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épaisseur.
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faire ressortir l'épaisseur variable d'un matériau plat, par exemple de grandes peaux, dans le but de faciliter
le choix des morceaux à découper, tels que des semelles, par exemple, ce résultat étant atteint en imprimant sur le matériau en de nombreux points son épaisseur, déterminée par des moyens mécaniques.
Il existe des machines de ce genre constituées par
un support sur lequel est étendu le matériau plat à mesurer et à marquer et par un organe de tâtage, ou "contact" mobile perpendiculairement, ce contact étant convenablement reli� par une transmission amplificatrice à un porteur de types de telle façon que toute variation de l'écart entre le contact et le support, provoquée par un
<EMI ID=3.1> changement d'épaisseur au matériau,, provoque un déplacement du porteur de types amplifié suivant la valeur
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contact touche le matériaul par l'intermédiaire de la susdite transmission, le contact règle le porteur de types
de telle manière que ceux de ses types qui correspondent à son écartement par rapport au support et par suite de l'épaisseur du matériau à l'endroit considéré, viennent se placer au-dessus de la table d'impression.- L'abaissement du porteur de types réalise alors l'impression du type
sur la partie correspondante du matériau. En utilisant
une pluralité d'éléments constitués chacun par un contact , un porteur de types, une transmission amplificatrice et un mécanisme imprimeur, et en les disposai en série perpen-
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tionne à des intervalles convenables les mécanismes imprimeurs, le matériau, par son passage à travers la machine, se trouve recouvert en de nombreux points répartis sur toute sa surface-de chiffres ou d'autres signes qui indiquent son épaisseur en chacun des points ainsi marqués.
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former la disposition et le fonctionnement des contacts, ' des porteurs de types, des mécanismes imprimeurs et des transmissions qui les relient; de plus aussi par le montage et la marche de toute la machine. Les perfectionnements ainsi apportés rendent la machine apte au traitement des cuire les plus divers, en particulier des
i, cuira de fond les plue lourda et les plus rétifs. Ils
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grande densité du réseau des points marqués. Enfin, la nouvelle machine coûte moins cher que les anciennes, malgré tous lesdits perfectionnements.
D'autres améliorations ressortiront de la description qui suit, et qui se réfère aux dessins annexée dans lesquels
La fig.l représente une vue de face schématique du mode d'exécution préféré;
La fig.2 est une élévation latérale, par la gauche, et à plus grande échelle;
La fig.3 représente, à une échelle encore plus grande, la vue antérieure de l'extrémité gauche de la machine;
La fig.4 est, à plus grande échelle, une coupe
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La fig.5 montr-e un détail vu par derrière, comportant une variante dans la transmission;
La fig.6 est une coupe horizontale d'une partie de la machine, suivant VI-VI de la fig.3.
Les figs 7 & 8 sont des coupes horizontales de cer-
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de la fig.3, à la morne échelle que cette dernière.
La fig.9 est à plus grande échelle, une coupe suivant
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rêt automatique, tandis que
La fig.ll représente le schéma de ce dispositif,
<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> impression, qui sont disposée à intervalles égaux, au nombre de vingt, sur une traverse constituée par deux fers
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chine.- La commande du cylindre 3 se fait par saccades, de façon à permettre les mesures et les impressions dans l'intervalle entre deux rotations. La commande intermittente du cylindre 3 est réalisée par une transmission comportant une croix de Malte 5,6( fig.2); elle se fait par un moteur électrique 7. Celui-ci actionne en outre, par
le moyen d'une chaîne 8 un arbre à cames 9, qui constitue
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fait un huitième de tour, et qu'alors les éléments mesureurs et imprimeurs commandés par l'arbre 9 entrent en action. Aussitôt qu'ils ont terminé leur travail, le cylindre 3 fait un nouveau huitième de tour, et ainsi de suite, jusqu' à ce que le matériau A ait passé dans toute sa longueur sous les éléments mesureurs et imprimeurs, en se déplaçant sur une table 10 constituée par une poutre en I (fig.4).
La machine est montée comme suit
Les deux fers U 1 et 2, sont placés sur champ avec
et
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querrea 11 avec des flasques 12, soit par boulonnage, soit par rivetage; ils sont supportés par les deux montants
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table ou de contre-appui, et qui est, lui aussi, solidarisé avec les flasques 12,12 par des équerres 13. A leur partie inférieure, les montants 15 sont réunis par une barre 16, qui sert en même temps d'axe à une pédale 17. Sur la face supérieure des fers U 1 et 2 sont disposée en grand nombre des paliers 18 qui portent l'arbre à cames 9, avec le concours de paliers 19 qu'on a boulonnés sur les flasques 12. L'arbre 9 est de préférence composé d'éléments réunis entre eux par des accouplements à griffes; ainsi qu'il a déjà été dit, cet arbre est commandé par une chaîne 8 qui roule sur deux pignons 20,21, dont l'un est calé sur l'un des bouts de l'arbre 9 à l'extérieur du flasque 12 correspondant, tandis que l'autre est calé sur un petit axe 22, porté par la table 10 et le même flasque
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avec un pignon 24, calé sur l'axe 25 d'une vis sans fin 26 actionnée par le moteur 7. Cette vis 26 réduit fortement le nombre de tours du moteur, de façon à ne faire faire
à l'axe 22 qu'une trentaine de tours à la minute.- La roue dentée 23 porte en saillie un doigt 27 (figs 2& 3) qui :,
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lindre propulseur 3. Cette liaison provoque la rotation
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lindre presseur 4, disposé comme il a été dit au-dessus du cylindre propulseur 3, est porté à ses deux extrémités par des paliers 30. De chacun de ces paliers s'étend vers le
�
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l'extrémité supérieure- est figée d'une façon rigide par une équerre 33 sur le flasque 12 . A l'extrémité supérieure du piston 31 est attaché un câble métallique 34, qui traverse le flasque 12 sur un_.galet de renvoi 35_placé dans la fente
36, et qui dé l'autre coté du flasque descend vers le bas
(fig.2); son extrémité inférieure est reliée à un bras 37, cale _ sur l'arbre 16-de-la pédale 17; ce dispositif permet, en appuyant sur la pédale 17,de soulever les paliers 30
du cylindre presseur 4 et par suite d'écarter ce dernier du cylindre propulseur 3. Normalement, le cylindre 4 est fortement pressé contre le cylindre 3 par le moyen de forts
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les équerres 33, et de l'autre contre les paliers 30; il s'ensuit que le matériau A est bien saisi entre les deux cylindres.
<EMI ID=23.1> grande échelle.
Il se compose essentiellement d'une plaque support 41 sur laquelle sont pivotés en 42-43 deux leviers contacteurs
44 et 45. Ces leviers sont poussés par des ressorts, l'un vers le haut, l'autre vers le bas, contre des disques 46-47 chaque fois que cela est rendu possible par un galet de
<EMI ID=24.1> <EMI ID=25.1>
contacteur 45; celui-ci cède alors à la poussée de son ressort, et vient appuyer contre le disque 47, fermant ainsi le circuit d'un relais, qui à son tour, provoque la mise en
<EMI ID=26.1> le levier supérieur 44 et l'éloigne du disque 46, ce qui a pour effet de couper le courant du relais et de mettre la machine à l'arrêt. Les disques 46 et 47 sont filetés, afin
<EMI ID=27.1>
glage est calculé de façon à faire marcher le moteur tant que l'écart entre les cylindres 3 et 4 est compris entre
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soit environ 8 m/m. Il s'ensuit que lorsque le matériau a fini son parcours à travers la machine, et que par suite
<EMI ID=30.1>
3, la machine se trouve mise automatiquement à l'arrêt, et qu'à l'inverse le moteur se trouve remis automatiquement en marche, dès qu'en lâchant la pédale on permet la descente du cylindre 4 que l'on avait soulevé de plus de 10 m/m pour permettre l'introduction dans la machine d'un autre matériau, car alors le cylindre 4 vient appuyer sur la
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le moteur à l'arrêt.
Pendant l'arrêt de la machine il est indispensable que l'espace compris entre les faces inférieures des fers ?
<EMI ID=32.1>
1 ot 2 et la face supérieure du fer I 10 soit libéré par
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à introduire ne rencontre aucun obstacle, et que les méca-
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après l'interruption du circuit, permet au moteur de continuer à tourner pendant le temps voulu pour que les mécanismes des contacteurs, qui sont commandés par l'arbre à cames 9, aient échappé ledit espace. Ce dispositif se compose essentiellement d'un contact 52 (fig.ll),monté en parallèle avec les dispositifs 40 qui sont eux-mêmes montés en parallèle. Ce contact est constitué par un levier 54, pivoté
en 53 ( fig.2) qu'un ressort 55 appuie contre le disque 56,
<EMI ID=35.1>
nismes contacteurs et imprimeurs, solidaires de l'arbre 9, ont dégagé l'espace nécessaire à l'introduction du matériau.
On va décrire maintenant l'un des vingt éléments contacteurs et imprimeurs
Ces dispositifs (fig.4) comportent chacun deux pièces
58 et 59 en tonne de piston, qui pour en diminuer le poids affectent la forme d'une cage (fig.8) et sont faites en un métal léger. Ils sont guidés entre des cornières 60,disposées à des intervalles convenables entre les deux fers U 1 et 2
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rieure 58, appelée entraineuse, porte à son extrémité supérieure un palier pour un galet 61 qui vient au contact de
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séparées par un fort ressort à boudin 63 qui tend à les écarter l'une de l'autre. La pression du ressort 63 s'exerce sur une butée 64 portée par une douille 65 qui traverse des évidements centraux pratiqués dans les deux pièces 58-59, cette douille est vissée par son extrémité inférieur" dans
<EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1>
de la pièce 59, dans le sens de l'avancement du matériau. Au moment de l'impression, ce bloc:_69 appuie sur le portetypes 71 qui affecte la forme d'une bande, et qui se déplace sous lui; il s'ensuit que la partie correspondante de la bande- métreuse se trouve imprimée sur le matériau. Cette bande- métreuse 71, qui est de préférence constituée par une lame d'acier mince, glisse sur deux galets 72 logés dans la rainure 70, de telle façon que la partie de cette bande comprise entre les galets se déplace parallè-
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son contact. La bande mètreuse 71 passe ensuite sur d'autres galets-guides 73, dont les axes sont portés par deux
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autre d'un plan' médian, qui est le plan vertical passant par l'axe de la douille 65 et parallèle à l'axe longitudinal de
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sant par des évidements appropriés 76,77 qu'on y a prévue.
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points 78,79 qui se trouvent à des distances égales par rapport aux axes 80,81 des leviers. Le point d'attache 78 se trouve d'un côté de l'axe 80, tandis que l'autre 79 se trouve du côté opposé, de façon à ce que, lorsqu'un galet
73 avec son levier 74 exécute une oscillation vers l'intérieur , l'autre galet 73 exécute identiquement le mouvement vers l'inférieur ; de cette façon les galets 73 et par suite la bande mètreuse, se trouvent toujours disposés symétriquement par rapport au plan médian. La suite du guidage de la
�
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fixées sur l'âme la de l'un des fers U, tendis que
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de l'autre fer U,2.- Le pourtour du plateau 82 est muni
de dents, qui peuvent pénétrer dans des trous correspondants
<EMI ID=46.1>
roue dentée 87 qui engrène avec une roue plus grande 88, calée sur un axe 89, qui porte lui-même une petite roue 90 et qui repose, de même que l'axe 90a d'une troisième roue dentée 91 entre les platines 84.- Une autre roue dentée
92 calée sur un axe 92a , qui est également porté par les platines 84, engrène avec la roue 91; cette roue 92 engrène en outre avec une crémaillère 94 portée par la pièce 59*11 en résulte que la pièce 59, dans son mouvement de descente
<EMI ID=47.1>
90-88,87, le plateau transporteur 82 et cela avec une vitesse qui est dans un rapport déterminé avec celle de la pièce 59; dans l'exemple représenté, cette vitesse se trouve décuplée.
La liaison entre la pièce 59 et la roue dentée 91, au lieu de se faire par l'intermédiaire de la roue 92,pourrait
<EMI ID=48.1>
l'une des extrémités est fixée sous la pièce 59, tandis que l'autre est vissée par les vis 93 sur le pourtour d'un dis-
<EMI ID=49.1>
dans ce cas, la roue dentée 92 n'existe pas. Le plateau 83 est disposé symétriquement au'plateau 82 par rapport au plan médian, et il a les mêmes dimensions. Pour donner passage au brin horizontal supérieur de la bande 71 on a prévu des
<EMI ID=50.1> affectant la fome de plateaux. La butée supérieure 99 est
<EMI ID=51.1>
clans la douille., La butée inférieure 100 est rendue solidaij de la dojille 65 au moyen d'un goujon 103 qui passe dans deux fentes pratiquées dans la douille 104. Entre-ces deux butées est disposé__un ressort 105,- et -entre la butée 100 et la partie 66 de la pièce 59 se trouve un autre ressort 106, plus faible. La _butée supérieure 99 vient s'appliquer, par l'action du ressort 105, contre le prolongement 107 de la _.pièce 58.-
Le bloc imprimeur 69 porté par la tige 68 (voir fig 9)
<EMI ID=52.1>
cet endroit une saillie 108, sur laquelle on a tracé une mar-
<EMI ID=53.1>
Cette saillie dépasse la face inférieure du bloc 69 d'une quantité sensiblement égale à l'épaisseur de la partie de la bande 71 qui porte les indications de mesure. Cette bande porte en 109 (fiG.3) un dispositif de fermeture obstiné à permettre l'application de la bande sur ses-divers galets___ guides. Dans le voisinage du plateau entraîneur 82 la bande
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les indications de mesure est constituée de préférence par du caoutchouc-gomme; elle est fixée par vulcanisation; elle commence en 110 (fig.4) et finit en 111. La fig.9 montre comment sont faites ces indications; les chiffres indiquent
<EMI ID=55.1>
la bande lorsque les pièces 58,59 s'abaissent est indiqué par une flèche (fig.4). Cette figure représente en traits pleine la position de la bande 71 au repos, c'est-à-dire lorsque
la pièce 59 occupe sa position la plus haute, tandis que les
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99 est abaissée, et repose sur le matériau A.
Dans le sens du mouvement de la bande, un peu avant la fin 111 de la garniture caoutchoutée, et de préférence
<EMI ID=58.1>
fixé sur la bande un petit rouleau encreur 113, destiné à encrer la face inférieure de l'index. Ce rouleau 113
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éviter çue ce dispositif soit éventuellement abimée en venai au contant des parties oscillantes du matériau, de recouvrir la console 115 avec une petite bande de métal, reliée de chaque coté avec la bande 71. Ce rouleau 113 prend l' encre sur un encreur 116 (fig.4) porté par un bras 117 en
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extrémité est suspendue à l'axe 121 du plateau 83, ou à toute autre place située dans le voisinage-du point où la bande 71 monte sur le plateau-83. Par ce dispositif on ob-
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parallèle à la bande 71 dans toutes ses-positions, ce-qui assure l'encrage convenable du petit rouleau encreur 113 qui est fixé sur cette bande.
L'encrage du recouvrement caoutchouté 110-111 qui port:
les indications de mesure se fait par un rouleau 122,pivo-
<EMI ID=62.1>
124 sur les platines 84. Ce levier est double et ses deux joues sont pourvues de fentes 125, servant à porter l'axe
126 d'un disque 127, qui sert de rouleau encreur. A cet effet, il est garni de feutre imbibé d'encre, qui appuie
�
<EMI ID=63.1>
éventuellement renforcée par un ressort. Le rouleau 122 est pressé contre la bande 71 par un ressort 128, qui attaque le levier à sonnette 123 au point 129, tandis que son autre
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cette face une partie spécialement saillante, qui constituera le contact proprement dit, ainsi que le représente l'arc
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108. La partie de la table 10 qui fait face à ce contact peut être équipée de la même manière.
La machine fonctionne comme suit:
Après que le conducteur de la machine a soulevé le cylindre 4 en actionnant la pédale 17, il introduit le matériau à marquer entre les deux cylindres; en lâchant la pédale , le cylindre 4 s'abaiase sous 1' action des ressorts 38 et
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en circuit 40 amène le courant dans le moteur 7 ce qui fait tourner le cylindre propulseur , 3. Dès qu'il a exécuté un huitième de tour, il est remis à l'arrêt, par suite du doigt
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
tourner, et chacune des cames 62 vient appuyer sur la pièce
58 qui lui correspond, et la force à descendre; ce mouvement se communique par le ressort 63 à la pièze 59, jusqu'. ce que
<EMI ID=69.1>
d <EMI ID=70.1>
éventuellement existantes. Entre temps le goujon 101 de lé butée supérieure 99 a atteint le fond de la rainure 102 pratiquée dans la tige 68 ,de sorte que celle-ci se trouve entraînée dans le mouvement de descente de la pièce 58 <EMI ID=71.1> de sa graduation qui correspond à l'épaisseur du matériau au point de mesure soit venue se placer en face de l'index 108. Dans l'exemple représenté au dessin on a supposé que l'épaisseur du matériau, qui est égale à l'écart entre la face inférieure de la pièce 59 et le dessus de la
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cendre le bloc imprimeur 69 applique sur le cuir la partie de la bande 71 qui se trouve sous lui, et simultané-
<EMI ID=73.1> comprimé par le passage du sommet de la came 62 sur le gale* 61. Une fois ce point dépassé, le système des deux pièces 58-59 doit se relever; ce résultat est réalisé, dans
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l'entoure tandis que son bout intérieur est fixé sur l'arbre 86 du plateau entrainanr 82. Ce ressort 132 se tend lors de la descente de la pièce 59 et il la remonte, par l'intermédiaire des roues dentées dès que la pression
fi} vers le bas cesse de se faire sentir sur la pièce .59.Bien
<EMI ID=75.1>
Tandis que le partie inférieure de la pièce 59 achève de monter, protégé par les tôles 134 qui sont fixées sur les faces inférieures des fers U 1 et 2, le doigt 27
<EMI ID=76.1>
5; le cylindre 3 exécute alors un nouveau huitième de tour, en avançant le matériau d'une quantité correspondante. Tandis que ce mouvement dure encore, la pièce 59 recom-
<EMI ID=77.1>
lérer le travail, les temps d'arrêt dans 1 'avancement du matériau. Cela est d'autant plus important qu'il convient
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contacteurs et imprimeurs de la machine. Ces éléments sont de préférence répartis en groupes,quatre dans l'exemple représenté; les 5 cames 62 de ces 4 groupes entrent en action les unes après les autres. Cela évite tout d'abord de surcharger subitement la machine, en la faisant travailler à la pleine charge correspondant à la somme de toutes les forces; ensuite, cela permet d'égaliser les bosses du matériau, en les faisant glisser latéralement, sous l'action successive des contacteurs.
De cette manière, les épaisseurs du matériau mesurées à chaque phase du fonctionnement, se trouvent imprimées
sur le cuir en rangées perpendiculaires au mouvement d'aval cement, les index montrant les valeurs exactes des épaisseurs.
Lorsque le matériau se trouve ainsi entièrement marque, la machine s'arrête automatiquement, cela provient
<EMI ID=79.1> lindre 4, celui-ci s'abaisse en provoquant l'arrêt du moteur comme il a déjà été expliqué.
<EMI ID=80.1>
Le plateau transporteur 82 n'est pas calé à demeure sur son axe 86; en dévissant un écrou 86a qui le presse normalement contre un renflement de l'axe, on peut le faire tourner sur cet axe, afin de règler la bande 71 dans la position correcte. Ce règlage initial se fait par exemple en amenant la piècede contact 59 à toucher la table 10 sans interposition de matériau; le point .2. de <EMI ID=81.1> en un point bien accessible, un autre repère, en face d'un index fixe sur une pièce immobile de la machine, et correspondant à la position correcte de la bande; si en cours de fonctionnement, la bande venait à se déranger, on le verrait tout de suite, et on y remédierait facilement.
Dans le mode d'exécution de la machine qui vient d' être décrit, le-cylindre propulseur est immobilisé aussitôt que le matériau est sorti d'entre les cylindres 3 et
4. Mais il peut arriver, notamment avec des matériau courts, qu'ils restent accrochés dans la machine, c'est-
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
If <EMI ID=84.1>
avec une vitesse un peu plus grande. Cette seconde paire de cylindres assure l'extraction du matériau. L'arrêt de la machine n'est alors provoqué qu'après que le bord postérieur du matériau a passé la seconde paire de cylind: es; à cet ef-
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tés en parallèle.-
Afin de donner au conducteur de la machine une indication sûre quant au degré d'enfoncement du matériau entre les cylindres 3 et 4, afin que la première rangée de marques vienne s'imprimer à la distance voulue du bord antérieur du matériau, il convient de disposer entre la table 10 et le bord inférieur du fer U 2 une série de butées, destinées à
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dites butées sont constituées par des tiges coulissant dans
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tre elles par un cadre communqui en fait 'une sorte de grille; elles s'abaissent lorsque le cylindre 4 se soulève
afin de donner passage au matériau, et elles remontent lorsque le conducteur fait redescendre le cylindre 4 afin de mettre la machine en route. La montée et la descente de
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balanciers pivotés sur les flasques 12-12 dont une extrémité est solidaire de la grille à mouvoir, tandis que l'autre est reliée aux paliers 30 du cylindre 4. Le rapport des bras de ces leviers est tel que la vitesse de déplacement de la grille soit 3 à 4 fois plus grande que celle du cylindre 4 De Plus la liaison entre la grille et les bras de leviers doit
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la grille ne vienne obturer le passage entre la table 10 et le fer U 2 qu'après un certain parcours du cylindre 4,mais qu'alors l'obturation se fasse brusquement, et cesse de même.
Bien entendu, les éléments contacteurs et imprimeurs, au lieu d'être disposés en une seule série, peuvent l'être en plusieurs rangées, en particulier en un nombre tel de rangées que le matériau se trouve mesuré et marqué en une
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convient alors d'augmenter les dimensions de la table 10;il suffit alors d'un double mouvement d'avance du matériau, savoirs d'abord l'introduction dans l'intervalle compris entre la table et les éléments contacteurs et imprimeurs, et ensuite son extraction, qui se fera de préférence ,par
une seconde paire de cylindres, placés à l'arrière de la machine.
Il n'est pas indispensable, d'autre part, que la traverse supportant les éléments contacteurs et imprimeurs en soit pourvue sur toute sa longueur, il peut y avoir moins d'éléments que de points d'impression dans une rangée, car il suffit dans ce cas de faire passer le matériau plusieurs fois dans la machine pour obtenir un réseau de marques d'une densité suffisante.
Enfin, au lieu d'actionner périodiquement à la fois
les contacteurs et les imprimeurs pendant les repos d'avancement, on peut n'actionner que les éléments imprimeurs,les contacteurs restant alors en contact permanent avec le matériau, comme cela existe déjà dans certaines machines connues.