<Desc/Clms Page number 1>
"Appareil avec séparateur électromagnétique de fer pour le traitement de résidus de fonderie et analogues".
Dans les fonderies et ateliers d'ébarbage,on recueille des résidus,consistant en pierres,en argile, en sable, en scories, en particules de fer,etc.. ,qui étaient autrefois simplement rassemblés en un terril.On en est venu récemment à utiliser encore le fer contenu dans ces résidus.On a utilisé des tambours rotatifs à aimant,au-dessus desquels on fait passer les résidus et qui séparent le fer.Mais il ne se produit ainsi qu'une séparation très incomplète du fer à partir des résidus, car le fer est fréquemment aggloméré en amas avec d'autres parties des résidus et il ne.se sépare par suite pas sur un tambour de ce genre.La capacité de production d'un appareil de ce genre est également extraordinairement faible.
La présente invention concerne un appareil qui écarte ces inconvénients,par le fait que les résidus sont lancés
<Desc/Clms Page number 2>
contre la partie inférieure d'un tambour à aimant.Le lancement a lieu au moyen d'un dispositif de projection quelconque,connu en lui-même,par exemple au moyen d'un tablier de projection,sur lequel les résidus sont déposés à la main.Le dispositif de projection lance les résidus contre la partie inférieure d'un tambour rotatif à aimant, de sorte que les amas sont désagrégés et que les particules de f er,contenues dans les résidus,restent adhérentes au tambour à aimant,tandis que les autres particules non magnétiques tombent.
Le tambour n'est rendu magnétique que sur une partie par un aimant, de position fixe,situé à l'intérieur de ce tambour,de sorte que les particules de fer,retenues par le tambour, sont d'abord entraînées vers le haut par celui-ci, puis tombent du tambour et peuvent être amenées par une goulotte ou analogue à un récipient collecteur ou à une brouette ou analogue.De préférence, la goulotte ou analogue est encore munie de trous ou fentes,pour que du sable éventuellement entraîné puisse passer à travers ceux-ci et être évacué.
Une forme de réalisation,donnée à titre d'exemple, d'un appareil de ce genre,est représentée en une vue en élévation de côté sur le dessin ci-joint.
Sur un châssis l,de préférence à roues,est monté un dispositif de projection,qui consiste, de manière connue,en un tablier 2,par exemple en caoutchouc,qui passe sur deux rouleaux 3 et 4.
La commande a lieu à partir d'un moteur électrique 5,monté sur le châssis l,par l'intermédiaire d'un mécanisme de renvoi 6 au moyen de la courroie 7. Le tablier de projection 2 peut être muni de réglettes d'entraînement,mais peut également consister en une bande lisse,suivant la nature des résidus à traiter.
Au-dessus du dispositif de projection est monté un tambour rotatif 8, qui est actionné par la courroie 9 à partir du rouleau 4.A l'intérieur de ce tambour en fer est disposé l'aimant fixe 10,qui rend magnétique la partie du tambour 8 qui l'entoure.
<Desc/Clms Page number 3>
Le tambour peut, dans certains cas,être de position réglable en haut eur.
Sur le côté du tambour est disposée une goulotte 11,s'étendant dans une position inclinée vers l'arrière et conduisant à un récipient collecteur 12.
Les résidus, dont on veut extraire le fer,sontjetés dans l'auge 13,entourant le tablier de projection 2, et sont entraînés par ce tablier dans son mouvement.Ils sont lancés en 14 par le tablier et parviennent contre la partie magnétique du tambour 8.Par leur choc contre le tambour,les amas,contenus dans les résidus, sont désagrégés et les particules de fer y contenues sont mises en liberté, de sorte qu'elles adhèrent au tambour et sont entraînées par celui-ci dans son mouvement de rotation. Ces particules tombent en 15 sur la goulotte 11,étant donné qu'en cet endroit la surface latérale du tambour n'est plus magnétique.Les particules de fer parviennent ainsi dans le réci- pient collecteur 12.
Il est avantageux de prévoir encore,dans la paroi de la goulotte Il,plusieurs trous ou fentes 16,par lesquels peut tomber le sable ou matière analogue éventuellement encore entraîné.
La partie non magnétique des résidus retombe,lorsqu'alle est projetée contre le tambour,immédiatement et se rassemble à ' la partie inférieure sous forme d'un tas de sable ou analogue en 17.Le cas échéant, il peut également être placé un récipient collecteur en cet endroit.
On règle dans un rapport approprié la vitesse du tambour à aimant et celle du tablier de projection,de manière à obtenir une production maximum.
La goulotte 11 peut également être munie de fentes longitudinales s'étendant sur toute sa longueur,c'est-à-dire être construite sensiblement à la manière d'un panier,ou encore consister en totalité ou¯en partie en un treillis métallique ou analogue.
<Desc/Clms Page number 4>
Un appareil de ce genre permet de nettoyer toute matière contenant du fer,c'est-à-dire principalement les résidus recueillis dans une fonderie,au cubilot et dans l'ébarage des pièces de fonderie,mais aussi du sable de moulage sec ou également des copeaux métalliques ou analogues,qui renferment des particules de fer.
Au lieu du tablier de projection, on peut naturellement utiliser aussi tout autre dispositif de projection,par exemple une roue ou analogue.
<Desc / Clms Page number 1>
"Apparatus with electromagnetic iron separator for the treatment of foundry residues and the like".
In foundries and deburring shops, residues are collected, consisting of stones, clay, sand, slag, iron particles, etc., which in the past were simply collected in a slag heap. to use again the iron contained in these residues. Magnet rotating drums have been used, over which the residues are passed and which separate the iron. But there is thus only a very incomplete separation of the iron from residue, because iron frequently clumps together in clusters with other parts of the residue and therefore does not separate on such a drum. The production capacity of such an apparatus is also extraordinarily low.
The present invention relates to an apparatus which eliminates these drawbacks, by the fact that the residues are thrown
<Desc / Clms Page number 2>
against the lower part of a magnet drum The launching takes place by means of any projection device known in itself, for example by means of a projection apron, on which the residues are deposited at the The blasting device throws the residue against the lower part of a rotating magnet drum, so that the clumps are broken up and the iron particles, contained in the residue, remain adherent to the magnet drum, while other non-magnetic particles fall off.
The drum is only made magnetic on a part by a magnet, of fixed position, located inside this drum, so that the iron particles, retained by the drum, are first entrained upwards by this, then falls out of the drum and can be brought by a chute or the like to a collecting container or to a wheelbarrow or the like. Preferably, the chute or the like is further provided with holes or slits, so that possibly entrained sand can pass through these and be evacuated.
An exemplary embodiment of such an apparatus is shown in side elevational view in the accompanying drawing.
On a frame 1, preferably with wheels, is mounted a projection device, which consists, in known manner, of an apron 2, for example of rubber, which passes over two rollers 3 and 4.
The control takes place from an electric motor 5, mounted on the frame 1, by means of a return mechanism 6 by means of the belt 7. The projection apron 2 can be provided with drive strips. , but can also consist of a smooth strip, depending on the nature of the residue to be treated.
Above the projection device is mounted a rotating drum 8, which is actuated by the belt 9 from the roller 4. Inside this iron drum is arranged the fixed magnet 10, which makes the part of the drum magnetic. 8 drum that surrounds it.
<Desc / Clms Page number 3>
The drum may, in certain cases, be of an adjustable height position.
On the side of the drum is disposed a chute 11, extending in a rearwardly inclined position and leading to a collecting container 12.
The residues, from which we want to extract the iron, are thrown into the trough 13, surrounding the projection apron 2, and are carried away by this apron in its movement. They are launched at 14 by the apron and reach the magnetic part of the drum 8.By their impact against the drum, the clumps contained in the residues are broken up and the iron particles contained therein are released, so that they adhere to the drum and are carried by it in its movement of rotation. These particles fall at 15 onto the chute 11, since at this point the side surface of the drum is no longer magnetic. The iron particles thus reach the collecting vessel 12.
It is advantageous to also provide, in the wall of the chute II, several holes or slits 16, through which the sand or similar material, possibly still entrained, can fall.
The non-magnetic part of the residue falls, when it is thrown against the drum, immediately and collects at the lower part in the form of a pile of sand or the like at 17. If necessary, a container can also be placed. collector in this place.
The speed of the magnet drum and that of the projection apron are adjusted in an appropriate ratio, so as to obtain maximum production.
The chute 11 may also be provided with longitudinal slots extending over its entire length, that is to say be constructed substantially in the manner of a basket, or else consist entirely or in part of a metal mesh or similar.
<Desc / Clms Page number 4>
An apparatus of this type makes it possible to clean any material containing iron, that is to say mainly the residues collected in a foundry, in the cupola and in the deburring of the foundry parts, but also dry molding sand or also metal shavings or the like, which contain iron particles.
Instead of the projection apron, it is of course also possible to use any other projection device, for example a wheel or the like.