Perfectionnements aux cartouches de chasse.
Cette invention est relative à la fabrication de
cartouches de chasse et elle concerne notamment un moyen perfectionné de fermer l'ouverture de la douille de la cartouche.
Jusqu'à présent on fermait l'ouverture de la douille de la cartouche et on retenait les plombs en place à l'aide
d'une rondelle de carton (appelé ci-après "carton couvre plombs")
maintenue en position en rabattant ou en pliant le bord de
l'ouverture de la douille de manière à serrer sur la rondelle
un rebord de retenue. Toutefois on a trouvé que les cartouches
fabriquées de cette façon sont sujettes à des détériorations du
fait que dans certaines conditions l'humidité s'infiltre à l'in-térieur de la cartouche, ce qui non seulement provoque un gonflement des bourres mais encore influe sur la teneur en humidité de la charge de poudre en exerçant ainsi un effet nuisible sur les qualités balistiques de la cartouche.
Des cartouches faites de tubes de papier enroulé et fermées de la manière précitée ont été imperméabilisées par divers procédés, habituellement en immergeant dans une laque
ou un vernis imperméabilisant la cartouche chargée. Toutefois, à moins qu'on ne prenne des précautions spéciales, la pellicule de laque est susceptible de se fissurer et son imperméabilité est ainsi détruite. On a proposé d'imperméabiliser la fermeture d'extrémité en couvrant le carton couvre-plombs et la fente entre le carton et le bord rabattu de la douille d'un enduit de matière imperméabilisante, par exemple de gomme-laque ou de vernis cellulosique. Les cartouches traitées de cette manière ne sont pas entièrement satisfaisantes, étant donné que le vernis ne forme pas toujours un joint efficace entre la partie tabulaire de papier et le carton couvre-plombs, d'où il résulte qu'il se forme de petites fissures permettant
à l'humidité d'entrer dans la douille de la cartouche en produisant ainsi un effet nuisible. On a aussi proposé de fabriquer la partie tubulaire de la cartouche au moyen_d'une matière complètement imperméable telle que le celluloïd, mais l'emploi de la matière très inflammable qu'est la cellulose est contre-indiqué pour cette technique. Il a été proposé par ailleurs de mouler la partie tubulaire et la tête de la cartouche au moyen de matières plastiques imperméables, mais .ces propositions n'ont fourni aucune solution à la question de munir
la cartouche d'une fermeture d'extrémité totalement imperméable.
La présente invention a pour but de procurer des cartouches d'une grande efficacité balistique, dont la douille et fi la fermeture de celle-ci soient façonnées par un procédé simple et efficace en vue de produire un ensemble complètement imperméable.
La présente invention a pour objet une cartouche
de chasse comportant un élément tubulaire, fait en une matière plastique imperméable sensiblement ininflammable, dont l'ouverture est scellée par une fermeture plastique imperméable moulée d'une pièce avec cet élément tubulaire ou unie à celuici par moulage, ou encore fermement unie à cet élément tubulaire à l'aide d'un adhésif imperméable auxiliaire qui cimente la matière plastique de la fermeture à la matière plastique de l'élément tubulaire. Outre une grande imperméabilité, la matière plastique doit ne pas être cassante et se prêter au moulage. Ainsi, par exemple, on peut employer des matières thermoplastiques comme celles contenant des esters ou étherssels cellulosiques, ou des esters de cellulose tels que l'acétocellulose, avec des plastifiants et des charges convenables.
De préférence, la disposition est telle que la matière plastique s'étende de manière ininterrompue sur l'ensemble de l'élément tubulaire et de la fermeture d'extrémité qui constituent ainsi une seule pièce. On peut atteindre ce résultat
en amollissant la matière plastique des parois latérales de l'élément tubulaire et la fermeture d'extrémité par la chaleur et/ou un dissolvant, une pression étant exercée de préférence pour compléter le lien.
A titre d'alternative on peut mouler d'une seule pièce en forme de godet profond l'élément tubulaire et la fermeture d'extrémité, et dans ce cas le fond à bourrelet de la cartouche est fabriqué séparément de l'élément tubulaire et on l'unit à celui-ci .de façon imperméable, après que la
douille de la cartouche a été chargée, au moyen d'un liant
:'1 approprié ou en amollissant les parties en contact par application de chaleur ou d'un dissolvant. Suivant une autre variante du procédé pour exécuter l'invention, on unit la fermeture d'extrémité à l'élément tubulaire de la douille en rabattant les parois latérales de la douille sur une rondelle plastique et en scellant au moyen d'un liant ou adhésif imperméable, entre les surfaces en contact, le joint ainsi formé.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux douilles de cartouche dont la fermeture d'extrémité est faite entièrement en matière plastique, étant donné que la fermeture d'extrémité peut comprendre un disque fait partie en composition plastique et partie en carton ou matière analogue. Toutefois, quand on emploie un disque composite, il est essentiel que la paroi latérale plastique de la douille soit liée ou rendue adhérente à la partie plastique de ce disque. De plus, les parois latérales moulées de la douille peuvent être renforcées au moyen de papier, tissu ou autre matière appropriée.
En outre, l'invention n'est pas limitée à l'emploi de la même matière plastique pour l'élément tubulaire et la fermeture d'extrémité, étant donné que, si on le désire, des matières plastiques différentes peuvent être employées pour ces deux parties de la douille à condition que le lien entre les éléments soit imperméable et suffisamment résistant pour assurer les qualités balistiques nécessaires de la cartouche.
Divers modes d'exécution de l'invention sont représentés à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une coupe verticale d'une cartouche fabriquée suivant l'invention. Fig. 2 est une vue en perspective de la cartouche, montrant une phase de l'opération d'obturation de l'ouverture.
f\ Fig. 3 est une élévation, partie en coupe, d'un appareil pour opérer l'obturation définitive. Fig. 4 est une coupe verticale de l'ouverture de la cartouche, montrant une gorge creusée dans la partie tubulaire de la douille. Fig. 5 est une coupe verticale de l'ouverture de la cartouche, montrant une gorge annulaire creusée dans la fermeture d'extrémité. Fig. 6 est une coupe verticale de l'ouverture de la cartouche, montrant une variante d'exécution de la fermeture d'extrémité. Fig. 7 est une coupe verticale de l'ouverture de la cartouche, montrant une autre variante d'exécution dé la fermeture d'extrémité. Fig. 8 est une coupe verticale d'une cartouche, montrant une variante de construction.
Sur les Figs. 1 à 3 des dessins annexés, 1 désigne une douille de cartouche moulée par matriçage ou injection dans une presse non représentée dans le dessin, à l'aide d'une matière plastique non inflammable du genre spécifié, contenant des éthers-sels ou esters de cellulose ou des éthers-sels ou esters comme l'acétocellulose, ainsi qu'un ou plusieurs plastifiants, par exemple le phosphate de triphényle, le phosphate de tricrésyle, le tartrate de diamyle ou le diéthyl-phtalate, et une charge appropriée, par exemple la stéatite. La cartouche comporte une amorce 3 et contient une charge de poudre 3, une bourre 4 et une charge de plombs 5. Pendant la fabrication on introduit dans la cartouche un carton couvre-plombs 6 et on fronce l'extrémité de la douille pour former un court tronc de
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
Pour fermer et sceller finalement l'ouverture de
la cartouche, on place celle-ci dans une matrice métallique
8 supportée de manière appropriée, comme le montre la Fig. 3, le fond de la cartouche étant supporté par un bloc amovible
9 qui permet d'introduire la cartouche dans la matrice et
de l'en retirer. La matrice est maintenue à la température ordinaire au moyen d'eau froide qui circule dans le conduit
10. On abaisse dans le sens de la flèche A un poinçon concentrique 11 guidé de manière appropriée à l'aide de guides 12
et on le serre fortement sur le rebord froncé de la douille
au moyen d'un poids, d'un mécanisme à levier chargé approprié ou d'un bélier hydraulique, non représentés sur les dessins. On chauffe le poinçon 11 en envoyant de la vapeur dans le conduit 13 et le poinçon chauffé amollit la matière thermoplastique qui coule sur le carton couvre-plombs 6 en scellant ainsi l'ouverture de la douille au moyen d'une fermeture d'extrémité
14 (Fig. 1) constituée par une couche de matière homogène d'une notable épaisseur.
Après que le poinçon chauffé 11 est resté en contact avec l'extrémité de la douille pendant un temps suffisamment long pour provoquer l'amollissement et le fluage de
la matière, on coupe l'admission de vapeur au poinçon et on fait circuler de l'eau froide par le conduit 13 de manière à refroidir et solidifier la matière thermoplastique et à permettre de retirer la cartouche de la matrice. Le diamètre du poinçon 11 est diminué à son extrémité 15 pour constituer un gradin qui a pour effet de façonner un rebord relevé 16 à l'extrémité de la douille, comme le montre la Fig. 1. La surface annulaire plate du poinçon 11, indiquée par le chiffre de référence 17 sur la Fig. 3, est destinée à venir en contact avec le rebord 16, de manière qu'on obtienne un bord rectan-
<EMI ID=3.1>
gulaire lisse exempt de toute bavure.
On peut régler la pression d'éclatement de la cartouche en faisant varier l'épaisseur de la matière au-dessus
du carton couvre-plombs. On peut y arriver de manière appropriée en réglant la longueur de la partie de la douille destinée à être rabattue. On comprend que lorsque la partie rabattue s'étale sur toute la surface de l'extrémité de la
douille une variation relativement importante de la longueur
de la partie rabattue a pour effet une très faible variation d'épaisseur de la matière plastique couvrant le carton couvreplombs. De cette façon, toute petite variation de la longueur
de la partie rabattue, qui peut se produire, dans la pratique
en raison d'inégalités de l'épaisseur de la bourre ou de la quantité de poudre ou de charge de plombs, affecte l'épaisseur de la couverture plastique dans une mesure si peu importante
que la pression d'éclatement n'est pas influencée et reste constante pour tout réglage donné du rabattement et de la pression de chargement.
Pour fixer exactement l'endroit de la cartouche qui doit éclater, on peut ménager dans la paroi latérale de la douille une gorge périphérique 18, comme le montre la Fig. 4. Ceci peut être exécuté aisément après le scellement, au moyen d'un couteau rotatif ou outil analogue. On peut régler la profondeur de la gorge pour avoir toute pression d'éclatement voulue et en creusant cette gorge on assure qu'un bord très nettement coupé se forme à l'extrémité de la douille après
le tir. Au lieu de creuser la gorge dans la paroi latérale de
la douille, on peut aussi la ménager dans la fermeture d'extrémité, comme indiqué en 19 sur la Fig. 5. On peut façonner cette gorge aisément pendant le scellement en aménageant à l'extrémité du poinçon 11 une nervure annulaire (non représentée). A Si on le désire, l'extrémité du poinçon, venant en contact
avec l'ouverture de la douille peut porter en relief des lettres ou d'autres motifs indiquant la marque de fabrique, le calibre des plombs etc.
Il va de soi que l'appareil représenté sur la Fig. 3 peut être agencé pour sceller les extrémités d'un certain nombre de cartouches à la fois, si on le munit de plusieurs poinçons actionnés simultanément et coopérant avec un nombre correspondant de matrices. Le procédé perfectionné pour obturer l'ouverture de cartouches s'applique aussi à la fabrication en série si l'on amène les cartouches automatiquement et successivement dans les matrices au moyen d'un transporteur approprié.
Au lieu de froncer l'extrémité de la douille pour produire le rabattement nécessaire, on peut aussi rabattre le
bord de la manière usuelle à l'aide d'un outil rabatteur rotatif, le bord rabattu étant soumis à la pression et à la chaleur de la manière précitée, de sorte que la matière plastique est amenée à fluer sur toute la surface du carton couvre-plombs et constitue une couche homogène.
Suivant une variante du procédé pour fermer l'ouverture de la douille d'une cartouche conformément à la présente invention, on conforme les extrémités 20 de la douille comme l'indique la Fig. 6 et on place une rondelle plastique 21 sur
le carton couvre-plombs 6. On applique un dissolvant sur la périphérie de cette rondelle et sur le bord, comme indiqué en
22 sur la Fig. 5, le dissolvant ayant pour effet de lier entre elles les parois latérales et la rondelle. Quand on emploie des matières plastiques contenant des éthers-sels ou des éthers cellulosiques, on peut utiliser un dissolvant tel que l'acétone ou le chlorure méthylénique. Au lieu de prendre un disque plastique, on peut employer une certaine quantité de poudre de moula"\ ge qu'on traite au moyen d'un dissolvant et qu'on applique
sur le dessus du carton couvre-plombs pour former une couche homogène liée aux parois latérales de la douille. Ou bien
on peut rabattre les parois latérales de la douille et employer un dissolvant pour amollir la matière et la rendre apte à fluer sur toute la surface de l'extrémité de la douille, une pression étant de préférence exercée pour compléter l'union. Suivant une autre variante du procédé, on peut faire agir
la chaleur et la pression soit sur une rondelle plastique distincte, soit sur une poudre de moulage, et si on le désire, on peut mouler ou unir la fermeture d'extrémité avec les parois latérales de la douille sans froncer ou rabattre celles-ci. Quand on emploie une rondelle plastique distincte, on peut l'unir aux parois latérales de la douille, par application d'un poinçon chauffé, avant de rabattre l'extrémité libre de la douille, après quoi on rabat cette extrémité
pour lui donner une forme finie arrondie. Quand on emploie
une poudre de moulage, on peut l'unir aux parois latérales
de la douille par une opération de moulage avec injection, qu'on exécute en plaçant l'extrémité de la douille dans un moule de forme appropriée et en y injectant sous pression une matière plastique chauffée.
Suivant une autre variante, comme le montre la Fig. 7, on emploie un adhésif imperméable auxiliaire, indiqué <EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
méable satisfaisant il est essentiel que les deux surfaces en contact avec l'adhésif soient constituées de matière plastique.
Bien que sur les dessins précédents on ait représen-
----té un couvre-plombs en carton, on peut omettre celui-ci à condition d'employer pour la fermeture d'extrémité une matière plastique appropriée qui n'adhère pas à la charge de plombs.
Suivant une autre variante, comme le montre la Fig. 8, l'élément tabulaire désigné par le chiffré de référence 25 est moulé d'une pièce en forme de godet avec la fermeture d'extrémité 26. Dans un cas de cette espèce on inverse les opérations de chargement, la charge de plombs 5 étant introduite d'abord, puis la bourre 4 et, finalement, la charge de poudre 3. On achève la cartouche en y fixant le fond 27 contenant l'amorce à percussion 2. Le fond est fait, de préférence, en une matière plastique qu'on unit fermement aux parois latérales de l'élément tubulaire 25 en amollissant au moyen d'un dissolvant approprié les surfaces en contact 28. Quand la matière plastique de l'élément tubulaire et du fond est du type durcissant
<EMI ID=6.1>
auxiliaire pour unir les éléments entre eux.
On a constaté que les qualités balistiques des car-
<EMI ID=7.1>
tion sont constantes et invariables de façon durable dans des climats chauds et humides, ceci étant dû dans une large mesure à l'imperméabilité complète de la douille. A titre de comparaison on peut citer qu'après avoir été immergées dans l'eau pendant vingt heures, ces cartouches ne montraient pas de signes de gonflement perceptibles et que l'humidité de la poudre restait dans les limites prescrites, tandis que les cartouches connues ayant un élément tubulaire en papier à extrémité rabattue et imperméabilisées par immersion dans une matière imperméabilisante montraient des signes de gonflement marqués A et l'humidité de la poudre dépassait la teneur prescrite. En outre, le procédé de fabrication suivant l'invention permet
de régler facilement et exactement la pression de chargement des charges de plombs et de poudre ainsi que la pression d'éclatement de la cartouche, facteurs qui contribuent à augmenter l'efficacité balistique de la cartouche.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de cartouches de chasse, consistant à mouler un élément tubulaire au moyen d'une matière plastique imperméable sensiblement ininflammable et à sceller l'ouverture de la cartouche à l'aide d'une fermeture plastique imperméable en moulant ou -en unissant cette fermeture avec l'élément tubulaire pour qu'elle fasse corps avec lui, ou en cimentant la matière plastique de la fermeture à la matière plastique de l'élément tubulaire à l'aide d'un adhésif imperméable auxiliaire.
Improvements to hunting cartridges.
This invention relates to the manufacture of
hunting cartridges and it relates in particular to an improved means of closing the opening of the cartridge case.
Until now we closed the opening of the cartridge case and we held the pellets in place using
a cardboard washer (hereinafter called "lead cover cardboard")
held in position by folding or folding the edge of
the opening of the sleeve so as to tighten on the washer
a retaining rim. However, it was found that the cartridges
manufactured in this way are subject to deterioration of the
causes moisture to seep into the interior of the cartridge under certain conditions, which not only causes the flocks to swell but also affects the moisture content of the powder charge thereby exerting an adverse effect on the the ballistic qualities of the cartridge.
Cartridges made from paper tubes coiled and closed as above have been waterproofed by various methods, usually by immersing in a lacquer.
or a varnish waterproofing the loaded cartridge. However, unless special precautions are taken, the lacquer film is liable to crack and its impermeability is destroyed. It has been proposed to waterproof the end closure by covering the lead-cover cardboard and the slot between the cardboard and the turned-down edge of the sleeve with a coating of waterproofing material, for example shellac or cellulose varnish. Cartridges treated in this way are not entirely satisfactory, since the varnish does not always form an effective seal between the tabular part of paper and the lead-cover board, resulting in small cracks forming. allowing
moisture from entering the cartridge case thereby producing an adverse effect. It has also been proposed to manufacture the tubular part of the cartridge using a completely impermeable material such as celluloid, but the use of the highly flammable material which is cellulose is contraindicated for this technique. It has also been proposed to mold the tubular part and the head of the cartridge by means of impermeable plastics, but these proposals have provided no solution to the question of providing
the cartridge with a completely impermeable end closure.
It is the object of the present invention to provide cartridges of high ballistic efficiency, the casing and closure thereof of which are shaped by a simple and efficient process in order to produce a completely impermeable assembly.
The present invention relates to a cartridge
hunting device comprising a tubular element, made of a substantially non-flammable impermeable plastic material, the opening of which is sealed by an impermeable plastic closure molded in one piece with this tubular element or joined to it by molding, or else firmly joined to this element tubular with an auxiliary waterproof adhesive which cements the plastic of the closure to the plastic of the tubular member. In addition to high impermeability, the plastic should not be brittle and be suitable for molding. Thus, for example, thermoplastic materials such as those containing cellulose esters or ethersalts, or cellulose esters such as acetocellulose, can be employed with suitable plasticizers and fillers.
Preferably, the arrangement is such that the plastic material extends uninterruptedly over the whole of the tubular element and of the end closure which thus constitute a single part. We can achieve this result
by softening the plastic of the side walls of the tubular member and the end closure with heat and / or a solvent, pressure preferably being exerted to complete the bond.
Alternatively, the tubular member and the end closure can be molded in one piece in a deep cup shape, and in this case the beaded bottom of the cartridge is manufactured separately from the tubular member and is unites it to it. in a waterproof way, after the
cartridge case has been loaded, by means of a binder
: '1 appropriate or by softening the parts in contact by application of heat or a solvent. According to another variant of the method for carrying out the invention, the end closure is joined to the tubular element of the sleeve by folding the side walls of the sleeve over a plastic washer and sealing with a binder or adhesive. impermeable, between the surfaces in contact, the seal thus formed.
It goes without saying that the invention is not limited to cartridge cases the end closure of which is made entirely of plastic material, since the end closure may comprise a disc which is part of plastic composition and part of it. cardboard or the like. However, when employing a composite disc, it is essential that the plastic side wall of the sleeve be bonded or adhered to the plastic portion of that disc. In addition, the molded sidewalls of the socket may be reinforced with paper, cloth or other suitable material.
Further, the invention is not limited to the use of the same plastic material for the tubular member and the end closure, since, if desired, different plastic materials can be used for these. two parts of the cartridge case provided that the link between the elements is waterproof and sufficiently resistant to ensure the necessary ballistic qualities of the cartridge.
Various embodiments of the invention are shown by way of example in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a vertical section of a cartridge manufactured according to the invention. Fig. 2 is a perspective view of the cartridge, showing a phase of the operation of closing the opening.
f \ Fig. 3 is an elevation, partly in section, of an apparatus for operating the final obturation. Fig. 4 is a vertical section through the opening of the cartridge, showing a groove made in the tubular part of the sleeve. Fig. 5 is a vertical section through the opening of the cartridge, showing an annular groove made in the end closure. Fig. 6 is a vertical section through the opening of the cartridge, showing an alternative embodiment of the end closure. Fig. 7 is a vertical section through the opening of the cartridge, showing another alternative embodiment of the end closure. Fig. 8 is a vertical section of a cartridge, showing an alternative construction.
In Figs. 1 to 3 of the accompanying drawings, 1 denotes a cartridge case molded by die-stamping or injection in a press not shown in the drawing, using a non-flammable plastic material of the type specified, containing ether-salts or esters of cellulose or ethers-salts or esters such as acetocellulose, as well as one or more plasticizers, for example triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, diamyl tartrate or diethyl phthalate, and a suitable filler, for example soapstone. The cartridge comprises a primer 3 and contains a charge of powder 3, a wad 4 and a charge of pellets 5. During manufacture, a lead-cover card 6 is introduced into the cartridge and the end of the case is gathered to form a short trunk
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
To close and finally seal the opening of
the cartridge, we place it in a metal matrix
8 suitably supported, as shown in FIG. 3, the bottom of the cartridge being supported by a removable block
9 which allows the cartridge to be inserted into the die and
to remove it. The matrix is kept at room temperature by means of cold water which circulates in the duct
10. In the direction of arrow A is lowered a concentric punch 11 suitably guided by means of guides 12
and we tighten it strongly on the gathered edge of the socket
by means of a weight, a suitable loaded lever mechanism or a hydraulic ram, not shown in the drawings. The punch 11 is heated by sending steam through the duct 13 and the heated punch softens the thermoplastic material which flows on the lead-cover cardboard 6 thus sealing the opening of the sleeve by means of an end closure
14 (Fig. 1) constituted by a layer of homogeneous material of a notable thickness.
After the heated punch 11 has remained in contact with the end of the socket for a time long enough to cause softening and creep of
the material, the steam inlet is cut off with the punch and cold water is circulated through line 13 so as to cool and solidify the thermoplastic material and to allow the cartridge to be removed from the die. The diameter of the punch 11 is reduced at its end 15 to form a step which has the effect of forming a raised rim 16 at the end of the socket, as shown in FIG. 1. The flat annular surface of the punch 11, indicated by reference numeral 17 in FIG. 3, is intended to come into contact with the rim 16, so that a rectangular edge is obtained.
<EMI ID = 3.1>
smooth gular free of any burrs.
The burst pressure of the cartridge can be adjusted by varying the thickness of the material above
lead-cover cardboard. This can be done suitably by adjusting the length of the part of the socket to be folded down. It is understood that when the folded part spreads over the entire surface of the end of the
sleeve a relatively large variation in length
of the folded-down part results in a very small variation in the thickness of the plastic material covering the lead-cover cardboard. This way any small variation in the length
of the folded-back part, which can occur in practice
due to unevenness in the thickness of the wad or the amount of powder or shot charge, affects the thickness of the plastic cover to such a small extent
that the burst pressure is not influenced and remains constant for any given adjustment of drawdown and loading pressure.
In order to fix exactly where the cartridge is to burst, a peripheral groove 18 can be provided in the side wall of the sleeve, as shown in FIG. 4. This can be done easily after sealing, by means of a rotary knife or the like. The depth of the groove can be adjusted to have any desired bursting pressure and by digging this groove it is ensured that a very clearly cut edge forms at the end of the socket afterwards
the shot. Instead of digging a throat in the side wall of
the sleeve, it can also be arranged in the end closure, as indicated at 19 in FIG. 5. This groove can be easily shaped during sealing by providing at the end of the punch 11 an annular rib (not shown). A If desired, the end of the punch, coming into contact
with the opening of the casing can embossed letters or other patterns indicating the trade mark, the caliber of the shot etc.
It goes without saying that the apparatus shown in FIG. 3 can be arranged to seal the ends of a number of cartridges at the same time, if it is provided with several punches actuated simultaneously and cooperating with a corresponding number of dies. The improved method for sealing the opening of cartridges also applies to mass production if the cartridges are brought automatically and successively into the dies by means of an appropriate conveyor.
Instead of gathering the end of the sleeve to produce the necessary drawdown, the
edge in the usual manner using a rotary folding tool, the folded edge being subjected to pressure and heat in the above manner, so that the plastic material is caused to flow over the entire surface of the carton. -plombs and constitutes a homogeneous layer.
According to a variant of the method for closing the opening of the sleeve of a cartridge in accordance with the present invention, the ends 20 of the sleeve are shaped as shown in FIG. 6 and place a plastic washer 21 on
lead-cover cardboard 6. A solvent is applied to the periphery of this washer and to the edge, as indicated in
22 in FIG. 5, the solvent having the effect of bonding together the side walls and the washer. When plastics containing salt ethers or cellulose ethers are employed, a solvent such as acetone or methylene chloride can be used. Instead of taking a plastic disc, you can use a certain quantity of molding powder which you treat with a solvent and apply
on top of the lead-cover board to form a homogeneous layer bonded to the side walls of the sleeve. Or
the side walls of the socket can be folded down and a solvent employed to soften the material and make it suitable for creeping over the entire surface of the end of the socket, pressure being preferably exerted to complete the union. According to another variant of the process, it is possible to make
heat and pressure either on a separate plastic washer or on a molding powder, and if desired, the end closure can be molded or united with the sidewalls of the socket without puckering or folding them. When a separate plastic washer is used, it can be joined to the side walls of the sleeve, by applying a heated punch, before folding the free end of the sleeve, after which this end is folded back.
to give it a rounded finished shape. When we employ
a molding powder, it can be joined to the side walls
of the socket by an injection molding operation, which is carried out by placing the end of the socket in a mold of suitable shape and by injecting therein under pressure a heated plastic material.
According to another variant, as shown in FIG. 7, an auxiliary waterproof adhesive is used, indicated <EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
It is essential that the two surfaces in contact with the adhesive are made of plastic.
Although in the previous drawings we have represented
---- tee a cardboard lead cover, this can be omitted provided that a suitable plastic material is used for the end closure which does not adhere to the lead charge.
According to another variant, as shown in FIG. 8, the tubular element designated by the reference number 25 is molded in a cup-shaped part with the end closure 26. In such a case the loading operations are reversed, the load of pellets 5 being introduced first, then the wad 4 and, finally, the powder charge 3. The cartridge is finished by fixing the base 27 containing the percussion primer 2 to it. The base is preferably made of a plastic material which The side walls of the tubular member 25 are firmly joined by softening with a suitable solvent the contact surfaces 28. When the plastic material of the tubular member and the bottom is of the hardening type
<EMI ID = 6.1>
auxiliary to unite the elements together.
It has been observed that the ballistic qualities of the
<EMI ID = 7.1>
tion are constant and permanently invariable in hot and humid climates, this being largely due to the complete impermeability of the sleeve. By way of comparison, it can be mentioned that after having been immersed in water for twenty hours, these cartridges did not show any noticeable signs of swelling and that the humidity of the powder remained within the prescribed limits, while the known cartridges having a paper tubular member with a folded end and waterproofed by immersion in a waterproofing material showed signs of swelling marked A and the moisture of the powder exceeded the prescribed content. In addition, the manufacturing method according to the invention allows
to easily and accurately adjust the loading pressure of pellet and powder charges as well as the burst pressure of the cartridge, factors which contribute to increasing the ballistic efficiency of the cartridge.
CLAIMS
1. A method of manufacturing hunting cartridges, comprising molding a tubular member by means of a substantially non-flammable impermeable plastic material and sealing the opening of the cartridge with an impermeable plastic closure by molding or molding it. uniting this closure with the tubular member so that it is one with it, or cementing the plastic of the closure to the plastic of the tubular member with an auxiliary waterproof adhesive.