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Récipient en fer pour le chauffage au rouge d'objets divers.
Pour porter au rouge des objets métalliques, par exemple des matières à laminer telles que le fer plat et d'autres produits analogues, on a employé généralement jus- qu'à présent des pota de cémentation en acier fondu, d'une épaisseur de parois de 30 à 40 mm et, dans des cas isolés des pots de cémentation en fer forgé avec des parois d'une épaisseur de 20 à 25 mm. Par suite des fortes charges qu'ils doivent supporter de la part des objets qu'on y introduit, ces pots doivent présenter des parois de cette épaisseur.
Mais il en résulte, que les pots deviennent relativement lourds et qu'à chaque chauffe, la grande masse constituant les pots doit elle aussi être chauffée. A cela vient s'ajouter
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que, par l'entrée d'oxygène qui se produit chaque fois qu'ils sont chauffés et qu'ils se refroidissent, ces pats subissent un effet considérable de destruction par oxydation.
Il résulte de tout ceci qu'un temps relativement long est nécessaire pour porter les objets au rouge et que ces pots s'usent rapidement, ce qui augmente considérablement les frais de ce chauffage au rouge.
A cause de ces inconvénients on établit depuis long- temps ces pots de cémentation en un métal résistant à de hautes températures et avec des parois relativement minces.
Mais ces pots s'endommagent facilement lorsqu'on les manipule, par exemple lorsqu'on les retire du four de chauffage au rouge.
En outre,le métal réfractaire à la chaleur est très sensible aux flammes en forme de dards et au soufre qu'elles renferment, ce qui influence défavorablement la durée d'existence des pots et les frais d'exploitation.
On a déjà proposé d'empêcher l'influence des gaz de chauffage sur le pot et d'éviter que celui-ci se détériore par oxydation, au contact de l'air, en protégeant ce pot au moyen d'un revêtement protecteur en t8le réfractaire à la chaleur. Ce revêtement connu, conduit toutefois aussi à donner aux parois des pots de cémentation des épaisseurs qui influencent défavorablement la manipulation et le travail, par exemple le chauffage et le refroidissement rapide du pot.
En outre, le revêtement protecteur en tôle réfractaire à la chaleur est aussi très sensible aux flammes en forme de dards et au soufre qu'elles contiennent et, par conséquent, elle est elle-même détruite après un temps relativement court.
Pour éviter ces inconvénients et pour maintenir par contre les avantages des récipients à parois minces utilisés pour le chauffage au rouge, on entoure, conformément à l'invention le récipient à parois minces, qui peut être un pot de cémentation, un capuchon ou une caisse utilisés pour le chauffage au rouge, .d'un revêtement protecteur en mailles
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ou affectant la forme d'un filet, par exemple en métal déployé, qui protège le récipient contre les détériorations.
Suivant l'invention, on augmente l'effet de ce revêtement en remplissant les mailles de celui-ci d'une matière bonne conductrice de la chaleur, qui offre en même temps une protection sûre au récipient contre la corrosion et la destruction par oxydation.
Par ce revêtement du récipient utilisé pour chauffer des objets au rouge, on amène son épaisseur totale à une valeur favorable pour son emploi dans la pratique.
Comme matériau pour le revêtement on emploie avec avantage le " nichrotherm" alliage à point de fusion élevé résistant à la corrosion et à la destruction par oxydation et qui garantit un chauffage et un refroidissement rapides du récipient. Comme matière de remplissage des mailles, on emploie avec avantage de l'argile réfractaire ou une autre matière appropriée bonne conductrice de la chaleur.
Le dessin représante plusieurs formes d'exécution de l'invention.
Dans ce dessin
La figure I représente un pot de cémentation en coupe axiale ;
La figure 2 le représente vu de coté et
La figure 3, en coupe transversale.
La figure 4 montre en coupe axiale une autre forme d'exé- cution d'un pot suivant l'invention et
La figure 5 le montre vu de côté.
La figure 6 est une coupe longitudinale d'un capuchon 'pu caisse pourvue du revêtement objet de l'invention et
La figure 7 en est une coupe transversale.
On a désigné par a le récipient proprement dit ,en acier fondu, en fer forgé ou en un métal spécial, résistant aux températures élevées, utilisé pour chauffer des objets au rouge et par b on a désigné le revêtement protecteur en
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forme de filet établi en fer forgé ordinaire, mais de préférence en un métal résistant à la corrosion et à la destruction par oxydation, par exemple en " nichrotherm".
Les mailles du revêtement protecteur en forme de filet sont remplies d'une matière réfractaire c. bonne conductrice de la chaleur.
Pour protéger le revêtement au fond du pot contre des dommages, on peut, comme le montrent les figures 4 et 5 en vue de la formation d'un creux destiné à recevoir le revêtement du fond, disposer le fond du pot en retrait d'une façon correspondante par rapport à un rebord d'appui a1. Il est évident que l'application du revêtement protec- teur, objet de l'invention, n'est pas limitée aux récipients représentés pour le chauffage d'objets au rouge mais qu'elle s'étend à toutes les formes utilisées de ces récipients outre celles montrées dans le dessin.
R e v e n d i c a t i o n s .
I/ Récipient en fer pour le chauffage au rouge d'objets di- vers pourvus d'un revêtement protecteur extérieur, caracté- risé en ce que le revêtement protecteur affecte la forme d'un filet.
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Iron container for red heating of various objects.
In order to redden metallic objects, for example materials to be rolled such as flat iron and the like, cementing potas of molten steel, of wall thickness, have generally been employed heretofore. from 30 to 40 mm and, in isolated cases, wrought iron cementation pots with walls with a thickness of 20 to 25 mm. As a result of the heavy loads that they must withstand from the objects that are introduced therein, these pots must have walls of this thickness.
But the result is that the pots become relatively heavy and that with each heating, the large mass constituting the pots must also be heated. To this is added
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that, by the entry of oxygen which occurs each time they are heated and cooled, these pats undergo a considerable effect of destruction by oxidation.
The result of all this is that a relatively long time is necessary to bring the objects to red and that these pots wear out quickly, which considerably increases the costs of this red heating.
Because of these drawbacks these cementing pots have long been established of a metal resistant to high temperatures and with relatively thin walls.
But these pots are easily damaged when handling them, for example when removing them from the red-hot oven.
In addition, the heat-refractory metal is very sensitive to stinger-shaped flames and the sulfur they contain, which adversely affects the pot life and operating costs.
It has already been proposed to prevent the influence of the heating gases on the pot and to prevent the latter from deteriorating by oxidation on contact with air, by protecting this pot by means of a protective coating of t8le. heat resistant. This known coating, however, also results in giving the walls of the cementation pots thicknesses which unfavorably influence handling and work, for example the rapid heating and cooling of the pot.
In addition, the heat-refractory sheet metal protective coating is also very sensitive to the dart-shaped flames and the sulfur they contain and, therefore, is itself destroyed after a relatively short time.
In order to avoid these drawbacks and on the other hand to maintain the advantages of the thin-walled containers used for red heating, the thin-walled container, which may be a cementation pot, a cap or a box, is surrounded, according to the invention. used for red heating,. of a protective mesh coating
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or taking the form of a net, for example of expanded metal, which protects the container against damage.
According to the invention, the effect of this coating is increased by filling the mesh thereof with a material which is a good conductor of heat, which at the same time offers reliable protection to the container against corrosion and destruction by oxidation.
By this coating of the container used for heating objects to red, its total thickness is brought to a value favorable for its use in practice.
As the material for the coating, the high melting point "nichrotherm" alloy which is resistant to corrosion and destruction by oxidation and which guarantees rapid heating and cooling of the vessel is advantageously used. As the mesh filling material, refractory clay or other suitable material which is a good conductor of heat is advantageously employed.
The drawing represents several embodiments of the invention.
In this drawing
FIG. I represents a cementation pot in axial section;
Figure 2 shows it seen from the side and
Figure 3, in cross section.
FIG. 4 shows in axial section another embodiment of a pot according to the invention and
Figure 5 shows it from the side.
Figure 6 is a longitudinal section of a cap 'pu body provided with the coating object of the invention and
Figure 7 is a cross section thereof.
We denote by a the actual container, made of molten steel, wrought iron or a special metal, resistant to high temperatures, used to heat objects red and b we denote the protective coating in
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net form established in ordinary wrought iron, but preferably in a metal resistant to corrosion and destruction by oxidation, for example "nichrotherm".
The meshes of the net-shaped protective covering are filled with refractory material c. good conductor of heat.
To protect the liner at the bottom of the pot against damage, it is possible, as shown in Figures 4 and 5 for the formation of a hollow for receiving the liner of the bottom, have the bottom of the pot set back a corresponding manner with respect to a support rim a1. It is obvious that the application of the protective coating, object of the invention, is not limited to the containers shown for heating objects with red but that it extends to all the shapes used of these containers. in addition to those shown in the drawing.
R e v e n d i c a t i o n s.
I / Iron container for red heating of various objects provided with an external protective coating, characterized in that the protective coating takes the form of a net.