BE403991A

BE403991A -

Info

Publication number: BE403991A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX ALLIAGES   INOXYDABLES.-   
La présente invention est relative à des alliages que l'on peut durcir par traitement thermique et qui résistent à l'oxydation à des températures élevées, tout en conservant une grande ténacité à ces mêmes températures. 



   Les alliages visés sont obtenus par fusion d'un mélange de nickel, cobalt, titane et fer dans un four convenable, de préférence chauffé par induction! après quoi l'on coule l'alliage dans un moule. Les lingots sont forgés à température élevée, de préférence entre 1.100 et 1.150  0. 'Une fois cette opération terminée, on réchauffe à une température de l'ordre de 900  à 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 1.150  C. de préférence autour de 950  C., puis on trempe de toute manière commue, mais de préférence dans l'huile ou dans l'eau. L'alliage ainsi hyper-   trempé   est alors durci par revenu, entre environ 600  et 800 C., de préférence vers 700  C., finalement refroidi ad libitum.

   La durée de ce traitement thermique dépend des conditions et notamment des dimensions du lingot, conditions de forgeage, etc.., elle peut varier entre une heure et vingt-quatre heures*
Les compositions préférées sont comprises antre les limites approximatives de 30 et   60 jeu   pour le nickel, 5 et 25% pour le cobalt, 1 et 3 % pour le titane, le complément à 100 étant le fer.

   Entre ces limites, on a trouvé qu'un alliage contenant à peu près 47% de   nickel, 7    de cobalt,   2,5 %   de titane et 43,5 % de fer donne des résultats particulièrement bons- Les pourcentages indiqués sont tous en poids- Un alliage ayant la composition cidessus possède une résistance à la traction voisine de 41,3   Kg'   par mm2 à 800  C., une limite élastique d'environ 38,5 Kg par mm2, un allongement de 3% environ et une striction   de 4   (toutes ces données nunériques ont été obtenues avec des éprouvettes aux dimensions normales usuelles en métallurgie)-
Le présent alliage convient particulièrement pour la   construc-   tion de culasses de moteurs,

   poches de coulée et tous dispositifs analogues dans lesquels il faut associer la résistance à l'oxydation et la grande   téna-   cité à. haute température. 



   Bien qu'on ait décrit et représenté un seul mode de réalisation de l'invention, il est évident qu'on ne désire pas se limiter à cette forme particulière,   données.   simplement à titre d'exemple et sans aucun caractère restrictif, et que par conséquent toutes les variantes ayant   marna   principe et   même   objet que les dispositions indiquées ci-dessus rentreraient comme lui dans le cadre de l'invention-

Claims

-RESUME- -:-:-:-:-:-:- 1 ) - Alliages Inoxydables, gardant une grande ténacité à chaud, durcissables par hypertrempe et revenu, et renfermant nickel, cobalt, fer et titane* 2 )- Modes particuliers de réalisation, d'après lequels on utilise tout ou partie du processus suivant : a) - La composition pondérale est voisine de 30 - 60 % Ni, 5-25 % Co, 1-6 % Ti: le fer étant le complément à loue B)- L'alliage est coulé après fusion au four à induction. c) - On forge à 1.100-1.150 C. d) - On effectue l'hypertrempe à 900-1150, à l'huile ou à l'eau- e) - On effectue le revenu structural entre 600 et 800 , 3 ) - Composition préférée 47 % Ni + 7 % Co + 2,5 Ti + 43,5 % Fe.

4 ) - Tous ces alliages sont pratiquement dénués de carbone, et peuvent renfermer les quantités courantes des satellites du fer (S, P, Si, Mn, 0, N, etc-) - Le taux de carbone est inférieur à 0,1%.

5 ) - Produits industriels nouveaux constitués par les alliages ci-dessus, et les appareils fabriqués avec ces alliages, notamment les pièces inoxydables qui doivent rester tenaces à température élevée.