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! sommier-support élastique, de préférence pour sièges et fauteuils.
La présente invention se rapporte à un sommier-support d'un châssis en matière élastique pour sièges et fauteuils en porte-à- faux. Le sommier comporte une partie médiane verticale de support, une partie d'appui au sol et une partie porte-siège, de préféren-- ce parallèle à la partie d'appui. On connaît des sommiers-sup- port, dans lesquels le moment de résistance du sommier-support reste approximativement uniforme jusqu'à la hauteur du siège, celui-ci étant alors relié à la partie médiane verticale de sup- port au moyen d'un profil plus faible, assurant une élasticité plus parfaite. Suivant l'objet de la présente invention, on pré- conise l'utilisation d'un sommier en une pièce de bout en bout avec section de résistance diminuant progressivement ou graduel- lement du bas vers le haut.
Pour atteindre ce but, on peut utili- ser par exemple un profil plat, formant la partie d'appui au sol, perpendiculaire à la surface de celui-ci, qui est tordu ensuite jusqu'à former un profil plat à peu près horizontal supportant
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le siège. On peut encore y parvenir en faisant disparaître com- piétement ou en partie les âmes des fers profilés en U, T ou au- tres de la partie d'appui au sol, avant d'arriver à la partie porte-siège. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le sommier-support entier peut être obtenu par un estampage con- venable d'un fer plat. Le passage de la section forte à la sec - tion faible du sommier peut encore être obtenu par la torsion de la partie du sommier et d'un seul profil plat.
Le sommier peut encore être formé par des tubes télescopés respectivement par des tiges flexibles. Enfin, il peut être obtenu par des tiges juxtaposées ou superposées de longueurs et de diamètres variables.
La présente invention permet d'obtenir une flexibilité crois- sant progressivement, ce qui est très favorable pour la détermina- tion de la flexibilité ; en même temps, le procédé permet de réa- liser le maximum de résistance aux endroits soumis aux plus grands efforts. Enfin l'introduction d'organes spécialement ré- sistants dans la matière permet d'obtenir une graduation de l'ef- fet suivant la présente invention.
Les dessins ci-annexés représentent à titre d'exemple plu- sieurs formes d'exécution suivant l'invention.
Fig.l représente, en perspective, deux sommiers d'une chaise, sur lesquels sont fixés - représentés en pointillé - le siège et le dossier.
Fig.la représente - en perspective - des extrémités aplaties de la partie d'appui du sommier.
Fig. 2 est un sommier-support, coupé suivant la droite 2-2 de la figure 1.
Fig.3 est un autre sommier, représenté en perspective.
Fig.4 est le mëme sommier qu'à la fig.3, coupé suivant la droite 4-4.
Fig.5 est - en perspective - un sommier-support d'une autre forme.
Fig. 6 est le même sommier qu'à la figure 5, coupé suivant la droite 6-6.
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Fig.7 est un sommier construit en fers U, représenté en perspective.
Fig.8 est le même sommier qu'à la fig.7, coupé suivant la droite 8-8,
Fig.9 est - en perspective - un sommier construit en fers U.
Fig.10 est le même sommier qu'à la figure 9, coupé suivant la droite 10-10.
Fig.ll est - en perspective - un autre sommier construit en fers U.
Fig.12 est le même sommier qu'à la figure 11, coupé suivant la droite 12-12.
Fig.13 est - en perspective - encore un sommier construit en fers U.
Fig.14 est le même sommier qu'à la figure 13, coupé suivant la droite 14-14.
Fig.15 est - en perspective - un sommier construit en fers plats.
Fig.16 est le même sommier qu'à la figure 15, coupé suivant la droite 15-15.
Fig.17 est - en perspective - un sommier obtenu à l'aide de plusieurs lames superposées.
Fig.l7a est, en perspective, un sommier semblable à celui de la fig.17, avec parties d'appui aplaties.
Fig.18 est le même sommier qu'à la fig.17, coupé suivant la droite 18-18.
Fig.19 est - en perspective - un sommier formé de plusieurs tiges superposées.
Fig.20 est le même sommier qu'à la figure 19, coupé suivant la droite 20-20.
Fig.21 est - en perspective - un sommier formé de plusieurs tiges juxtaposées.
Fig.22 est le même sommier qu'à la figure 21, coupé suivant la droite 22-22.
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Fig.23 est - en perspective - un châssis de chaise forme de plusieurs tubes juxtaposés.
Fig.24 est - vu de devant - le même châssis de chaise qu'à la figure 23.
Fig.25 est - en perspective - un châssis de chaise, formé de plusieurs tubes juxtaposés.
Fig.26 est - en perspective - un sommier formé de plusieurs tubes télescopés.
Fig.27 est - en perspective - un châssis de chaise, formé par les mêmes sommiers qu'à la fig.26.
Aux figures 1 et 2, les sommiers 10 comportent les parties verticales avant de support 18, les parties d'appui au sol 14 et les parties porte-siège 16. La partie d'appui au sol 14 pré- sente la section la plus forte a. La section de la partie ver- ticale de support 18 diminue progressivement vers le haut et la partie porte-siège 16 termine en une section plus mince b. La courbure inférieure porte la charge principale. par conséquent, la section est très forte. La charge agissant sur la courbure supérieure 22 est moins grande ; pour ces raisons, sa section b est moins forte que celle de la courbure inférieure 20. Le siège avec son dossier 12 est fixé sur la partie porte-siège.
La figu- re la représente le même sommier que les figures 1 et 2, à l'ex- ception toutefois que l'extrémité arrière 14' de la partie d'ap- pui au sol 14 est aplatie, cet affaiblissement de la section ne présentant aucun inconvénient à cet endroit. Aux figures 3 et 4 le sommier-support est construit de manière telle que la section± de la partie d'appui 14 est placée debout (de champ), cette sec- tion diminue progressivement dans la partie verticale de support 18 pour terminer en une section carrée d dans la partie porte- siège.
Aux figures 5 et 6, la partie d'appui 14 forme un profil de- bout e.. A la partie verticale de support 18, la largeur du profil debout diminue progressivement, le profil du support s'élargit
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successivement vers le haut, pour terminer nettement en un pro- fil plat e dans la partie porte-siège 16.
Aux figures 7 et 8, la partie d'appui au sol 14 est formée par un fer T de section f.'L'âme de ce fer T diminue progressi- vement dans la partie verticale de support, pour terminer en fer plat à la partie porte-siège 16.
Aux figures 9 et 10, on a utilisé également un fer T. L'âme du fer T est tournée vers l'extérieur suivant la section f.
L'âme diminue progressivement dans la partie verticale de support 18 et la partie porte-siège forme de nouveau un profil plat.
Aux figures 11 et 12,.la partie d'appui au sol 1' forme la section g. Les dimensions du fer T modifient ses dimensions dans la partie verticale de support de manière telle que l'âme diminue progressivement tandis que la bride s'élargit vers le haut. La partie porte-siège 16 est formée par un profil plat.
Les figures 13 et 14 utilisent le même fer T que les fig.
11 et 12, mais l'âme du fer T est tournée vers l'extérieur.
Aux figures 15 et 16, la partie d'appui au sol est formée par un fer plat placé debout suivant section i. Dans la partie verticale de support 18, le profil est tordu de 1800 et la par- tie porte-siège 16 forme une section plate i.
Aux figures 17 et 18, la partie d'appui au sol 14 est for- mée de six fers plats superposés et fixés à demeure entre eux.
A la partie inférieure 1-1', les six lames absorbent l'effort de flexion. En m-m, il n'y a plus que cinq lames, en n-n encore quatre, en o-o encore trois, en p-p encore deux et à l'extrémité de la partie porte-siège, il n'y a plus qu'une seule lame. De cette manière, on a réalisé une diminution de la section augmen- tant progressivement vers le haut.
La figure 17a représente un sommier-support 10 identique aux figures 17 et 18, à l'exception toutefois que la largeur des la- mes disposées dans la partie d'appui au sol diminue graduelle - ment d'une lame à l'autre.
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Aux figures 19 et 20, le sommier-support 10 est formé de trois tiges juxtaposées 30 et de trois tiges juxtaposées 32 et 34. Les tiges extérieures 30 passent par la partie verticale de support 18, pour terminer dans la partie porte-siège 16. La tige 34 termine en r au milieu de la partie verticale de support 18.
Les tiges 32 terminent en q au milieu de la partie porte-siège 16.
Aux figures 21 et 22, sept tubes sont disposés côte à côte.
Le tube 36 traverse le sommier-support 10 de bout en bout. Les deux tubes 38 terminent en q dans la partie porte-siège 16 ; les tubes 40 terminent en r dans la partie supérieure du support 18.
Le reste des tubes 42 termine en dans la partie inférieure du support 18.
Aux figures 23 et 24, les sommiers-support 10 disposés des deux côtés de la chaise, sont formés également par sept tubes.
Ces tubes sont disposés côte à côte. Le tube 36, disposé au mi- lieu, traverse le sommier de bout en bout, pour former l'appui- bras de la chaise et une traverse du dossier. Les deux tubes 38 terminent au milieu de l'appui-bras. Les deux tubes 40 traver- sent la partie porte-siège, l'un d'eux formant le dossier et la traverse supérieure 41. Le siège rembourré la, représenté en pointillé, repose sur les tubes 40.
A la figure 25, le sommier-support 10 est formé par 13 tubes juxtaposés de longueur différente. Les deux tubes extérieurs ren- forcent la partie d'appui au sol. Les six autres tubes terminent graduellement dans la partie verticale de support. Seulement les cinq tubes disposés au milieu sont prolongés jusque dans la par- tie porte-siège. Ceux-ci aussi sont de longueur différente. Deux tubes sont recourbés pour former l'appui du siège rembourré, représenté en pointillé.
Aux figures 26 et 27, le sommier-support 10 est réalisé par le tube le plus fort 44, qui forme aussi la partie d'appui au sol.
Dans ce tube 44 est télescopé le tube plus mince 46, dans lequel
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est télescopé de son côté un tube encore plus mince 48. Les seg- ments de tubes 44, 46 et 48 forment la partie de support. Dans le,tube 48 est télescopé le tube le plus mince 50, formant la partie porte-siège 16. Les tubes les plus forts 44 peuvent former une traverse 52 inférieure à l'arrière de la partie d'appui ; de même les tubes les plus minces 50 forment une traverse supé- rieure 54, comme représenté en figure 27. Chacun des tubes peut télescoper plus ou moins suivant sa résistance, son diamètre et le degré de flexibilité recherché.
REVENDICATIONS.
1. Sommier-support d'un châssis en matière flexible pour sièges et fauteuils, comportant une partie médiane verticale de support, une partie d'appui au sol y raccordée par des courbures et une partie porte-siège à disposition essentiellement parallèle à la partie d'appui au sol, le moment de résistance de ce sommier étant variable, afin d'assurer une élasticité parfaite, caracté- risé en ce que la section de résistance du sommier-support tra- versant de bout en bout, diminue progressivement ou graduellement du bas vers le haut.
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! elastic base, preferably for seats and armchairs.
The present invention relates to a base-supporting a frame made of elastic material for cantilevered seats and armchairs. The bed base has a vertical middle support part, a ground support part and a seat support part, preferably parallel to the support part. There are known support springs, in which the moment of resistance of the support springs remains approximately uniform up to the height of the seat, the latter then being connected to the vertical middle part of the support by means of a lower profile, ensuring more perfect elasticity. According to the object of the present invention, the use of a one-piece end-to-end bed base with a resistance section gradually or gradually decreasing from the bottom to the top is recommended.
To achieve this goal, a flat profile can be used, for example, forming the bearing part on the ground, perpendicular to the surface of the latter, which is then twisted to form a flat profile which is more or less horizontal supporting the ground.
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headquarters. This can also be achieved by removing all or part of the webs of the U-shaped, T-shaped or other irons from the support part on the ground, before reaching the seat-carrying part. According to another characteristic of the invention, the entire support spring can be obtained by suitable stamping of a flat iron. The passage from the strong section to the weak section of the bed base can still be obtained by twisting the part of the bed base and a single flat profile.
The base can also be formed by telescoped tubes respectively by flexible rods. Finally, it can be obtained by juxtaposed or superimposed rods of varying lengths and diameters.
The present invention enables progressively increasing flexibility to be obtained, which is very favorable for the determination of flexibility; at the same time, the process makes it possible to achieve maximum resistance in places subjected to the greatest stresses. Finally, the introduction of specially resistant organs into the material makes it possible to obtain a graduation of the effect according to the present invention.
The accompanying drawings show by way of example several embodiments according to the invention.
Fig.l shows, in perspective, two bases of a chair, on which are fixed - shown in dotted lines - the seat and the backrest.
Fig.la represents - in perspective - the flattened ends of the support part of the bed base.
Fig. 2 is a box spring, cut along the line 2-2 of figure 1.
Fig.3 is another box spring, shown in perspective.
Fig.4 is the same bed base as in Fig.3, cut along the line 4-4.
Fig.5 is - in perspective - a spring support of another form.
Fig. 6 is the same bed base as in Figure 5, cut along the line 6-6.
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Fig.7 is a box spring constructed of U irons, shown in perspective.
Fig. 8 is the same bed base as in fig. 7, cut along the line 8-8,
Fig. 9 is - in perspective - a box spring constructed of U irons.
Fig.10 is the same bed base as in figure 9, cut along line 10-10.
Fig. 11 is - in perspective - another box spring constructed of U irons.
Fig. 12 is the same bed base as in figure 11, cut along the line 12-12.
Fig. 13 is - in perspective - still a box spring constructed of U irons.
Fig. 14 is the same bed base as in figure 13, cut along the line 14-14.
Fig. 15 is - in perspective - a box spring constructed of flat bars.
Fig. 16 is the same bed base as in figure 15, cut along the line 15-15.
Fig. 17 is - in perspective - a box spring obtained using several superimposed slats.
Fig.l7a is, in perspective, a box spring similar to that of fig.17, with flattened support parts.
Fig. 18 is the same bed base as in fig. 17, cut along the line 18-18.
Fig. 19 is - in perspective - a box spring formed from several superimposed rods.
Fig. 20 is the same bed base as in figure 19, cut along line 20-20.
Fig. 21 is - in perspective - a box spring formed from several juxtaposed rods.
Fig. 22 is the same bed base as in figure 21, cut along the line 22-22.
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Fig. 23 is - in perspective - a chair frame in the form of several juxtaposed tubes.
Fig. 24 is - seen from the front - the same chair frame as in Fig. 23.
Fig. 25 is - in perspective - a chair frame, formed of several juxtaposed tubes.
Fig. 26 is - in perspective - a box spring formed from several telescoped tubes.
Fig. 27 is - in perspective - a chair frame, formed by the same bed bases as in fig. 26.
In Figures 1 and 2, the bed bases 10 comprise the front vertical support parts 18, the ground support parts 14 and the seat support parts 16. The ground support part 14 has the strongest section. at. The section of the vertical support part 18 gradually decreases upwards and the seat support part 16 ends in a thinner section b. The lower curvature carries the main load. therefore, the section is very strong. The load acting on the upper curvature 22 is less; for these reasons, its section b is less strong than that of the lower curvature 20. The seat with its back 12 is fixed on the seat support part.
Figure la shows the same bed base as Figures 1 and 2, with the exception, however, that the rear end 14 'of the ground support part 14 is flattened, this weakening of the section does not presenting no inconvenience at this location. In Figures 3 and 4 the base-support is constructed in such a way that the ± section of the support part 14 is placed upright (from field), this section gradually decreases in the vertical support part 18 to end in a square section d in the seat support part.
In Figures 5 and 6, the bearing part 14 forms a standing profile e. At the vertical support part 18, the width of the standing profile gradually decreases, the profile of the support widens.
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successively upwards, to end clearly in a flat profile in the seat support part 16.
In Figures 7 and 8, the ground support part 14 is formed by a T-iron of section f. The core of this T-iron gradually decreases in the vertical support part, to end in a flat iron at the bottom. seat support part 16.
In FIGS. 9 and 10, a T-iron was also used. The core of the T-iron faces outwards along section f.
The core gradually decreases in the vertical support part 18 and the seat support part again forms a flat profile.
In Figures 11 and 12, the ground support part 1 'forms the section g. The dimensions of the iron T change its dimensions in the vertical support part so that the core gradually decreases while the flange widens upwards. The seat support portion 16 is formed by a flat profile.
Figures 13 and 14 use the same iron T as fig.
11 and 12, but the soul of the iron T is turned outwards.
In Figures 15 and 16, the ground support part is formed by a flat iron placed upright according to section i. In the vertical support part 18, the profile is twisted by 1800 and the seat support part 16 forms a flat section i.
In FIGS. 17 and 18, the support portion on the ground 14 is formed from six flat bars superimposed and permanently fixed to one another.
At the lower part 1-1 ', the six blades absorb the bending force. In mm, there are only five blades, in nn four more, in oo another three, in pp two more and at the end of the seat holder part, there is only one blade left . In this way, a decrease in the section gradually increasing upwards has been achieved.
FIG. 17a shows a support base 10 identical to FIGS. 17 and 18, with the exception, however, that the width of the blades arranged in the support part on the ground gradually decreases from one blade to the other.
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In Figures 19 and 20, the base-support 10 is formed of three juxtaposed rods 30 and three juxtaposed rods 32 and 34. The outer rods 30 pass through the vertical support part 18, to end in the seat-holder part 16. The rod 34 ends at r in the middle of the vertical support part 18.
The rods 32 end in q in the middle of the seat support part 16.
In Figures 21 and 22, seven tubes are arranged side by side.
The tube 36 passes through the base-support 10 from end to end. The two tubes 38 end at q in the seat-carrying part 16; the tubes 40 end at r in the upper part of the support 18.
The rest of the tubes 42 end in the lower part of the support 18.
In FIGS. 23 and 24, the support springs 10 arranged on both sides of the chair are also formed by seven tubes.
These tubes are arranged side by side. The tube 36, placed in the middle, passes through the base from end to end, to form the armrest of the chair and a cross of the backrest. The two tubes 38 end in the middle of the armrest. The two tubes 40 pass through the seat support part, one of them forming the backrest and the upper cross member 41. The padded seat 1a, shown in dotted lines, rests on the tubes 40.
In FIG. 25, the base-support 10 is formed by 13 juxtaposed tubes of different length. The two outer tubes reinforce the support part on the ground. The other six tubes gradually end in the vertical support part. Only the five tubes arranged in the middle are extended into the seat support part. These too are of different length. Two tubes are curved to form the support of the padded seat, shown in dotted lines.
In Figures 26 and 27, the base-support 10 is produced by the strongest tube 44, which also forms the support part on the ground.
In this tube 44 is telescoped the thinner tube 46, in which
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An even thinner tube 48 is telescoped on its side. The tube segments 44, 46 and 48 form the support part. In the tube 48 is telescoped the thinnest tube 50, forming the seat support part 16. The stronger tubes 44 may form a lower cross member 52 behind the support part; likewise the thinnest tubes 50 form an upper cross member 54, as shown in FIG. 27. Each of the tubes can telescope more or less according to its resistance, its diameter and the degree of flexibility desired.
CLAIMS.
1. Base-support of a flexible material frame for seats and armchairs, comprising a vertical median support part, a support part on the ground connected to it by curvatures and a seat support part available essentially parallel to the part. support on the ground, the moment of resistance of this base being variable, in order to ensure perfect elasticity, characterized in that the resistance section of the base-support crossing from end to end, decreases progressively or gradually from the bottom to the top.