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"Procédé pour revêtir la paroi intérieure de corps creux., par exemple des tuyaux ou pièces analoguestl.
Lorsqu'on garnit de revêtements protecteurs les parois intérieures de corps creux allongés, par exemple de longs tuyaux, en faisant tourner les tuyaux autour de leur axe longitudinal ou en employant le procédé centrifuge, on se heurte à la difficulté que lors de l'introduction de la matière de revêtement., généralement peu fluide, on n'arrive pas toujours à distribuer la matière uniformément sur toute la longueur du tuyau.
Pour tourner cette difficulté, on a déjà proposé différents procédés. Par exemple, on a essayé d'introduire la matière de revêtement dans le tuyau au moyen d'une auge
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allongée ouverte, ayant la longueur du tuyau, qu'on remplit d'une quantité déterminée de matière de revêtement et qu'on enfile ensuite dans le tuyau pour verser son contenu sur la paroi intérieure du tuyau, pendant la rotation de celui-ci, en faisant basculer l'auge autour de son axe longitudinal.
Une pareille auge basculante est un dispositif coûteux et difficile à manier, car il faut qu'elle soit déplaçable longitudinalement et capable de tourner.
On a aussi proposé d'employer pour la distribution de la matière de revêtement un cylindre fermé, ayant la longueur du tuyau, qui est rempli de matière de revêtement. Ce cylindre se déplace par rapport à un piston fixe de façon que la matière de revêtement s'écoule progressivement dans le tuyau en un flux uniforme. Ce dispositif présente l'inconvénient qu'il faut employer un cylindre spécial pour chaque grandeur de tuyau et chaque épaisseur de revêtement,, ou bien employer des dispositifs compliqués dans lesquels, outre le cylindre, le piston se déplace lui aussi par rapport au dispositif. Dans les deux cas le nettoyage des cylindres est laborieux et long, notamment quand on emploie une matière gluante comme le bitume.
On connait encore un procédé suivant lequel on décharge la matière, au moyen d'une cuiller pivotante de capacité déterminée, à l'extrémité d'une rigole de débit mobile.
Pour des matières inertes telles que le béton ou matières analogues ce dispositif est totalement inutilisable et même pour des matières fondues il ne convient que médiocrement, car lorsqu'on emploie ces matières de revêtement il importe de maintenir la température dans d'étroites limites pour assurer l'écoulement uniforme de la matière.
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La présente invention évite tous ces inconvénients et elle s'applique tant aux matières durcissant à l'eau, telles que le ciment, béton, plâtre ou matières analogues, qu'aux matières de revêtement pulvérulentes ou aux matières de revêtement fondues telles que les résines, bitumes ou matières analogues.
Suivant l'invention, le nouveau procédé pour revêtir intérieurement des corps creux consiste à débiter de manière intermittente dans le corps creux à revêtir, tournant éventuellement autour de son axe longitudinal, le contenu d'une rigole en forme d'auge, déversé par l'extrémité ouverte de la rigole ou par un bec d'écoulement de celle-ci, en produisant un déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux à revêtir.
Pour exécuter le procédé, il est très avantageux d'employer le principe du transporteur à racloirs et, suivant l'invention, on débite de manière intermittente dans le corps creux à revêtir le contenu de la rigole en forme d'auge au moyen d'une série de racloirs ou organes analogues se déplaçant axialement dans la rigole, qui l'un après l'autre déversent de la rigole dans le corps creux le contenu du tronçon de rigole adjacent pendant la phase correspondante du déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux.
Une forme d'exécution du nouveau procédé consiste à maintenir axialement fixes, pendant l'opération de revêtement, le corps creux à revêtir et les racloirs provoquant la décharge intermittente de la rigole en forme d'auge, tandis qu'on imprime une translation à la rigole. Dans ce cas la rigole doit avoir une longueur au moins égale à celle du corps creux à revêtir.
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Suivant une variante d'exécution analogue de l'invention,on adopte une disposition telle que le corps creux à revêtir soit fixe axialement pendant l'opération de revêtement, tandis que la rigole et les racloirs provoquant la décharge intermittente de celle-ci se déplacent axialement en sens inverses ou dans le même sens; dans le premier cas les vitesses de translation des racloirs et de la rigole peuvent être égales entre elles ou différentes l'une de l'autre, tandis que dans le second cas la vitesse de translation de la rigole est supérieure à celle des racloirs. Ainsi, par exemple dans le cas où on veut garnir d'un revêtement relativement épais un corps creux de petit calibre, on doit nécessairement employer une rigole qui a aussi une section transversale très réduite.
Pour réussir néanmoins à introduire dans le corps creux une quantité suffisante de matière de revêtement, on emploie une rigole de plus grande longueur que le corps creux à revêtir et on déplace axialement en sens inverses la rigole et les racloirs. Lorsqu'on veut produire dans un corps creux un revêtement de très faible épaisseur, on déplace dans le même sens la rigole et les racloirs en imprimant à la rigole une vitesse de translation supérieure à celle des racloirs.
Suivant une autre variante d'exécution de l'invention, on maintient fixe pendant l'opération de revêtement la rigole en forme d'auge, tandis qu'on déplace axialement dans le même sens ou en sens inverses le corps creux à revêtir et les racloirs qui provoquent la décharge intermittente de la rigole. Dans ce procédé également on imprime aux racloirs et au corps creux à revêtir, selon les besoins, des vitesses de translation égales ou différentes.
Le nouveau procédé n'est pas limité à la production de revêtements adhérant solidement aux corps creux; par exemple,
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on peut aussi 1-'employer pour produire dans des moules creux des revêtements sur lesquels on coule ultérieurement une autre matière, ou pour produire des revêtements qu'on peut ensuite retirer des moules creux,après durcissement, pour les employer eux-mêmes comme produits finis.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple un appareil pour exécuter le procédé suivant l'invention.
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'une installation complète;
Fig. 2 est une coupe transversale de la rigole en forme d'auge contenant les racloirs.
Le tuyau à revêtir 1 est monté de manière connue sur des galets 2 sur lesquels on peut lui imprimer une rotation de toute manière voulue. Le dispositif pour introduire la matière de revêtement est constitué par un chariot 3, se déplaçant de manière connue sur des rails 12, sur lequel est fixée rigidement la rigole de distribution 4 en forme d'auge qui est équilibrée par un contrepoids 5.
Suivant l'invention, dans la rigole 4 ouverte en haut, est disposé librement un organe racleur mobile axialement qui est constitué par la barre 6 et les racloirs 7 fixés sur cette barre. Le nombre et l'écartement des racloies 7 dépendent de l'inertie de la matière de revêtement. Les racloirs 7 divisent en une série de tronçons la rigole 4 en forme d'auge et, partant, la matière de revêtement pulvérulente, fondue, semi-fluide ou plastique contenue dans cette rigole. La barre 6 comporte à son extrémité extérieure un anneau ou organe analogue 8 au moyen duquel on peut relier l'organe racleur à un support complémentaire approprié 9 qui est fixe.
Pour fondre et maintenir chaudes certaines matières
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de revêtement, on peut disposer sous la rigole, avant le commencement de la centrifugation, un brûlleur ou toute autre source de chaleur 10 qui est amovible ou déplaçable transversalement à l'axe longitudinal.
Pour introduire la rigole 4 dans le tuyau à revêtir 1, et pour l'en retirer, on peut monter à son extrémité des galets de support 11 qui servent d'appui à l'extrémité en porte-à-faux de la rigole.
On produit le revêtement de la manière suivante: Après avoir rempli la rigole 4 et y avoir introduit l'organe racleur 6, 7, et après avoir amené la rigole à l'intérieur du tuyau et avoir fixé la barre 6 sur le support complémentaire 9, on ramène la rigole hors du tuyau, vers la droite, en faisant tourner le tuyau 1, de manière que les racloirs 7 déchargent successivement de l'extrémité de la rigole dans le tuyau la matière contenue dans le tronçon de rigole qui leur est adjacent.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé pour garnir la paroi intérieure d'un corps creux d'un revêtement constitué par exemple de ciment, béton ou matière bitumeuse,caractérisé en ce qu'on débite de manière intermittente dans le corps creux à revêtir, tournant éventuellement autour de son axe longitudinal, le contenu d'une rigole en forme d'auge ouverte en haut déversé par l'extrémité ouverte de la rigole, en produisant un déplacement axial relatif entre la rigole et le corps creux à revêtir.
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A method of lining the inner wall of hollow bodies, for example pipes or the like.
When lining the inner walls of elongated hollow bodies, for example long pipes, with protective coatings, by rotating the pipes around their longitudinal axis or by employing the centrifugal process, one comes up against the difficulty that during the introduction of the coating material., generally not very fluid, it is not always possible to distribute the material uniformly over the entire length of the pipe.
To overcome this difficulty, various methods have already been proposed. For example, an attempt has been made to introduce the coating material into the pipe by means of a trough.
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elongated open, having the length of the pipe, which is filled with a determined quantity of coating material and which is then threaded into the pipe to pour its contents onto the inner wall of the pipe, during the rotation of the latter, by tilting the trough around its longitudinal axis.
Such a tilting trough is an expensive device and difficult to handle, because it must be movable longitudinally and capable of turning.
It has also been proposed to employ for the distribution of the coating material a closed cylinder, having the length of the pipe, which is filled with the coating material. This cylinder moves relative to a fixed piston so that the coating material gradually flows through the pipe in a uniform flow. This device has the disadvantage that it is necessary to use a special cylinder for each size of pipe and each thickness of coating, or to employ complicated devices in which, in addition to the cylinder, the piston also moves relative to the device. In both cases, the cleaning of the cylinders is laborious and time-consuming, in particular when a sticky material such as bitumen is used.
A method is also known according to which the material is discharged, by means of a pivoting spoon of determined capacity, at the end of a mobile flow channel.
For inert materials such as concrete or the like this device is totally unusable and even for molten materials it is poorly suited, since when using these coating materials it is important to keep the temperature within narrow limits to ensure uniform flow of matter.
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The present invention avoids all these drawbacks and is applicable both to water-hardening materials, such as cement, concrete, plaster or the like, and to powder coating materials or to molten coating materials such as resins. , bitumens or the like.
According to the invention, the new process for internally coating hollow bodies consists in discharging intermittently into the hollow body to be coated, possibly rotating around its longitudinal axis, the contents of a trough-shaped channel, discharged by the 'open end of the channel or by a flow spout thereof, producing a relative axial displacement between the channel and the hollow body to be coated.
To carry out the process, it is very advantageous to employ the principle of the scraper conveyor and, according to the invention, the contents of the trough-shaped channel are fed intermittently into the hollow body to be coated by means of a series of scrapers or similar members moving axially in the channel, which one after the other discharges from the channel into the hollow body the contents of the adjacent channel section during the corresponding phase of the relative axial displacement between the channel and the hollow body.
An embodiment of the new process consists in keeping axially fixed, during the coating operation, the hollow body to be coated and the scrapers causing the intermittent discharge of the trough-shaped channel, while a translation is imparted to it. the channel. In this case the channel must have a length at least equal to that of the hollow body to be coated.
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According to a similar variant embodiment of the invention, an arrangement is adopted such that the hollow body to be coated is fixed axially during the coating operation, while the channel and the scrapers causing the intermittent discharge thereof move. axially in opposite directions or in the same direction; in the first case the translation speeds of the scrapers and of the channel may be equal to one another or different from one another, while in the second case the translation speed of the channel is greater than that of the scrapers. Thus, for example in the case where it is desired to cover a small caliber hollow body with a relatively thick coating, it is necessary to use a channel which also has a very small cross section.
To succeed, however, in introducing a sufficient quantity of coating material into the hollow body, a channel of greater length than the hollow body to be coated is used and the channel and the scrapers are displaced axially in opposite directions. When it is desired to produce a very thin coating in a hollow body, the channel and the scrapers are moved in the same direction while imparting to the channel a translation speed greater than that of the scrapers.
According to another variant embodiment of the invention, the trough-shaped channel is kept fixed during the coating operation, while the hollow body to be coated and the hollow body to be coated are moved axially in the same direction or in opposite directions. scrapers which cause intermittent discharge of the gutter. In this process also, the scrapers and the hollow body to be coated are impressed with equal or different translation speeds, as required.
The new process is not limited to the production of coatings firmly adhering to the hollow bodies; for example,
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it can also be used to produce coatings in hollow molds on which another material is subsequently poured, or to produce coatings which can then be removed from the hollow molds, after curing, for use themselves as products. finished.
The accompanying drawing shows by way of example an apparatus for carrying out the method according to the invention.
Fig. 1 is a longitudinal section of a complete installation;
Fig. 2 is a cross section of the trough-shaped channel containing the scrapers.
The pipe to be coated 1 is mounted in a known manner on rollers 2 on which it can be rotated in any desired manner. The device for introducing the coating material consists of a carriage 3, moving in a known manner on rails 12, to which is rigidly fixed the distribution channel 4 in the form of a trough which is balanced by a counterweight 5.
According to the invention, in the channel 4 open at the top, is freely disposed an axially movable scraper member which is constituted by the bar 6 and the scrapers 7 fixed to this bar. The number and the spacing of the scrapers 7 depend on the inertia of the coating material. The scrapers 7 divide the trough-shaped channel 4 into a series of sections and hence the powder, molten, semi-fluid or plastic coating material contained in this channel. The bar 6 comprises at its outer end a ring or similar member 8 by means of which the scraper member can be connected to a suitable complementary support 9 which is fixed.
To melt and keep certain materials hot
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coating, it is possible to place under the channel, before the start of centrifugation, a burner or any other heat source 10 which is removable or movable transversely to the longitudinal axis.
To introduce the channel 4 into the pipe to be coated 1, and to remove it, it is possible to mount at its end support rollers 11 which serve as a support for the cantilevered end of the channel.
The coating is produced as follows: After having filled the channel 4 and having introduced the scraper member 6, 7 therein, and after having brought the channel inside the pipe and having fixed the bar 6 on the complementary support 9 , the channel is brought back out of the pipe, to the right, by rotating the pipe 1, so that the scrapers 7 successively discharge from the end of the channel into the pipe the material contained in the section of channel which is adjacent to them .
CLAIMS ---------------------------
1.- Method for lining the inner wall of a hollow body with a coating consisting for example of cement, concrete or bituminous material, characterized in that the discharge intermittently in the hollow body to be coated, possibly rotating around its longitudinal axis, the content of a trough-shaped trough open at the top discharged by the open end of the trough, producing a relative axial displacement between the trough and the hollow body to be coated.