BE412693A - - Google Patents

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BE412693A
BE412693A BE412693DA BE412693A BE 412693 A BE412693 A BE 412693A BE 412693D A BE412693D A BE 412693DA BE 412693 A BE412693 A BE 412693A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/282Zn as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description


  PERFECTIONNEMENTS AUX SOUDURES.

  
Pour souder avec ou sans masse intercalaire le laiton

  
riche en zinc et d'autres alliages à bas point de fusion, il est

  
 <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
De même pour souder avec ou sans masse intercalaire, des. alliages

  
à point de fusion plus élevé, il est avantageux de disposer d'une matière d'apport à bas point de fusion et coulant facilement,

  
parce qu'on opère ainsi beaucoup plus commodément et rapidement.

  
Pour ce genre d'opération on employait jusqu'ici des sou-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
une- matière d'apport riche en zinc. que sous forme de fragments obtenus par concassage au de baguettes moulées. or l'emploi de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
pertes de temps; avec les baguettes moulées on éprouve, dans la, soudure avec ou sans masse intercalaire des difficultés par suite de la malpropreté et de la rugosité de la surface des baguet-

  
 <EMI ID=6.1>  baguettes minces. Ces matières d'apport riche en zina forment

  
 <EMI ID=7.1> 

  
perdent par addition de nickel ou de cobalt, leur fragilité' et deviennent susceptibles de changer de forme, or il a été décou-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
arec au sans masse intercalaire. Non seulement ils n'offrent pas les inconvénients des soudures riches en zinc, c'est-à-dire une grande fragilité, mais au contraire ils présentent une ténacité

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
marqu&ble: facilité et le point de fusion est très bas t 800* C

  
 <EMI ID=12.1> 

  
sans s'écailler en fil ou en baguette. Cette matière d'apport peut être élaborée commodément et économiquement en employant le chalumeau de soudure autogène, et elle fournit des composés de qualité irréprochable.

  
La présente invention a pour objet l'utilisation pour la soudure avec ou sans masse intercalaire, d'alliages contenant

  
 <EMI ID=13.1> 

  
reste étant constitué par du zinc.

  
L'addition de nickel se règle d'après la teneur en zinc et aussi d'après la ténacité et la coloration que l'on désire obtenir du compose de soudure au de la masse intercalaire. Même une faible addition de nickel fournit, dans les alliages où la. teneur en cuivre est de peu inférieure à' la limite pour laquelle,

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
teneur relativement élevée en zinc, la. teneur en nickel doit aussi être élevée pour permettre d'atteindra une ténacité suffisainte. La matière d'apport conforme à la présente invention peut aussi être utilisée avantageusement à la place du fil de soudure en maillechort usuel jusqu'il.; dans. ce cas la teneur en nickel

  
 <EMI ID=16.1> 

  
leur claire dans le composé de soudure.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
par le cadmium, ce qui permet de procéder encore à un réglage du point de fusion.

  
Suivant le domaine d'emploi particulier, on peut. encore

  
 <EMI ID=18.1> 

  
zinc-cobalt d'autres additions d'un genre connu pour modifier dans de larges limites la résistance mécanique, la. durâtes la,

  
 <EMI ID=19.1> 

  
On peut envisager par exemple des additions de fer, manganèse, étain, etc.. En outre on peut obtenir une désoxydation, une purification et un dégazage poussés: des soudures par des additions comme le phosphore, le titane, le tellure, le bore, l'argent., etc.. Enfin on peut encore interdire d'une manière pratiquement complète la vaporisation des composants facilement volatils! de l'alliage, comme le zinc et le cadmium, par exemple par une addition de silicium, aluminium, etc..

  
Les matières d'apport pour soudures avec ou sans masse intercalaire que l'on peut utiliser, conformément à la. présente invention, pour la plupart des. destinations., possèdent, par exemple, la composition suivante 

  
EXEMPLE 1 -

  

 <EMI ID=20.1> 


  
 <EMI ID=21.1>  

  
 <EMI ID=22.1> 

  

 <EMI ID=23.1> 


  
 <EMI ID=24.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=25.1>
    <EMI ID=26.1>
    <EMI ID=27.1>
    <EMI ID=28.1>
    <EMI ID=29.1>
    ce qu'elle contient des additions de silicium, aluminium, etc.. qui interdisent la vaporisation des composants: facilement volatils de l'alliage, comme le zinc et le cadmium.
    <EMI ID=30.1>
    en ce qu'elle contient des additions par elles-mêmes connues, somme le phosphore, le titane, le bore, l'argent, etc.. pour la
    <EMI ID=31.1>
    5. Soudure telle que revendiquée dans les revendications précé&#65533; dentés, caractérisée en ce qu'elle contient des additions par elles-mêmes connues, comme le fer, le manganèse, l'étain, etc.. pour augmenter la résistance mécanique, la dureté, la ténacité, la résistance à l'usure et à la corrosion.
    <EMI ID=32.1>
    dentes, caractérisée en ce qu'elle se présente sous forme de baguettes ou de fils offrant un revêtement ou un noyau constitué d'une ou plusieurs des additions. ci-dessus.
    <EMI ID=33.1>
    dentés-, caractérisée en ce que les baguettes ou file ont une enveloppe non métallique ou un noyau formé d'un fondant ou d'une
    <EMI ID=34.1>
BE412693D 1934-12-11 BE412693A (fr)

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US2734823A (en) * 1956-02-14 Sterling silver alloy
US2456594A (en) * 1945-03-22 1948-12-14 Monroe Sherman Brazing alloy

Also Published As

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FR798964A (fr) 1936-05-29

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