BE408505A - - Google Patents

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BE408505A
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installation
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B23/00Sewing apparatus or machines not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "Installation   de travail à la chaîne pour ouvrages de couture 
La présente invention concerne une installation de tra vail à la chaîne dans laquelle trois bandes ou tabliers circulent entre deux rangées de maohines à coudre. Cette installation   à.   trois tabliers ou bandes présente, par rapport aux installations connuesà deux bandes, l'avantage que le tra vail à la chaîne peut également être introduit dans les entreprises de couture dans lesquelles la fabrication est très variée'au point de vue type et couleur de l'article.

   Dans ce cas, le troisième tablier ou tablier médian est utilisé comme tablier   d'ame née   et d'alimentation, pour amener au moment voulu et à l'endroit approprié de l'installation, la matière de travail lors d'un changement de l'article même ou de sa couleur, et ce pendant le fonctionnement de l'installation, cette matière de travail étant alors prise, de cet endroit, par la couturière qui commence le premier échelon du processus de travail et étant intercalée dans le processus de travail à la   chatne   d'une manière ordonnée et aisée à embrasser d'un coup d'oeil. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   L'invention signifie un progrès technique important par exemple pour la confection des tiges dans la fabrication des chaussures. Suivant le système appliqué avec les installa tions connues à deux tabliers, où les échelons de travail pour la confection des divers modèles de tiges sont assemblée en groupes, il est nécessaire de maintenir fixes (tenir prê-   tes),   sur un côté du tablier les bottes à ouvrage à l'extrémité de chaque groupe, au moyen d'un dispositif de retenue, jusqu'à ce que le travail partiel à effectuer par ce groupe soit exécuté. Alors, le deuxième tablier exécute l'avancement, l'amenée au groupe de travail voisin, où se produit à nou veau un maintien des bottes pour le deuxième échelon du processus de travail. 



   Avec le système à deux tabliers, on ne peut éviter que chaque groupe de travail soi t influencé également, chargé par   l'arrivée   de la matière qui, par suite d'une autre conformation du modèle, n'est pas travaillée dans le groupe envisagé. 



  Ceci se produit quand des échelons manquent dans le proces sus de travail. 



   Les ouvrières occupées aux groupes intéressés sont char gées, dérangées du fait qu'il faut conduire des bottes à ouvrage sur l'autre côté du tablier également pour la matière qu'elles n'ont pas à travailler, c'est-à-dire la matière qui n'a pas a être traitée par les groupes surveillés par ces ouvrières. 



   Cet inconvénient est écarté du fait que, pour tenir compte de   l'avancement   réel du travail, les bottes mobiles ne commandent que les groupes de travail qui entrent en ligne de compte pour la préparation, le travail des tiges considé-   rées.   



   A cet effet, il est indispensable que les bottes passent devant les groupes de travail non participants au travail, pour la décharge de ces groupes. Par l'intercalation d'un troisième tablier dans les installations existantes, il est 

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 possible d'amener les articles à travailler directement aux endroits de travail, sans venir en contact avec les groupes non intéressés.

   L'avantage qui en résulte se résout en un passage plus rapide des articles au travers de la chaîne de travail et en l'obtention d'un coefficient régulier d' occupation du personnel ;il consiste en outre et ceci n'est pas le point le moins important, dans la solution du problème consistant à rendre possible le travail à la chaîne de travaux difficiles de tiges de chaussures, même quand il s' agit d'exécuter à la fois et ensemble de nombreux modèles différents de   tige.   



     L' objet   de l'invention est représenté à titre d'exemple au dessin annexé, les machines à coudre étant disposées en rangées de chaque c8té de l'installation, a et b sont les deux tabliers qui, dans cette forme de réalisation se déplacent pendant le fonctionnement, dans la même direction et c est le tablier qui se déplace dans la direction   opposée, d   et e désignent les machines à coudre disposées dans le sens longitudinal, f est le tablier d'où partent les matières à travailler et d'où sont repris les articles terminés. Les machines à coudre peuvent être également disposées transversalement à la direction des tabliers. 



   Au lieu d'avoir deux tabliers se déplaçant dans le même sens et un tablier mobile en sens opposé, la disposition peut être telle que les trois tabliers se déplacent dans le même sens, ce qui entre en question spécialement pour la fabrication de tiges de souliers indiquée précédemment à titre d'exemple.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



    "Assembly line work installation for sewing projects
The present invention relates to a chain work installation in which three bands or aprons circulate between two rows of sewing machines. This facility at. three aprons or bands has the advantage over known two-band installations that assembly-line work can also be introduced in sewing enterprises in which the manufacture is very varied in type and color of the fabric. 'article.

   In this case, the third apron or median apron is used as a feed and feed apron, to bring, at the desired time and to the appropriate place of the installation, the working material during a change of l the article itself or its color, and this during the operation of the installation, this work material then being taken, from this place, by the seamstress who begins the first step of the work process and being inserted in the work process to the cat in an orderly and easy to kiss at a glance.

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   The invention signifies significant technical progress, for example in the making of uppers in the manufacture of shoes. According to the system applied with the known installations with two decks, where the working steps for making the various models of rods are assembled in groups, it is necessary to keep fixed (keep ready), on one side of the apron. work boots at the end of each group, by means of a retainer, until the partial work to be done by that group is completed. Then, the second apron carries out the advancement, brings it to the neighboring working group, where again a maintenance of the boots takes place for the second echelon of the working process.



   With the two-deck system, it is not possible to prevent each working group from being equally influenced, loaded by the arrival of the material which, due to another conformation of the model, is not worked in the considered group. .



  This happens when rungs are missing in the work process.



   The workers occupied in the groups concerned are loaded, disturbed by the fact that it is necessary to drive work boots on the other side of the apron also for the material which they do not have to work, that is to say the matter which does not have to be treated by the groups supervised by these workers.



   This drawback is avoided by the fact that, in order to take account of the actual progress of the work, the mobile boots only control the working groups which are taken into account for the preparation, the work of the stems considered.



   For this purpose, it is essential that the boots pass in front of the working groups not participating in the work, for the discharge of these groups. By inserting a third apron in the existing installations, it is

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 possible to get the articles to work directly at the workplaces, without coming into contact with uninterested groups.

   The resulting advantage is solved in a faster passage of the articles through the work chain and in obtaining a regular coefficient of staff occupancy; it also consists and this is not the point. the least important, in solving the problem of making chain work of difficult shoe uppers possible, even when it comes to performing many different patterns of uppers at the same time and together.



     The object of the invention is shown by way of example in the accompanying drawing, the sewing machines being arranged in rows on each side of the installation, a and b are the two aprons which, in this embodiment, move during operation, in the same direction and c is the apron which moves in the opposite direction, d and e denote the sewing machines arranged in the longitudinal direction, f is the apron from which the materials to be worked leave and d ' where the completed articles are listed. The sewing machines can also be arranged transversely to the direction of the aprons.



   Instead of having two aprons moving in the same direction and a movable apron in the opposite direction, the arrangement can be such that the three aprons move in the same direction, which comes into question especially for the manufacture of shoe uppers. previously indicated as an example.


    

Claims (1)

R E V E N D I C A T I O N S . R E V E N D I C A T I O N S. 1. Installation de travail à la chaîne pour travaux de couture, caractérisée en ce que trois tabliers ou bandes d' avancement sont disposés entre les machines à coudre dispo- <Desc/Clms Page number 4> sées des deux c8tés de ces trois tabliers. 1. Assembly line working installation for sewing work, characterized in that three aprons or advancing bands are arranged between the sewing machines available. <Desc / Clms Page number 4> sées on both sides of these three aprons. 2. Installation de travail suivant revendication 1, caraetérisée en ce que le tablier médian (tablier d'amenée et d' avancement) se déplace dans la même direction que le tablier commençant le travail. 2. Work installation according to claim 1, caraetérisée in that the median apron (feed and advancement apron) moves in the same direction as the apron starting work. 3. Installation de travail suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les trois tabliers avancent dans la même direction. 3. Work installation according to claims 1 and 2, characterized in that the three aprons advance in the same direction.
BE408505D BE408505A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0309419A1 (en) * 1987-09-22 1989-03-29 SOLIS S.r.l. Conveyor

Cited By (2)

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US4953687A (en) * 1987-09-22 1990-09-04 Solis S.R.L. Method and apparatus for automatically transferring and accumulating groups of flaccid articles

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