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Prooédê poUr tendre des toiles mêtalliques et d'au- ¯¯¯ tres fonds de tamis métalliques
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La technique récente des tamis nécessite une bonne ten- sion de la toile métallique ou des autres fonds de tamis mé- tallique. Il est particulièrement important de monter et de fixer avec soin les fonds de tamis dans les machines à tami- ser oscillantes, par suite du nombre élevé d'oscillations et de la forte sollicitation qui en résulte pourles fonds de tamis.
Les toiles métalliques destinées à cet emploi ou les fonds de tamis métalliques sont fabriqués avec un soin parti- culier. On attaohe la plus grande importance dans ces toiles métalliques au "commencement du tissage" c'est à dire qu'a- vant que la fabrication de la toile métallique proprement dite commence, on veille par des opérations spéciales à ce que les fils longitudinaux se mettent tous sous une tension ab- solument uniforme.
La suite de la préparation de la toile pour des applioa-
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tions de tamisage consiste en ce qu'on enroule la toile, qu'on la coupe suivant les longueurs nécessaires pour l'ap- plication ordinaire envisagée et qu'on la munit de dispositifs de tension correspondant à l'application.
La méthode la plus usuelle consiste à saisir la toile des deux côtés au moyen d'agrafes de tôle. Il en résulte dif- férents inconvénients et difficultés. Lors de l'agrafage de la toile, on ne peut éviter que les fils transversaux ne res- tent pas exactement perpendiculaires aux fils longitudinaux comme c'était le cas sur la machine à tisser, mais ils s'agra- fent fréquemment en une ligne sinueuse car l'opération d'a- grafage proprement dite ne peut être observée convenablement vu que la toile doit d'abord être introduite entre les tôles.
On ne peut pas éviter non plus que fréquemment certains fils ne soient pas fixés suffisamment, car on ne peut guère obte- nir que l'agrafe de tôle s'applique en tous cas et partout avec une force égale contre le tissu. Certains fils ou grou- pes de fils cèdent par conséquent facilement en cas de for- tes tensions et ne sont pas aussi tendus que d'autres fils qui ne cèdent pas. Le même inconvénient, que le serrage ne se fait pas exactement suivant les fils transversaux, se pré- sente lorsqu'il s'agit de toiles dans lesquelles déjà dans l'opération de tissage des fils plus gros ont été intercalés à des distances déterminées ou ont été soudés car ici il s'agit pour ainsi dire d'une toile plus fine avec une toile plus grosse comme carcasse.
Lors de la tension d'une sembla- ble toile dans le sens longitudinal, la toile plus forte sup- porte essentiellement la tension et à l'intérieur de la toile plus forte, les fils transversaux auxquels s'attachent les dispositifs de tension lors du serrage d'une semblable toile comme tamis dans une machine à tamiser n'ont pas de conforma- tion particulière. On n'a pas non plus la certitude qu'avec
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la toile plus forte, la toile métallique proprement dite est en même temps tendue uniformément.
Les inconvénients décrits ci-dessus se présentent égale- ment dans le cas où l'agrafe est détachable.
On connaît des toiles métalliques dans lesquelles pour la tension uniforme des fils longitudinaux, il existe dans toute la largeur du tamis sur la longueur libre de fil un ap- provisionnement de fils sous la forme de coudes, etc. Par la tension des pinces on obtient apparemment de cette manière que des fils détachés sont tendus vu que les fils tendus s'al- longent en utilisant l'approvisionnement de fils contenus dans ceux-ci. On obtient bien de cette manière que les fils de- viennent parallèles et les ouvertures de tamis égales, mais les fils possèdent une tension tout à fait différente qui se fait remarquer de façon désavantageuse lors de l'opération de tamisage en ce sens que les fils fortement tendus sont sou- mis à une usure prématurée.
La toile a.une élasticité très diverse car les fils de celle-ci sont fréquemment tendus dif- féremment comme les toiles appelées "tamis en harpe". Tandis que ceci se comprend de soi-même pour une harpe en vue de la production de différents sons, il faut au contraire dans un tamis, en particulier pour une machine à tamiser osoillan- te, que tous les fils aient autant que possible la même ten- sion car c'est seulement ainsi que l'on obtient un travail irréprochable et qu'on évite une usure prématurée de la toile.
Dans les agrafes de tôle connues, le bord de la toile est, avant la tension, enroulé autour d'une tige épaisse et serré avec.la tige enveloppée, dans le dispositif de tension.
Une forte tension du tamis a alors pour effet que les fils longitudinaux se dégagent facilement vu que la tension s'exer- ce sur eux seuls.
Suivant la présente invention les inconvénients men- tionnés sont écartés par le fait qu'aux endroits où le tissu
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est saisi dans la suite, les fils longitudinaux sont immobili- sés dans leur position par rapport aux fils transversaux ou aux liaisons transversales, déjà sur le métier à tisser ou la machine d'assemblage, de telle manière qu'après le déroulement ou l'enlèvement du métier ou de la machine d'assemblage, une variation de la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ne peut plus se produire.
Aux endroits où le dispositif de fixation doit être placé après enlèvement du métier ou de la machine d'assemblage, la position des fils longitudinaux par rapport aux fils trans- versaux est fixée sans ambiguité sur le métier à tisser par des moyens appropriés. Ceci peut s'obtenir de la manière la plus simple par le fait que pour des toiles, on chasse dans le pas ouvert des barres appropriées qui sont plus épaisses que les fils transversaux normaux. La barre transversale doit être d'une épaisseur telle qu'elle ne se plie pas sous l'action des dispositifs de tension. Une variation de la po- sition des fils les uns par rapport aux autres est en outre empêchée par le fait qu'en avant de ces barres plus grosses, la toile est maintenue plus étroite.
Pour maintenir la position des fils, les fils longitudi- naux peuvent en outre être rattachés aux fils ou aux barres plus épaisses par soudure tendre ou soudure autogène.
Suivant la présente invention on peut également, déjà sur le métier ou sur la machine d'assemblage, fixer par sou- dure tendre, soudure autogène ou serrage ou vissage, des bar- res transversales de l'extérieur, c'est à dire sans les in- corporer dans le tissu, de telle manière que la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ne peut plus subir aucune modification.
Lorsque cette opération est effectuée sur le métier pour le bord de tamis à saisir par le dispositif de tension, l'opération de tissage peut être continuée Jusqu'à ce que la longueur précise de la garniture du tamis soit atteinte
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Ensuite les mêmes mesures sont prises de telle manière que ces lisières de toile préparées sont enroulées en même temps que la toile sur l'ensouple du produit et l'opération de tis- sage ne doit pas être interrompue.
L'idée de l'invention n'est pas changée lorsque les li- aisons transversales décrites ne sont pas effectuées sur le métier à. tisser mais sur une machine de tension spéciale.
Il est seulement essentiel que cette machine de tension pos- sède des dispositifs de tension de même nature que le métier à tisser et que la toile puisse ainsi être tendue exactement comme précédemment sur le métier à tisser.
Sur cette machine'de tension, on peut effectuer alors les liaisons transversales, comme sur le métier à tisser, c'est à dire que les deux liaisons transversales d'un fond de tamis peuvent être disposées en position exactement parallè- les tandis que la toile se trouve sous une tension uniforme.
Le dispositif de tension agit donc directement ou bien de telle manière que la position transversale convenable des fils transversaux par rapport aux fils longitudinaux res- te maintenue. On obtient de ce fait également la distance précise des fils longitudinaux par rapport à ces fils trans- versaux.
Le dispositif de tension agit principalement sur la liaison transversale effectuée séparément, des fils longitu- dinaux. Les liaisons transversales déjà faites séparément sur le métier peuvent recevoir des formes appropriées à leurs fonctions particulières. Conformément à la présente inven- tion les agrafes usuelles jusqu'à présent ou les dispositifs de tension sans agrafe sont formés de telle façon qu'ils agissent principalement sur les fils transversaux ainsi spé- oialement appropriés. Comme la tension totale agit essen- tiellement sur le fil transversal, ce fil ou bien l'agrafe reliée à celui-ai peut être disposé élastiquement pour céder
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à des surtensions éventuelles. Il reviendra, après élimina- tion de la surtension, de nouveau dans la position initiale.
Cette surtension ne pèse par conséquent pas sur les fils du tissu mais se transmet au fil transversal ou également au dispositif de tension placé élastiquement.
La toile peut être différente devant et derrière la barre transversale particulièrement solide. La toile qui sert à immobiliser les barres transversales chassées dans celle-ci et qui est agrafée avec ces barres aura une forme de préféren- ce aussi étroite et serrée que possible en vue d'obtenir en- core une immobilisation supplémentaire. Cette immobilisation supplémentaire s'obtient également lorsque la toile est sou- dée directement sur les barres transversales spécialement in- corporées dans le tissage ou bien lorsque dans la toile d'im- mobilisation, les fils sont soudés à la soudure tendre ou à la soudure autogène.
Le procédé indiqué ci-dessus, dans lequel les fils lon- gitudinaux et transversaux sont immobilisés dans leur posi- tion les uns par rapport aux autres aux endroits saisis par les moyens de tension, par exemple au moyen d'une soudure tendre ou autogène, eto., de telle manière qu'un changement de la position des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux ou aux liaisons transversales est empêché et que les deux liaisons transversales que saisissent plus tard les moyens de tension du tamis s'étendent exactement parallè- lement, implique la tension de la toile sur le métier à tis- ser, la machine d'assemblage ou une machine de tension parti- culière et est lié à des longueurs déterminées de toile.
Pour le fonctionnement en pratique, il est plus avantageux que les longueurs de toile nécessaires puissent être sépa- rées suivant les besoins d'une nappe de toile et que les li- sières de tension puissent être fabriquées par l'usager lui- même. Pour le tissage de fils métalliques, la fabrication
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des lisières de tension constitue une interruption désagtréa-
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ble de Itopération de t1.ë.ge.
Ce résultat est obtenu, suivant la présente invention, par le fait qu'une bande de bordure de la toile est placée dans une plaque de tension qui possède des rainures longitu- dinales et transversales en correspondance, avec la forme des mailles de la toile, pour recevoir les fils de chaîne et de trame. Pour une meilleure immobilisation de la toile dans la plaque de tension, les rainures peuvent être taillées en retrait, spécialement celles qui s'étendent transversalement au sens de tension, de telle manière que les fils soient at- tirés par la tension de la toile sous les rebords de la rai- nure taillée en retrait et subissent de ce fait une pression.
La plaque de tension peut être pourvue en outre, suivant la présente invention, d'une plaque de serrage se fixant par des vis ou des moyens analogues pour la compression de la toile dans les rainures de la plaque de tension. Dans ce cas, les rainures ont seulement une profondeur telle que les points de croisement des fils dépassent au-dessus de la surface des arêtes de tension. Les rainures peuvent également être taillées en retrait. Ce mode de fabrication des bordures de tension oonvient particulièrement pour des toiles assez gros- ses. Les bordures de tension de tamis fabriquées suivant la présente invention offrent également la possibilité de ten- dre la toile de tamis en rond ou en cercle. Il suffit à cet effet de donner aux agrafes de tension en' forme de pei- gnes ou à lá plaque de tension rainurée une conformation ar- quée ou circulaire.
La toile de tamis peut par conséquent âtre employée pour des fonds de tamis à bombement quelconque et pour des cylindres de tamisage ou des tamis en tambour.
Il en résulte de nouveaux ohamps d'application pour l'objet de l'invention, par exemple dans l'industrie de la meunerie, dans laquelle des toiles de tamis métalliques n'ont pas été
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employées jusque présent parce qu'on ne parvenait pas à ten- dre convenablement les toiles métalliques. Le nouveau dispo- sitif de tension offre ici la possibilité de l'adaptation du tamis aux conditions les plus diverses de l'exploitation en pratique.
Les dessins expliquent quelques exemples de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 montre en représentation schématique une partie d'un métier à tisser à toile métallique et représente l'opé- ration de fabrioation.
Les fig. 2 et 3 montrent en coupe chacune une forme de réalisation d'un dispositif de tension à agrafe de tôle sans rivures.
Les fig. 4 et 5 montrent en vue en élévation et en plan un dispositif de tension détachable formé de deux pièces.
Les fig. 6 et 7 montrent en élévation et en plan une plaque de tension à rainures taillées à angle droit.
Les fig. 8 et 9 montrent une vue en élévation et en plan d'une plaque de tension à rainures taillées en retrait.
Les fig. 10 et 11 montrent en vue en élévation et en plan une forme de réalisation de la bordure de tension dans laquelle la plaque rainurée est pourvue d'une plaque de ser- rage pour presser la toile de tamis.
Sur le métier à tisser 1, les fils de chaîne 3¯ sont main- tenus sous tension entre l'ensouple de chaîne non représentée et l'ensouple 3 du produit. Dans le pas ouvert des fils de chaîne on introduit et on tisse de la manière usuelle, à des intervalles qui sont donnés par les longueurs d'un fond de ta- mis et les espacements des fonds de tamis l'un par rapport à l'autre, un ou plusieurs fils plus forts ou barreaux 4 ou une'tige 5, de section plate ou d'une autre section appropriée, à la place du fil de trame normal, ou bien les fils de chaîne sont soudés à la soudure tendre ou autogène à des barres trans.
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versales 6 ou bien serrés contre celles-ci comme on l'a re- présenté en 7. La nappe de toile dans laquelle les bords de tamis sont créés est enroulée de la manière usuelle sur l'ensouple à produit.
Dans la toile terminée on sectionne les fonds de tamis suivant.les besoins.
Dans le cas de toiles fortes qui ne 'permettent pas un enroulement, les différents fonds de tamis sont séparés après l'établissement complet de la nappe après que la nouvelle extrémité de la nappe a été mise sous la tension d'un dispo- sitif de traction approprié.
Dans la forme de réalisation de la fig. 2, le bord 8 de la toile métallique est saisi dans une agrafe de tôle 9 re- courbée en forme de crochet. A peu de distance de la bordure de la toile ainsi saisie on a chassé dans la toile deux forts fils métalliques ou barreaux 10 qui provoquent dans l'enchassement en tôle un renflement 11 produit par l'épais- seur des fils.
Des deux côtés des fils transversaux 10 l'a- grafe de tôle est rétrécis à l'épaisseur normale impliquée par l'épaisseur de la toile..Le rétrécissement rend impos- sible un. glissement,du bord de toile saisi dans l'agrafe de tôle repliée en forme de crochet, -d'autre part la pression empêche un glissement .des fils par rapport aux fils trans- versaux 10 maintenus par le rétrécissement de 1'agrafe de tôle. Pour l'immobilisation, les fils de la toile peuvent être soudés encore aux fils transversaux 10 ou être soudés ensemble entre les barres 10 et la bordure de tissu.
La forme de réalisation suivant la fig. 3 présente par rapport à celle décrite précédemment, seulement cette diffé- rence qu'à la place des deux barres transversales 10 de sec- tion ronde, on a chassé une barre profilée 12 de section rectangulaire dans la toile et que le renflement possède dans l'agrafe de tôle la conformation impliquée dans le profil de la barre. Dans les deux formes de réalisation, on produit
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sans l'aide de liaisons par rivets un serrage absolument sûr et uniforme de la toile de tamis.
Dans la forme de réalisation suivant les fig. 4 et 5, la liaison du bord de la toile avec le dispositif de tension n'est pas produitepar enchâssement dans une agrafe de tôle re- courbée en crochet, mais par l'engagement d'une tôle repliée en crochet à la manière d'un peigne dans le tissu et cela der- rière les fils transversaux 10 plus épais recevant suivant la. présente invention principalement la t,ension. La confor- mation et la disposition du bord de la toile auquel les moyens de tension s'attachent sont les mêmes que dans la ré- alisation de la fig. 2.
Dans les mailles de la toile de tamis, immédiatement der- rière la dernière barre transversale plus grosse 10, s'enga- gent les dents 13, repliées en crochets, d'une barre de tôle 14 qui est estampée sur un bord longitudinal et est recourbée également en forme de crochet à l'autre arête 15, en vue de l'établissement de la liaison avec le moyen de tension 16.
Dans cette disposition également, on assure au moyen des barres transversales épaisses 10 qui sont avantageusement chassées déjà lors de la fabrication de la toile de tamis sur le métier à tisser, une tension uniforme des fils longitudi- naux sur toute la largeur de la toile. Un glissement de la barre transversale, à laquelle s'attachent les moyens de tension, par rapport aux fils longitudinaux de la toile est empêché d'une part par la seconde barre transversale, d'autre part au moyen de la toile se continuant jusqu'au bord et fi- nalement encore éventuellement par soudure autogène des fils longitudinaux aux barres transversales 10 ou aux fils trans- versaux normaux faisant suite à celles-ci. Un semblable dispositif de tension a l'avantage de pouvoir être placé facilement et de pouvoir être réutilisé lors du changement de la toile.
Aux fig. 6 à 11 on a désigné par 17 la toile
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de tamis à tendre et par 18 une plaque de tension rainurée en croix en conformité avec la forme des mailles de la toile.
Les rainures 19 s'étendant dans le sens de la tension servent recevoir les fils longitudinaux et les rainures 20 s'éten- dant transversalement au sens de la tension servent à recevoir les fils transversaux de la toile. Suivant les fig. 6 et 7, les rainures sont taillées à angle droit et d'une profondeur telle que la toile est enfoncée entièrement dans celles-ci.
La plaque de tension 18 est fixée d'une manière connue et par conséquent non représentée dans des châssis de tension, ou bien établie pour la fixation dans les. châssis de tension ou pourvue de vis de tension ou de moyens dé tension analogues.
La production de la bordure de tension par enfoncement dtune bande de bordure de la section de tamis séparée d'une nappe de toile darzs les rainures se croisant de la plaque de tension 18 est simple et peu fatigante. Par le fait que les rainures se croisent exactement en correspondance avec la forme des mailles, les fils sont immobilisés de façon ab- solue les uns par rapport aux autres dans la bande de bordure saisie par la plaque de tension et cela de telle manière que les fils transversaux s'étendent exactement parallèle- ment. Les fils longitudinaux sont par conséquent, tendus dans le châssis de tension aussi uniformément que lors de la fabrication de la toile sur le métier.
Un déplacement des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux enfon- cés dans la plaque de tension est déjà empêché par le serra- ge en groupe de plusieurs fils transversaux, Pour une meil- leure immobilisation, les fils peuvent être enfoncés dans des rainures avec une pression plus ou moins forte.
Suivant les fig. 8 et 9, les rainures transversales 21 de la plaque de tension sont taillées en retrait de telle manière que les fils transversaux sont attirés par la ten- sion de la.toile sous les arêtes taillées en retrait de la
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rainure et sont ainsi refoulés dans la rainure. Plus est forte la tension du tamis, plus est fort aussi le refoulement des fils transversaux dans les rainures de la plaque de ten- sion. Comme les rainures longitudinales 22 de la plaque de tension sont également taillées en retrait, sous l'effet du refoulement des fils transversaux dans les rainures transver- sales, produit par la tension du tamis, les fils longitudi- naux sont attirés également sous les arêtes taillées en re- trait des rainures longitudinales.
De cette manière, la tension de tamis contribue à fixer de façon absolue les fils transversaux par rapport aux fils longitudinaux.
Dans la forme de réalisation suivant les fig. 10 et-11, les rainures de la plaque de tension sont taillées seulement avec une profondeur telle que les fils situés vers le haut aux endroits de croisement dépassent un peu au-dessus de la surface de la plaque de tension. Pour fixer la position des fils les uns par rapport aux autres, on a prévu une plaque de serrage 23 qui est attirée par des vis 24 contre la plaque de tension 18 et refoule les fils de la toile dans les rai- nures de la plaque de tension. On empêche ainsi de façon ef- . ficace aussi un glissement des fils longitudinaux par rapport aux fils transversaux.
Il va. de soi que les bordures de tension peuvent égale- ment être disposées sur la toile de tamis de façon à s'éten- dre parallèlement aux filslongitudinaux.
Les bordures de tension et les agrafes ou les plaques de tension suivant la présente invention servent également à la formation et à la mise sous tension de tamis bombés ou de cy- lindres de tamisage. Par exemple l'agrafe en forme de peigne
13 (fig. 5) ou une plaque de tension suivant les fig. 6-11 peut être recourbée suivant la forme désirée du tamis et être employée sous cette conformation pour la mise sous ten- sion. d'un fond de tamis bombé ou d'un tamis cylindrique.
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Process for stretching wire mesh and other metal sieve bottoms
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Recent sieve technology requires good tension of wire mesh or other wire sieve bottoms. Careful mounting and securing of sieve bottoms in oscillating sieve machines is particularly important due to the high number of oscillations and the resulting high stress on the sieve bottoms.
The wire mesh intended for this use or the wire mesh bases are manufactured with special care. The greatest importance is attached in these wire cloths to the "beginning of weaving", that is to say that before the manufacture of the wire mesh proper begins, special operations are taken to ensure that the longitudinal wires are all put under absolutely uniform tension.
The rest of the preparation of the canvas for applioa-
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The sieving process consists of rolling up the fabric, cutting it to the lengths necessary for the ordinary application envisaged and providing it with tension devices corresponding to the application.
The most common method is to grab the canvas from both sides with sheet metal clips. This results in various drawbacks and difficulties. When stapling the fabric, one cannot avoid that the transverse threads do not remain exactly perpendicular to the longitudinal threads as they did on the weaving machine, but they frequently staple in a row. sinuous because the actual stapling operation cannot be observed properly since the fabric must first be introduced between the sheets.
Neither can it be avoided that frequently certain threads are not sufficiently fixed, since it is hardly possible to obtain that the sheet metal staple applies in all cases and everywhere with an equal force against the fabric. Some threads or groups of threads therefore give way easily under great stress and are not as tight as other threads which do not give way. The same drawback, that the tightening is not done exactly according to the transverse threads, arises in the case of fabrics in which already in the weaving operation larger threads have been inserted at determined distances or were welded because here it is, so to speak, a thinner canvas with a larger canvas as the carcass.
When tensioning a similar canvas lengthwise, the stronger canvas primarily carries the tension and inside the stronger canvas, the cross threads to which the tension devices attach when pulling. clamping such a cloth as a sieve in a sifting machine have no particular configuration. We are not sure that with
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the stronger canvas, the wire mesh itself is at the same time stretched evenly.
The drawbacks described above also arise in the case where the clip is detachable.
Wire cloths are known in which for the uniform tension of the longitudinal threads there is throughout the width of the screen over the free length of the thread a supply of threads in the form of bends, etc. By the tension of the clamps in this manner apparently it is obtained that loose threads are stretched as the stretched threads elongate using the supply of threads contained therein. In this way, it is possible that the threads become parallel and the screen openings equal, but the threads have quite a different tension which is disadvantageously observed during the sieving operation in that the threads severely strained are subject to premature wear.
The web has a very different elasticity because the threads thereof are frequently stretched differently like the so-called "harp sieve" webs. While this is understandable for a harp for the production of different sounds, it is on the contrary necessary in a sieve, in particular for an osoillante sieving machine, that all the threads have as much as possible the same. tension because it is only in this way that an irreproachable job is obtained and that premature wear of the fabric is avoided.
In known sheet metal staples, the edge of the fabric is, before tensioning, wrapped around a thick rod and clamped with the wrapped rod, in the tension device.
A strong sieve tension then has the effect that the longitudinal threads are easily released since the tension is exerted on them alone.
According to the present invention the drawbacks mentioned are avoided by the fact that at the places where the fabric
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is seized in the following, the longitudinal threads are immobilized in their position relative to the transverse threads or to the transverse links, already on the loom or the assembly machine, in such a way that after unwinding or removal of the loom or the assembly machine, a variation in the position of the longitudinal threads relative to the transverse threads can no longer occur.
At the places where the fastening device is to be placed after removal from the loom or assembly machine, the position of the longitudinal threads with respect to the transverse threads is unambiguously fixed on the loom by suitable means. This can be achieved in the simplest way by the fact that for fabrics, suitable bars are driven out in the open pitch which are thicker than the normal transverse threads. The crossbar must be of such thickness that it does not bend under the action of the tensioning devices. Variation of the position of the threads relative to each other is further prevented by the fact that in front of these larger bars the web is kept narrower.
To maintain the position of the wires, the longitudinal wires can additionally be attached to the thicker wires or bars by soft soldering or autogenous welding.
According to the present invention, it is also possible, already on the loom or on the assembly machine, to fix by tension welding, autogenous welding or clamping or screwing, transverse bars from the outside, that is to say without incorporate them into the fabric, so that the position of the longitudinal threads with respect to the transverse threads can no longer undergo any modification.
When this operation is performed on the loom for the sieve edge to be gripped by the tensioning device, the weaving operation can be continued until the precise length of the sieve liner is reached.
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Then the same measurements are taken in such a way that these prepared fabric selvages are rolled together with the fabric on the product beam and the weaving operation must not be interrupted.
The idea of the invention is not changed when the transverse bindings described are not carried out on the loom. weave but on a special tension machine.
It is only essential that this tensioning machine has tensioning devices of the same nature as the loom and that the fabric can thus be stretched exactly as before on the loom.
On this tensioning machine, the transverse connections can then be made, as on the loom, that is to say that the two transverse connections of a sieve bottom can be arranged in exactly parallel position while the canvas is under uniform tension.
The tension device therefore acts directly or else in such a way that the suitable transverse position of the transverse threads with respect to the longitudinal threads remains maintained. This also gives the precise distance of the longitudinal threads from these transverse threads.
The tension device acts mainly on the transverse connection, carried out separately, of the longitudinal wires. The transverse links already made separately on the loom can receive shapes appropriate to their particular functions. According to the present invention the heretofore customary staples or staple-free tensioning devices are formed in such a way that they act mainly on the transverse threads thus specially suitable. As the total tension acts essentially on the transverse thread, this thread or the staple connected to it may be resiliently arranged to give way.
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to possible overvoltages. It will return, after elimination of the overvoltage, back to the initial position.
This overvoltage therefore does not weigh on the threads of the fabric but is transmitted to the transverse thread or also to the elastically placed tension device.
The fabric can be different in front of and behind the particularly strong crossbar. The web which serves to immobilize the transverse bars driven therein and which is stapled to these bars will preferably have a shape as narrow and tight as possible in order to obtain still further immobilization. This additional immobilization is also obtained when the fabric is welded directly to the transverse bars specially incorporated in the weaving or when in the immobilization fabric the wires are soldered or soldered. autogenous.
The method indicated above, in which the longitudinal and transverse wires are immobilized in their position relative to each other at the places gripped by the tension means, for example by means of a soft or autogenous weld, eto., in such a way that a change in the position of the longitudinal yarns relative to the transverse yarns or to the cross links is prevented and that the two cross links which the straining means of the screen later grip extend exactly parallel , involves the tension of the fabric on the weaving machine, the assembly machine or a special tensioning machine and is tied to specified lengths of fabric.
For practical operation, it is more advantageous if the necessary lengths of fabric can be separated according to the needs of a fabric web and that the tension ties can be made by the user himself. For weaving metal threads, manufacturing
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voltage edges constitutes a disruptive
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ble of Itoperation of t1.ë.ge.
This result is obtained, according to the present invention, by the fact that an edge band of the fabric is placed in a tension plate which has longitudinal and transverse grooves in correspondence with the shape of the mesh of the fabric, to receive the warp and weft threads. For better immobilization of the fabric in the tension plate, the grooves can be cut back, especially those which extend transversely to the direction of tension, so that the threads are drawn by the tension of the fabric under. the edges of the recessed cut groove and are therefore subjected to pressure.
The tension plate may be further provided, according to the present invention, with a clamping plate which is fixed by screws or the like for compressing the fabric in the grooves of the tension plate. In this case, the grooves have only such a depth that the crossing points of the threads protrude above the surface of the tension ridges. The grooves can also be cut back. This method of manufacturing tension borders is particularly suitable for fairly large fabrics. Screen tension edges made in accordance with the present invention also provide the ability to tension the screen fabric in a round or circle. It suffices for this purpose to give the tensioning clips in the form of combs or the grooved tensioning plate an arcuate or circular shape.
The screen fabric can therefore be used for any convex screen bottoms and for screen rolls or drum screens.
This results in new fields of application for the object of the invention, for example in the milling industry, in which wire mesh fabrics have not been used.
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used until now because it was not possible to properly tension the wire mesh. The new tensioning device here offers the possibility of adapting the sieve to the most diverse conditions of operation in practice.
The drawings explain some embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 schematically shows part of a wire mesh loom and shows the fabrication process.
Figs. 2 and 3 each show in section an embodiment of a rivet-free sheet metal clip tensioning device.
Figs. 4 and 5 show in elevation and plan view a detachable tension device formed of two parts.
Figs. 6 and 7 show in elevation and in plan a tension plate with grooves cut at right angles.
Figs. 8 and 9 show an elevation and plan view of a tension plate with recessed cut grooves.
Figs. 10 and 11 show in elevation and plan view one embodiment of the tensioning edge in which the grooved plate is provided with a clamping plate for pressing the screen fabric.
On the loom 1, the warp threads 3¯ are kept under tension between the warp beam (not shown) and the beam 3 of the product. In the open pitch of the warp yarns are introduced and woven in the usual manner, at intervals which are given by the lengths of a screen bottom and the spacings of the screen bottoms relative to one another. other, one or more stronger wires or bars 4 or a rod 5, of flat section or of another suitable section, in place of the normal weft thread, or the warp threads are welded with soft solder or autogenous to trans bars.
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versales 6 or else tight against them as shown at 7. The web of fabric in which the screen edges are created is wound in the usual manner on the product beam.
In the finished canvas, the sieve bottoms are sectioned according to needs.
In the case of heavy fabrics which do not allow winding, the different sieve bottoms are separated after the complete establishment of the web after the new end of the web has been put under the tension of a device. appropriate traction.
In the embodiment of FIG. 2, the edge 8 of the wire mesh is caught in a sheet metal clip 9 curved in the form of a hook. At a short distance from the edge of the fabric thus grasped, two strong metal threads or bars 10 have been driven into the fabric, which cause in the sheet metal embedding a bulge 11 produced by the thickness of the threads.
On both sides of the transverse threads 10 the sheet graft is shrunk to the normal thickness implied by the thickness of the fabric. The shrinkage makes one impossible. slipping of the web edge gripped in the folded sheet clip in the form of a hook, on the other hand the pressure prevents slippage of the threads relative to the transverse threads held by the narrowing of the sheet clip . For the immobilization, the threads of the fabric can be welded again to the transverse threads 10 or be welded together between the bars 10 and the fabric edge.
The embodiment according to FIG. 3 presents compared to that described previously, only this difference that instead of the two transverse bars 10 of round section, a profiled bar 12 of rectangular cross section has been driven into the fabric and which the bulge has in the 'sheet metal staple the conformation involved in the profile of the bar. In both embodiments, one produces
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absolutely secure and uniform clamping of the sieve cloth without the aid of rivet connections.
In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the connection of the edge of the fabric with the tension device is not produced by embedding in a hook bent sheet metal clip, but by engaging a sheet bent in a hook in the manner of a comb in the fabric and behind the thicker transverse threads 10 receiving following the. present invention mainly the t, ension. The shape and arrangement of the edge of the fabric to which the tension means are attached are the same as in the embodiment of FIG. 2.
In the mesh of the screen fabric, immediately behind the last larger cross bar 10, engage the teeth 13, folded into hooks, of a sheet metal bar 14 which is stamped on a longitudinal edge and is also curved in the form of a hook at the other edge 15, with a view to establishing the connection with the tension means 16.
Also in this arrangement, by means of the thick transverse bars 10 which are advantageously driven out already during the production of the screen fabric on the loom, a uniform tension of the longitudinal threads is ensured over the entire width of the fabric. A sliding of the cross bar, to which the tension means are attached, relative to the longitudinal threads of the fabric is prevented on the one hand by the second cross bar, on the other hand by means of the fabric continuing up to at the edge and finally also optionally by autogenous welding of the longitudinal wires to the transverse bars 10 or to the normal transverse wires subsequent to them. A similar tension device has the advantage of being able to be placed easily and to be able to be reused when changing the canvas.
In fig. 6 to 11 we denote by 17 the canvas
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strainer and 18 a tension plate grooved in a cross in accordance with the shape of the mesh of the fabric.
The grooves 19 extending in the tension direction serve to receive the longitudinal threads and the grooves 20 extending transversely in the direction of the tension serve to receive the transverse threads of the fabric. According to fig. 6 and 7, the grooves are cut at right angles and of a depth such that the canvas is fully pressed into them.
The tension plate 18 is fixed in a known manner and therefore not shown in tension frames, or else established for fixing in them. tension frame or provided with tension screws or similar tensioning means.
The production of the tension edge by driving a border strip of the screen section separated from a web of canvas in the intersecting grooves of the tension plate 18 is simple and not tiring. By the fact that the grooves intersect exactly in correspondence with the shape of the stitches, the threads are immobilized absolutely with respect to one another in the edge band gripped by the tension plate and this in such a way that the cross wires run exactly parallel. The longitudinal threads are therefore stretched in the tension frame as evenly as when fabricating the fabric on the loom.
A displacement of the longitudinal threads in relation to the transverse threads embedded in the tension plate is already prevented by tightening in groups of several transverse threads. For better immobilization, the threads can be driven into grooves with a more or less strong pressure.
According to fig. 8 and 9, the transverse grooves 21 of the tension plate are cut back so that the transverse threads are attracted by the tension of the web under the cut back edges of the web.
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groove and are thus pushed back into the groove. The greater the tension of the screen, the greater the displacement of the transverse threads in the grooves of the tension plate. As the longitudinal grooves 22 of the tension plate are also cut back, under the effect of the push-back of the transverse threads in the transverse grooves, produced by the tension of the screen, the longitudinal threads are also drawn under the ridges. cut out of the longitudinal grooves.
In this way, the screen tension helps to absolutely fix the transverse threads with respect to the longitudinal threads.
In the embodiment according to FIGS. 10 and-11, the tension plate grooves are cut only to a depth such that the wires upward at the crossing points protrude a little above the surface of the tension plate. In order to fix the position of the threads with respect to each other, a clamping plate 23 is provided which is drawn by screws 24 against the tension plate 18 and pushes the threads of the fabric back into the grooves of the tension plate. voltage. This prevents ef-. also a sliding of the longitudinal threads relative to the transverse threads.
He goes. It is understood that the tension edges can also be arranged on the screen fabric so as to extend parallel to the longitudinal threads.
Tension rims and staples or tension plates according to the present invention are also used for forming and tensioning convex screens or sieve cylinders. For example the comb-shaped clip
13 (fig. 5) or a tension plate according to fig. 6-11 can be bent to the desired shape of the screen and used in that configuration for stressing. a convex sieve bottom or a cylindrical sieve.