PERFECTIONNEMENTS AUX SOUDURES.
Pour souder avec ou sans masse intercalaire le laiton
riche en zinc et d'autres alliages à bas point de fusion, il est
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De même pour souder avec ou sans masse intercalaire, des. alliages
à point de fusion plus élevé, il est avantageux de disposer d'une matière d'apport à bas point de fusion et coulant facilement,
parce qu'on opère ainsi beaucoup plus commodément et rapidement.
Pour ce genre d'opération on employait jusqu'ici des sou-
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une- matière d'apport riche en zinc. que sous forme de fragments obtenus par concassage au de baguettes moulées. or l'emploi de
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pertes de temps; avec les baguettes moulées on éprouve, dans la, soudure avec ou sans masse intercalaire des difficultés par suite de la malpropreté et de la rugosité de la surface des baguet-
<EMI ID=6.1> baguettes minces. Ces matières d'apport riche en zina forment
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perdent par addition de nickel ou de cobalt, leur fragilité' et deviennent susceptibles de changer de forme, or il a été décou-
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arec au sans masse intercalaire. Non seulement ils n'offrent pas les inconvénients des soudures riches en zinc, c'est-à-dire une grande fragilité, mais au contraire ils présentent une ténacité
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marqu&ble: facilité et le point de fusion est très bas t 800* C
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sans s'écailler en fil ou en baguette. Cette matière d'apport peut être élaborée commodément et économiquement en employant le chalumeau de soudure autogène, et elle fournit des composés de qualité irréprochable.
La présente invention a pour objet l'utilisation pour la soudure avec ou sans masse intercalaire, d'alliages contenant
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reste étant constitué par du zinc.
L'addition de nickel se règle d'après la teneur en zinc et aussi d'après la ténacité et la coloration que l'on désire obtenir du compose de soudure au de la masse intercalaire. Même une faible addition de nickel fournit, dans les alliages où la. teneur en cuivre est de peu inférieure à' la limite pour laquelle,
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teneur relativement élevée en zinc, la. teneur en nickel doit aussi être élevée pour permettre d'atteindra une ténacité suffisainte. La matière d'apport conforme à la présente invention peut aussi être utilisée avantageusement à la place du fil de soudure en maillechort usuel jusqu'il.; dans. ce cas la teneur en nickel
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leur claire dans le composé de soudure.
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par le cadmium, ce qui permet de procéder encore à un réglage du point de fusion.
Suivant le domaine d'emploi particulier, on peut. encore
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zinc-cobalt d'autres additions d'un genre connu pour modifier dans de larges limites la résistance mécanique, la. durâtes la,
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On peut envisager par exemple des additions de fer, manganèse, étain, etc.. En outre on peut obtenir une désoxydation, une purification et un dégazage poussés: des soudures par des additions comme le phosphore, le titane, le tellure, le bore, l'argent., etc.. Enfin on peut encore interdire d'une manière pratiquement complète la vaporisation des composants facilement volatils! de l'alliage, comme le zinc et le cadmium, par exemple par une addition de silicium, aluminium, etc..
Les matières d'apport pour soudures avec ou sans masse intercalaire que l'on peut utiliser, conformément à la. présente invention, pour la plupart des. destinations., possèdent, par exemple, la composition suivante
EXEMPLE 1 -
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<EMI ID=21.1>
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<EMI ID=23.1>
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WELDING IMPROVEMENTS.
To weld brass with or without intermediate mass
rich in zinc and other low melting point alloys, it is
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Likewise for welding with or without intermediate mass,. alloys
with a higher melting point, it is advantageous to have a filler material with a low melting point and easily flowing,
because it works much more conveniently and quickly.
For this kind of operation one used until now
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an input material rich in zinc. than in the form of fragments obtained by crushing with molded rods. or the use of
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waste of time; with molded rods one experiences, in welding, with or without an intermediate mass, difficulties due to the dirtiness and roughness of the surface of the rods.
<EMI ID = 6.1> thin rods. These feed materials rich in zina form
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lose by addition of nickel or cobalt their brittleness' and become susceptible to change of shape, however it has been discovered
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arec au without intercalary mass. Not only do they not offer the drawbacks of welds rich in zinc, that is to say, great fragility, but on the contrary they exhibit toughness.
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marked: ease and the melting point is very low t 800 * C
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without flaking into a wire or stick. This filler material can be made conveniently and economically using the autogenous welding torch, and it provides compounds of impeccable quality.
The present invention relates to the use, for welding with or without an intermediate mass, of alloys containing
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remainder consisting of zinc.
The addition of nickel is regulated according to the zinc content and also according to the tenacity and the coloring which it is desired to obtain from the solder compound to the intermediate mass. Even a small addition of nickel provides, in alloys where the. copper content is slightly less than the limit for which,
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relatively high zinc content, the. The nickel content must also be high to allow sufficient toughness to be achieved. The filler material according to the present invention can also be used advantageously in place of the usual nickel silver solder wire until it. in. this case the nickel content
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their clear in the solder compound.
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with cadmium, which allows further adjustment of the melting point.
Depending on the particular field of employment, one can. again
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zinc-cobalt other additions of a type known to modify within wide limits the mechanical strength, the. lasted it,
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It is possible, for example, to envisage additions of iron, manganese, tin, etc. In addition, it is possible to obtain an extensive deoxidation, purification and degassing: welds by additions such as phosphorus, titanium, tellurium, boron, silver., etc. Finally we can still practically completely prohibit the vaporization of easily volatile components! of the alloy, such as zinc and cadmium, for example by the addition of silicon, aluminum, etc.
The filler materials for welds with or without an intermediate mass which can be used, in accordance with the. present invention, for the most part. destinations., have, for example, the following composition
EXAMPLE 1 -
<EMI ID = 20.1>
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