BE430257A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Tube à décharge électronique. 



   Dans la fabrication de récipients à vide pour tubes électroniques, en particulier pour tubes à puissance assez grande, on a constaté que le réglage des électrodes est très difficile à effectuer et qu'il existe par conséquent souvent des différences dans les propriétés électriques des tubes. En général, on fabrique ces tubes en fixant les électrodes sur un pied et en enfermant ensuite l'ensemble du système d'électrodes dans une ampoule en verre ou dans une ampoule métallique jouant le rôle d'anode. 



  Lorsqu'on emploie un pied en verre, la longueur du tube devient considérable. De plus le verre et le métal ne peuvent être que difficilement assemblés par des points de soudure par fusion. 



   On a aussi déjà proposé de fixer le système d'électrodes sur un support en matière céramique dans lequel sont montés hermétiquement les conducteurs d'amenée du courant. Dans certains cas, en particulier pour des tubes à ondes courtes, il est indi- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 qué de ne pas employer un tel support unique commun à toutes les électrodes, mais de disposer certaines électrodes séparément des autres. Ceci a été réalisé jusqu'à présent en reliant aux électrodes en question des conducteurs flexibles et en fixant ceuxci ultérieurement d'une manière hermétique dans la paroi de l'ampoule. Cette manière de procéder présente certains inconvénients. 



  Il peut en effet arriver que lors de l'opération ultérieure de fixation au moyen de soudures par fusion, le système d'électrodes soit chauffé exagérément par la flamme de soudage. De plus il n'est pas possible de cette manière de disposer les conducteurs allant aux électrodes à des cotes rigoureusement fixes, c'est-àdire de leur donner exactement la place qu'ils devraient avoir les uns par rapport aux autres et par rapport au système d'électrodes. Un tel mode de fixation des conducteurs d'amenée à montage séparé est aussi particulièrement sensible aux efforts mécaniques. 



   La présente invention remédie à ces inconvénients grâce au fait qu'on utilise pour supporter les conducteurs d'amenée au moins deux disques en matière céramique. On dispose le système d'électrodes entre deux tels disques. 



   L'invention sera expliquée ci-après à l'aide d'un exemple, représenté au dessin annexé par une vue en coupe partiellement schématique. 



   Le tube électronique représenté à titre d'exemple comporte un récipient à vide constitué par deux disques d'extrémité 1, 2, formant couvercle, en matière céramique, et d'une paroi cylindrique 4 qui est formée par l'assemblage de deux anneaux céramiques 7, 8 et d'un cylindre 9. Les anneaux 7, 8 sont fixés sur le cylindre 9. Celui-ci peut être en verre ou en métal. Lorsqu-'on emploie un système d'électrodes E à refroidissement à eau, la paroi 4 peut être faite entièrement en matière céramique. Le disque 1 porte des tiges 3 qui sont fixées sur lui et qui sont de préférence en matière céramique. Le disque 2 est relié aux tiges 3 de 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 façon à pouvoir coulisser et s'appuie contre celles-ci par l'intermédiaire de ressorts 10.

   Le système d'électrodes E comporte des conducteurs d'amenée 13 qui sont montés rigidement sur lui et sont fixés dans les disques 1, 2 qui comportent à cet effet des embases 15, 11. Les numéros de référence 5, 6, 12, 14, 16      désignent des points de soudures par exemple en verre. 



   Pour fabriquer des tubes électroniques de ce type, on fixe tout d'abord le système d'électrodes E sur les disques 1, 2 au moyen des conducteurs d'amenée 13. Cette opération est facile et permet de régler le système d'électrodes d'une manière précise. Ensuite on enfile la paroi 4 par dessus le disque 2 jusqu'à ce qu'elle vienne reposer sur le disque 1. 



   Les anneaux 7, 8, grâce au fait qu'ils sont en matière céramique, facilitent l'exécution des soudures 5, 6. Pour éviter l'emploi d'une flamme pour effectuer cette opération, on peut chauffer l'ensemble du tube électronique dans le vide poussé ou dans un gaz protecteur. 



   Comme les disques 1, 2 sont en matière céramique, ils constituent des supports maintenant les conducteurs d'amenée 13 aux cotes exactes. 



   Les embases 11, 15 sont coiffées de manière connue par des organes de contact en forme de calotte. On relie ensuite électriquement les organes de contact, non représentés, et les conducteurs d'amenée. A cet effet, on emploie de préférence des organes élastiques pour éviter un effort mécanique sur les points de soudure 14. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention a principalement pour objets : 1. Un procédé de fabrication de tubes à décharge, en particulier de tubes électroniques à grande puissance, ce procédé étant remarquable notamment par les caractéristiques suivantes <Desc/Clms Page number 4> considérées séparément ou en combinaisons : a) on fixe d'abord les électrodes sur des disques d'extrémité en matière céramique ét ensuite on fixe sur ces disques une paroi de récipient tubulaire de préférence cylindrique ; b) dans les disques d'extréinité sont fixés des dispositifs de support reliés rigidement aux électrodes ; c) on enfile la paroi de récipient par dessus l'un des disques d'extrémité jusqu'à ce qu'elle vienne reposer sur l'autre disque d'extrémité, 2.

   Un tube à décharge obtenu par le procédé suivant 1, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes considérées séparément ou en combinaisons : a) la paroi latérale du récipient à vide est formée de deux anneaux en matière céramique et d'un cylindre en verre ou en métal reliant ces anneaux entre eux ; b) les disques d'extrémité en matière céramique sont reliés entre eux par des tiges en matière céramique ; c) la liaison entre les disques d'extrémité, réalisée au moyen des dites tiges en matière céramique, comporte des organes intermédiaires élastiques ; d) lorsque les électrodes sont à refroidissement à eau, la paroi latérale du récipient à vide est en matière céramique.