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Procéda pour colorer les tôles galvanisées.
Pour recouvrir les toits, les murs etc., on n'aime pas à utiliser des tôles galvanisées telles quelles vu que la couleur du zinc compromet l'esthétique de l'ensemble. C'est ainsi que, dans de tels Cas, on utilise des tôles galvanisées colorées.
Dans le procédé dit de brunissage, la coloration des tôles galvanisées s'opère chimiquement. Les tôles, en vue d'être dégraissées, passent d'abord dans différents bains ; ensuite, avant d'aller au bain de coloration, les tôles doivent être rendues rugueuses dans un bain d'acide. Ce procédé s'avère conséquemment assez coûteux et compliqué et accuse, en outre, l'inconvénient que le bain d'acide produisant la rugosité voulue de la couche de zinc, attaque celle-ci ; l'efficacité de cette couche destinée à protéger la tôle, s'en trouve ainsi réduite.
La coloration de ces tôles pourrait aussi être réalisée au moyen d'une couche de peinture ou de vernis. Toutefois, cela requiert d'assez fortes quantités de peinture ; d'ailleurs, cette peinture n'adhérera suffisamment bien aux tôles que lorsque
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celles-ci ont été, au préalable, dégraissées et rendues rugueuses, opérations qui altèrent de nouveau la couche de zinc. Pour que la couche de peinture ou de vernis adhère bien à la tôle, il faut que l'application s'effectue à chaud dans un four ad hoc, ce procédé exigeant donc une installation spéciale ; de plus, il présente, pour des tôles de faible épaisseur, l'inconvénient que celles-ci se déforment lors de cette opération.
L'objet de la présente invention est un procédé pour la coloration de tôles galvanisées, ne présentant aucun des inconvénients inhérents aux procédés de coloration habituels. Suivant l'invention, le colorant s'applique, directement après le zincage, sur les tôles encore chaudes, de préférence au pistolet ; l'endroit où s'effectue la projection de la substance colorante sera celui où la tôle venant de la galvanisation, aura la température voulue pour l'application à chaud de la dite substance. Suivant la nature de cette dernière, la projection pourrait se faire si près de l'endroit de zincage, que la couche de zinc se trouve encore à l'état liquide, de sorte qu'on obtient une combinaison parfaite du colorant et de la couche de zinc.
Dans ce procédé, on utilise donc la chaleur résultant de la galvanisation pour l'application à chaud de la matière colorante.
L'application ou la projection du colorant pourrait se faire de plusieurs façons, de même qu'il y aurait plusieurs possibilités pour réaliser les dispositifs y relatifs. Dans le cas de faibles quantités de tôles, la projection pourrait se faire au pistolet, à la main, tandis que pour de grandes quantités, il s'avère utile de disposer le pistolet a comme le montre schématiquement la fig.l, de sorte qu'il puisse être déplacé mécaniquement le long d'une tige de guidage c disposée transversalement audessus du chemin de transport des tôles b, la vitesse de déplacement du pistolet devant être réglée suivant la vitesse des tôles b.
On pourrait également prévoir, comme le montre schématiquement la fig.2, plusieurs pistolets ou tuyères ,, fixés sur la tige de
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guidage c, au-dessus du chemin de transport des tôles, la distance entre les différents pistolets étant telle que le colorant est projeté uniformément sur toute la largeur de la tôle b.
En sortant du bain de galvanisation d, les tôles b ont une température de 4000 C. ; pendant le.trajet qu'elles effectuent, les tôles se refroidissent et la température tombe à environ 2000 C. ; le dispositif de projection sera placé à l'endroit où la température est le plus favorable à l'application du colorant.
Comme représenté schématiquement à la fig.3, il conviendrait de disposer le porte-pistolet ± de telle sorte qu'on puisse le dépla- cer sur la tige de guidage e. dans le sens longitudinal des tôles ; dès lors, suivant le colorant employé, l'application peut se fai- re à un endroit où la température est plus ou moins élevée.
Le présent procédé de coloration offre encore plusieurs possibilités ; ainsi par exemple, on pourra obtenir des teintes irrégulières et alternantes pour les tôles dites de camouflage.
Pour ce faire, on dispose au-delà du dispositif de projection de colorant un racloir mobile ou s'appliquant de manière irréguliè- re sur la tôle, ou bien les pistolets ou tuyères sont mobiles et animés d'un mouvement irrégulier. Les pistolets pourraient aussi projeter, chacun, une substance de couleur différente.
Enfin, plusieurs de ces moyens pourraient être utilisés en même temps.
Outre les substances colorantes liquides, le nouveau procédé offre encore l'avantage de pouvoir utiliser des colorants plus ou moins pulvérulents, comme par exemple poudre de briques, de schiste, du sable fin, etc. Comme la température est très élevée à l'endroit de projection et que la couche de zinc n'est pas en- core tout à fait solidifiée, pouvant même être encore partielle- ment liquide, on obtient même avec ces colorants, une parfaite combinaison avec la couche de zinc. Ainsi donc, on peut donner aux tôles tout aspect désiré ; d'autre part, la couche de colo- rant protègera la tôle davantage contre la corrosion.
Par opposi-
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tion au procédé de brunissage et aux autres méthodes de coloration par immersion, le nouveau procédé offre encore l'avantage particulier que la coloration n'est possible que d'un seul côté, ce qui suffit presque toujours vu qu'on désire rarement des tôles à deux surfaces colorées. Il en résulte qu'à l'encontre du procédé par immersion, on réalise encore une économie considérable de matières colorantes.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour colorer les tôles galvanisées, caractérisé en ce que le colorant est appliqué, directement après le zincage, sur les tôles encore chaudes, par exemple par projection.
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Proceeded to color the galvanized sheets.
To cover roofs, walls etc., we do not like to use galvanized sheets as they are, as the color of the zinc compromises the aesthetics of the whole. Thus, in such cases, colored galvanized sheets are used.
In the so-called burnishing process, the coloring of the galvanized sheets takes place chemically. The sheets, in order to be degreased, first pass through different baths; then, before going to the coloring bath, the sheets must be roughened in an acid bath. This process consequently proves to be quite expensive and complicated and has, in addition, the drawback that the acid bath producing the desired roughness of the zinc layer attacks the latter; the effectiveness of this layer intended to protect the sheet is thus reduced.
The coloring of these sheets could also be carried out by means of a layer of paint or varnish. However, this requires fairly large amounts of paint; moreover, this paint will adhere sufficiently well to the sheets only when
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these have been previously degreased and roughened, operations which again alter the zinc layer. For the layer of paint or varnish to adhere well to the sheet metal, the application must be carried out hot in a special oven, this process therefore requiring a special installation; in addition, it has, for thin sheets, the drawback that they deform during this operation.
The object of the present invention is a process for the coloring of galvanized sheets, exhibiting none of the drawbacks inherent in the usual coloring processes. According to the invention, the dye is applied, directly after the zinc plating, to the still hot sheets, preferably with a gun; the place where the coloring substance is sprayed will be the one where the sheet coming from the galvanization will have the desired temperature for the hot application of the said substance. Depending on the nature of the latter, the projection could be done so close to the place of zinc plating, that the zinc layer is still in the liquid state, so that a perfect combination of the dye and the layer is obtained. zinc.
In this process, the heat resulting from the galvanization is therefore used for the hot application of the coloring matter.
The application or the projection of the dye could be done in several ways, just as there would be several possibilities for making the related devices. In the case of small quantities of sheets, the projection could be done with a gun, by hand, while for large quantities, it is useful to place the gun a as shown schematically in fig.l, so that 'it can be moved mechanically along a guide rod c disposed transversely above the transport path of the sheets b, the speed of movement of the gun having to be adjusted according to the speed of the sheets b.
One could also provide, as shown schematically in Fig. 2, several guns or nozzles, fixed on the rod of
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guide c, above the sheet metal transport path, the distance between the different guns being such that the colorant is projected uniformly over the entire width of the sheet b.
Leaving the galvanizing bath d, the sheets b have a temperature of 4000 C.; during the journey they make, the sheets cool down and the temperature drops to about 2000 C.; the projection device will be placed at the place where the temperature is most favorable for the application of the dye.
As shown schematically in fig.3, the gun holder ± should be positioned so that it can be moved on the guide rod e. in the longitudinal direction of the sheets; therefore, depending on the dye used, the application can be done in a place where the temperature is higher or lower.
The present coloring process still offers several possibilities; thus, for example, it is possible to obtain irregular and alternating colors for the so-called camouflage sheets.
To do this, there is placed beyond the dye projection device a mobile scraper or applying irregularly on the sheet, or else the guns or nozzles are mobile and animated with an irregular movement. The guns could also each project a different colored substance.
Finally, several of these means could be used at the same time.
In addition to liquid coloring substances, the new process also offers the advantage of being able to use more or less pulverulent dyes, such as for example brick powder, shale powder, fine sand, etc. As the temperature is very high at the projection site and the zinc layer is not yet completely solidified, which may even still be partially liquid, we obtain even with these dyes, a perfect combination with the zinc layer. Thus, we can give the sheets any desired appearance; on the other hand, the color layer will further protect the sheet against corrosion.
By opposi-
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In addition to the burnishing process and other immersion coloring methods, the new process still offers the particular advantage that coloring is only possible on one side, which is almost always sufficient since sheets are rarely desired. with two colored surfaces. As a result, unlike the immersion process, a considerable saving in coloring matters is still achieved.
CLAIMS.
1. Process for coloring galvanized sheets, characterized in that the coloring agent is applied, directly after zinc plating, to the sheets which are still hot, for example by spraying.