieure à 350°C, voire jamais supérieure à 300°C.Process according to one of the preceding process claims, characterized in that the temperature of the aluminum form is never higher than 350°C, or never higher than 300°C. Procédé selon l’une des revendications de procédé précédentes, caractérisé en ce que l’aire de la feuille de verre est supérieure à 1 m².Method according to one of the preceding method claims, characterized in that the area of the glass sheet is greater than 1 m². Procédé selon l’une des revendications de procédé précédentes, caractérisé en ce que le verre comprend une feuille de verre d’épaisseur d’au plus 2,1 mm, voire d’au plus 1,6 mm, notamment d’épaisseur comprise dans le domaine allant de 1 mm à 1,6 mm.Process according to one of the preceding process claims, characterized in that the glass comprises a sheet of glass with a thickness of at most 2.1 mm, or even at most 1.6 mm, in particular of thickness comprised in the range from 1 mm to 1.6 mm.
FR2006754A 2020-06-26 2020-06-26 Mold for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit Active FR3111888B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2006754A FR3111888B1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Mold for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit
PCT/EP2021/067271 WO2021260083A1 (en) 2020-06-26 2021-06-24 Glass sheet bending mould comprising a heating circuit and a cooling circuit
CN202180003860.9A CN114206460A (en) 2020-06-26 2021-06-24 Mould for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2006754 2020-06-26
FR2006754A FR3111888B1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Mold for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3111888A1 true FR3111888A1 (en) 2021-12-31
FR3111888B1 FR3111888B1 (en) 2022-07-22

Family

ID=73013554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2006754A Active FR3111888B1 (en) 2020-06-26 2020-06-26 Mold for bending glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN114206460A (en)
FR (1) FR3111888B1 (en)
WO (1) WO2021260083A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4872898A (en) 1989-02-17 1989-10-10 Libbey-Owens-Ford Co. Centering and leveling of mobile press bending apparatus
WO2002006170A1 (en) 2000-07-13 2002-01-24 Saint-Gobain Glass France Method and device for bending a glass sheet
US20100050694A1 (en) 2006-11-02 2010-03-04 Saint-Gobain Glass France Bending of glass by heated or cooled form
WO2016156735A1 (en) 2015-04-03 2016-10-06 Saint-Gobain Glass France Apparatus for bending sheets of glass
US20170349472A1 (en) * 2014-12-19 2017-12-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Device for molding glass curved surface and method for molding glass curved surface by using same
US10427966B2 (en) * 2014-10-30 2019-10-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Glass forming apparatus and method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9407609D0 (en) * 1994-04-15 1994-06-08 Pilkington Glass Ltd Bending and tempering glass sheets
US5938810A (en) * 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
US7866187B2 (en) * 2003-09-24 2011-01-11 Pilkington North America, Inc. Press bending station for the bending of glass sheets
US20060213632A1 (en) * 2005-03-11 2006-09-28 Howmet Corporation Glass-forming die and method
TWI744228B (en) * 2016-03-25 2021-11-01 法商洛克杜爾公司 Glass forming device and method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4872898A (en) 1989-02-17 1989-10-10 Libbey-Owens-Ford Co. Centering and leveling of mobile press bending apparatus
WO2002006170A1 (en) 2000-07-13 2002-01-24 Saint-Gobain Glass France Method and device for bending a glass sheet
US20100050694A1 (en) 2006-11-02 2010-03-04 Saint-Gobain Glass France Bending of glass by heated or cooled form
US10427966B2 (en) * 2014-10-30 2019-10-01 Samsung Electronics Co., Ltd. Glass forming apparatus and method
US20170349472A1 (en) * 2014-12-19 2017-12-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Device for molding glass curved surface and method for molding glass curved surface by using same
WO2016156735A1 (en) 2015-04-03 2016-10-06 Saint-Gobain Glass France Apparatus for bending sheets of glass

Also Published As

Publication number Publication date
CN114206460A (en) 2022-03-18
FR3111888B1 (en) 2022-07-22
WO2021260083A1 (en) 2021-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0169770B1 (en) Method and apparatus for bending glass sheets into a horizontal position
EP0660809B1 (en) Method and device for shaping glass sheets, and use thereof for producing glazing with a complex shape
EP0290346B1 (en) Method and apparatus for bending glass plates
WO2010013149A1 (en) Process and device for producing a structure on one of the faces of a glass ribbon
EP3442913A1 (en) Glass sheet bending
CA2019486C (en) Process and apparatus for effecting curving and tempering by contact
FR2767813A1 (en) Method and apparatus for the treatment of a glass panel
EP1301444A1 (en) Method and device for bending a glass sheet
FR2465692A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SHAPING GLASS SHEETS USING MOLDS OF DIFFERENT SHAPES
FR2528819A1 (en) SUPPORT FOR NON-RECTANGULAR CONTOUR HOT GLASS SHEETS BEFORE BENDING
EP0272962B1 (en) Method and apparatus for bending a glass sheet
FR3111888A1 (en) Bending form of glass sheets comprising a heating circuit and a cooling circuit
FR2638155A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BENDING AND RECOVERING SHEETS OF LAMINATED GLASS
EP0299869B1 (en) Bending of glass sheets
EP3048892A1 (en) Method for baking bread, viennoiserie and pastry products with direct preheating, and devices for implementing said method
EP0375535B1 (en) Production line for bent windshields
EP0409695B1 (en) Method and apparatus for manufacturing curved and/or enamelled sheets of glass
FR2536384A1 (en) SHAPE FRAME SHAPE OF ADJUSTABLE LENGTH FOR SHAPING GLASS SHEETS
EP0451010A1 (en) Apparatus for heating, forming and tempering glass sheets
EP0044787A1 (en) Furnace with interchangeable heating walls for the heat treatment of glass sheets
EP1000906B1 (en) Furnace for detecting inclusions of nickelsulfide in glass sheets
EP0267119A1 (en) Bending/tempering apparatus in the production of flat or bent glass sheets
FR2610710A1 (en) OVEN FOR COOKING CLAY-BASED PRODUCTS OR THE LIKE
FR3050202A1 (en) BOMBAGE OF GLASS SHEETS
CA2143650C (en) Method and device of forming laminated glass and application method of obtaining complex shaped glass

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20211231

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4