<Desc/Clms Page number 1>
Monsieur Roderich FREUDENBERG.
On a déjà proposé d'effectuer le tamisage de matières sur lesquelles l'acide carbonique de l'air exerce une action chimique au-dessous du niveau d'un liquide, ce qui empêcherait l'accès de l'acide carbonique de l'air et, par suite, une action chimique sur la matière à tamiser.
Le lait de chaux peut être traité à l'aide de tamis vibratoires travaillant selon cette disposition proposée sans qu'on courre le risque que le composé de lait de chaux et d'acide carbonique s'agglutine et bouche les trous de la toile fine du tamis.
La présente invention est basée sur cette constatation que, même dans le cas de matières qui ne risquent pas d'être influencées chimiquement au cours de leur tamisage, le fait d'empêcher l'accès de l'air pendant le tamisage présente de grands avantages et conduit à des résultats inattendus. L'accès de l'air a des conséquences
<Desc/Clms Page number 2>
fâcheuses non seulement dans le cas des boues obtenues dans la préparation des minerais, des boues de charbon et des boues de forage de puits, mais aussi, par exemple, dans le cas de jus sucrés et d'autres liquides rendus impurs par des fibres et mucilages, tels que l'eau de filtre-presse de l'industrie sucrière, les eaux résiduelles de la cellulose, les mélanges de matières des industries cellulosiques et analogues, etc.
Les matières susmentionnées ont aussi partiellement tendance à former de la mousse, et l'on se propose d'empécher cette tendance suivant l'invention.
En plus des tamis circulaires, tamis à secousses, etc.. connus, on a proposé des tamis vibratoires de genres divers pour les opérations de tamisage et de filtration mentionnées. Les tamis des machines de ce genre étaient disposés horizontalement, avec des chutes ou de faibles rampes. Le liquide impur à tamiser était admis sur une des extrémités du tamis et le liquide purifié traversait le tamis et était recueilli par un dispositif collecteur quelconque et évacué. Les matières solides arrêtées par le tamis cheminaient le long et au-dessus de celui-ci et étaient rejetées à l'extrémité d'évacuation du tamis par l'action c'entraînement résultant du mouvement du tamis.
Selon la quantité admise et l'inclinaison du tamis, la séparation du liquide d'avec les matières solides était effectuée soit directement au point d'admission, soit, par exemple dans le cas d'un plan de tamisage allant en s'inclinant légèrement vers le haut, en se répartissant sur une certaine surface du tamis.
On a constaté que les machines et procédés de tamisage connus ne conviennent pas pour les liquides qui ont
<Desc/Clms Page number 3>
tendance à mousser ou qui sont modifiés d'une manière indésirable par un contact et un malaxage intenses avec de l'air. Il se produit à la fois lors de l'admission en chute libre sur le tamis et lors de la chute libre du liquide tombant à travers le tamis dans les caisses collectrices un mélange intime avec de l'air sur une grande surface du liquide et, par suite, une grande formation de mousse, un refroidissement intense et, le cas échéant, d'autres modifications indésirables du liquide.
Dans les appareils connus, le liquide traverse aussi le tamis très rapidement. Les fibres fines sont sujettes, comme on le sait, à s'orienter dans le sens du courant et sont entraînées à travers le tamis lorsque le vitesse d'écoulement est grande.
L'appareil et le procédé suivant l'invention se distinguent des appareils et procédés connus jusqu'à ce jour, principalement en ce que l'opération de tamisage proprement dite est effectuée dans le liquide lui-même et qu'on utilise comme machine à tamiser un tamis oscillant ou à secousses à mouvement rapide, généralement appelé tamis vibratoire.
L'avantage essentiel du travail sous l'eau réside dans la filtration lente du liquide sur une grande surface de tamis et la formation progressive d'un matelas de filtre qui se déplace et monte sur le tamis et est évacué. Ce matelas de filtre assure, conjointement avec la faible vitesse de traversée ou de filtration du liquide, un tamisage très satisfaisant. Une grande quantité de matière solide composée de particules plus petits que la largeur de maille du tamis est toutefois évacuée sur le tamis parce qu'elle est retenue dans le matelas de filtre analogue à du feutre.
On a déjà proposé de faire travailler des tamis à
EMI3.1
seconsgag An YW1'Y-I:i c c2e%l-lc2 1 . .##i- ----- r Îlfl
<Desc/Clms Page number 4>
ration des minerais. Les appareils de ce genre ne conviennent toutefois pas pour le but envisagé, étant donné que les pièces se mouvant dans l'eau sur une distance de plusieurs centimètres remuent fortement l'eau et se comportent justement à la façon d'organes de battage produisant de la mousse.
Les trieurs à membranes employée dans l'industrie de la cellulose travaillent aussi - au moins en partie - sous l'eau. Les fonds tamiseurs de ces machines sont immobiles et légèrement inclinés. Les membranes, animées d'un mouvement de monte-et-baisse, produisent un courant d'eau pulsatoire d'un genre spécial à travers le tamis. On obtient également dans ces machines une sorte de criblage. Elles ne conviennent toutefois pas non plus en principe au traitement de jus mucilagineux moussant fortement et des liquides analogues parce que la grande vitesse d'écoulement du liquide sur le tamis en pente, conjointement avec l'action de pompage des membranes, a une trop forte action de formation de mousse et que, surtout, une séparation finale de la matière solide d'avec le liquida n'est ni envisagée, ni réalisée dans ces machines.
Les avantages de l'appareil et du procédé suivant l'invention résident dans la possibilité de maintenir le liquide à l'abrie de l'air dans une très grande mesure, de sorte que seule une faible surface de liquide entre en contact avec de l'air. D'ailleurs, là où un contact a liqu, le liquide est au repos ou n'est animé que d'un faible mouvement. De plus, le mouvement rapide (vibratoire) de faible amplitude de la machine ride un peu la surface supérieure du liquiderais il ne se forme pas de vagues basculantes qui entraînent des bulles d'air à l'intérieur du liquide et donnent ainsi naissance à de la mousse. En outre,
<Desc/Clms Page number 5>
d'avec les matières solides, s'effectue non pas sur une courte surface de tamisage, mais sur toute la surface de tamisage immergée.
De cette façon, la vitesse à laquelle le liquide passe à travers le tamis est faible, même dans le cas de grands débits. Les quantités de fibres et de matières fines entraînées à travers le tamis sont moindres.
Comme la toile de tamisage se meut suivant l'invention suivant un cercle ou une trajectoire analogue fermée sur elle-même et dont le plan est perpendiculaire à la surface du tamis, le liquide dans lequel le tamis est immergé est contraint à passer régulièrement dans un sens et en sens inverse à travers cette toile. Si l'on communique au liquide, par le réglage de la quantité admise et évacuée, une certaine vitesse propre, l'écoulement du liquide dans les deux sens à travers le tamis n'est plus uniforme. L'écoulement dans le sens du retour est dans ce cas plus faible lorsque le tamis se meut dans le sens du mouvement du liquide, parce que, à ce moment, la vitesse d'écoulement est la différence entre la vitesse du tamis et celle du liquide.
La vitesse d'écoulement à travers le tamis est maximum lorsque le tamis se meut en sens inverse du courant de liquide, étant donné que, à ce moment, les deux vitesses s'ajoutent. Le liquide passe donc non seulement dans un des sens à travers le tamis, mais il est contraint à repasser une fois par un mouvement plus ou moins énergique à travers le tamis, à chaque mouvement orbital dudit tamis. Ce mouvement de retour est utilisé pour soulever pendant de courts instant la couche de particules de matière tamisée qui s'est formée sur le tamis, ce qui facilite grandement l'entraînement et l'évacuation de la matière. De plus, les parties de matière qui auraient tendance à se coincer dans les mailles en sont de nouveau dégagées par lavage par le courant de retour du
<Desc/Clms Page number 6>
liquide.
Un exemple de réalisation du présent appareil est représenté schématiquement dans la figure 1. Dans un cadre a, qui est relié à l'aide de supports flexibles quelconques (ressorts) b à une structure fixe c, est disposés la surface de tamisage e. Le liquide à épurer est admis sans former de mousse par le tuyau h plongeant dans le liquide. Un arbre d, animé d'un mouvement de rotation rapide et muni de masses excentrées, produit un mouvement approximativement circulaire de la machine. Ce mouvement entraîna d'une manière connue la matière restant sur le tamis vers l'extrémité d'évacuation de la machine, où elle est soulevée hors du liquide sur la surface en nent.e du tamis et rejetée finalement hors de la machine.
Au-dessous de la machine à tamiser est disposée une caisse collectrice f qui reçoit le liquide purifié ayant traversé le tamis. Ce liquide est retenu jusqu'au moment où le niveau désiré se trouve atteint. Il se déverse alors par un trop-plein g sans entraîner d'air, comme indiqué dans la figure 2.
Il est directement possible de disposer l'admission et l'échappement du liquide de telle sorte qu'on évite un entraînement d'air et, par suite, une formation de mousse ou un contact important du liquide avec l'air.
La boue fine qui se forme dans la caisse collectrice peut en être retirée d'une façon continue à l'aide de quelque dispositif connu en soi (vis sans fin, racloirs ou organes analogues disposés obliquement). La caisse peut aussi être établie sous forme d'une caisse pointue permettant la vidange occasionnelle.
L-Invention a en outre pour objet de diminuer le poids de la matière solide humide à tamiser sur le tamis
<Desc/Clms Page number 7>
à des efforts trop élevés et la destruction prématurée qui en résulterait.
Les quantités de liquide passant à travers le. tamis pressent les matières solides contre le tamis. En parti- culier, les grains de grosseur limite sont sujets à se coincer dans les mailles et à donner lieu à des engorgements ou obstructions de la toile. Il faut par conséquent appli- quer de très fortes accélérations pour enlever et entraîner le lourd gâteau de boue. à l'écart de la toile à tamis.Ces fortes accélérations, du genre de celles qui se produisent dans les tamis vibratoires, fatiguent la toile de tamisage d'une façon très préjudiciable.
Finalement, les fils métalliques du tamis s'usent d'une. façon particulièrement inten- sa, surtout au point d'introduction et lorsque des jets d'arrosage auxiliaires sont utilisés, parce. que les sables fins et matières analogues entraînés par les quantités de liquide passant rapidement à travers le tamis usent les fils métalliques.
Suivant l'invention,, on obvie à ces inconvénients. par une forme spéciale- donnée aux tamis travaillant sous l'eau, laquelle forme permet, le cas échéant, de prolonger d'une manière. quelconque- la surface de tamisage sans que. le transport de la matière solide soit empêché par une inclinaison trop forte du tamis.
Un exemple de ce. mode de réalisation est représenté schématiquement en coupe longitudinale dans la figure 3.
Les deux longerons a constituent avec les traverses rigides et les tubes d'entretoisement b le châssis d'un tamis vibratoire. Ce châssis est suspendu à l'aide. de res- sorts appropriés a à la structure fixe d. Un arbre h à rotation rapide, et muni de masses excentrées. (non représen- tées) fait mouvoir l'appareil entier suivant une trajectoire
EMI7.1
fermée sur elle-même. éér1 Pmant ..........." .:¯- -- - -
<Desc/Clms Page number 8>
La toile 1 est tendue dans la machine dans la direction longitudinale, comme l'indiquent les flèches, par un dispositif de tension approprié. Il s'ensuit que le tamis s'appuie avec une tension préalable suffisante contre les traverses fixes et les traverses démontables f,g.
Ces dernières sont composées d'une lame ou plaque de pression placée directement au-dessus de la surface de tamisage, de quelques étais plats et d'un tube supportant toutes les forces, comme la traverse f, ou d'un dispositif analogue muni d'une lame de pression robuste se comportant à la façon d'une plaque de retenue, suivant qu'une résistan- ce plus ou moins grande doit être opposée à la matière à tamiser entrainée au-dessus de tamis. Les traverses f et g sont démontables ou disposées de facon pivotante pour faciliter le remplacement de la toile à tamiser. Elles sont pressées contre le tamis et maintenues dans la position de travail à l'aide de vis, clavettes, etc.
La machine entière est suspendue dans une caisse collectrice dans laquelle le niveau désiré du liquide est maintenue constant par un trop-plein.
La matière à tamiser, qu'il s'agisse de boues ou seulement de matières solides qui doivent être tamisées sous l'eau, est admise à l'endroit indiqué. Par suite du mouvement orbital du chàssis vibratoire, le refus du tamis est entral- né vers l'extrémité d'évacuation de la machine sur un par- cours de longueur quelconque situé sous l'eau et ne présen- tant que de faibles rampes et déclivités. Comme le tamis est constamment maintenu au-dessous de liquide, il est nettoyé d'une facon parfaite et l'adhérence entre les gros et petits grains et entre ces grains et le tamis est entièrement suppri- mée. La matière se comporte au-dessous du liquide de la même facon qu'une matière entièrement sèche dans l'air.
Ce long
<Desc/Clms Page number 9>
chemin de lavage n'exige pas d'eau d'arrosage supplémentaireo A l'extrémité du parcours de lavage, le refus du tamis est conduit hors du liquide sur la faible rampe du tamis et est évacué par dessus la paroi de la caisse collectrice. Apres la sortie du liquide, le refus de tamisage peut être débarassé de l'eau impure qui y adhère encore à l'aide d'un tube d'arrosage 1. Le mouvement généralement circulaire du tamis produit un mouvement du liquide dirigé alternativement vers le haut et vers le bas et inversement.
De cette façon, le refus de tamisage est continuellement soulevé à l'écart du tamis, et ce non seulement par l'accélération du mouvement du tamis, mais aussi et surtout par la pression du liquide. Il est évident que le tamis est ainsi très ménagé, que les mailles sont maintenues libres et que la matière à tamiser estconvenablement lavée.
Dans certains cas, il peut être recommandable de faire circuler le liquide dans l'auge à l'aide d'une pompe, afin de lui donner, par exemple, un courant servant à seconder l'entraînement de-'la matière à tamiser. Il est facile de réaliser un courant d'une manière très simple si, à un endroit de la machine, on remplace une partie du tamis par une tôle ou une planche présentant des trous munis de clapets Suivant que les clapets seront placés sur le côté supérieur ou le côté inférieur de la machine, il se produira un courant de bas en haut ou inversement. En disposant ces clapets de pompage à l'une ou l'autre des extrémités de la machine, on pourra créer un courant de direction quelconque.
On obtiendra un résultat analogue, quoique moins énergique,en revêtant diverses parties du tamis de plaques de caoutchouc ou d'organes analogues à action de clapet,par suite du mouvement du tamis.
La caisse collectrice k recueille la matière fine ayant traversé le tamis. Cette matière peut être évacuée
<Desc/Clms Page number 10>
d'une facon continue à l'aide d'organes mécaniques quel- conques tels que des vis sans fin ou racloirs ou bien en peut l'enlever de temps à autre à la main. Il est évidem- ment possible d'établir la caisse collectrice sous forme d'une caisse pointue ou d'un récipient analogue, ceci étant particulièrement recommandable lorsque les matières solides fines demandent un certain temps pour se déposer.
Bien entendu, on ne change rien à l'invention si, au lieu de boues aqueuses, on traite des mélanges de matières solides avec d'autres liquides.
<Desc / Clms Page number 1>
Mr. Roderich FREUDENBERG.
It has already been proposed to screen materials on which the carbonic acid in the air exerts a chemical action below the level of a liquid, which would prevent the access of carbonic acid from the air. and, consequently, a chemical action on the material to be sieved.
The milk of lime can be treated using vibratory sieves working according to this proposed arrangement without running the risk of the compound of milk of lime and carbonic acid agglutinating and blocking the holes in the fine canvas of the sieve.
The present invention is based on the finding that even in the case of materials which are not likely to be chemically influenced during their sieving, preventing the access of air during sieving has great advantages. and leads to unexpected results. Access to air has consequences
<Desc / Clms Page number 2>
unwelcome not only in the case of muds obtained in the preparation of ores, coal muds and well drilling muds, but also, for example, in the case of sweet juices and other liquids made impure by fibers and mucilages, such as filter press water from the sugar industry, waste water from cellulose, mixtures of materials from the cellulosic industries and the like, etc.
The aforementioned materials also have a partial tendency to form foam, and it is proposed to prevent this tendency according to the invention.
In addition to the known circular sieves, shaker sieves, etc., vibratory sieves of various kinds have been proposed for the sieving and filtration operations mentioned. The screens of machines of this kind were laid out horizontally, with drops or weak ramps. The impure liquid to be sieved was admitted to one end of the sieve and the purified liquid passed through the sieve and was collected by some collecting device and discharged. The solids captured by the screen traveled along and over it and were rejected at the discharge end of the screen by the entrainment action resulting from the movement of the screen.
Depending on the quantity admitted and the inclination of the sieve, the separation of the liquid from the solids was carried out either directly at the point of entry or, for example in the case of a sieve plane going with a slight inclination upwards, spreading over a certain area of the sieve.
It has been found that known screening machines and methods are not suitable for liquids which have
<Desc / Clms Page number 3>
tendency to foam or which are undesirably altered by intense contact and mixing with air. It occurs both during free fall admission on the sieve and during free fall of the liquid falling through the sieve into the collecting boxes an intimate mixture with air over a large area of the liquid and, as a result, great foaming, intense cooling and, if necessary, other undesirable changes in the liquid.
In known devices, the liquid also passes through the sieve very quickly. Fine fibers are, as is known, prone to orient in the direction of the flow and are carried through the screen when the flow speed is high.
The apparatus and method according to the invention differ from the apparatuses and methods known to date, mainly in that the actual sieving operation is carried out in the liquid itself and is used as a machine. sifting a fast moving oscillating or shaking sieve, usually called a vibratory sieve.
The essential advantage of working underwater is the slow filtration of the liquid over a large screen area and the gradual formation of a filter mat which moves and rises over the screen and is discharged. This filter mat ensures, together with the low flow rate or filtration of the liquid, a very satisfactory sieving. A large amount of solid material composed of particles smaller than the mesh width of the screen, however, is discharged onto the screen because it is retained in the felt-like filter mat.
It has already been proposed to use sieves to
EMI3.1
seconsgag An YW1'Y-I: i c c2e% l-lc2 1. . ## i- ----- r Îlfl
<Desc / Clms Page number 4>
ration of minerals. However, devices of this kind are not suitable for the intended purpose, since parts moving in water over a distance of several centimeters strongly stir the water and behave precisely like threshing devices producing water. the foam.
The membrane sorters used in the cellulose industry also work - at least in part - underwater. The sieve bottoms of these machines are stationary and slightly inclined. The membranes, moving in an up-and-down motion, produce a pulsating current of water of a special kind through the sieve. A kind of screening is also obtained in these machines. They are, however, also unsuitable in principle for the treatment of strongly foaming mucilaginous juices and similar liquids because the high flow velocity of the liquid over the sloping sieve, together with the pumping action of the membranes, has too high a foaming action and that, above all, a final separation of the solid material from the liquid is neither envisaged nor carried out in these machines.
The advantages of the apparatus and of the method according to the invention reside in the possibility of keeping the liquid free from air to a very great extent, so that only a small surface of the liquid comes into contact with water. 'air. Moreover, where a liquid contact, the liquid is at rest or is only animated by a weak movement. In addition, the rapid (vibratory) movement of low amplitude of the machine slightly wrinkles the upper surface of the liquid, so tilting waves do not form which cause air bubbles inside the liquid and thus give rise to the foam. In addition,
<Desc / Clms Page number 5>
with solids, takes place not over a short sieving area, but over the entire submerged sieve area.
In this way, the speed at which the liquid passes through the screen is low, even in the case of large flow rates. Less fiber and fine material entrained through the screen.
As the sieve cloth moves according to the invention in a circle or a similar path closed on itself and the plane of which is perpendicular to the surface of the sieve, the liquid in which the sieve is immersed is forced to pass regularly through a direction and in reverse through this canvas. If one communicates to the liquid, by adjusting the quantity admitted and discharged, a certain natural speed, the flow of the liquid in both directions through the sieve is no longer uniform. The flow in the return direction is in this case weaker when the screen moves in the direction of movement of the liquid, because, at this moment, the flow speed is the difference between the speed of the screen and that of the liquid.
The flow velocity through the screen is greatest when the screen moves in the opposite direction to the liquid stream, since at this time the two speeds add up. The liquid therefore passes not only in one direction through the sieve, but it is forced to pass once again by a more or less energetic movement through the sieve, at each orbital movement of said sieve. This return movement is used to briefly lift the layer of particles of sieved material which has formed on the sieve, which greatly facilitates the entrainment and removal of the material. In addition, the parts of material which would tend to get caught in the mesh are again washed out by the return flow of the
<Desc / Clms Page number 6>
liquid.
An exemplary embodiment of the present apparatus is shown schematically in Figure 1. In a frame a, which is connected by means of any flexible supports (springs) b to a fixed structure c, is arranged the screening surface e. The liquid to be purified is admitted without forming a foam through the pipe h immersed in the liquid. A shaft d, animated by a rapid rotation movement and provided with eccentric masses, produces an approximately circular movement of the machine. This movement in a known manner drove the material remaining on the screen toward the discharge end of the machine, where it is lifted out of the liquid onto the end surface of the screen and ultimately discharged from the machine.
Below the sieve machine is arranged a collecting box f which receives the purified liquid which has passed through the sieve. This liquid is retained until the desired level is reached. It then flows through an overflow g without entraining air, as shown in figure 2.
It is directly possible to arrange the inlet and outlet of the liquid in such a way that air entrainment and, consequently, formation of foam or significant contact of the liquid with air are avoided.
The fine sludge which forms in the collecting box can be continuously withdrawn therefrom using some device known per se (worm, scrapers or the like arranged obliquely). The crate can also be established in the form of a pointed crate allowing occasional emptying.
The invention also aims to reduce the weight of the wet solid material to be sieved on the sieve
<Desc / Clms Page number 7>
too high efforts and the resulting premature destruction.
The amounts of liquid passing through the. sieve presses the solids against the sieve. In particular, grains of borderline size are liable to get caught in the mesh and give rise to blockages or obstructions in the fabric. Very strong acceleration must therefore be applied to remove and drive the heavy mud cake. away from the sieve cloth.These strong accelerations, of the kind that occur in vibratory sieves, tire the sieve cloth in a very detrimental way.
Eventually, the metal wires of the sieve wear out. particularly intensively, especially at the point of introduction and when auxiliary water jets are used, because. that the fine sands and the like entrained by the quantities of liquid passing rapidly through the screen wear out the metal wires.
According to the invention, these drawbacks are obviated. by a special shape - given to the sieves working under water, which shape allows, if necessary, to extend in a way. any- the sieving surface without. the transport of the solid material is prevented by an excessively steep inclination of the sieve.
An example of this. embodiment is shown schematically in longitudinal section in Figure 3.
The two side members a, together with the rigid cross members and the spacer tubes b, constitute the frame of a vibratory sieve. This frame is hanging for help. appropriate springs a for the fixed structure d. A fast rotating h shaft, fitted with eccentric masses. (not shown) makes the whole apparatus move along a trajectory
EMI7.1
closed on itself. éér1 Pmant ........... ".: ¯- - - -
<Desc / Clms Page number 8>
The fabric 1 is stretched in the machine in the longitudinal direction, as indicated by the arrows, by a suitable tensioning device. It follows that the screen is supported with sufficient prior tension against the fixed cross members and the removable cross members f, g.
These are composed of a blade or pressure plate placed directly above the sieving surface, a few flat props and a tube supporting all forces, such as the cross member f, or a similar device fitted with a robust pressure plate behaving like a retaining plate, depending on whether greater or less resistance is to be opposed to the material to be sieved carried over the sieve. The crosspieces f and g can be dismantled or arranged in a pivoting way to facilitate the replacement of the screen to be screened. They are pressed against the sieve and held in the working position with screws, keys, etc.
The entire machine is suspended in a collecting box in which the desired level of liquid is kept constant by an overflow.
The material to be sieved, whether sludge or only solids which have to be sieved under water, is admitted in the place indicated. As a result of the orbital movement of the vibratory frame, the rejection of the sieve is entrained towards the discharge end of the machine over a course of any length located under water and presenting only weak ramps and gradients. As the sieve is constantly kept below liquid, it is cleaned perfectly and the adhesion between large and small grains and between these grains and the sieve is completely eliminated. Matter behaves below liquid in the same way as completely dry matter in air.
This long
<Desc / Clms Page number 9>
The washing path does not require additional sprinkling water. At the end of the washing path, the rejection of the sieve is led out of the liquid on the low ramp of the sieve and is discharged over the wall of the collecting box. After the liquid has gone out, the sieve residue can be freed from the impure water which still adheres to it using a sprinkler tube 1. The generally circular movement of the sieve produces a movement of the liquid directed alternately towards the up and down and vice versa.
In this way, the sieve residue is continuously lifted away from the sieve, not only by the acceleration of the movement of the sieve, but also and above all by the pressure of the liquid. It is evident that the sieve is thus very spared, that the meshes are kept free and that the material to be sieved is suitably washed.
In some cases, it may be advisable to circulate the liquid in the trough by means of a pump, in order to give it, for example, a current to aid the entrainment of the material to be sieved. It is easy to carry out a current in a very simple way if, at one place of the machine, part of the sieve is replaced by a sheet or a board having holes provided with valves Depending on whether the valves are placed on the upper side or the bottom side of the machine, there will be a current from bottom to top or vice versa. By placing these pumping valves at either end of the machine, it is possible to create any direction current.
A similar result, though less vigorous, will be obtained by coating various parts of the screen with rubber plates or similar valve-acting members as a result of the movement of the screen.
The collecting box k collects the fine material which has passed through the sieve. This material can be removed
<Desc / Clms Page number 10>
continuously using any mechanical means such as worm screws or scrapers or can be removed from time to time by hand. It is of course possible to set up the collecting box in the form of a pointed box or the like, this being particularly advisable when the fine solids take some time to settle.
Of course, nothing changes in the invention if, instead of aqueous sludge, mixtures of solids with other liquids are treated.