BE427930A - - Google Patents

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BE427930A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/32Alkali metal silicates
    • C01B33/325After-treatment, e.g. purification or stabilisation of solutions, granulation; Dissolution; Obtaining solid silicate, e.g. from a solution by spray-drying, flashing off water or adding a coagulant

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de fabrication de silicates alcalins en poudre. 



   La présente invention due aux travaux de M. David Kusman est relative à la fabrication de silicates alcalins, et elle a pour but de permettre d'obtenir ces silicates, avec divers rapports de silice à alcali., sous forme d'une poudre d'aspect cristallin, stable et se dissolvant entièrement dans   l'eau.   



   On   sait   que les silicates alcalins se trouvent da.ns le commerce sous forme de liquides sirupeux obtenus par dis- solution, sous pression de vapeur, des silicates vitreux produits par fusion au four de mélanges de sable et d'alcali en diverses proportions. Le silicate de soude liquide du commerce a habituellement une teneur d'environ 36 % en silicate de   sodium,  une densité de 38à 40  Béet un rapport de silice 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à soude variant de 1,62 à 3,42. 



   Etant donné les inconvénients qui résultent naturel- lement de l'état liquide de ces produits (teneurs relativement faibles, emballage et transport coûteux) on a cherché à les préparer sous forme de poudres solubles dans l'eau à tem- pérature et pression ordinaires, notamment en vue de la pré- paration de poudres dites détergentes. 



   Les procédés d'abord proposés à cet effet reposaient les uns sur l'hydratation du silicate vitreux, les autres sur la dessication du silicate liquide finement pulvérisé dans un courant d'air chaud. Les silicates ainsi préparés présen- taient toutefois au moins un des défauts suivants ; tendance à   l'agglomération, donc absence de stabilité ; solubilité   dans l'eau, surtout pour les produits riches en silice; im- possibilité d'obtenir une solution concentrée. 



   Pour éviter ces inconvénients on a proposé un procédé basé sur la cristallisation en masse d'une solution de silicate de soude préalablement ramené à une composition déterminée en silice, soude et eau par les ajoutes de soude caustique au silicate de soude commercial et une évaporation à un degré déterminé. Ce procédé de cristallisation toutefois, ne permet de fabriquer que le métasilicate (sel où le rapport   Silice =   1) alcali mais il ne convient pas pour l'obtention des silicates riches en silice, notamment du trisilicate   (Na20.3   SiO2) dont les propriétés colloïdales sont marquées. Or il est particulière- ment désirable d'obtenir les silicates riches en silice à l'état de poudre soluble, car ils ont l'action détersive la plus prononcée. 



   Le procédé qui fait l'objet de la présente invention permet d'obtenir, à l'état de poudre stable et soluble, des si- licates riches en silice, c'est-à-dire ayant un rapport silice . alcali 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 égal à 2 ou plus grand que 2. Il est basé sur la propriété qu'ont les solutions des silicates assez riches en silice, de donner des précipités en présence de certains corps organiques ou même inorganiques. Cette propriété, jusqu'à présent, n'a pas été utilisée industriellement, car les précipités égouttés retiennent encore une grande quantité d'eau et d'agent pré- cipitant, de sorte que laissés à l'air libre ou chauffés, ils redeviennent gélatineux. 



   Suivant la présente invention, après avoir traité une solution de silicate, par exemple un silicate liquide du commerce, par un agent coagulant, on soumet la masse coa- gulée à une pression qui la débarrasse de la plus grande partie de son eau et de l'agent coagulant employé. Le gâteau obtenu est réduit en poudre, et celle-ci est séchée sous agi- tation continue, à une température ne dépassant pas 45 C. Au bout de peu de temps, les grains prennent l'aspect de petits cristaux durs, uniformes et transparents, dont la composition dépend de celle du silicate, ou du mélange de silicates, dont on est parti et peut atteindre ou dépasser un rapport    silice = 3. Quant à. la teneur en eau, elle peut varier avec alcali   la durée du séchage. 



   Les silicates obtenus par ce procédé ont le grand avantage de se dissoudre, sans agitation, dans l'eau même froide. 



   Comme agent coagulant, on peut employer les alcools, les acétones,ainsi que d'autres composés organiques, de pré- férence en faible quantité, ou encore certains composés inor- ganiques tels que l'ammoniaque. 



   A titre d'exemple, on décrira ci-dessous un mode de préparation de trisilicate de sodium. 



   A 1000 gr. de silicate liquide commercial, dit 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 neutre, ayant un rapport silice = environ 3 et une densité soude de 39 Bé, on ajoute 100 c c. d'alcool méthylique, tout en mé- langeant jusqu'à obtention d'une masse assez compacte. Celle-ci est immédiatement soumise à un pressage dans une presse à panier perforé permettant de réaliser une pression de l'ordre de 30 atmosphères et de récupérer le liquide exprimé. Ce liquide qui contient la plus grande partie de l'alcool employé, est soumis à une distillation en vue de récupérer cet alcool. 



   On obtient à la sortie de la presse un gâteau dur, très friable, non collant, qui se laisse facilement réduire en poudre. La poudre obtenue est séchée sous agitation con- tinue pendant environ 2 à 3 heures à une température ne dépassant pas 45 C. 



   A la fin de la dessication, le produit présente un   aspect cristallin ; est sec et coulant; à l'analyse il   révèle la formule Na2 0. 3 SiO2 ¯ 6 H2O. Ce produit peut être partiellement déshydraté par un chauffage lent à une température comprise entre 45  et   100 C.   



   Les silicates en poudre ainsi préparés conservent leur aspect cristallin, sec et coulant même après plusieurs jours d'exposition à l'air libre, et se dissolvent facilement dans l'eau, permettant notamment la préparation de solutions très concentrées, dans l'eau même froide. Ces produits étant riches en silice, il suffit pour obtenir tout rapport silice désiré, de les mélanger avec de la soude caustique, soit en poudre à l'état sec, soit à l'emploi au bain de dissolution. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS --------------------------- 1.- Procédé de fabrication de silicates alcalins sous forme de poudre cristalline, stable et soluble, caracté- risé en ce qu'on traite une solution de silicate liquide par <Desc/Clms Page number 5> un agent coagulant, et que l'on transforme, par pression, la masse coagulée en un gâteau friable qui est ensuite réduit en poudre.
    2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par l'emploi d'un alcool ou d'un acétone comme agent coagulant.
    3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'alcool ou l'acétone est employé dans une pro- portion de l'ordre de 10 % du poids de la quantité de silicate traitée.
    4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la poudre obtenue est séchée, sous agitation continue, à une température ne dépassant pas 45 C.
    5.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'après obtention d'une poudre sèche et cristalline par dessication on effectue une déshydratation par séchage à une température comprise entre 45 et 100 C.
    6. - Procédé de fabrication de silicates alcalins sous forme de poudre cristalline, stable et soluble, en substan- ce comme ci-dessus décrit.
    7.- A titre de produits industriels nouveaux, les silicates alcalins en poudre fabriqués suivant le procédé décrit.
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