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Dispositif pour le recuit blanc des métaux.
Convention Internationale : demande de brevet allemand S.74357 VI/18 c du 3 mai 1926.
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Dans les fours actuels en vue de l'obtention du recuit blanc, on a recuit la matière dans un four contenant nn gaz protecteur, puis on l'a laissée se refroidir dans.le four. Ce refroidissement exige toutefois beaucoup de temps. C'est pourquoi l'on a proposé de placer par-dessus la matière à recuire une cloche protectrice particulière en tôle et de retirer cette dernière du four avec la matière à recuire après le traitement. Cette cloche laisse alors s'échapper rapidement la chaleur travers sa paroi mince et la matière est vite refroidie. On peut ainsi augmenter consi- dérablement le rendement du four et la chaleur emmagasinée dans la maçonnerie du four reste conservée pour des opérations ulté- rieures.
A la place des cloches protectrices en tôle,on a également employé des caisses à recuire dans lesquelles la matière à recuire est introduite après quoi les caisses sont placées dans le four à recuire.
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La présente invention a pour objet une forme de réalisation particulière de ces caisses à recuire et elle consiste en ce que le couvercle de la caisse à recuire est,après la mise en place de la matière à recuire, soudé à la caisse de façon à donner une fermeture hermétique. Après le recuit,la caisse à recuire est détruite complètement ou partiellement pour l'enlèvement de la matière recuite.
Le dessin représente quelques exemples de réalisation de l'invention.
Le four à recuire de la fig. 1 consiste en une cloche à recuire ii pourvue d'enroulements de chauffage 12 et pouvant par exemple être retirée par le dessus pour l'introduction dela matière à recuire. La plateforme 13 du four est pourvue sur le bord d'une figole à huile ou à sable 14 au moyen de laquelle l'intérieur du four peut être séparé hermétiquement de l'air extérieur.
La matière à recuire 15 est introduite dans une caisse à @ recuire 16 qui ast fermée de façon tout à fait hermétique par le fait que ses joints sont soudés.La caisse à recuire peut être faite en tôle de fer tout à fait mince. de
Pour qu'on puisse obtenir le recuit blanc la matière ,la caisse à recuire peut être munie de tuyaux de raccordement 17 @ et 18 au moyen desquels on peut envoyer dans la caisse pendant l'opération un gaz protecteur. Les conduites de gaz 19 servent à baigner de gaz protecteurs l'espace entre la cloche et la caisse j à recuire.
Lorsque le recuit est terminera cloche à recuire est @ posée sur d'autres caisses à recuire chargées de matières,de sorte que la chaleur qui y est emmagasinée est employéeaussi avantageusement que possible.La caisse à recuire 16 est ouverte . après le refroidissement et à cet effet elle est détruite complè tement ou en partie.
Il va de soi que l'on peut également établir le four de telle façon que la cloche à recuire reste en position et que la plate- forme est abaissée et soulevée pour l'introduction et l'enlèvemen de la matière à recuire.
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La fig. 2 montre un caisse l recuire 20 qui est faitean tc1': épaisse.L'j c.,uv;:rcl e 21 est soudé par sun bord au bord supérieur de le crisse a recuire et il est fait en t"le i.dnce.
Avec cjite d..i.sp.....si.tl"n,vn ne détruit après le recuit que le cou- vercle pour pouvoir enlever la matière recuire 15. La caisse faite matière plus épaisse,peut e]jrs être employée our 1&1 m lare epslsse,peu' 2'urs e re ep]uye 00ur
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d'autres opérations.
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Pour recuire des paquets de t"7 minces,on peut ;: : ïrt eL)10,")2r pour la caisse recuire le f.rr::';. d réalisation sui- vant IL fig. 5,qui est Composée d deux bassins 22 et 23 dnt 1 . cavité s été fermée à la presse jt dent ] ,;8 bords 24 snt sd1d6s ensemble.
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REVENDICATIONS.
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1) Dispositif .,ur le recuit blanc des i1i:ti.erF;s,ce.rectL:ri.sé par une caisse à rcr.ire de forme a;-.pi-\.pri ce ue'1 c-n>iU-.i,dpnt l .. t \. introduction l t." recuire, soudés l'js J,)111ts.un après introduction natiere recuire, soudes d'2 façon à produire une fermeture hermétique.
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2) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que
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la caisse à recuire est pourvue de raccords d3 tuyaux u moyen desquels la csisse peut être chargée de 38Z prote''.tur pendent
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le recuit.
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3) Dispositif suivant la revendiez tiun 1,cE.;:'I;.cté):lsé en ce que le couvercle de le csisse est fait :n tôle .3 L,ince et est détruit acres le recuit tandis que la crusse nême, f #; ite en matière; plus r t..ûlâL' l:t : r-.::at=: c¯'nSi:r V':.:e puur des ..fera Lions u:l t.-..2 ¯¯ :îl' ; de rec. it.
4) Dispositif suivant la r-,)v:;i'( Lc'. t1.:,n 1,01;.1:'<:: cr,'T.is'} on C3 que la caisse est c..l1stitc.:::.e de deux bassins â-nt 1 C:E..viL. e-3tf\,r- à la vrcssa et qui '..17t soudés ensemble suivant le b..rd.
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Device for white annealing of metals.
International Convention: German patent application S.74357 VI / 18 c of May 3, 1926.
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In current furnaces for white annealing, the material has been annealed in a furnace containing a protective gas, and then allowed to cool in the furnace. This cooling, however, takes a long time. This is why it has been proposed to place over the material to be annealed a special protective cover made of sheet metal and to remove the latter from the furnace with the material to be annealed after the treatment. This bell then lets heat quickly escape through its thin wall and the material is quickly cooled. In this way, the efficiency of the furnace can be considerably increased and the heat stored in the masonry of the furnace is retained for subsequent operations.
Instead of the protective sheet metal bells, annealing boxes have also been employed in which the material to be annealed is introduced after which the boxes are placed in the annealing furnace.
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The present invention relates to a particular embodiment of these boxes to be annealed and it consists in that the cover of the box to be annealed is, after the placement of the material to be annealed, welded to the box so as to give hermetic closure. After annealing, the box to be annealed is completely or partially destroyed for the removal of the annealed material.
The drawing shows some examples of embodiment of the invention.
The annealing furnace of FIG. 1 consists of an annealing bell ii provided with heating coils 12 and can for example be removed from above for the introduction of the material to be annealed. The platform 13 of the oven is provided on the edge of an oil or sand figole 14 by means of which the interior of the oven can be hermetically separated from the outside air.
The annealing material 15 is introduced into an annealing box 16 which is quite hermetically closed by the fact that its joints are welded. The annealing box may be made of quite thin sheet iron. of
In order to obtain white annealing of the material, the annealing box can be provided with connecting pipes 17 @ and 18 by means of which a protective gas can be sent into the box during the operation. The gas pipes 19 serve to bathe the space between the bell and the casing j to be annealed with protective gases.
When the annealing is complete, the annealing bell is placed on top of other annealing boxes loaded with material, so that the heat stored therein is employed as advantageously as possible. The annealing box 16 is opened. after cooling and for this purpose it is completely or partially destroyed.
It goes without saying that the furnace can also be set up such that the annealing bell remains in position and the platform is lowered and raised for the introduction and removal of the material to be annealed.
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Fig. 2 shows an annealing box 20 which is made tc1 ': thick.L'j c., Uv;: rcl e 21 is welded by its edge to the upper edge of the crisse to be annealed and it is made at t "i. dnce.
With cjite d..i.sp ..... si.tl "n, vn destroys after annealing only the cover in order to be able to remove the annealed material 15. The case made thicker material, can e] jrs be employee for 1 & 1 m lare epslsse, little '2'urs e re ep] uye 00ur
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other operations.
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To anneal thin t "7 packs, you can;:: ïrt eL) 10,") 2r for the case anneal the f.rr :: ';. d following realization IL fig. 5, which is composed of two pools 22 and 23 dnt 1. cavity was closed with the tooth jt press],; 8 edges 24 snt sd1d6s together.
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CLAIMS.
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1) Device., For the white annealing of the i1i: ti.erF; s, ce.rectL: ri.sé by a crate of the shape a; -. Pi - \. Pri ce ue'1 cn> iU -.i, dpnt l .. t \. Introduction 1 t. "annealing, welded to the js J,) 111ts.un after introduction natiere annealing, welded 2 so as to produce a hermetic seal.
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2) Device according to claim 1, characterized in that
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the annealing box is provided with 3 pipe connections by means of which the csisse can be loaded with 38Z prote ''.
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annealing.
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3) Device according to the resell tiun 1, cE.;: 'I; .cté): lsé in that the cover of the csisse is made: n sheet .3 L, ince and is destroyed acre the annealing while the crusse neme , f #; ite in matter; more r t..ûlâL 'l: t: r-.::at=: c¯'nSi: r V':.: e puur des ..fera Lions u: l t .- .. 2 ¯¯: îl '; from rec. it.
4) Device according to r -,) v:; i '(Lc'. T1.:,n 1,01; .1: '<:: cr,' T.is'} on C3 that the body is c. .l1stitc. :::. e of two basins â-nt 1 C: E..viL. e-3tf \, r- to the vrcssa and which '..17t welded together following the b..rd.