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Margeur automatique pour presse d'imprimerie.
La présente invention est relative à un margeur automa- tique pour presse d'imprimerie dans lequel les feuilles à imprimer sont entralnées successivement vêts la presse par des suceurs à mouvement alternatif qui aspirent chaque feuille pendant leur mouvement de rapprochement de la presse.
Dans les margeurs de ce genre connus, l'aspiration de la feuille commence quand les suceurs sont dans leur posi- tion la plus éloignée de la presse. Le réglage de l'inten- sité de la succion en fonction de la perméabilité et du poids de la feuille de papier en vue d'aspirer sûrement une feuille sans en aspirer plusieurs constitue une opération délicate.
La présente invention a pour but de faciliter ce régla- ge.
A cet effet, les suceurs sont mis en communication avec l'aspirateur avant la fin de leur course d'éloignement de la presse, après avoir été amenés suffisamment près de la feuille à introduire dans la presse pour que cette feuille soit aspirée
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pendant la fin de la course d'éloignement de la presse.
Il en résulte que le recul d'une partie de la feuille à la fin de la course suivant laquelle les suceurs s'éloignent de la presse , provoque au voisinage des suceurs, par suite de l'inertie du reste de la feuille, un décol- lage de celle-ci par rapport à la feuille sur laquelle elle repose.
L'invention est également relative à un margeur auto- matique pour presse d'imprimerie dans lequel les feuilles à imprimer sont entrainées successivement vers la presse par des suceurs à mouvement alternatif qui s'approchent et s'éloignent du tas de feuilles respectivement avant et après l'aspiration de la feuille à imprimer.
Elle a comme objet un mécanisme particulièrement simple pour provoquer le mouvement voulu des suceurs.
Suivant l'invention, la rampe qui porte lesdits suceurs, de manière connue en soi, est portée par des galets qui sont animés d'un mouvement alternatif au con- tact d'uh chemin de roulement fixe dont le profil provoque le rapprochement et l'éloignement des suceurs du tas de feuilles à imprimer.
L'invention est également relative à un margeur auto- matique pour presse d'imprimerie dans lequel la table por- tant le tas de feuilles à imprimer est soulevée de manière intermittente dans le but d'empêher une forte variation de distance entre la feuille supérieure du tas et les suceurs au moment où ceux-ci aspirent.
Dans les margeurs de ce type connus, la table susdite est'soulevée périodiquement en fonction du nombre de feuilles enlevé depuis le soulèvement précédent et en fonc- tion de l'épaisseur de ces feuilles.
Pour tenir compte de cette épaisseur, on doit régler la course du mécanisme de commande du soulèvement de la @
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table.
1:...*.-la présente invention a pour but de supprimer ce réglage cet effet suivant l'invention, on a prévu d'effec- tuer la commande du soulèvement de la table sous le con- trôle du niveau de la feuille supérieure sur le tas de feuilles à imprimer.
Suivant une forme de réalisation particulière, un bras reposant sur le tas de feuilles à imprimer est porté par un arbre pivotant qui porte un autre bras sur lequel repose une bague pouvant pivoter excentriquement et sur laquelle appuie constamment un doigt solidaire d'un cliquet pivotant dont le pivot est animé d'un mouvement alternatif concen- triquement à une roue dentée avec laquelle la.dent d'en- j cliquetage du cliquet est susceptible de venir en contact, la rotation de ladite roue dentée provoquant le mouvement de soulèvement de la table.
L'invention est enfin relative à un margeur automa- tique pourvu d'un dispositif particulier pour la mise en place exacte des feuilles à imprimer.
Ce margeur présente au voisinage de la presse à im- primer une pince animée d'un mouvement alternatif dans le sens perpendiculaire à la direction de déplacement de la feuille à imprimer vers la presse, ladite pince étant mise en mouvement vers la feuille de façon à rencontrer le bord latéral de celle-ci lorsque cette feuille est arrêtée par les taquets de la presse et étant mise en mouvement en sens inverse après que sa mâchoire supérieure, dont l'adhé- rence avec la feuille est plus grande que celle entre la feuille et la mâchoire inférieure normalement fixe, a été appliquée sur la feuille, le relèvement de la mâchoire su- périeure étant réalisé au moment où la pince a terminé ce dernier mouvement.
Ce dispositif peut être complété d'une manière très simple de façon à provoquer l'arrêt du margeur et de la
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presse, en l'absence de feuilles à imprimer. cet effet, dans la mâchoire supérieure, est disposée librement une broche qui, en l'absence de feuille de papier entre les mâchoires au moment où celles-ci sont l'une près de l'autre, pénètre dans un trou ménagé dans la mâ- choire inférieure qui est calée sur unorgane dont l'entral- nement latéral avec la mâchoire supérieure par l'intermé- diaire de ladite broche provoque l'arrêt du margeur et de la presse.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins anne- xés au présent mémoire qui représentent,schématiquement et à titre d'exemple seulement, un margeur automatique suivant l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un margeur suivant l'invention.
La figure 2 représente plus spécialement en perspec- tive le mécanisme d'actionnement des suceurs.
La figure 3 représente, en détail, en perspective, un dispositif qssurant le déplacement des suceurs parallè- lement à eux-mêmes.
La figure 4 représente, en perspective, après coupes partielles, notamment un dispositif assurant le contrôle de la communication entre les suceurs et l'aspirateur.
La figure 5 représente plus spécialement le mécanisme provoquant le soulèvement automatique de la table.
La figure 6 est une représentation schématique desti- née à faciliter la compréhension du fonctionnement d'une partie du mécanisme représenté à la figure 5.
La figure 7 est une vue latérale de la galerie d'un margeur automatique suivant l'invention.
La figure 8 est une vue en plan de cette galerie.
La figure 9 est une vue en perspective , après coupes
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et brisures partielles, d'un dispositif assurant la mise en place exacte des feuilles ainsi que l'arrêt automati- que du margeur et de la presse à imprimer en cas d'aisance de feuilles à imprimer.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1) on a représenté un margeur automatique pour presse d'imprimerie comportant une table 2 destinée à supporter une pile de feuilles à imprimer.
Pour ne pas encombrer inutilement le dessin, ces feuilles n'ont pas été représentées.
La feuille supérieure est entraînée vers la presse dans le sens de la flèche X par des suceurs 3 animés d'un mouvement alternatif dans le sens de cette flèche. Ces suceurs sont montés sur une rampe constituée par un tube 4 (figures 1 et 2). Celui-ci est porté par des galets 5 qui sont animés d'un mouvement alternatif au contact d'un che- min de roulement 6. Le profil de ce chemin de roulement comprend une partie inclinée 7 entre deux parties horizon- tales. C'est en passant d'une partie horizontale à l'autre que les galets 5 provoquent le mouvement de rapprochement ou d'éloignement des suceurs de la pile de feuilles à im- primer. La partie horizontale inférieure est recouverte d'une bande en matière amortissant les chocs, par exemple, une bande en caoutchouc 8.
Le mouvement alternatif de la rampe 4 provoquant le rapprochement et l'éloignement des suceurs de la presse, est provoqué par un mécanisme plus spécialement représenté à la figure 2.
Chaque extrémité de la rampe 4 est engagée dans une pièce 9 faisant partie d'un parallélogramme articulé com- prenant, en plus de la pièce 9 susdite, deux bras 10 et 11
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et une pièce 12 semblable à la pièce 9 et opposée à celle-ci. Cette pièce 12 pivote à l'extrémité d'un levier 13 oscillant librement autour d'un pivo 14. Ce levier 13 est connecté à un excentrique 15 calé sur un arbre 16 mis en rotation par un moteur. On voit que par ce dispositif , pris en combinaison avec le chemin de roulement 6, la rampe 4 portant les suceurs 4 est entraînée aussi bien horizontalement que verticalement.
La rampe 4 est immobilisée angulairmenet au cours de ses déplacements par suite de son calage, au moyen d'une vis 17 (figure 3) dans un coulisseau le/qui est mobile le long de deux tiges verticales 19 solidaires d'un autre coulisseau 20 (figures 2 et 3), lui-même mobile le long d'une tige horizontale 21 portée par le bâti.
A une de ses extrémités, la rampe 4 est raccordée à un tuyau flexible 22 (figures 2 et 4) connecté à un aspi- rateur non représenté. La rampe 4 présente à cet effet une ouverture 23 en regard de laquelle on a calé le tuyau flexible 22. La communication entre le tube 4 et le tuyau flexible 22 est contrôlée par l'intermédiaire d'une soupa- pe 24 dans laquelle est ménagée une ouverture 25. Lorsque celle-ci se trouve entre l'extrémité du tuyau 22 et l'ou- verture 23 de la rampe 4 ( comme représenté à la figure 4 ), la communication est établie. Mais cette communication peut être supprimée en faisant tourner la soupape 24 au- tour de l'axe de la rampe 4.
Cette rotation peut être commandée automatiquement au cours des déplacements de la rampe 4, par l'intermédiaire d'un levier 26 calé sur la soupape et monté de façon à venir buter contre des butées 27 et 28 de position réglable par rapport au bâti.
La position de la butée 27 est déterminée de façon que le levier 26 rencontre cette butée un peu avant la fin de la course d'éloignement des suceurs, mais après que
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ceux-ci ont été amenés au voisinage de la feuille supé- rieure du tas de feuilles à imprimer,.par suite de la descente des galets 5 sur la bande en caoutchouc 8.
Cette communication reste établie non seulement jus- qu'à la fin de cette course d'éloignement, mais également jusque vers la fin de la course en sens opposé. Elle est supprimée lorsque le levier 26 vient buter contre la butée 28. A ce moment, la feuille abandonnée par les suceurs, est entraînée, vers la presse par des rubans 29 (figures 7 et 8). le Afin d'éviter que la pile de feuilles ne soit entraîné parrottement entre la feuille supérieure et sa voisine pendant que les suceurs achèvent la fin de leur course d'éloignement de la presse après avoir aspiré la feuille supérieure, on a prévu d'incliner la table vers la presse.
La façon dont la feuille supérieure est décollée de la Pile permet d'effectuer l'enlèvement de cette feuille au moyen d'une succion très légère. Cette succion peut être déterminée facilement pour assurer l'enlèvement de la feuille supérieure sans enlever en même temps une autre feuille.
Afin de faciliter le réglage de la succion à appliquer à la feuille à enlever de la pile, il est prévu @ la possi- bilité de régler l'inclinaison des suceurs par rapport à la pile de feuilles à imprimer. 'Ce réglage peut être effectué facilement et simultanément pour tous les suceurs en faisant tourner la rampe 4 autour de son axe dans le coulisseau 18. Cette rampe peut être calée dans n'importe quelle position désirée au moyen de la vis 17.
On a également prévu la possibilité de régler l'in- tensité de la succion en constituant les suceurs par des tubes dont l'extrémité libre porte une ventouse 30 (fig.4) qui est de position axiale réglable par rapport à l'ex-
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trémité 31 du tube sur lequel elle est montée.
Le margeur représenté à la figure 1 comprend un bras 32 (fig.l et 5) calé sur un arbre 33 pivotant librement dans le bâti. Ce bras 32 repose par l'intermédiaire d'une roulette 34 sur la pile de feuilles à imprimer. L'arbre 33 porte un autre bras 35 sur lequel repose une bague 36 (figures 1, 5 et 6) pouvant pivoter autour d'un pivot 37.
Sur cette bague, appuie constamment un doigt 38 solidaire d'un cliquet 39. Celui-ci pivote autour d'un pivot 40 fixé à l'extrémité d'un levier 41. Celui-ci est animé d'un mouvement alternatif concentriquement à l'arbre d'une roue dentée 42 avec laquelle la dent d'encliquetage du cliquet 39 peut venir en contact.
Lorsque la bague 36 occupe une position telle que celle représentée en trait plein à la figure 6 pour la- quelle cette bague est concentrique à la roue dentée 42, la dent d'encliquetage du cliquet 39 est engagée dans la denture de la roue 42 et reste engagée dans cette denture pendanttout le déplacement du levier 41 dans le sens de la flèche Y.
Si, par contre, la bague 36 occupe une position telle que celle représentée en trait mixte à la figure 6, on voit que le doigt 38 qui repose sur cette bague est suffisamment éloigné au cours de tout son déplacement le long de cette bague, qui correspond à une oscillation du levier 41, pour que la dent d'encliquetage du cliquet 39 ne soit plus en contact avec la denture de la roue dentée 42.
Pour une position de la bague 36 intermédiaire entre les deux positions représentées à la figure 6, la dent du cliquet 39 pourrait rester en contact avec la denture de la roue dentée 42 pendant une partie plus ou moins grande de la course du levier 41, dépendant de la position réel- lement occupée par la bague 36. On comprend donc que
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l'entraînement de la roue 32 ne dépend pas directement de l'angle d'oscillation du levier 41.
La roue 42 est calée sur un arbre 47 (figures 1 et 5) autour duquel le levier 41 pivote librement. Cet arbre 47 porte des pignons coniques 48 et 49 qui engrènent avec d'autres pignons 50 et 51 calés sur des vis 52 et 53. Cel- les-ci portent des pignons coniques 54 et 55 qui engrènent à leur tour avec d'autres pignons 56 et 57 calés sur des arbres 58 et 59. Ces arbres transmettent leur mouvement de rotation à des vis telles que 60 et 61 par l'intermédiai- re d'autres pignons coniques.
La table 2 est solidaire d'écrous 62 engagés sur les vis 52, 53, 60 et 61. Le pas de ces vis est choisi de façon à faire monter la table lorsque la roue 42 est entraînée par le cliquet 39.
Etant donné que cette position dépend du niveau de la feuille supérieure sur la pile de feuilles à imprimer, on voit que ce niveau reste pratiquement constant et cela in- dépendamment de la course d'oscillation du levier 41.
Le levier 41 est mis en mouvement par l'intermédiaire d'uhe bielle 43 connectée à un bouton de manivelle 44 mon- té dans une rainure 45.
L'arbre 33 porte également un contrepoids 63 (figures 1 et 5 ) qui empêche que le mécanisme qui vient d'être décrit appuie trop fortement par l'intermédiaire de la roulette 34 sur la feuille supérieure de la pile de feuilles à imprimer. Ce contrepoids est de position réglable.
Etant donné que la roulette 34 appuie sur la pile de feuilles à imprimer, il y a lieu, au moment où la feuille supérieure doit être enlevée par les suceurs, d'éloigner cette roulette de cette feuille. A cet effet, l'arbre 33 porte un troisième bras 64 (figure 1) maintenu au con- tact d'une came 65. Le profil de cette dame est tel que la
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roulette 34 est écartée de la pile de feuilles pendant que les suceurs enlèvent la feuille supérieure .
Lorsque la feuille à introduire dans la presse est abandonnée par les suceurs, elle est entraînée par les rubans 29 (figures 7 et 8) le long d'un support incliné 66 généralement dénommé : galerie. La feuille est maintenue au contact de ces rubans par des galets 67 montés à l'ex- trémité du bras 68 pouvant pivoter librement en 69. A son arrivée au bas de la galerie 66, avant de pénétrer dans la presse représentée shcématiquement par un rouleau 70, la feuille imprimée est arrêtée par des taquets 71 tels que ceux dont sont généralement pourvues les presses à imprimer.
=fin de provoquer la mise en place exacte de la feuille dans une direction Z perpendiculaire à la direction X de déplacement de la feuille vers la presse, on a prévu au bas de la galerie 66 un dispositif plus spécialement repré- senté à la figure 9. Ce dispositif est constitué, en prin- cipe, par une pince animée d'un mouvement alternatif dans le sens de la flèche Z. Cette pince comporte une mâchoire supérieure 72 constituée par exemple par un bloc en caout- chouc. Ce bloc est porté par une pièce 73, solidaire d'un piston 74. De légers ressorts 75 sont interposés entre la mâchloire 72 et la pièce 73. Le piston 74 est constamment repoussé vers la mâchoire inférieure 76 par un ressort 77 logé entre la tête 78 da ce piston et le fond 79 d'un cy- lindre 80 dans lequel le piston est monté.
La mâchoire supérieure 72 peut cependant être écartée de la mâchoire inférieure 76 grâce à une came 81 contre laquelle appuie un galet 82 porté par le piston 74.
Le cylindre 80 est solidaire d'une paroi verticale 83 dont un talon 84 est fixé par l'intermédiaire d'une vis de pression 85 sur une tringle 86. Celle-ci est animée @
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d'un mouvement alternatif dans le sens de la flèche Z.
Pendant une partie de ce mouvement, la face 87 de la paroi verticale 83 se rapproche de la feuille 88 qui est venue se placer contre les taquets 71 (figure 8) de la presse.
A un moment donné, cette face verticale 87 rencontre le bord latéral 89 (figure 9) de cette feuille et repousse celle-ci.
Au cours de ce déplacement, la came 81 se déplace le long d'un arbre 90 qui l'entraîne grâce à l'engagement d'une vis 91 dans une rainure 92 de cet arbre. La rota- tion de la came est effectuée dans le sens de la flèche U de façon que le piston 74 et, par conséquent, la mâchoire 72, puissent être abaissés sous l'action du ressort 77.
Au moment où la tringle 86 arrive à fond de course, la mâchoire 72 est appliquée contre la feuille 88. Suivant l'épaisseur de celle-ci, les ressorts 75 sont plus ou moins comprimés.
Pendant la course de retour de la tringle 86, la feuille 88 est entraînée par la mâchoire supérieure 72, grâce au fait que l'adhérence de cette mâchoire avec la feuille est plus grande que celle entre cette même feuille et la mâchoire inférieure 76 dont la face supérieure est, par exemple, métallique et polie. s'
Quand la tringle 86/est arrêtée à la fin de sa course de retour, la mâchoire 72 s'écarte de la feuille de papier par suite de la rotation de la came 81.
La feuille 88 a, de cette façon, été amenée dans une posi- tion qui est la même pour toutes les feuilles introduites successivement dans la presse.
La mâchloire supérieure 72 et la pièce 73, contiennent une broche 93 qui coulisse librement en elles.
En l'absence d'une feuille de papier sur la mâchloire inférieure 76 qui affleure avec la galerie 66 du margeur)
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cette broche tombe à la fin de la course aller de la trin- gle 86 dans un trou 94 de la mâchoire inférieure 76.
Il en résulte que pendant la course de retour de la tringle 86, la mâchoire inférieure 76, qui est normalement fixe, est également entraînée. Cette mâchoire inférieure 76 est calée par l'intermédiaire d'une vis 95 sur une tringle 96 dont le déplacement provoque l'arrêt du margeur et de la presse. La vis 95 passe librement dans une rainure 96 ménagée dans le talmn 84.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- ment limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées à la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée du présent brevet.
REVENDICATIONS.
1. Margeur automatique pour presse d'imprimerie dans lequel les feuilles à imprimer sont entraînées successive- ment vers la presse par des suceurs à mouvement alternatif qui aspirent chaque feuille pendant leur mouvement de rap- prochement de la presse, caractérisé en ce que les suceurs sont mis en communication avec l'aspirateur avant la fin de leur course d'éloignement de la presse, après avoir été amenés suffisamment près de la feuille à introduire dans la presse pour que cette feuille soit as- pirée pendant la fin de la course d'éloignement de la pres- se.
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Automatic feeder for printing press.
The present invention relates to an automatic feeder for a printing press in which the sheets to be printed are successively fed into the press by reciprocating nozzles which suck each sheet during their movement towards the press.
In known feeders of this kind, the suction of the sheet begins when the nozzles are in their position furthest from the press. Adjusting the suction intensity as a function of the permeability and the weight of the sheet of paper in order to safely suck up one sheet without sucking more than one is a delicate operation.
The object of the present invention is to facilitate this adjustment.
To this end, the nozzles are placed in communication with the vacuum cleaner before the end of their travel away from the press, after having been brought sufficiently close to the sheet to be introduced into the press so that this sheet is sucked.
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during the end of the run away from the press.
As a result, the retreat of part of the sheet at the end of the stroke following which the nozzles move away from the press, causes in the vicinity of the nozzles, as a result of the inertia of the rest of the leaf, a detachment - lage thereof relative to the sheet on which it rests.
The invention also relates to an automatic feeder for a printing press in which the sheets to be printed are successively driven towards the press by reciprocating nozzles which approach and move away from the pile of sheets respectively before and. after vacuuming the sheet to be printed.
Its object is a particularly simple mechanism for causing the desired movement of the nozzles.
According to the invention, the ramp which carries said nozzles, in a manner known per se, is carried by rollers which are driven in a reciprocating movement in contact with a fixed raceway, the profile of which causes the approximation and the removal of the nozzles from the pile of sheets to be printed.
The invention also relates to an automatic feeder for a printing press in which the table carrying the stack of sheets to be printed is lifted intermittently in order to prevent a large variation in distance between the top sheet. of the heap and the suckers when they suck.
In known feeders of this type, the aforesaid table is lifted periodically according to the number of sheets removed since the previous lifting and according to the thickness of these sheets.
To take this thickness into account, the stroke of the lifting control mechanism must be adjusted.
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table.
1: ... * .- the object of the present invention is to eliminate this adjustment this effect according to the invention, provision has been made for controlling the lifting of the table under the control of the level of the sheet. top on the pile of sheets to be printed.
According to a particular embodiment, an arm resting on the pile of sheets to be printed is carried by a pivoting shaft which carries another arm on which rests a ring which can pivot eccentrically and on which constantly presses a finger integral with a pivoting pawl whose the pivot is driven in a reciprocating movement concentric with a toothed wheel with which the ratchet tooth of the pawl is capable of coming into contact, the rotation of said toothed wheel causing the lifting movement of the table .
The invention finally relates to an automatic feeder provided with a particular device for the exact positioning of the sheets to be printed.
This feeder has, in the vicinity of the printing press, a gripper moving in a reciprocating motion in the direction perpendicular to the direction of movement of the sheet to be printed towards the press, said gripper being set in motion towards the sheet so as to meet the lateral edge thereof when this sheet is stopped by the tabs of the press and being set in motion in the opposite direction after its upper jaw, whose adhesion with the sheet is greater than that between the sheet and the normally fixed lower jaw, has been applied to the sheet, the lifting of the upper jaw being effected when the clamp has completed this last movement.
This device can be completed in a very simple way so as to stop the feeder and the
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press, in the absence of sheets to print. this effect, in the upper jaw, is freely arranged a pin which, in the absence of a sheet of paper between the jaws when they are close to each other, enters a hole in the jaw. - lower choir which is wedged on an organ whose lateral movement with the upper jaw by the intermediary of said spindle causes the stopping of the feeder and of the press.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto which represent, schematically and by way of example only, an automatic feeder according to the invention.
Figure 1 is a perspective view of part of a feeder according to the invention.
FIG. 2 shows more specifically in perspective the mechanism for actuating the nozzles.
FIG. 3 shows, in detail, in perspective, a device which moves the nozzles parallel to themselves.
FIG. 4 shows, in perspective, after partial sections, in particular a device ensuring the control of the communication between the nozzles and the vacuum cleaner.
FIG. 5 more specifically represents the mechanism causing the automatic lifting of the table.
Figure 6 is a schematic representation intended to facilitate understanding of the operation of part of the mechanism shown in Figure 5.
FIG. 7 is a side view of the gallery of an automatic feeder according to the invention.
Figure 8 is a plan view of this gallery.
Figure 9 is a perspective view, after sections
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and partial breaks, a device ensuring the exact positioning of the sheets as well as the automatic stopping of the feeder and of the printing press in the event of ease of the sheets to be printed.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In FIG. 1) an automatic feeder for a printing press has been shown comprising a table 2 intended to support a stack of sheets to be printed.
In order not to unnecessarily encumber the drawing, these sheets have not been shown.
The upper sheet is driven towards the press in the direction of the arrow X by nozzles 3 driven by a reciprocating movement in the direction of this arrow. These nozzles are mounted on a ramp formed by a tube 4 (Figures 1 and 2). This is carried by rollers 5 which are driven in a reciprocating movement in contact with a rolling track 6. The profile of this rolling track comprises an inclined portion 7 between two horizontal portions. It is by passing from one horizontal part to the other that the rollers 5 cause the movement of the nozzles to move towards or away from the stack of sheets to be printed. The lower horizontal part is covered with a strip of shock-absorbing material, for example a rubber strip 8.
The reciprocating movement of the ramp 4, causing the squeegees to move closer and further from the press, is caused by a mechanism more specifically shown in FIG. 2.
Each end of the ramp 4 is engaged in a part 9 forming part of an articulated parallelogram comprising, in addition to the aforementioned part 9, two arms 10 and 11
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and a part 12 similar to part 9 and opposite to it. This part 12 pivots at the end of a lever 13 oscillating freely around a pivot 14. This lever 13 is connected to an eccentric 15 wedged on a shaft 16 rotated by a motor. It can be seen that by this device, taken in combination with the raceway 6, the ramp 4 carrying the nozzles 4 is driven both horizontally and vertically.
The ramp 4 is immobilized angularly during its movements as a result of its wedging, by means of a screw 17 (FIG. 3) in a slide the / which is movable along two vertical rods 19 integral with another slide 20 (Figures 2 and 3), itself movable along a horizontal rod 21 carried by the frame.
At one of its ends, the ramp 4 is connected to a flexible pipe 22 (FIGS. 2 and 4) connected to a vacuum cleaner, not shown. The ramp 4 has for this purpose an opening 23 opposite which the flexible pipe 22 has been wedged. The communication between the tube 4 and the flexible pipe 22 is controlled by means of a valve 24 in which is provided. an opening 25. When this is located between the end of the pipe 22 and the opening 23 of the ramp 4 (as shown in FIG. 4), communication is established. But this communication can be suppressed by rotating the valve 24 around the axis of the ramp 4.
This rotation can be controlled automatically during the movements of the ramp 4, by means of a lever 26 wedged on the valve and mounted so as to abut against stops 27 and 28 of adjustable position relative to the frame.
The position of the stop 27 is determined so that the lever 26 meets this stop a little before the end of the squeeze-out travel, but after
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these have been brought into the vicinity of the top sheet of the pile of sheets to be printed, as a result of the descent of the rollers 5 on the rubber strip 8.
This communication remains established not only until the end of this outbound travel, but also until towards the end of the run in the opposite direction. It is removed when the lever 26 abuts against the stop 28. At this time, the sheet abandoned by the nozzles is driven towards the press by ribbons 29 (Figures 7 and 8). In order to prevent the stack of sheets from being dragged between the upper sheet and its neighbor while the nozzles complete the end of their travel away from the press after having sucked the upper sheet, provision has been made to incline the table to the press.
The way in which the top sheet is peeled off the stack allows the removal of this sheet to be effected by means of very light suction. This suction can be easily determined to ensure removal of the topsheet without simultaneously removing another sheet.
In order to facilitate the adjustment of the suction to be applied to the sheet to be removed from the stack, provision is made for the possibility of adjusting the inclination of the nozzles relative to the stack of sheets to be printed. This adjustment can be carried out easily and simultaneously for all the nozzles by rotating the ramp 4 around its axis in the slide 18. This ramp can be wedged in any desired position by means of the screw 17.
Provision has also been made for the possibility of adjusting the intensity of the suction by constituting the nozzles by tubes, the free end of which carries a suction cup 30 (fig. 4) which is in an adjustable axial position with respect to the former.
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end 31 of the tube on which it is mounted.
The feeder shown in Figure 1 comprises an arm 32 (fig.l and 5) wedged on a shaft 33 pivoting freely in the frame. This arm 32 rests by means of a wheel 34 on the stack of sheets to be printed. The shaft 33 carries another arm 35 on which rests a ring 36 (Figures 1, 5 and 6) which can pivot around a pivot 37.
On this ring, constantly presses a finger 38 integral with a pawl 39. The latter pivots around a pivot 40 fixed to the end of a lever 41. The latter is driven in an alternating movement concentrically with the 'shaft of a toothed wheel 42 with which the ratchet tooth of the pawl 39 can come into contact.
When the ring 36 occupies a position such as that shown in solid lines in FIG. 6 for which this ring is concentric with the toothed wheel 42, the ratchet tooth of the pawl 39 is engaged in the toothing of the wheel 42 and remains engaged in this set of teeth throughout the movement of lever 41 in the direction of arrow Y.
If, on the other hand, the ring 36 occupies a position such as that shown in phantom in FIG. 6, it can be seen that the finger 38 which rests on this ring is sufficiently distant during its entire movement along this ring, which corresponds to an oscillation of the lever 41, so that the ratchet tooth of the pawl 39 is no longer in contact with the teeth of the toothed wheel 42.
For a position of the intermediate ring 36 between the two positions shown in Figure 6, the tooth of the pawl 39 could remain in contact with the teeth of the toothed wheel 42 during a greater or lesser part of the travel of the lever 41, depending of the position actually occupied by the ring 36. It is therefore understood that
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the drive of the wheel 32 does not directly depend on the angle of oscillation of the lever 41.
The wheel 42 is wedged on a shaft 47 (Figures 1 and 5) around which the lever 41 pivots freely. This shaft 47 carries bevel gears 48 and 49 which mesh with other gears 50 and 51 wedged on screws 52 and 53. These carry bevel gears 54 and 55 which in turn mesh with other gears. 56 and 57 wedged on shafts 58 and 59. These shafts transmit their rotational movement to screws such as 60 and 61 by the intermediary of other bevel gears.
Table 2 is secured to nuts 62 engaged on screws 52, 53, 60 and 61. The pitch of these screws is chosen so as to raise the table when wheel 42 is driven by pawl 39.
Since this position depends on the level of the upper sheet on the stack of sheets to be printed, it can be seen that this level remains practically constant and that independently of the oscillation stroke of the lever 41.
The lever 41 is set in motion by means of a connecting rod 43 connected to a crank button 44 mounted in a groove 45.
The shaft 33 also carries a counterweight 63 (FIGS. 1 and 5) which prevents the mechanism which has just been described pressing too strongly via the roller 34 on the upper sheet of the stack of sheets to be printed. This counterweight is adjustable position.
Since the wheel 34 presses on the stack of sheets to be printed, it is necessary, at the moment when the upper sheet is to be removed by the nozzles, to move this wheel away from this sheet. For this purpose, the shaft 33 carries a third arm 64 (FIG. 1) held in contact with a cam 65. The profile of this lady is such that the
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wheel 34 is moved away from the stack of sheets as the nozzles remove the top sheet.
When the sheet to be introduced into the press is abandoned by the nozzles, it is driven by the ribbons 29 (Figures 7 and 8) along an inclined support 66 generally called: gallery. The sheet is maintained in contact with these ribbons by rollers 67 mounted at the end of the arm 68 which can pivot freely at 69. When it arrives at the bottom of the gallery 66, before entering the press shown schematically by a roller 70, the printed sheet is stopped by tabs 71 such as those which are generally provided in printing presses.
= end of causing the exact positioning of the sheet in a Z direction perpendicular to the X direction of movement of the sheet towards the press, a device more especially shown in FIG. 9 has been provided at the bottom of the gallery 66. This device is constituted, in principle, by a clamp having a reciprocating movement in the direction of arrow Z. This clamp comprises an upper jaw 72 constituted for example by a rubber block. This block is carried by a part 73, integral with a piston 74. Light springs 75 are interposed between the jaw 72 and the part 73. The piston 74 is constantly pushed towards the lower jaw 76 by a spring 77 housed between the head. 78 of this piston and the bottom 79 of a cylinder 80 in which the piston is mounted.
The upper jaw 72 can however be moved away from the lower jaw 76 by virtue of a cam 81 against which a roller 82 carried by the piston 74 bears.
The cylinder 80 is integral with a vertical wall 83, a heel 84 of which is fixed by means of a pressure screw 85 on a rod 86. The latter is animated @
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reciprocating in the direction of arrow Z.
During part of this movement, the face 87 of the vertical wall 83 approaches the sheet 88 which has come to be placed against the tabs 71 (FIG. 8) of the press.
At a given moment, this vertical face 87 meets the lateral edge 89 (FIG. 9) of this sheet and pushes the latter back.
During this movement, the cam 81 moves along a shaft 90 which drives it by means of the engagement of a screw 91 in a groove 92 of this shaft. The rotation of the cam is effected in the direction of the arrow U so that the piston 74 and therefore the jaw 72 can be lowered by the action of the spring 77.
When the rod 86 reaches the end of its travel, the jaw 72 is applied against the sheet 88. Depending on the thickness of the latter, the springs 75 are more or less compressed.
During the return stroke of the rod 86, the sheet 88 is driven by the upper jaw 72, thanks to the fact that the adhesion of this jaw with the sheet is greater than that between this same sheet and the lower jaw 76 whose upper face is, for example, metallic and polished. s'
When the rod 86 / is stopped at the end of its return stroke, the jaw 72 moves away from the sheet of paper due to the rotation of the cam 81.
The sheet 88 has in this way been brought into a position which is the same for all the sheets successively fed into the press.
The upper jaw 72 and the part 73, contain a pin 93 which slides freely in them.
In the absence of a sheet of paper on the lower jaw 76 which is flush with the gallery 66 of the feeder)
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this pin falls at the end of the forward stroke of the linkage 86 into a hole 94 of the lower jaw 76.
As a result, during the return stroke of the rod 86, the lower jaw 76, which is normally fixed, is also driven. This lower jaw 76 is wedged by means of a screw 95 on a rod 96 whose movement causes the stopping of the feeder and of the press. The screw 95 passes freely in a groove 96 formed in the talmn 84.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, without departing from the scope of this patent.
CLAIMS.
1. Automatic feeder for a printing press in which the sheets to be printed are drawn successively towards the press by reciprocating nozzles which suck each sheet during their movement towards the press, characterized in that the nozzles are placed in communication with the vacuum cleaner before the end of their travel away from the press, after having been brought sufficiently close to the sheet to be introduced into the press so that this sheet is sucked up during the end of the stroke d away from the press.