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Dispositifsoléo-pneumatiques, tels que accumulateurs d'énergie, amortisseurs ou analogues.
La présente invention due à Monsieur Jean MERCIER, a pour objet des dispositifs comportant un récipient contenant deux fluides à des pressions égales ou différentes séparés par une paroi mobile ou déformable, tels que des accumulateurs d'énergie oléo-pheumatiques, des amortisseurs oléo-pneumatiques ou analogues.
Dans les dispositifs connus de ce genre, le récipient contenant les deux fluides sous pression comporte en général une paroi mobile, formée par un piston, qui assure la séparation entre les fluides. On sait, qu'il est nécessaire de prévoir à cet effet des éléments d'étanchéité très efficaces ainsi qu'un usinage très précis des parois intérieures du récipient au contact desquelles le piston coulisse au cours du fonctionnement de l'appareil. Par suite, les dispositifs de ce genre sont toujours assez coûteux et possèdent un poids relativement élevé. Ce dernier inconvénient est particulièrement important lorsqu'on utilise ces appareils sur des machines volantes.
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La présente invention permet de rémédier à ces inconvénients d'une manière très simple et se rapporte à un dispositif remarquable, notamment, en ce que la séparation entre les deux fluides sous pression est réalisée par un ballon souple ou analogue, qui est placé à l'intérieur du récipient et contient un gaz tel que l'air.
On obtient ainsi des appareils très légers et d'un fonc- tionnement parfait, dont le prix de revient est très réduit étant donné que tous les dispositifs d'étanchéité ainsi que l'usinage des parois intérieures des récipients qui étaient indispensables dans les constructions connues jusqu'ici peuvent être supprimés.
D'autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui va suivre.
Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple on a représenté quelques modes de réalisation d'accumulateurs d'énergie ou de pressien suivant l'invention.
La figure 1 montre schématiquement en élévation et en coupe longitudinale un accumulateur suivant l'invention.
La figure 2 montre en détail une saupape de sécurité prévue sur le ballon de séparation.
Les figures 3 à 6 montrent en coupe longitudinale quatre autre modes de réalisation.
Suivant l'exemple de la figure 1, on dispose à l'intérieur d'un récipient 1 formant accumulateur oléopneumatique un ballon élastique et dilatable 5 constitué de préférence en une matière synthétique du genre du caoutchouc, et inattaquable par l'huile ou autre fluide utilisé, telle que par exemple un produit de polymérisation de l'alcool polyvinylique, du styrol, néoprène,
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etc...
On pourrait aussi utiliser du caoutchouc ordinaire, ou une autre matière plastique, stable en contact des deux fluides considérés. Ce ballon 5 pourra être attaché simplement sur l'accumulateur 1 en 6. On voit que ce ballon réalise une séparation parfaite entre les deux compartiments 2 et 3 en évitant ainsi la formation d'émulsion de gaz dans l'huile et suit élastiquement les variations de volume du compartiment 2 sous l'influence de la pression,de l'huile dans le compartimm t 3. Les pressions sont, dans des conditions normales, sensiblement égales à l'intérieur et à l'extérieur du ballon 5.
L'huile ou autre fluide sous pression, qui doit être emmagasiné dans l'accumulateur est amené au récipient 1 par une conduite 4a qui comporte de préférence un clapet de retenue % permettent d'isoler automatiquement l'accumulateur 1 de la conduite 4a et des parties de l'installation se trouvant en amont dès le moment où, en raison d'une avarie quelconque, la pression régnant dans cette partie devient inférieure à celle régnant dans l'accumulateur. Le fluide sous pression accumulé dans le récipient 1 peut tre distribué par exemple par la conduite 4.
Pour éviter que dans le cas d'une baisse brusque de la pression de l'huile dans la chambre 3, le ballon 5 ne soit gonflé trop fortement et risque d'éclater, en préveit dans sa paroi suivant l'invention, un petit orifice, une fente, une soupape ou analogue permettant l'échappement de l'air du ballon 5, mais empêchant toute entrée d'huile du.compartiment 3 dans l'intérieur de ce ballon.
Cette ouverture pourra être établie simplement sous ferme d'une petite fente pratiquée dans la paroi du ballon 5. On pourrait aussi prévoir un orifice contrôlé par une soupape de retenue 7, telle que représentée sur la figure 2. On voit sur cette dernière figure, une petite tubulure 8 montée d'une fa- çon étanche dans la paroi du ballon 5, la soupape, telle qu'une hille 7, étant maintenue normalement sur son siège par un
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ressert taré 9 qui s'appuie sur un chapeau 10 comportant deux orifices létaux 11.
Il est évident que la bille 7 maintiendra fermée la sortie de la tubulure 8 tant que la pression régnant dans le ballon 5 ne dépasse pas une valeur égale à la somme de la pression extérieure et de la pression du ressort 9 qui est convenablement taré, mais qu'elle s'ouvrira dès qu'elle pourra se saulever à l'encontre de l'action dudit ressort et de l'a pression régnant dans le compartiment 3. La bille 7 empêchera cenen- dant dans tous les cas, l'entrée de l'huile dans le ballon 5.
Le ballon 5 fixé sur l'accumulateur 1 pourra en outre être guidé, par exemple au moyen d'une tige 12, traversant le ballon 5 et fixée à ses extrémités, d'une manière appropriée, sur la paroi du récipient 1. Dans ce cas, le ballon 5 sera attaché élastiquement à la tige 12 de préférence en 13 par une partie renforcée eu non 14 du ballon. Le serrage pourra se faire éventuellement d'une manière telle que le gaz comprimé se trouvant à l'intérieur du ballon 5 puisse s'échapper à travers le joint entre la tige 12 et la paroi du ballon, lorsque la pression intérieure dépasse d'une façon dangereuse la pression extérieure.
L'entrée des conduites d'échappement se trouvant au fond du récipient 1, en 4 pourra être protégée par un écran perforé 15 permettant de retenir des particules provenant d'une détérioratien ou corrosion éventuelle du ballon 5.
Le système représenté sur les figues 1 et 2 peut être fabriqué d'une manière très simple et économique, en raison de l'absence totale d'un usinage ultérieur du récipient 1, comme il est nécessaire dans les accumulateurs connus dans lesquels la séparation; de l'huile et du gaz comprimé est obtenue à
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l'aide d'un piston coulissant d'une manière étanche à ltintérieur du récipient 1.
Dans l'exemple de la figure 3, le ballon 5 attaché au récipient 1 en 6, est fixé en un point opposé à une soupape 16 qui est appuyée sur un siège 17 formé sur la paroi du récipient 1 autour de l'ouverture 18 servant à l'admission et à l'échappement de l'huile ou liquide analogue. La soupape 16 est munie d'une tige 19 passant librement à travers l'orifice 18 sans fermer ce dernier, et elle est soumise à l'action d'un ressort taré 20 prévu dans une botte 21 fixée sur le récipient 1 et s'appuyant sur cette bêîte ainsi que sur un élément 22 qui est solidaire de la soupape 16-19.
Dans cet élément 22, sont ménagés des orifices 23 servant au passage du fluide dans le récipient 1 ou dans le sens inverse, lorsque le ressort 20 applique cet élément contre la parai du récipient 1:
On voit, que dans ce cas, la soupape 16 ferme automatiquement l'ouverture 18, lorsque le ballon 5 est entièrement gonflé et applique cette soupape sur sen siège 17 à l'encontre de l'action du ressort 20. Comme à ce moment, la différence des pressions régnant à l'intérieur du ballon 5 et dans l'espace 3 compris entre ce ballon et la paroi du récipient 1 reste constante, tout risque d'un éclatement de ce ballon est écarté.
Dès que la pression du liquide est ramenée à une valeur suffisante, elle soulève à nouveau la soupape 16 et rend libre le passage à travers l'ouverture 18.
La figure 4 montre une variante du mode de réalisation représenté sur la figure 3. Suivant cet exemple, qui est particulièrement avantageux en raison de sa grande simplicité, le ballon 5 est fixé à sen extrémité supérieure en 6 au récipient 1 et permet d'effectuer à cet endroit, à l'aide d'une soupape
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appropriée, le remplissage du ballon par le gaz sous pression.
L'extrémité inférieure 25 du ballon 5 flotte librement à l'intérieur du récipiant 1 et remplace en quelque sorte, comme en le verra plus loin, la soupape 16 de l'exemple de la figure 3.
En regard de cette extrémité libre 25 dn ballon 5 on fixe sur le récipient une pièce 26 qui est munie d'une tubulure 27 servant à l'admission ou à l'échappement ou à la distribution de l'huile ou autre fluide sous pression. A sa partie supérieure, la pièce 26 comporte un alésage axial dans lequel peut coulisser une pièce 28 qu'un ressort 29 tend à soulever de façon à faire émerger sa face supérieure de l'alésage et à l'obliger à faire saillie à l'intérieur du récipient 1.
Sur le pourtour de la pièce 28 est ménagée, en regard de canaux radiaux 30 de la pièce 26, une rainure 31 dent la hauteur est choisie d'une façon telle que pendant toute la course possible de la pièce 28 sous l'action du ressort 29 au à l'encontre de ce ressort, l'espace annulaire déterminé par la rainure 31 entre les pièces 26 et 28 reste toujours en communicationavec les canaux 30. Cet espace 31 est d'autre part relié par des canaux radiaux 32 de la pièce mobile 28 à un alésage central 31a de cette pièce qui communique avec la tubulure 27 et dans lequel est logé le ressert 29. De plus, la partie supérieure 26a de la pièce fixe 26 s'engage avec un certain jeu 33 dans la. partie inférieure la du récipient 1.
Enfin, on a prévu dans la partie supérieure de la pièce mobile 28 des canaux radiaux 34 qui débauchent à "intérieur du récipient 1 lorsque la pièce mobile 28 est soulevée, mais qui sont masqués lorsque cette pièce est enfoncée dans la pièce 26 sous l'action de la
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pression régnant à l'intérieur du récipient 1. La pièce 28 se déplace dans la pièce fixe 26 également avec un certain jeu latéral de l'ordre de 1/10 mm par exemple.
Le fonctionnement de ce système est le suivant: Lorsque le ballon 5 est entièrement gonflé, il s'applique sur la surface supérieure des éléments 26 et 28 et enfonce l'élément mobile 28 dans l'élément fixe 26 à l'encontre de l'action du ressort 29/ On voit que dans ce cas toute communication en- tre l'intérieur du récipient 1 et la tubulure 27 est fermée, étant donné que la partie 25 du ballon 5 s'applique étroitement sur la paroi plane et continue, à l'exception des faibles jeux existant entre les pièces 26 et 28 et entre ce dernier et la paroi intérieure du récipient 1 . Ces jjeux sont assez faibles pour éviter toute détérioration du ballon dont la matière ne pourra pas pénétrer dans ces espaces trop étroits.
La pièce mobile 28 sera également enfoncée dans la pièce fixe 26 lorsque la pression régnant à l'intérieur du récipient 1 dépasse la pression extérieure, c'est-à-dire la pression régnant dans la tubulure 27 et l'alésage 31a,et la pression du ressort 29, sans qu'il soit nécessaire que le ballon 5 agisse directement sur la pièce 28. Dans cette position le jeu 33 prévu entre la pièce fixe 26 et la paroi du récipient ainsi que le jeu entre les pièces 36 et 28 permettent un faible débit d'huile qui est suffisant pour assurer des commandes qui ne demandent qu'une puissance relativement faible, telles que la commande des volets de courbure d'une aile d'avion ou analogue.
Dans la position représentée sur la figure 4, au contraire où la pièce 28 sort de la pièce 26 et démasque les canaux 34, un grand débit est possible aussi bien dans le cas d'admission de l'huile dans le récipient 1 que dans le sens inverse.
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Il n'est même pas nécessaire de constituer le ballon 5 en une matière élastique et dilatable, si l'on chcizit les di- mensions de celui-ci d'une façon telle, que ses parois s'ap- pliquent.contre la paroi du récipient 1 lorsqu'il est bien gonflé. Dans ce cas, il suffira de l'établis simplement en une matière souple et étanche.
La figure 5 montre une variante simplifiée du mode de réalisation suivant la figure 4. Dans l'exemple de la figure 5, on n'a pas prévu de soupape spéciale '-- la partie inférieure du récipient 1. Pour cette raison la pièce 26 fixée sur le récipient et munie d'une tubulure 27 ainsi que d'un aléage central 31a, au lieu de recevoir une pièce mobile 27, a sim- plement sa partie supérieure 26a percée d'orifices 35 d'un dia- mètre assez faible pour permettre l'obturation de ces orifices par application du fond 25 du ballon sur la partie 26a, sans que la matière formant le ballon 5 ou son fond 25 puisse pé- nétrer dans ces orifices et provoquer une détérioration et un éclatement du ballon.
On voit que dans ce cas également, toute communication entre l'intérieur du récipient 1 et la tubulure 27 est fermée dès que le ballon gonflé obture les orifices. Le seul incon- vénient que le mode de réalisation simple montré sur la figu- re 5 présente par rapport à l'exemple de la figure 4 réside dans le fait qu'il ne permet pas d'obtenir un débit important et une commande rapide en raison du faible diamètre des ori- fices 35.
La figure 6 montre également un mode de réalisation dans lequel le ballon 5 est uniquement fixé à son extrémité su- périeure en 6 au récipient et permet d'effectuer à cet en- droit, à l'aide d'une soupape appropriée, le remplissage du ballon par un gaz sous pression, tandis que l'extrémité infé- rieure 25 du ballon 5 flotte librement à l'intérieur du réci- pient 1. Le fluide sous pression amené au récipient par la
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conduite 4a et à travers la soupape de retenue 24 pourra être distribué par exemple par deux conduites 36 et 37.
Pour éviter que la pression régnant à l'intérieur du récipient 1 en 38 ne puisse descendre au-dessous d'une valeur prédéterminée et provoquer ainsi un éclatement du ballon 5, on fait aboutir la conduite 36 à un régulateur de pression comportant un organe mobile formant tiroir 39, et on fait agir la pression régnant en 38 sur l'une des faces de ce tiroir qui est soumis sur la face opposée à l'action d'un ressort taré 40. La conduite 37 aboutit d'autre part au régulateur 39-40 en un endroit qui est démasqué par le tiroir tant que la pression régnant dans le réservoir 1 est suffisante pour vaincre la résistance du ressort 40 (position représentée sur la figure 6), mais qui est masqué par ce tiroir dès que la pression régnant en 38 devient inférieure à celle du ressort 40.
On voit done que le récipient 1 sera automatiquement isolé de la conduite de dis- tribution 41 sortant du régulateur de pression dès que la pression régnant en 38 descend au-dessous d'une valeur prédéterminée.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation, décrits et représentés qui sont donnés uniquement à titre d'exemple. Ainsi, on pourrait aussi prévoir dans le récipient 1 un flotteur permettant de fermer les conduites de sortie dès que le niveau du liquide sous pression contenu dans le récipient s'abaisse au-dessous d'une limite prédéterminée.
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Oleo-pneumatic devices, such as energy accumulators, shock absorbers or the like.
The present invention due to Mr. Jean MERCIER, relates to devices comprising a container containing two fluids at equal or different pressures separated by a movable or deformable wall, such as oleo-pneumatic energy accumulators, oleo-pneumatic shock absorbers or the like.
In known devices of this type, the receptacle containing the two fluids under pressure generally comprises a movable wall, formed by a piston, which ensures separation between the fluids. It is known that it is necessary to provide for this purpose very effective sealing elements as well as very precise machining of the interior walls of the container in contact with which the piston slides during operation of the device. As a result, devices of this kind are always quite expensive and have a relatively high weight. This last drawback is particularly important when these devices are used on flying machines.
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The present invention overcomes these drawbacks in a very simple manner and relates to a remarkable device, in particular, in that the separation between the two pressurized fluids is carried out by a flexible balloon or the like, which is placed at the side. inside the container and contains a gas such as air.
Very light and perfectly functioning devices are thus obtained, the cost of which is very low given that all the sealing devices as well as the machining of the internal walls of the containers which were essential in known constructions. so far can be deleted.
Other characteristics of the invention will result from the description which follows.
In the accompanying drawings, given solely by way of example, a few embodiments of energy accumulators or pressien according to the invention have been shown.
FIG. 1 shows schematically in elevation and in longitudinal section an accumulator according to the invention.
Figure 2 shows in detail a safety valve provided on the separation flask.
Figures 3 to 6 show in longitudinal section four other embodiments.
According to the example of FIG. 1, there is placed inside a container 1 forming an oleopneumatic accumulator an elastic and expandable balloon 5 preferably made of a synthetic material of the rubber type, and unassailable by oil or other fluid. used, such as for example a polymerization product of polyvinyl alcohol, styrol, neoprene,
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etc ...
It would also be possible to use ordinary rubber, or another plastic material, stable in contact with the two fluids considered. This balloon 5 can be simply attached to the accumulator 1 in 6. It can be seen that this balloon achieves a perfect separation between the two compartments 2 and 3, thus avoiding the formation of gas emulsion in the oil and elastically follows the variations. volume of compartment 2 under the influence of pressure, oil in compartment t 3. The pressures are, under normal conditions, substantially equal inside and outside the tank 5.
The oil or other pressurized fluid, which must be stored in the accumulator is brought to the container 1 by a pipe 4a which preferably comprises a check valve% allow the accumulator 1 to be automatically isolated from the pipe 4a and parts of the installation being upstream from the moment when, due to any damage, the pressure prevailing in this part becomes lower than that prevailing in the accumulator. The pressurized fluid accumulated in the container 1 can be distributed, for example, through the pipe 4.
To prevent that in the event of a sudden drop in the pressure of the oil in chamber 3, the balloon 5 is inflated too strongly and runs the risk of bursting, preventing a small orifice in its wall according to the invention. , a slot, a valve or the like allowing the escape of air from the balloon 5, but preventing any entry of oil from the compartment 3 into the interior of this balloon.
This opening can be established simply under the closure of a small slit made in the wall of the balloon 5. It is also possible to provide an orifice controlled by a check valve 7, as shown in FIG. 2. It is seen in the latter figure, a small pipe 8 mounted in a sealed manner in the wall of the balloon 5, the valve, such as a hille 7, being held normally on its seat by a
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calibrated spring 9 which rests on a cap 10 comprising two lethal orifices 11.
It is obvious that the ball 7 will keep the outlet of the tubing 8 closed as long as the pressure prevailing in the balloon 5 does not exceed a value equal to the sum of the external pressure and the pressure of the spring 9 which is suitably calibrated, but that it will open as soon as it can get drenched against the action of said spring and the pressure prevailing in compartment 3. The ball 7 will prevent, in all cases, the entry oil in the flask 5.
The balloon 5 fixed to the accumulator 1 can also be guided, for example by means of a rod 12, passing through the balloon 5 and fixed at its ends, in a suitable manner, on the wall of the receptacle 1. In this In this case, the balloon 5 will be resiliently attached to the rod 12, preferably at 13 by a reinforced part or not 14 of the balloon. The tightening could possibly be done in such a way that the compressed gas inside the balloon 5 can escape through the seal between the rod 12 and the wall of the balloon, when the internal pressure exceeds by a dangerously external pressure.
The inlet of the exhaust pipes located at the bottom of the container 1, at 4 may be protected by a perforated screen 15 making it possible to retain particles originating from a possible deterioration or corrosion of the balloon 5.
The system shown in Figs 1 and 2 can be manufactured in a very simple and economical manner, due to the complete absence of subsequent machining of the container 1, as is necessary in known accumulators in which the separation; oil and compressed gas is obtained from
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by means of a piston sliding in a sealed manner inside the container 1.
In the example of FIG. 3, the balloon 5 attached to the container 1 by 6, is fixed at a point opposite to a valve 16 which is supported on a seat 17 formed on the wall of the container 1 around the opening 18 serving. to the admission and exhaust of oil or similar liquid. The valve 16 is provided with a rod 19 passing freely through the orifice 18 without closing the latter, and it is subjected to the action of a calibrated spring 20 provided in a boot 21 fixed to the container 1 and s' pressing on this box as well as on an element 22 which is integral with the valve 16-19.
In this element 22, there are orifices 23 serving for the passage of the fluid in the container 1 or in the opposite direction, when the spring 20 applies this element against the parai of the container 1:
It can be seen that in this case, the valve 16 automatically closes the opening 18, when the balloon 5 is fully inflated and applies this valve to its seat 17 against the action of the spring 20. As at this moment, the difference in pressures prevailing inside the balloon 5 and in the space 3 between this balloon and the wall of the container 1 remains constant, any risk of this balloon bursting is eliminated.
As soon as the pressure of the liquid is brought back to a sufficient value, it again lifts the valve 16 and releases the passage through the opening 18.
FIG. 4 shows a variant of the embodiment shown in FIG. 3. According to this example, which is particularly advantageous because of its great simplicity, the balloon 5 is fixed at its upper end at 6 to the receptacle 1 and makes it possible to carry out at this point, using a valve
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appropriate, filling the balloon with gas under pressure.
The lower end 25 of the balloon 5 floats freely inside the container 1 and in a way replaces, as will be seen later, the valve 16 of the example of FIG. 3.
Opposite this free end 25 of a balloon 5, a part 26 is fixed on the container which is provided with a pipe 27 serving for the admission or the exhaust or the distribution of oil or other pressurized fluid. At its upper part, the part 26 has an axial bore in which can slide a part 28 that a spring 29 tends to raise so as to make its upper face emerge from the bore and force it to protrude from the bore. inside of container 1.
On the periphery of the part 28 is formed, facing radial channels 30 of the part 26, a groove 31 tooth the height is chosen in such a way that during the entire possible stroke of the part 28 under the action of the spring 29 against this spring, the annular space determined by the groove 31 between the parts 26 and 28 always remains in communication with the channels 30. This space 31 is also connected by radial channels 32 of the part movable 28 to a central bore 31a of this part which communicates with the pipe 27 and in which the spring 29 is housed. In addition, the upper part 26a of the fixed part 26 engages with a certain clearance 33 in the. lower part of the container 1.
Finally, radial channels 34 are provided in the upper part of the movable part 28 which debauch inside the container 1 when the movable part 28 is lifted, but which are hidden when this part is pushed into the part 26 under the action of the
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pressure prevailing inside the container 1. The part 28 moves in the fixed part 26 also with a certain lateral play of the order of 1/10 mm for example.
The operation of this system is as follows: When the ball 5 is fully inflated, it rests on the upper surface of the elements 26 and 28 and pushes the movable element 28 into the fixed element 26 against the action of spring 29 / It can be seen that in this case all communication between the interior of the container 1 and the pipe 27 is closed, since the part 25 of the balloon 5 rests closely on the flat and continuous wall, to except for the small clearances existing between the parts 26 and 28 and between the latter and the inner wall of the container 1. These jjeux are weak enough to avoid any deterioration of the ball, the material of which will not be able to penetrate into these too narrow spaces.
The movable part 28 will also be pressed into the fixed part 26 when the pressure prevailing inside the container 1 exceeds the external pressure, that is to say the pressure prevailing in the pipe 27 and the bore 31a, and the pressure of the spring 29, without it being necessary for the ball 5 to act directly on the part 28. In this position, the play 33 provided between the fixed part 26 and the wall of the container as well as the play between the parts 36 and 28 allow a low oil flow which is sufficient to provide controls which require relatively little power, such as controlling the curvature flaps of an airplane wing or the like.
In the position shown in Figure 4, on the contrary where the part 28 comes out of the part 26 and unmasks the channels 34, a large flow rate is possible both in the case of admission of the oil into the container 1 as into the reverse.
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It is not even necessary to constitute the balloon 5 of an elastic and expandable material, if the dimensions of the latter are determined in such a way that its walls are pressed against the wall. of container 1 when properly inflated. In this case, it will suffice to simply establish it in a flexible and waterproof material.
FIG. 5 shows a simplified variant of the embodiment according to FIG. 4. In the example of FIG. 5, no special valve is provided - the lower part of the container 1. For this reason, part 26 fixed on the receptacle and provided with a pipe 27 as well as with a central hole 31a, instead of receiving a movable part 27, simply has its upper part 26a pierced with orifices 35 of a fairly small diameter to allow these orifices to be closed by applying the bottom 25 of the balloon to the part 26a, without the material forming the balloon 5 or its bottom 25 being able to enter these orifices and cause damage and bursting of the balloon.
It can be seen that in this case also, any communication between the interior of the container 1 and the pipe 27 is closed as soon as the inflated balloon closes the orifices. The only drawback that the simple embodiment shown in figure 5 compared to the example of figure 4 lies in the fact that it does not allow to obtain a high flow rate and a rapid control in due to the small diameter of the orifices 35.
FIG. 6 also shows an embodiment in which the balloon 5 is only fixed at its upper end at 6 to the container and makes it possible to carry out there, by means of a suitable valve, the filling. of the balloon with a pressurized gas, while the lower end 25 of the balloon 5 floats freely inside the container 1. The pressurized fluid supplied to the container by the
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line 4a and through the check valve 24 can be distributed for example by two lines 36 and 37.
To prevent the pressure prevailing inside the container 1 at 38 from dropping below a predetermined value and thus causing the balloon 5 to burst, the pipe 36 is terminated at a pressure regulator comprising a movable member. forming a slide 39, and the pressure prevailing at 38 is made to act on one of the faces of this slide which is subjected on the opposite side to the action of a calibrated spring 40. The pipe 37 also ends at the regulator 39-40 in a place which is unmasked by the slide as long as the pressure prevailing in the reservoir 1 is sufficient to overcome the resistance of the spring 40 (position shown in FIG. 6), but which is masked by this slide as soon as the pressure prevailing at 38 becomes less than that of spring 40.
It can therefore be seen that the container 1 will be automatically isolated from the distribution pipe 41 leaving the pressure regulator as soon as the pressure prevailing at 38 drops below a predetermined value.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and shown which are given solely by way of example. Thus, one could also provide in the container 1 a float making it possible to close the outlet pipes as soon as the level of the pressurized liquid contained in the container drops below a predetermined limit.