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Procédé pour la fabrication des rouleaux d'imprimerie.
Brevets allemands n 527.548 et n 533.044 du 6 février 1929 n 524.895 du 26 janvier 1950 - n 574. 565 du 3 août 1930 et n 588.711 du 3 janvier 1951.
La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication des rouleaux d'imprimerie pour toutes sortes de machines à imprimer, et dans lesquelles les rouleaux se composent de cuir ou autres matières appropriées qui sont assemblées d'une manière fixe mais élastique au noyau en fer du rouleau. La caraotéristique essentielle de l'objet de l'invention relativement aux rouleaux connus jusqu'ici consiste en ce qu'on obtient dans les rouleaux fabriqués suivant l'invention une enveloppe fermée fixe qui ne permet aucune friction à l'intérieur du rouleau et qui empêche la pénétration des encres et des produits de nettoya- ge , à travers l'enveloppe en cuir, dans les couches inférieures 4e la garniture.
Il est d'une importance essentielle que dans l'enveloppe fixe, la couverture en cuir ne soit plus mastiquée obliquement, mais que ses bords soient rapprochés l'un contre l'autre dans toute leur épaisseur, l'enveloppe en cuir du rouleau
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pouvant ainsi être utilisée jusqu'au dernier millimètre.
En vue d'obtenir une couverture fermée fixe du rouleau autour du noyau en fer, suivant l'invention, les couches inférieures de la garniture sont enroulées, par exemple, en forme de spirale autour du noyau et fixées sur lui au moyen d'un mastic approprié restant élastique, et ne réagissant pas sur l'huile, les acides oléiques, le benzol, le pétrole, la térébenthine, non plus que sur les produits de nettoyage des rouleaux qu'ils servent à préparer. Suivant l'épaisseur du rouleau;- une ou plusieurs couches inférieures de garnitures sont utilisées, et la liaison des couches enroulées les unes au-dessus des autres se fait naturellement par le mastic indiqué ci-dessus.
L'enroulement du matériel sur le noyau et sur lui-même peut se faire sur une surface plane qui est pourvue de supporta réglables pour les axes et dans lesquels les rouleaux peuvent être montés exactement, les parties à assembler étant ensuite pourvues de mastic, et, par la rotation du rouleau dans ses supports, posées les unes contre les autres et réunies avec la plus grande uniformité. L'assemblage final de la couverture en cuir est obtenu par le rapprochement vertical des sections du cuir préparées radialement. Pour cet assemblage, on emploie un mastic spécial qui re ste mou et fixe contre le matériel qui vient en contact avec le rouleau pendant l'emploi de ce dernier.
En mastiquant les unes sur les autres les différentes couches de matériel, chaque couche de mastic peut être si fortement appliquée qu'elle forme dans un certain sens, à l'intérieur de la section transversale du rouleau, une bague indépendante. Comme ce mastic est élastique, il cède sous la pression du rouleau, La couche de mastic peut aussi ne pas pénétrer dans le matériel, de sorte que la garniture qui se trouve au-dessous de cette couche conserve son épaisseur primitive, n'est ni aplatie ni comprimée par la continuité de l'usage, par suite ne perd pas son volume et conserve toujours, en conséquence, son élasticité propre et uniforme du
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début .
Dans l' ut il i sat i on de ces couches de mastic, celle par laquelle la couverture en cuir est collée sur la dernière épaisseur de matériel pour fermer le rouleau remplit le même but. Il en résulte ainsi un rouleau qui reste cylindrique, mais qui néanmoins est encore exactement rectifié. Il est ainsi possible d'obtenir, d'après ce procédé, par l'emploi d'un mastic et d'un matériel appropriés, un rouleau possédant toute souplesse ou toute rigidité désirée.
Le rouleau ainsi traité est maintenant imprégné avec un mélange qui se compose principalement d'huile de lin ; on évite par là un durcissement du rouleau par l'emploi des vernis résineux et du siccatif des encres, le rouleau demeure mou et souple, et on peut nettoyer facilement, et surtout sans moyens violents, la surface de contact avec l'encre, les pores du cuir étant remplis par l' imprégnation huileuse.
Avec les rouleaux fabriqués suivant le procédé indiqué ci-dessus, on peut en obtenir de similaires à ceux en caoutchouc, au moyen d'un enduit restant souple à base de cellulose, ces rouleaux pouvant alors être employés, suivant la souplesse de leur fabrication, comme rouleaux d'offset, lithographiques, typographiques, de reports, de friction et d'enlèvement. Suivant le degré nécessaire de souplesse, on emploie comme couche inférieure du feutre souple, du cuir tanné .ou chamoisé, ou une autre matière appropriée au but. L'application de l'enduit lavable se fait de préférence par couches jusqu'à ce qu'il atteigne une certaine épaisseur, après quoi, l'enduit est grossièrement dressé sur la machine pour donner au rouleau la forme exactement cylindrique.
Le cylindre ainsi préparé est alors poliavec le même enduit, appliqué de préférence à 1 a main. Dans 1 a composition de l'en duit, il faut également tenir compte de la destination du rouleau comme cylindre de friction ou de report et que le produit doit conserver avec une souplesse constante et gluante le tirage d'encre nécessaire, sans que la couche de cellulose puisse souffrir de la couleur à l'huile, des acides oléiques ou des
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produits de lavage pour les rouleaux. Pour l'emploi de ces rouleaux pour 1 a typographie, l'enduit de recouvrement peut se composer, par exemple, principalement de cellulose dissoute dans l'acétone, avec addition de matières visqueuses et gélatineuses en quantité voulue pour obtenir la souplesse nécessaire.
Par suite de la présence de l'acétone, la première couche se dissout pendant l'application de la deuxième et se réunit intimement et fixement à cette dernière. Le rouleau fabriqué de cette manière répond à toutes les exigences. Il est insensible à toutes les influences de température ou de climat. :ce plus, il ne perd jamais sa forme cylindrique et conserve le tirage nécessaire qui, dans les cylindres actuellement connus, par exemple, en gélatine, est perdu à la longue par l'effet des matières colorantes et des produits de lavage. Un autre avantage essentiel consiste en ce que le cylindre fabriqué suivant la présente invention ne gonfle pas et, ainsi qu' il a été dit, n'est pas attaqué par les couleurs à l'huile, l'acide oléique, la benzine et autres produits de lavage.
On doit en outre faire observer que le rouleau suivant cette invention et avec sa construction interne fixe peut aussi être utilisé comme rouleau de mouillage dans l'impression en offset et lithographique, pour laquelle on n'utilise sans doute que les rouleaux en cuir brut et par suite avec les pores ou verts, quand ce rouleau possède un recouvrement en cuir chamoisé qui, par suite de son grand pouvoir uniforme d'absorption, constitue un réservoir préféré d'humidité.
REVENDICATIONS.
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Process for the manufacture of printing rolls.
German patents n 527,548 and n 533,044 of February 6, 1929 n 524,895 of January 26, 1950 - n 574. 565 of August 3, 1930 and n 588,711 of January 3, 1951.
The present invention relates to a process for the manufacture of printing rollers for all kinds of printing machines, and in which the rolls are made of leather or other suitable materials which are joined in a fixed but elastic manner to the core. roller iron. The essential characteristic of the object of the invention relative to the rollers known hitherto consists in that in the rolls manufactured according to the invention a fixed closed envelope is obtained which does not allow any friction inside the roll and which prevents the penetration of inks and cleaning products, through the leather casing, into the lower layers of the upholstery.
It is of essential importance that in the fixed envelope, the leather cover is no longer chewed obliquely, but that its edges are close together in all their thickness, the leather envelope of the roll
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can thus be used down to the last millimeter.
In order to obtain a fixed closed cover of the roll around the iron core, according to the invention, the lower layers of the lining are wound, for example, in the form of a spiral around the core and fixed to it by means of a suitable sealant remaining elastic, and not reacting on oil, oleic acids, benzol, petroleum, turpentine, nor on the cleaning products of the rollers they are used to prepare. Depending on the thickness of the roll; - one or more lower layers of fillers are used, and the binding of the layers rolled up one above the other is done naturally by the mastic indicated above.
The winding of the material on the core and on itself can be done on a flat surface which is provided with adjustable supports for the axes and in which the rollers can be mounted exactly, the parts to be assembled being then provided with putty, and , by the rotation of the roller in its supports, placed against each other and joined together with the greatest uniformity. The final assembly of the leather cover is obtained by vertically bringing together the radially prepared sections of the leather. For this assembly, a special mastic is used which remains soft and fixed against the material which comes into contact with the roller during the use of the latter.
By masticating the different layers of material on top of each other, each layer of mastic can be applied so strongly that in a certain sense, inside the cross section of the roller forms an independent ring. As this sealant is elastic, it yields under the pressure of the roller, The sealant layer may also not penetrate into the material, so that the filling below this layer maintains its original thickness, is neither flattened or compressed by the continuity of use, therefore does not lose its volume and always retains, as a result, its proper and uniform elasticity of the
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start.
In using these mastic layers, the one whereby the leather cover is glued to the last layer of material to close the roll serves the same purpose. This results in a roller which remains cylindrical, but which nevertheless is still exactly rectified. It is thus possible to obtain, according to this process, by the use of a suitable mastic and material, a roll having any desired flexibility or rigidity.
The roll thus treated is now impregnated with a mixture which consists mainly of linseed oil; hardening of the roller is thereby avoided by the use of resinous varnishes and the drying agent of the inks, the roller remains soft and supple, and it is possible to easily clean, and especially without violent means, the contact surface with the ink, the pores of the leather being filled by the oily impregnation.
With the rolls manufactured according to the process indicated above, it is possible to obtain similar ones to those made of rubber, by means of a coating which remains flexible based on cellulose, these rolls then being able to be used, depending on the flexibility of their manufacture, as offset, lithographic, letterpress, transfer, friction and removal rolls. Depending on the degree of flexibility required, a soft felt, tanned or buff leather, or other material suitable for the purpose is employed as the bottom layer. The application of the washable plaster is preferably done in layers until it reaches a certain thickness, after which the plaster is roughly erected on the machine to give the roll the exact cylindrical shape.
The cylinder thus prepared is then polished with the same coating, preferably applied by hand. In the composition of the product, it is also necessary to take into account the destination of the roller as a friction or transfer cylinder and that the product must retain the necessary ink printing with constant and sticky flexibility, without the coating. cellulose may suffer from oil color, oleic acids or
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washing products for rollers. For the use of these letterpress rolls, the cover coating may consist, for example, mainly of cellulose dissolved in acetone, with the addition of viscous and gelatinous materials in the desired amount to obtain the necessary flexibility.
As a result of the presence of acetone, the first layer dissolves during the application of the second and joins intimately and firmly to the latter. The roller produced in this way meets all requirements. It is insensitive to all influences of temperature or climate. In addition, it never loses its cylindrical shape and retains the necessary draft which, in currently known cylinders, for example, in gelatin, is lost in the long run by the effect of coloring materials and washing products. Another essential advantage is that the cylinder made according to the present invention does not swell and, as has been said, is not attacked by oil colors, oleic acid, benzine and the like. washing products.
It should further be observed that the roll according to this invention and with its fixed internal construction can also be used as a dampening roll in offset and lithographic printing, for which probably only rawhide rolls and hence with pores or greens, when this roller has a buff leather covering which, owing to its great uniform absorption power, constitutes a preferred reservoir of moisture.
CLAIMS.
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