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PLANCHE POUR PETITE ET GROSSE MENUISERIE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE PLANCHE. Convention internationale : demande de brevet déposée en Tchéco- slovaquie le 28 novembre 1935 pour la partie de la spécification correspondant aux revendications 1, a, 3, 5 et 6.
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Les planches de cpntreplaqué actuelles ont le défaut de se gauchir aisément en raison du manque d'homogénéité du bois.
Le bois offre une grande résistance dans le sens longitudinal et un faible gauchissement tandis que dans le sens transversal il n'a qu'une résistance restreinte et un fort gauchissement.
Ces inconvénients du bois sont en partie supprimés dans les planohes de contreplaqué actuelles du fait que le bois en long est collé perpendiculairement sur le bois de travers.-Malgré cette liaison la tendance au gauchissement du bois de travers subsiste et se manifeste lors des variations d'humidité et de température par un gauchissement de la planche de contreplaqué et par de fines craquelures dans les couches extrêmes du revêtement.
Ces défauts sont éliminés par 'la présente invention par @
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le fait que lors de la' fabrication on n'emploie que fort peu de bois de travers ce qui est, rendu possible par le fait que les éléments dont est faite la planche qui doit être utilisée à la place des plaques de contreplaqué actuelles offrent par rapport a leur longueur une largeur très faible pour une épaisseur tout à fait réduite.
on arrive ainsi à ce que pratiquement la planche soit composée presque exclusivement de bois de fil, Si on lie alors intimement entr'eux ces éléments de manière appropriée on obtient une planche qui, en raison des propriétés avantageu- ses du bois de fil, offre une résistance particulièrement élevée et une remarquable permanence de forme, c'est-à-dire qu'elle demeure plane et ne se déjette pas.
Le procédé de fabrication des planches en bois consiste à enduire d'un liant ou agglomérant de petits bâtonnets de bois longs mais étroits et minces, ensuite à les entasser de manière que les divers bâtonnets s'enchevêtrent mais se trouvent cepen- dant disposés avec leur surfaces sensiblement parallèle à la surface de la planahe à fabriquer, après quoi on les comprime à la presse pour en faire une planche. Les éléments de bois qu'on utilise à la fabrication de la planche ont par exemple une longueur de 50 à 200 mm. pour une largeur de 4 - 8 mm. et une épaisseur de 0,5 à 2 mm. Comme liant on peut utiliser les colles organiques les plus diverses, donc dans des cas parti- ouliers la. colle à la caséine, la colle à l'albumine, la colle à la résine synthétique, etc.
Dans le but d'économiser du liant il est avantageux, après avoir enduit de colle les bâtonnets de bois, de procéder à un séchage partiel, ce qui permet ainsi le plus souvent d'obtenir le meilleur effet de collage. Les éléments constitutifs de la planche sont déversés dans le plateau d'une presse en veillant à ce qu'ils s'enchevêtrent mais que toutefois leur surface soit approximativement parallèle à la surface de la planche à fabriquer, par le fait que les
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éléments s'enchevêtrent les uns au dessus des autres se trouve réalisé un contreplaquage soigné de la planche et du fait qu'ils sont approximativement parallèles à la surface de la planche à fabriquer une grande solidité se trouve conférée à celle-ci.
Le tas formé par les éléments doit être à peu près six fois plus haut que l'épaisseur qu'on veut donner à la planche. Quand cette hauteur est atteinte on comprime les éléments en une planche. Le pressage peut avoir lieu à la température de l'air au à chaud. Le pressage à la température ambiante est indiqué quand on utilise des colles à froid, une colle à la caséine par exemple. L'avantage du pressage à froid a'est que l'acquisition de la presse entraîne moins de frais et que les dépenses d'emploi sont plus faibles en raison de l'absence de chauffage, on peut alors ne procéder qu'à un séchage tout à fait bref des éléments après les avoir enduits avec le liant de sorte que les bâtonnets de bois sont déversés à l'état humide ou semihumide dans le cadre de la presse et y sont comprimés.
Cette fabrication des planches de bois à partir de très petits éléments donne la possibilité d'opérer sans difficultés et sans frais particuliers un traitement complet par des agents protecteurs contre les actions destructrices. Contre la solubilité dans l'eau de l'agglomérant on peut par exemple avoir recours à une solution de formaline, ou aux produits tels que paraformaldéhyde, hexaméthylènetétramine, sels de chrome, aluns, contre les attaques par le feu, aux silicates de sodium, silicates, urée et autres sels qui dégagent au chauffage de l'ammo- niaque, de l'azote ou de l'acide carbonique, Contre les bactéries de la pourriture, les moisiasures, les parasites et similaires on peut utiliser les sels de mercure, les sels doubles d'argent et de bismuth,
les huiles de goudron et autres produits de distillation comme le carbolineum, l'huile de créosote, l'esprit de bois, l'acide carbolique, les phénols, le lysol.
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Contre les insectes on,peut utiliser des produits de condensa- tion de la formaldéhyde. télé que paraformaldéhyde, thymol, salol, contre les rongeurs les sels arsenicaux, les sels de mercure ou les cyanures. Les minces bâtonnets de bois se lais- sent imprégner facilement par ces produits de telle façon que l'agent protecteur traverse toutes les particules de bois, ou bien on peut encore ajouter cet agent protecteur à l'agglomé- rant. un pareil traitement ne serait pas possible avec des plan- ches de contreplaqué faites de feuillets ou de baguettes de bois car les dimensions plus fortes des éléments rendent plus difficile la pénétration complète des liquides. En outre, ces éléments se déformeraient, gonfleraient, changeraient de cou" leur ou deviendraient rugueux.
Les planches suivant l'invention peuvent être composées en totalité ,de particules de bois ayant sensiblement la même oien grosseur ou/comporter deux au plusieurs couches composées de bâtonnets de bois de grosseur différente. on peut par exemple composer une couche extérieure de bâtonnets de bois plus fai- bles, ou plus petits et à l'intérieur une ou plusieurs épais" seurs de bâtonnets de bois plus forts ou plus gros. On peut utiliser par exemple pour les couches extérieures des bâtonnets ayant 50 mm, de longueur, 4 mm, de largeur et 0,5 mm. d'épais- seur. On a donc ainsi la possibilité de faire varier le poids spécifique moyen des plaques car celui-ci est d'autant plus élevé qu'on utilise des lamelles plus f ines parce que celles-ci se compriment davantage au pressage.
Le pouvoir isolant contre la chaleur et le bruit varie en méme temps. plus les particules. de bois utilisées sont faibles et plus cet isolement est grand.
Il se produit aussi en même temps une économie de colle car les bâtonnets de bois plus gros nécessitent moins de colle pour l' agglomération en raison de la diminution de leur surface par rapport au volume. Il est alors avantageux de sécher séparément
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par centrifugation les lamelles de chaque type utilisé après les avoir enduites de colle.
Si la surface des planches doit être particulièrement lisse on revêt la planche, composée d'une ou plusieurs épaisseurs, d'une couche superficielle de bâtonnets très fins ayant environ 25 mm, de longueur, 3 mm. de largeur, et 0,2 mm. d'épais- seur. Le pressage de toutes les couches se fait en une fois.
Elle peut alors être revêtue sans autre préparation d'une feuille de placage en bois précieux.
Pour des applications partioulières on peut appliquer sur la surface de la planche lors de sa fabrication, d'un seul coté ou des deux côtés, une couche de sciure de bois, fibres de bois, paille, papier, carton ou similaire, fibres textiles, fils de textile, tissus, fibres d'amiante, aiment d'amiante, fils de verre, plaques de verre, résine synthétique ou similaire, caoutchouc, fils métalliques, treillis métalliques, ou toiles de métal, Ce travail de la surface permet d'obtenir soit un embellissement de la surface, soit un effet décoratif, Incidemment on peut obtenir aussi des résultats techniques. Dans le cas d'un tel travail de la surface les produits en question sont placés ou versés en même temps qu'on empile les éléments de bois formant la planche, après les avoir enduits d'adhésif.
La fabrication des planches en.partant de petits bâtonnets donne aussi la possibilité de placer dans la planches les armatures les plus différentes en fils métalliques, pièces de métal, treillis métallique, etc.. on obtient ainsi une résistanoe toute spéciale contre les sollicitations mécaniques ou contre une détérioration volontaire par des outils, tels que des scies ou autres, on peut donc employer avantageusement de telles planches à la confection de portes d'habitations ou de maisons, dans les banques, etc. Ici encore l'armature ne doit pas être insérée spécialement dans la plaque après sa fabrica-
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tion et sa mise en place s'effectue pendant la fabrication par la pose des élément+ de l'armature dans le cadre de la presse.
Une autre possibilité encore qu'offre la planche suivant l'invention c'est celle de l'obtention de décors sur la surface de la planche en utilisant des plateaux presseurs avec creux et reliefs appropriés. On peut ainsi apposer aveo facilité sur la planche des empreintes. dessins ou lettres, en creux ou en relief. Hais il est aussi possible de fabriquer au lieu de planohes planes, des planches cintrées à volonté en utilisant pour cela des plateaux presseurs de forme appropriée, Dans ce cas on peut donner d'emblée la courbure désirée à la planche de bois lors du premier pressage qui sert à agglomérer entr'eux les éléments de cette planche ou bien on peut tout d'abord fabriquer des planches planes et les cintrer ensuite à la presse au moyen de plateaux presaeurs courbes.
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BOARD FOR SMALL AND LARGE JOINERY AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH A BOARD. International Convention: patent application filed in Czechoslovakia on November 28, 1935 for the part of the specification corresponding to claims 1, a, 3, 5 and 6.
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Current plywood boards have the defect of warping easily due to the lack of homogeneity of the wood.
The wood offers great resistance in the longitudinal direction and little warping while in the transverse direction it has little resistance and strong warping.
These drawbacks of wood are partly eliminated in current plywood planks due to the fact that the longitudinal timber is glued perpendicularly to the transverse wood.-Despite this bond the tendency to warp the transverse wood remains and manifests itself during variations in humidity and temperature by warping of the plywood board and by fine cracks in the extreme layers of the coating.
These defects are eliminated by the present invention by
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the fact that during the manufacture very little wood is used crosswise which is, made possible by the fact that the elements from which the board which is to be used in place of the current plywood sheets are made offer by compared to their length a very small width for a completely reduced thickness.
In this way, practically the board is made up almost exclusively of wood grain. If these elements are then closely linked together in a suitable manner, a board is obtained which, owing to the advantageous properties of wood grain, offers a particularly high resistance and a remarkable permanence of form, that is to say that it remains flat and does not come off.
The manufacturing process of wooden planks consists of coating small long but narrow and thin wooden sticks with a binder or agglomerating agent, then piling them up so that the various sticks become entangled but are nevertheless arranged with their surfaces substantially parallel to the surface of the board to be made, after which they are pressed in the press to make a board. The wooden elements which are used in the manufacture of the board have, for example, a length of 50 to 200 mm. for a width of 4 - 8 mm. and a thickness of 0.5 to 2 mm. A wide variety of organic adhesives can be used as binder, so in particular cases. casein glue, albumin glue, synthetic resin glue, etc.
In order to save on the binder, it is advantageous, after coating the wooden sticks with glue, to carry out a partial drying, which thus generally makes it possible to obtain the best gluing effect. The constituent elements of the board are poured into the plate of a press taking care that they become entangled but that their surface is however approximately parallel to the surface of the board to be manufactured, by the fact that the
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elements intertwine one above the other is achieved a careful plywood of the board and the fact that they are approximately parallel to the surface of the board to be manufactured great strength is imparted to the latter.
The heap formed by the elements should be about six times as high as the thickness you want the board to be. When this height is reached, the elements are compressed into a board. The pressing can take place at hot air temperature. Pressing at room temperature is indicated when using cold glues, such as casein glue. The advantage of cold pressing ais that the acquisition of the press entails less costs and that the employment expenses are lower due to the absence of heating, then one can only proceed to drying quite short of the elements after coating them with the binder so that the wooden sticks are poured wet or semi-wet into the frame of the press and are compressed there.
This manufacture of wooden planks from very small elements gives the possibility of operating without difficulty and without particular costs a complete treatment with protective agents against destructive actions. Against the solubility in water of the binder one can for example have recourse to a solution of formalin, or to products such as paraformaldehyde, hexamethylenetetramine, chromium salts, alums, against attacks by fire, sodium silicates, silicates, urea and other salts which on heating give off ammonia, nitrogen or carbonic acid, Against rot bacteria, molds, parasites and the like, mercury salts can be used, double salts of silver and bismuth,
tar oils and other distillation products such as carbolineum, creosote oil, spirit of wood, carbolic acid, phenols, lysol.
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Against insects, formaldehyde condensates can be used. Tele that paraformaldehyde, thymol, salol, against rodents arsenical salts, mercury salts or cyanides. The thin wooden sticks are easily permeated by these products so that the protective agent passes through all the wood particles, or else this protective agent can be added to the binder. such a treatment would not be possible with plywood boards made of sheets or sticks of wood because the larger dimensions of the elements make it more difficult for the complete penetration of liquids. In addition, these elements would warp, swell, change neck, or become rough.
The boards according to the invention may be composed entirely of wood particles having substantially the same size or / comprise two or more layers composed of wooden sticks of different size. one can for example compose an outer layer of weaker or smaller wooden sticks and inside one or more thicker layers of stronger or larger wooden sticks. One can use for example for the outer layers sticks having 50 mm, length, 4 mm, width and 0.5 mm. of thickness. We thus have the possibility of varying the average specific weight of the plates because this is all the more when using thinner lamellas because they compress more when pressing.
The insulating power against heat and noise varies at the same time. more particles. of wood used are low and the greater the isolation.
At the same time, there is also a saving in glue because the larger wood sticks require less glue for the agglomeration due to the reduction of their surface area relative to the volume. It is then advantageous to dry separately
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by centrifuging the coverslips of each type used after having coated them with glue.
If the surface of the boards is to be particularly smooth, the board, composed of one or more thicknesses, is coated with a surface layer of very fine sticks approximately 25 mm in length, 3 mm. in width, and 0.2 mm. of thickness. The pressing of all the layers is done at once.
It can then be coated without further preparation with a sheet of precious wood veneer.
For partial applications it is possible to apply to the surface of the board during its manufacture, on one side or on both sides, a layer of sawdust, wood fibers, straw, paper, cardboard or similar, textile fibers, textile threads, fabrics, asbestos fibers, asbestos like, glass threads, glass plates, synthetic resin or similar, rubber, metal threads, metal mesh, or metal cloths, This surface work makes it possible to to obtain either an embellishment of the surface, or a decorative effect, Incidentally one can also obtain technical results. In the case of such surface work, the products in question are placed or poured at the same time as the wooden elements forming the board are stacked, after having coated them with adhesive.
The manufacture of the planks starting from small sticks also gives the possibility of placing in the planks the most different reinforcements in metal wires, pieces of metal, metal mesh, etc. .. we thus obtain a very special resistance against mechanical or against deliberate deterioration by tools, such as saws or the like, it is therefore possible to advantageously use such boards in the making of doors for dwellings or houses, in banks, etc. Here again the reinforcement does not have to be specially inserted into the plate after its fabrication.
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tion and its installation is carried out during manufacture by placing the + elements of the frame in the frame of the press.
Yet another possibility offered by the board according to the invention is that of obtaining decorations on the surface of the board by using pressure plates with appropriate hollows and reliefs. It is thus possible to affix fingerprints on the board with ease. designs or letters, in hollow or in relief. But it is also possible to manufacture instead of flat planks, planks curved at will by using for this the pressure plates of appropriate shape, In this case we can immediately give the desired curvature to the wooden plank during the first pressing. which serves to agglomerate between them the elements of this board or we can first of all manufacture flat boards and then bend them in the press by means of curved presaeurs plates.