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"MACHINE AUTOMATIQUE POUR LA FABRICATION DES PATES ALIMENTAIRES."
La présente invention se rapporte à une machine au tomatique pour la fabrication des pâtes alimentaires.
La machine conforme à l'invention exécute le travail de quatre machines utilisées actuellement dans les fabriques de pâtes, en particulier le pétrin mécanique, la machine à diviser, la machine finisseuse et la presse.
A égalité de production.horaire la dépense de l'installation et de la fabrication est bien plus faible, il y a économie de temps et la machine forme un appareil unitaire, dans lequel le produit alimentaire est protégé contre toute contamination, et qui assure un travail rapide, économique et hygiénique.
Les ingrédients, c'est-à-dire l'eau et la farine , sont.
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distribués sous la forme d'une voile ou pellicule, et sont amenés en contact sous cetteforme, c'est-à-dire sont pétris ensemble. On peut faire varier l'épaisseur de la pellicule à volonté avec précision et progressivement, afin d'obtenir la proportion désirée pour les ingrédients. La machine forme la pâte en superposant la masse travaillée, en la ventilant, en l'accumulant, et si nécessaire en la séchant.
Grâce à la machine conforme à l'invention, on évite toute acidification de la pâte. On supprime également toute possibilité de danger pour l'opérateur, aucun organe mécanique n'étant en mouvement sans être protégé convenablement par des boites ou carters.
L'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale avec coupe partielle de la machine conforme à l'inven- tion; la figure 2 est une vue de profil de la même machine avec coupe partielle ; les figures 3 et 4 sont des vues en élévation, respectivement de côté et de face du tuyau de décharge ou de sortie de la pâte ; la figure 5 est une vue en plan d'un appareil de préchauffage ou refroidisseur de forme circulaire comportant de grands trous pour un chauffage ou un refroidissement uniforme avant l'étirage, au moyen d'un fluide de chauffage ou de refroidissement qui les traverse; la figure 6 est une coupe diamétrale suivant la ligne 6-6 de la figure 5.
Dans ces figures, les mêmes parties sont désignées par les mêmes chiffres de références; les figures 1 et 2 représéntent, à, titre d'exemple, un mode de réalisation schématique
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de l'invention. La machine comprend un bâti supportant au sommet un tube de verre ou de cristal 2, à travers lequel descend la semoule ou la farine, subdivisée en deux parties par la cloison séparatrice 3, et contrôlée par les registres coulissants à fermeture horizontale 4 et 5 coopérant avec deux réglettes mobiles 6 et .7 actionnées par deux volants à vis 8 et 9 manoeuvrés à la main et permettant de rapprocher ou d'éloigner les réglettes 6 et 7 de la cloison séparatrice 3.
Sous les réglettes mobiles 6 et 7, dont les surfaces de travail 10 et 11 sont inclinées vers le bas et vers la cloison séparatrice 3, il y a deux rouleaux 12 et 13 tournant respectivement vers la droite et vers la gauche comme le montrent les flèches . Les rouleaux 12 et 15 sont rainu- res sur leurs surfaces cylindriques, parallèlement à l'axe des dits rouleaux, ces rainures ( non représentées) étant remplies de semoule dans une proportion plus ou moins grande suivant la vitesse de rotation des rouleaux 12 et 13, et suivant le degré d'ouverture ou d'écartement des réglettes 6 et 7, de telle sorte qu'en tournant avec une vitesse uniforme, ils laissent tomber sur les rouleaux 14 et 15, tournant dans les sens indiqués par les flèches, des quantités dosées de semoule ou de farine.
Des rouleaux 14 et 15, la semoule ou farine tombe sur les tambours ou cylindres lisses 16 et 17 ,tournant respectivement vers la gauche et vers la droite, comme le montrènt les flèches, des tubes arroseurs 18 et 19 étendant sur ces cylindres un voile ou pellicule d'eau, cette eau étant refoulée du réservoir à niveau d'eau constant 21 par la pompe 20.
Afin'de détacher sûrement la pellicule de farine humide des tambours 16 et 17, on utilise des grattoirs 31 et 32
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qui font dévier cette péllicule dans le canal 27 associé aux vis transporteuses 26 pour la farine.
La double pellicule de semoule ou farine et d'eau étendue comme on l'a déjà vu sur les cylindres 16 et 17 est partiellement écrasée sur la ligne de contact 25, d'où elle descend au double rouleau agitateur 26 contenu dans le canal 27, et poussant la masse au raccord de sortie 28.
La presse est constituée par deux canaux superposés 34 et 35 respectivement, dans lesquels tournent les vis transporteuses formées par des pignons hélicoldaux 36 et 37 séparés par des rainures circulaires 38 et 39 dans lesquelles pénètrent les tiges 40 et 41,respectivement fixées aux parois des canaux 34 et 35, ces parois ayant la forme de blocs soit pleins, soit pourvus d'une chambre pour la circulation d'un fluide chaud ou froid, comme cela a été prévu dans la filière représentée à la figure 5 .
A l'extrémité de gauche (figure 1) du carter 35 se trouve un raccord à charnière 43, fixé à une tête 44 où la pâte est comprimée par les pignons hélicoïdaux 37, la pression étant mesurée par un indicateur 45 porté par la tête 44 .Au-dessous de cet appareil est disposé une filière circulaire horizontale 46.
L'appareil de préchauffage ou refroidissement comporte un disque percé de trous de diamètre uniforme 47, entre lesquels passent des canaux serpentins 48 traversés par un fluide froid ou chaud,(eau,air,vapeur,etc..) ou contenant des éléments de résistance de chauffage,électrique.
L'invention a étéreprésentée dans un exemple de réalisation préféré, mais il est clair qu'on peut y apporter des modifications sans sortir pur cela des limites de l'invention.
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"AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF FOOD PASTA."
The present invention relates to a automatic machine for making pasta.
The machine according to the invention performs the work of four machines currently used in pasta factories, in particular the mechanical kneader, the dividing machine, the finishing machine and the press.
For equal production, the cost of installation and manufacturing is much lower, time is saved and the machine forms a unitary device, in which the food product is protected against any contamination, and which ensures a fast, economical and hygienic work.
The ingredients, i.e. water and flour, are.
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dispensed in the form of a web or film, and are brought into contact in this form, i.e. are kneaded together. The thickness of the film can be varied at will with precision and gradually, in order to obtain the desired proportion for the ingredients. The machine forms the dough by superimposing the worked mass, by ventilating it, by accumulating it, and if necessary by drying it.
Thanks to the machine according to the invention, any acidification of the dough is avoided. Any possibility of danger for the operator is also eliminated, no mechanical component being in motion without being suitably protected by boxes or housings.
The invention is shown by way of example in the accompanying drawing, in which: FIG. 1 is a schematic side elevational view with partial section of the machine according to the invention; FIG. 2 is a side view of the same machine with partial section; FIGS. 3 and 4 are side and front elevational views, respectively, of the dough discharge or outlet pipe; Fig. 5 is a plan view of a circular shaped preheater or cooler having large holes for uniform heating or cooling before stretching, by means of heating or cooling fluid passing therethrough; Figure 6 is a diametrical section taken on line 6-6 of Figure 5.
In these figures, the same parts are designated by the same reference numerals; Figures 1 and 2 show, by way of example, a schematic embodiment
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of the invention. The machine comprises a frame supporting at the top a glass or crystal tube 2, through which the semolina or flour descends, subdivided into two parts by the dividing wall 3, and controlled by the sliding registers with horizontal closure 4 and 5 cooperating with two mobile sliders 6 and .7 actuated by two hand-operated screw wheels 8 and 9 and allowing the sliders 6 and 7 to be moved closer or further from the dividing wall 3.
Under the movable strips 6 and 7, whose work surfaces 10 and 11 are inclined downwards and towards the dividing wall 3, there are two rollers 12 and 13 rotating respectively to the right and to the left as shown by the arrows. . The rollers 12 and 15 are grooved on their cylindrical surfaces, parallel to the axis of said rollers, these grooves (not shown) being filled with semolina in a greater or lesser proportion depending on the speed of rotation of the rollers 12 and 13. , and depending on the degree of opening or spacing of the sliders 6 and 7, so that while rotating with a uniform speed, they drop on the rollers 14 and 15, rotating in the directions indicated by the arrows, measured quantities of semolina or flour.
From the rollers 14 and 15, the semolina or flour falls on the smooth drums or cylinders 16 and 17, turning respectively to the left and to the right, as shown by the arrows, from the sprinkler tubes 18 and 19 extending on these cylinders a veil or film of water, this water being discharged from the constant water level tank 21 by the pump 20.
In order to reliably detach the film of wet flour from the drums 16 and 17, scrapers 31 and 32 are used.
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which deflect this film in the channel 27 associated with the conveyor screws 26 for the flour.
The double film of semolina or flour and water extended as we have already seen on the rolls 16 and 17 is partially crushed on the contact line 25, from where it descends to the double agitator roller 26 contained in the channel 27 , and pushing the earth to the outlet fitting 28.
The press consists of two superimposed channels 34 and 35 respectively, in which turn the conveyor screws formed by helical gears 36 and 37 separated by circular grooves 38 and 39 in which penetrate the rods 40 and 41, respectively fixed to the walls of the channels 34 and 35, these walls having the form of either solid blocks or provided with a chamber for the circulation of a hot or cold fluid, as has been provided in the die shown in FIG. 5.
At the left end (figure 1) of the housing 35 is a hinged fitting 43, attached to a head 44 where the paste is compressed by the helical gears 37, the pressure being measured by an indicator 45 carried by the head 44 Below this apparatus is arranged a horizontal circular die 46.
The preheating or cooling device comprises a disc pierced with holes of uniform diameter 47, between which pass serpentine channels 48 traversed by a cold or hot fluid (water, air, steam, etc.) or containing resistance elements. heating, electric.
The invention has been shown in a preferred embodiment, but it is clear that modifications can be made thereto without departing from the limits of the invention.