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Procédé de sertissage de diamants pour filières.
La présente invention est relative au sertissage de diamants destinés aux filières. A cet effet on a déjà pro- posé, entre autres, d'entourer le diamant d'une matière pulvérulente qu'on transforme, par chauffage et compression, en un corps cohérent.
Pour l'exécution de ce procédé il est très diffi- cile de donner au diamant, dans la matière de sertissage, la position voulue au point de vue de la forme du diamant.
Cette difficulté peut se faire sentir d'une manière
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très gênante en ce qui regarde la forure qu'on désire prévoir en un point et dans une direction déterminés.
La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient en ne noyant pas le diamant dans une matière pulvérulente, mais en le plaçant sur un plateau rigide sur lequel on applique ensuite une certaine quan- tité de matière pulvérulente susceptible de se concrétion- ner par cuisson, dans laquelle on enchâsse le diamant par compression et cuisson. Puis on ménage la forure nécessaire.
Il est souvent désirable de munir préalablement le diamant d'une facette ce qui permet de le placer faci- lement dans la position voulue sur le plateau.
L'invention offre l'avantage qu'on peut sertir facilement le diamant dans la position voulue, de sorte que les difficultés précitées ne s'opposent plus en sub- stance au traitement mécanique ultérieur, par exemple au forage d'un conduit. Avant d'enchâsser le diamant confor- mément à l'invention, il n'y a pas d'inconvénient à le percer d'une forure.
De plus on obtient l'avantage qu'on peut éviter facilement une position défavorable du diamant par rapport à la matière de sertissage; il est à remarquer en effet que le sertissage est perdu en cas d'une position très excentrique du diamant.
Dans un mode d'exécution très avantageux de l'in- vention le plateau rigide est fait en une matière telle que le plateau et la matière pulvérulente susceptible de se concrétionner s'unissent pour constituer ensemble un seul corps par suite de la compression et de la cuisson. Comme matière pulvérulente convient particulièrement bien un mélange produisant, par cuisson, un alliage métallique dur,
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par exemple un mélange de carbure de tungstène avec quel- ques pourcents en poids de cobalt. On peut aussi obtenir de bons résultats en utilisant un mélange, susceptible de se concrétionner, de poudre de tungstène ou de molybdène avec quelques pourcents en poids de nickel et, éventuelle- ment, quelques pourcents en poids de cuivre.
On obtient de très bons résultats avec un mélange se composant de 94 % de tungstène, 4 % de nickel et 2 % de cuivre. De préféren- ce, le plateau rigide se compose de matière concrétionnée correspondant à la matière pulvérulente susceptible de se concrétionner par cuisson.
On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé qui en représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution.
Sur la fig. 1 la matrice 1 en matière réfractaire présente l'alésage 2, dans lequel peut se déplacer le pis- ton 3 également en matière réfractaire. Sur le fond 4 on place le plateau 5 en un alliage métallique dur du genre précité et obtenu par cuisson. Sur ce plateau on place par sa facette 6 le diamant 7 qu'on désire enchâsser. Pour un bon centrage il est à recommander de munir le piston 3 d'un appendice conique 8 et le diamant d'une cavité 9. Le centrage réussit bien parce que, conformément à l'inven- tion, la position de la pierre reste inchangée au cours du sertissage. 10 est un mélange pulvérulent donnant par compression et par cuisson, l'alliage métallique dur uti- lisé aussi pour le plateau.
Par chauffage à une températu- re d'environ 1300 à 1500 C le plateau 5, le diamant 7 et la matière 10 sont assemblés de manière à constituer un en- semble rigide, sous une pression d'environ 25 kg/cm2 obtenue
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au moyen du piston 3. On peut percer facilement dans le diamant une forure perpendiculaire à la surface 6, la cavité 11 produite dans la matière de sertissage par l'ap- pendice conique 8 indiquant le point correct.
La f'ig. 2 montre un diamant enchâssé conformément à l'invention, tandis que la fig. 3 représente une filière de diamant avec forure 12.
Grâce à la dureté rigoureuse de l'alliage men- tionné on peut utiliser, au point de vue des conditions de certains procéaés d'étirage, un diamant beaucoup plus pe- tit que ne le permettent généralement diverses autres ma- tières de sertissage.
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Process of setting diamonds for dies.
The present invention relates to the setting of diamonds intended for dies. For this purpose it has already been proposed, inter alia, to surround the diamond with a pulverulent material which is transformed, by heating and compression, into a coherent body.
In carrying out this process it is very difficult to give the diamond in the setting material the desired position from the point of view of the shape of the diamond.
This difficulty can be felt in a way
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very troublesome as regards the borehole that one wishes to provide at a point and in a determined direction.
The object of the present invention is to remedy this drawback by not embedding the diamond in a pulverulent material, but by placing it on a rigid plate on which is then applied a certain quantity of pulverulent material capable of solidifying by. firing, in which the diamond is embedded by compression and firing. Then we spare the necessary drilling.
It is often desirable to facet the diamond beforehand, which allows it to be easily placed in the desired position on the plate.
The invention offers the advantage that the diamond can be easily crimped in the desired position, so that the above-mentioned difficulties no longer stand in the way of subsequent mechanical processing, for example drilling of a conduit. Before setting the diamond according to the invention, there is no disadvantage in drilling it with a borehole.
In addition, the advantage is obtained that an unfavorable position of the diamond relative to the crimping material can be easily avoided; it should in fact be noted that the setting is lost in the event of a very eccentric position of the diamond.
In a very advantageous embodiment of the invention, the rigid plate is made of a material such that the plate and the powdery material capable of forming a concrete unite to form together a single body as a result of the compression and of the cooking. As a pulverulent material, a mixture which produces, by firing, a hard metal alloy, is particularly suitable,
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for example a mixture of tungsten carbide with a few percent by weight of cobalt. Good results can also be obtained by using a mixture, capable of solidifying, of tungsten or molybdenum powder with a few percent by weight of nickel and, optionally, a few percent by weight of copper.
Very good results are obtained with a mixture consisting of 94% tungsten, 4% nickel and 2% copper. Preferably, the rigid plate is composed of concreted material corresponding to the pulverulent material capable of solidifying by firing.
The invention will be better understood by referring to the appended drawing which shows, by way of example, one embodiment.
In fig. 1 the matrix 1 of refractory material has the bore 2, in which the piston 3 can also move in refractory material. On the bottom 4 is placed the plate 5 in a hard metal alloy of the aforementioned type and obtained by firing. On this plate one places by its facet 6 the diamond 7 which one wishes to set. For a good centering it is recommended to provide the piston 3 with a conical appendage 8 and the diamond with a cavity 9. The centering is successful because, according to the invention, the position of the stone remains unchanged. during crimping. 10 is a powder mixture giving on compression and firing the hard metal alloy also used for the tray.
By heating to a temperature of about 1300 to 1500 C the plate 5, the diamond 7 and the material 10 are assembled so as to constitute a rigid assembly, under a pressure of about 25 kg / cm2 obtained.
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by means of the piston 3. A hole perpendicular to the surface 6 can be easily drilled in the diamond, the cavity 11 produced in the crimping material by the conical appendage 8 indicating the correct point.
The f'ig. 2 shows an embedded diamond in accordance with the invention, while FIG. 3 shows a diamond die with hole 12.
Owing to the rigorous hardness of the alloy mentioned, it is possible to use, from the point of view of the conditions of certain drawing processes, a diamond much smaller than various other crimping materials generally allow.