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Tube métallique.
La présente invention.concerne un tube dit métallique, c'est à dire un tube à décharge dont le récipient à vide est fait complètement ou en grande partie en métal.
Jusqu'à il y a peu de temps, les tubes amplificateurs du commerce étaient fournis dans des ampoules de verre. A part pour les tubes spéciaux à ondes courtes, le système d'électrodes était alors monté sur un pied écrasé en verre et il était sans importance pour la fabrication du tube que l'axe du système d'électrodes se trouve parallèlement ou perpendiculairement à la surface du socle, c'est à dire à l'axe du tube à
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plateau. La fixation des pièces du système ou de leurs supports au corps de verre se faisait principalement par scellement ou écrasement dans le verre. Dans ces derniers temps on a produit des tubes métalliques dans lesquels le récipient vide est fait complètement ou pour la plus grande partie en métal.
On a repris pour ces tubes le montage vertical des électrodes car celui-ci l'emportait jusqu'à présent dans la construction de tubes amplificateurs. L'établissement de tubes métalliques n'est pas facile au point de vue de la f abrica- ti.on, car il faut employer à cet effet une toute autre tech- nique:que pour les tubes en verre. A la place du scellement de barres de support dans le verre il fallait employer fréquemment la soudure et celle-ci nécessite des mesures particulières dans la construction du tube.
La présente invention a pour but d'abord une fabrication facilitée et adaptée à la matière des tubes métalliques et produit en outre des progrès au point de vue de la capacité des sons et du raccourcissement des lignes, progrès qui se font sentir en particulier dans les tubes à courtes ondes. En outre, la nouvelle forme donnée aux tubes métalliques permet un montais particulièrement pratique dans l'appareil.
Suivant la présente invention, le système d'électrodes est monté et- sur une pla que d'assise faite de préférence en :#étal de telle manière que l'axe du système se trouve para)-
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1 èle:^, n" . 1- a la plaque d'assise.
Le dessin représente un exemple de réalisation en détail l'aide duquel la suite de l'explication va être donnée.Les fig. la à Id représentent un tube en quatre projections et à échelle agrandie; la fige Ia est une coupe suivant la ligne u-a, la fige Ib une coupe suivant la ligne b-b et la fig.Ic une coupe suivant la ligne c-c de la fig. Id. La fig. Id est une coupe par la ligne d-d de la fig. Ib. La fig. 2 montre une vue du tube par le dessous en grandeur naturelle tahdis
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que la fig. 3 montre une possibilité de montage dans l'appareil
Sur les fig. la à Id, on a désigné par I une plaque d'assise en métal, par exemple en acier, (tôle à étirage profond).
Elle a une forme approximativement rectangulaire avec les coins arrondis et est repliée sur les bords. Pour recevoir les traversées des électrodes on a fixé par exemple par soudure au fond deux rangées de douilles 2. Les douilles sont faites en métal, par exemple en un alliage fer-nickel-cobalt qui se relie au verre convenablement et de façon étanche au vide.Les douilles sont remplies de tampons de verre 3 dans lesquels les traversées 4 des électrodes sont noyées de façon étanche au vide. Sur le fond sont soudés en outre deux supports de tôle 5,5' par lesquels le système d'électrodes est porté. Les supports de tôle possèdent un renfoncement s'étendant parallèlement au fond., dans lequel sont adaptées des plaques isolantes 6,6' en mica ou en une matière céramique. Les plaques isolantes servent à supporter les différentes électrodes.
Au milieu du système d'électrodes se trouve la cathode 7 chauffée indirectement dont la couche équipotentielle est raccordée à la ligne d'amenée 8. Pour l'amenée du courant de chauffage à l'élément de chauffage, il est fait usage des deux traversées 9 et 10 Viennent ensuite deux grilles qui sont supportées chacune par deux barres de retenue II et 13 et qui sont raccordées aux conducteurs d'amenée 12 et 14 disposés du même côté que la ligne d'amenée 8 de la cathode. Une autre grille avec les barres 15 est amenée à l'extérieure au moyen de la ligne 16 vers le coté opposé du système d'électrodes. Les différentes paires de barres des grilles peuvent être enroulées de façon que les grilles entourent la cathode.
(Pour ne pas surcharger le dessin, l'enroulement des grilles n'est pas représenté, mais on a indiqué simplement la grille extérieure aux fig. la à 1c) L'anode 17 est faite en tôle pleine ou en une toile métallique et a une forme telle, comme le montrent en particulier les fig. Ib et Id, que l'anode possède seulement sur une partie de la péri- @
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phérie circulaire approximativement la longueur des autres électrodes et pour le reste est rétrécie en d'étroites bandes 17'. Cette forme a été choisie pour abaisser à une valeur aussi petite que possible la capacité entre l'anode et les autres électrodes. Le tube représenté est par conséquent un tube à cinq pôles (penthode).
L'anode 17 est reliée à l'extérieur au moyen de la ligne 18 du même côté que la grille la précédant immédiatement.
La disposition décrite présente de nombreux avantages.
Grâce à la disposition horizontale, les électrodes sont fa- cilement accessibles lors de la soudure des conducteurs d'amenée. Par la disposition des conducteurs d'ammenée aux électrodes en deux rangées, il est possible de rassembler les électrodes de telle façon qu'il se produit un découplage aussi bon que possible et une perturbation réciproque aussi petite que possible. Dans le cas de l'exemple, on a réalisé d'un côté la cathode, la grille de commande et la grille-écran, tandis que sur l'autre côté se trouvent les conducteurs d'amenée pour l'ahode, la grille collectrice et l'élément de chauffage.
On remarque en outre que les supports eh tôle 5 et 5' produisent une protection du système d'électrodes par rapport aux conducteurs d'amenée et empêchant ainsi les tensions dérangeant l'induction. par le fait que les supports en tôle sont soudés directement et par de larges surfaces au fond, le systè- me d'électrodes reçoit une très grande stabilité et une insensibilité aux vibrations. En même temps la hauteur de construction du tube devient minime Il est à remarquer ici qu'une sem- blable disposition avantageuse n'est pas possible du tout d.ans les tubes en verre.
Le montage décrit des électrodes convient également Grès bien pour les tubes à curies courtes dans lesquels il faut veiller à réaliser de courtes lignes. On voit en effet que les électrodes peuvent être reliées sans longs détours aux traver-
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sées qui leur sont conjuguées.
On a pris encore sur les supports de tôle 5 et 5' des mesu- res supplémentaires pour l'amélioration de la protection par écran des différentes électrodes. Dans l'appui 5' on a replié à angle droit vers, l'extérieur deux pattes 19 qui forment écrans pour les amenées de courant de chauffage qui, dans certaines circonstances, sont alimentées à partir du réseau de courant alternatif. Dans le support de tôle 5 on a refoulé des cavités
20 dans lesquelles s'avancent les extrémités des barres de re- tenue pour les deux électrodes extérieures.
Sur le fond 1 est en outre disposée la tubulure de pompage
21 qui peut être faite par exemple également en métal et est alors simplement soudée au fond. La fermeture du tube de pompage après que le vidage a été effectué, peut se faire d'une manière connue par écrasement et soudure. Lorsque le système d'électro- des est complètement monté sur la plaque d'assise, le couvercle
22 qui est également fait en métal (par exemple tôle étirée profondément), est adapté par-dessus la plaque d'assise et soudé à celle-ci suivant les. bords. Pour produire une liaison parti- culièrement intime, le fond métallique ! peut être pourvu, à l'endroit où doit se trouver le joint de soudure, d'une rigole et le couvercle 22 peut être pourvu d'une saillie s'engageant dans celle-ci (voir les figures).
Le tube achevé est pourvu d'un fond de socle 23 en matière isolante dans lequel sont fi- xées à la presse les 'fiches de raccordement 24. Le petit tube de pompage 21 est protégé avantageusement par une douille 25 qui peut être fixée soit au fond métallique I, soit à la plaque de socle 23. La plaque d'assise I peut également être faite com- plètement ou en partie en une masse céramique et est alors re- couverte, aux endroits où une liaison doit être établie avec des pièces métalliques (par exemple le couvercle 22, les supports en tôle 5 et 5') d'un revêtement métallique auquel les différen- - tes pièces considérées peuvent être reliées par soudure.
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La fig. 2 est une vue du tube par le dessous qui montre la répartition des différentes fiches du socle. Aux fiches désignées par H est raccordée la source de tension de chauffage, tandis que les fiches désignées par K, 1,2,3,4 sont destinées dans leur ordre de succession à. la cathode, aux trois grilles et à 1'anode. La fiche 5 est employée pour les tubes qui possè- dent encore une autre électrode. La douille 25 entourant le petit tube de pompage peut en même temps être établie comme une sûreté empêchant la mise en place du tube à l'envers dans la monture. Dans ce cas, cette douille n'est pas disposée au .ni- lieu de la plaque nais excentriquement et l'on prévoit pour elle dans la monture une ouverture de passage correspondante.
Il est avantageux de faire la douille de guidage 25 plus longue que les fiches de raccordement 24 pour que le tube soit introduit correctement dans la monture dès le début.
La fig. 3 montre une possibilité du montage du tube décrit dans un appareil. On a désigné par 30 la plaque de base et par 31 la paroi postérieure de l'appareil. Le châssis est indiqué en 32 sous la forme d'un logement en forme de caisse. Sur ce châssis se trouve une plaque 33 qui est établie comme monture pour le tube 34. Pour maintenir le tube de façon sûre, on peut poser sur un ou plusieurs tubes une barre 35 qui est fixée la- téralement au châssis par les vis 36. Lors du serrage de ces vis, les tubes sont pressés de façon sûre contre la monture et sont empêchés de prendre du jeu ou de tomber en toutes circonstances.
Le dispositif de fixation peut naturellement aussi avoir une autre forme; on peut par exemple placer autour de chaque tube individuellement un étrier qui correspond approximativement à la forme de son contour (voir fig. la ou 1b) et est raccordé au châssis ou à 1' appareil.
Dans le cas du mode de fixation indiqué, la cathode est placée verti.calement, ce qui est le plus avantageux pour sa sollicitation mécanique. Comme le tube est libre de tous ctés et
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en partie même du côté du fond, il se trouve bien dans le courant d'air et est par conséquent bien refroidi. La disposition du tube à la paroi extérieure du châssis 32 entraine encore toutefois d'autres avantages.
Les bobines qui se trouvent à l'intérieur du châssis sont protégées par la plaque de montage du rayonnement de chaleur partant des tubes. Par conséquent un désaccord de l'appareil qui pourrait avoir une aotion très perturbatrice, en particulier dans les récepteurs superhétérodynes, est évité de façon sûre.
A la fig. 3, la disposition est telle que le tube dépasse partiellement au-dessus du châssis. Dans la disposition choisie des conducteurs d'amenée des électrodes en deux rangées, il s'offre une possibilité extrêmement favor-able de réaliser un placement de ligne court et sans perturbation. Ceci est en particulier le cas lorsque, comme dans le présent exemple, les traversées de la grille de commande et de l'anode sont dans des rangées, s,éparées. Il y a alors entre ces deux électrodes une grande distance et par conséquent une petite capacité. On a également la possibilité de disposer les pièces appartenant au circuit de grille du montage à l'intérieur ou en-dessous du châssis et les. éléments de montage appartenant au circuit d'anode au-dessus ou à l'extérieur du châssis 32 ou vice-versa.
Dans les deux cas on obtient un découplage remarquable.
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I/ Tube à décha rge dont le récipient à vide est fait complètement ou pour la plus grande part en métal, caractérisé par une disposition telle du système d'électrodes sur une plaque dtassise que l'axe du système d'électrodes se trouve placé parallèlement à la plaque d'assise.
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Metal tube.
The present invention relates to a so-called metallic tube, that is to say a discharge tube whose vacuum receptacle is made entirely or mainly of metal.
Until recently, commercial amplifier tubes were supplied in glass ampoules. Except for special shortwave tubes, the electrode system was then mounted on a crushed glass foot and it was irrelevant for the manufacture of the tube whether the axis of the electrode system was parallel or perpendicular to the surface of the base, i.e. the axis of the tube to
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tray. The fixing of the parts of the system or their supports to the glass body was done mainly by sealing or crushing in the glass. In recent times, metal tubes have been produced in which the empty container is made completely or mostly of metal.
For these tubes, the vertical mounting of the electrodes was taken over, since this has prevailed until now in the construction of amplifier tubes. The establishment of metal tubes is not easy from the point of view of manufacture, since a completely different technique has to be employed for this purpose than for glass tubes. Instead of sealing support bars in glass, soldering had to be frequently used and this requires special measures in the construction of the tube.
The object of the present invention is first and foremost a manufacture which is facilitated and adapted to the material of the metal tubes and furthermore produces progress from the point of view of the capacity of the sounds and the shortening of the lines, progress which is felt in particular in the short wave tubes. In addition, the new shape given to the metal tubes allows a particularly practical mounting in the device.
According to the present invention, the system of electrodes is mounted and - on a seat plate made preferably of: # stal such that the axis of the system is located para) -
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1 èle: ^, n ". 1- has the base plate.
The drawing represents an exemplary embodiment in detail with the aid of which the remainder of the explanation will be given. la to Id represent a tube in four projections and on an enlarged scale; fig Ia is a section along line u-a, fig Ib a section along line b-b and fig.Ic a section along line c-c of fig. Id. Fig. Id is a section through line d-d in fig. Ib. Fig. 2 shows a view of the tube from below in life size tahdis
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that fig. 3 shows an installation possibility in the device
In fig. 1a to Id, I denoted a base plate made of metal, for example steel, (deep drawn sheet).
It has a roughly rectangular shape with rounded corners and is folded over at the edges. To receive the feedthroughs of the electrodes, for example, two rows of sockets 2 have been fixed at the bottom by welding. The sockets are made of metal, for example of an iron-nickel-cobalt alloy which connects to the glass suitably and in a vacuum-tight manner. .The sockets are filled with glass plugs 3 in which the feedthroughs 4 of the electrodes are embedded in a vacuum-tight manner. On the bottom are further welded two sheet metal supports 5.5 'by which the electrode system is carried. The sheet supports have a recess extending parallel to the bottom, into which are fitted insulating plates 6,6 'of mica or a ceramic material. The insulating plates are used to support the various electrodes.
In the middle of the electrode system is the indirectly heated cathode 7, the equipotential layer of which is connected to the supply line 8. For the supply of the heating current to the heating element, use is made of the two bushings. 9 and 10 Then come two grids which are each supported by two retaining bars II and 13 and which are connected to the supply conductors 12 and 14 arranged on the same side as the supply line 8 of the cathode. Another grid with the bars 15 is brought out by means of the line 16 to the opposite side of the electrode system. The different pairs of bars of the grids can be wound so that the grids surround the cathode.
(In order not to overload the drawing, the winding of the grids is not shown, but the outer grid has simply been indicated in fig. 1a to 1c) The anode 17 is made of solid sheet or of a metallic mesh and has such a shape, as shown in particular in FIGS. Ib and Id, which the anode has only over a part of the peri- @
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Circular ring approximately the length of the other electrodes and for the rest is narrowed into narrow bands 17 '. This form was chosen to reduce the capacitance between the anode and the other electrodes to as small a value as possible. The tube shown is therefore a five-pole tube (penthode).
The anode 17 is connected to the outside by means of line 18 on the same side as the grid immediately preceding it.
The arrangement described has many advantages.
Thanks to the horizontal arrangement, the electrodes are easily accessible when welding the lead conductors. By arranging the supply conductors to the electrodes in two rows, it is possible to bring the electrodes together in such a way that there is as good a decoupling as possible and a reciprocal disturbance as small as possible. In the case of the example, the cathode, the control grid and the screen grid have been produced on one side, while on the other side are the supply conductors for the ahode, the collecting grid and the heating element.
It is further noted that the sheet metal supports 5 and 5 'provide protection for the electrode system with respect to the supply conductors and thus prevent the voltages disturbing the induction. by the fact that the sheet supports are welded directly and by large surfaces at the bottom, the electrode system receives a very high stability and insensitivity to vibrations. At the same time the construction height of the tube becomes minimal. It should be noted here that a similar advantageous arrangement is not possible at all in glass tubes.
The described assembly of the electrodes is also suitable for sandstone tubes with short curies in which care must be taken to make short lines. We see in fact that the electrodes can be connected without long detours through
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associated with them.
Additional measures were taken on the sheet supports 5 and 5 'to improve the shielding of the various electrodes. In the support 5 ', two tabs 19 have been bent at right angles towards the outside, which form screens for the heating current leads which, in certain circumstances, are supplied from the alternating current network. Cavities have been forced into the sheet support 5
20 in which project the ends of the retaining bars for the two outer electrodes.
On the bottom 1 is also arranged the pumping pipe
21 which can for example also be made of metal and is then simply welded to the bottom. The closing of the pumping tube after the emptying has been effected can be done in a known manner by crushing and welding. When the electrode system is completely mounted on the base plate, the cover
22 which is also made of metal (eg deep drawn sheet), is fitted over the base plate and welded to it following the. edges. To produce a particularly intimate bond, the metallic background! can be provided, at the place where the solder joint is to be located, with a channel and the cover 22 can be provided with a projection engaging therein (see figures).
The finished tube is provided with a base 23 of insulating material in which the connection plugs 24 are press-fitted. The small pumping tube 21 is advantageously protected by a socket 25 which can be fixed either to the tube. metal base I or to the base plate 23. The base plate I can also be made completely or in part of a ceramic mass and is then covered, at the places where a connection is to be established with parts. metallic (for example the cover 22, the sheet supports 5 and 5 ') with a metallic coating to which the various parts considered can be connected by welding.
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Fig. 2 is a view of the tube from below which shows the distribution of the various plugs of the base. To the plugs designated by H is connected the heating voltage source, while the plugs designated by K, 1,2,3,4 are intended in their order of succession to. the cathode, to the three grids and to the anode. Plug 5 is used for tubes which have yet another electrode. At the same time, the sleeve 25 surrounding the small pumping tube can be established as a safety preventing the tube from being placed upside down in the holder. In this case, this bush is not arranged in place of the plate but eccentrically and a corresponding passage opening is provided for it in the frame.
It is advantageous to make the guide sleeve 25 longer than the connecting plugs 24 so that the tube is correctly inserted into the mount from the start.
Fig. 3 shows a possibility of mounting the described tube in an apparatus. The base plate and 31 are designated as the rear wall of the apparatus. The frame is indicated at 32 as a box-shaped housing. On this frame is a plate 33 which is established as a mount for the tube 34. To securely hold the tube, a bar 35 can be placed on one or more tubes which is fixed laterally to the frame by the screws 36. When tightening these screws, the tubes are pressed securely against the frame and are prevented from becoming loose or falling under any circumstances.
The fixing device can naturally also have another shape; for example one can place around each tube individually a bracket which corresponds approximately to the shape of its contour (see fig. 1a or 1b) and is connected to the frame or to the apparatus.
In the case of the fixing method indicated, the cathode is placed vertically, which is the most advantageous for its mechanical stress. As the tube is free from all sides and
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partly even on the bottom side, it sits well in the air stream and is therefore well cooled. The arrangement of the tube on the outer wall of the frame 32, however, still gives rise to other advantages.
The coils inside the frame are protected by the mounting plate from the heat radiation from the tubes. Therefore, apparatus disagreement which could have a very disturbing emotion, especially in superheterodyne receivers, is safely avoided.
In fig. 3, the arrangement is such that the tube partially protrudes above the frame. In the chosen arrangement of the conductors for supplying the electrodes in two rows, there is an extremely favorable possibility of achieving a short line placement without disturbance. This is in particular the case when, as in the present example, the bushings of the control grid and of the anode are in rows, s, separated. There is then a great distance between these two electrodes and therefore a small capacity. It is also possible to arrange the parts belonging to the grid circuit of the assembly inside or below the frame and them. mounting elements belonging to the anode circuit above or outside the frame 32 or vice versa.
In both cases, a remarkable decoupling is obtained.
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I / Discharge tube of which the vacuum receptacle is made completely or for the most part of metal, characterized by such an arrangement of the electrode system on a base plate that the axis of the electrode system is placed in parallel to the base plate.