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Dispositif pourvu d'un accumulateur de chaleur, pour cuire, rôtir etc.
Le titulaire du présent brevet a déjà préconisé un dispositif pourvu d'un accumulateur de chaleur pour cuire, rôtir etc., dans lequel un liquide vaporisable
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de haute chaleur spécifique, de préférence de l'eau distillée, sert d'agent accumulateur et est renfermé dans un ou plusieurs récipients à pression qu'ilremplit à peu prés, de façon telle que pour des températures moyennes de l'agent accumula- teur comprises entre environ 100 0 et environ 30000,la. transmission de la chaleur du ou des récipients aux points où celle-ci est délivrée a lieu par de la vapeur de cet agent, lequel se condense au contact des endroits de déli- vrance de la chaleur.
Avec ce dispositif à accumulation de ohaleur il faut, pour le rôtissage, une température de l'agent accumula- teur d'environ 250 C tandis que pour maintenir la cuisson après que celle-ci est atteinte, des températures de 120 à 200 C suffisent déjà. Pour beaucoup de mets, la température sur la plaque de cuisson ne doit pas descendre beaucoup au-dessous de 240-250 C. Par conséquent, quand dans un fourneau de cuisine il n'est prévu qu'un seul accumula- teur, la température de l'agent accumulateur doit être d'environ 25000 et, en considération du rôtissage, ne doit pas descendre au-dessous de cette valeur.
Il en résulte que le volume de l'accumulateur doit être grand pour une certaine accumulation ou bien que pour un plus petit volume de l'accumulateur, la température d'accumulation maximum doit être portée à environ 280 C. Ces conditions doivent être remplies en cas d'un seul corps accumulateur pour que les conditions nécessaires pour le rôtissage soient également remplies à chaque instant.
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Or, ces deux conditions qui doivent être satisfaites dans le cas d'un seul corps accumulateur ont-pour effet d'augmenter les pertes de chaleur; c'est pourquoi on a prévu deux ou plusieurs récipients accumulateurs présentant des températures différentes, de façon que par ex. le récipient destiné au rôtissage compote des températures variant d'environ 280 à 2200 C tandis qu 'un deuxième récipient travaille à des températures d'environ 220 - 120 C.
Grâce à cette disposition,les pertes d'isolation sont plus petites que dans le cas d'un seul groupe de récipients, du fait qu'une partie seulement des accumulateurs doit être calorifugée pour des hautes températures, tandis que la partie restante des accumulateurs, qui comporte des températures plus faibles, oooasionne des pertes thermiques plus faibles aussi.
Toutefois, les deux corps accumulateurs doivent d'absorption comporter chacun un endroit de chaleur particulier et être pourvuschacun d'un régulateur de température parti- culier et d'une soupape de sûreté particulière.
Cet appareillage devant être prévu en double a l'inconvénient de renchérir le fourneau de cuisine. Comme, de plus, par ex. dans le cas d'une accumulation de chaleur à l'électricité, chaque élément accumulateur ne possède qu'environ la moitié de la puissance électrique totale, il se produit auxmoments de prise de chaleur intense, et ce même dans l'élément à haute pression, des différences dans la température d'accumulation telles que celles indiquées ci-dessus, à moins qu'on ne prévoie un grand volume
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accumulateur qui a toutefois l'inconvénient d'augmenter les pertes.
Ces inconvénients sont 'supprimés par la présente invention par le fait que dans les fourneaux à accumula- tion comportant au moins deux groupes de récipients fermés renfermant un liquide vaporisable, le groupe de récipients accumulateurs qui reçoit la chaleur de l'extérieur est prévu pour délivrer la chaleur à haute température tandis que la groupe de récipients accumulateurs délivrant la chaleur à des températures plus basses reçoit sa chaleur du premier groupe.
Grâce à cette mesure, l'appareillage servant à conduire la chaleur de l'extérieur à l'accumulateur, à interrompre cette amenée de chaleur lorsque la tempé- rature d'accumulation admissible maximum est atteinte, et à la sécurité ne doit être prévu qu'une seule fois, savoir pour le premier groupe de récipients. En conséquence, le fourneau à accumulation devient sensiblement meilleur marché.
D'autre part, du fait que la chaleur venant de l'extérieur n'est conduite qu'au premier groupe de récipients que nous appellerons dans la suite groupe 1 et que, par conséquent, ce flux de chaleur est relativement grand, un abaissement important de la température de ce groupe quantité de ne se produira pas, car la/chaleur qui en est tirée par unité de temps aussi bien pour la cuisson que par le deuxième groupe de récipients, que nous appellerons dans
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la suite groupe 2, n'est pas grande.
Il en résulte que la température d'accumulation maximum du groupe 1 n'a pas besoin d'être supérieure à environ 250 C pour que le rôtissage puisse quand même être effectué à n'importe quel moment. Comme la tempéra- ture maximum n'est pas élevée et le volume accumulateur pas spécialement grand, les pertes de chaleur sont con- séquemment petites.
Le passage de la chaleur du groupe de récipients 1 au groupe de récipients 2 peut être réglé en dimensionnant convenablement les organes prévus pour l'échange de chaleur. Ces organes peuvent être constitués par une liaison métallique entre les deux groupes 1 et 2 de récipients ou bien par un serpentin disposé dans le groupe 2 et communiquant avec le groupe 1. Le dimensionnement de la-dite liaison métallique, ou de ce serpentin est basé sur le fait que la température moyenne régnant dans le groupe 2 doit être encore suffisante pour la cuisson qui incombe à ce groupe; le groupe 2 aura principalement pour rôle de maintenir l'ébullition des mets qui autont été portés préalablement à cette température-là.
Comme déjà dit, la température du groupe 2 sera inférieure à la température du groupe de récipients 1, car pour maenir l'ébullition des mets, destempératures de 120 à 220 C suffiront: encore.
La variabilité des températures d'accumulation du groupe 2 dépendde la quantité de l'agent accumulateur et
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de la prise maximum de chaleur en un temps donné. Etant donné que la température d'accumulation moyenne de ce groupe 2 est inférieure à celle du groupel, les pertes de chaleur sont plus petites que si la tâche de maintenir l'ébullition devait aussi s'effectuer à la haute tempé- rature. D'autre part, la variabilité étendue de la température d'accumulation du groupe 2 qui est admissible pour maintenir l'ébullition des mets permet une grande accumulation de chaleur, ce qui est important en considéra- tion de la grande quantité de chaleur qui est utilisée pouce stade de la cuisson.
Des essais pratiques ont démon- tré que par ex. pour un ménage normal, la quantité de chaleur nécessaire pour maintenir l'ébullition des mets portés préalablement à cette température ainsi que pour la préparation de l'eau chaude pour la cuisine est en moyenne environ cinq fois plus grande que la quantité de chaleur nécessaire pour le rôtissage.
Pour que le fourneau à accumulation convienne également lorsque les quantités de chaleur tirées sont anormalement grandes, il est prévu que pendant ces moments- qunatité de la, la/chaleur passant du récipient 1 au récipient 2 peut être variée, soit en augmentant la section de métal qui conduit la chaleur par l'adjonction d'une section supplémentaire, soit en augmentant la surface du serpentin adjoint au groupe 2 par ex. par l'adjonction d'un serpentin spécial. Il peut alors être avantageux de détemminer une augmentation de la chaleur conduite de l'extérieur au groupe de récipients accumulateurs1.
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Il ne serait pas indiqué de maintenir constant, pour une différence de température donnée entre le récipient accumulateur 1 et le récipient accumulateur 2, le fort passage de chaleur nécessité par les quantités de chaleur anormalement grande tirées du récipient 2, pour la raison qu'alors ce récipient 2 prendrait normale- ment une température moyenne beaucoup plus élevée que celle qui est nécessaire pour le stade de la cuisson consistant 1 maintenir l'ébullition. Il en résulterait une augmentation des pertes thermiques. Ceci n'est pas le cas lorsque, pour les besoins normaux, le dispositif est réglé dès le début pour ne permettre qu'un faible passage de chaleur.
La chaleur peut passer du groupe de récipients 1 à deux ou plusieurs groupes de récipients 2.
Ces dispositions ont encore l'avantage qu'après une interruption de service prolongée du.fourneau à accumulation, par ex. après des vacances, le groupe de récipients 1 atteint au bout d'un court temps pendant lequel la ohaleur lui est conduite de l'extérieur une température permettant d'effectuer à l'aide de ce groupe de récipients la cuisson la plus nécessaire.
Les différents groupes de récipients accumulateurs peuvent se composer chacun d'un seul récipient fermé ou bien de deux ou plusieurs récipients pouvant communiquer entre eux à leur partie supérieure et à leur partie infé- rieure. Ces récipients fermés peuvent affecter diverses
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formes, ils peuvent être hémisphériques ou cylindriques, affecter la forme d'un tube recoupé en carré, de spirales tubulaires etc. ils sont établis de façon telle que l'amenée de la chaleur se fasse principalement par le bas et qu'il puisse se produire une rapide circulation thermique naturelle à l'intérieur de l'agent accumulateur.
La ohaleur est tirée à la partie supérieure de ces récipients, c'est-à-dire là où se trouve la vapeur de l'agent accumulateur. L'espace creux se trouvant directe- ment sous les points de prise de chaleur est rempli de cette vapeur. Lorsque la chaleurest tirée, c'est-à-dire lorsqu'on pose sur la plaque de cuisson l'ustensile froid renfermant le produit à cuire, il se produit une condensa- tion de cette vapeur et l'agent accumulateur chaud peut se vaporiser. Ainsi, il se produit une transmission inten- sive de la chaleur à la plaque de cuisson car, comme on le sait, le coefficient de transmission de la chaleur pour de la vapeur se condensant est très élevé.
On obtient ainsi . entre que la différence/-la température moyenne de l'agent accumulateur et la température de la surface d'appui de la plaque de cuisson est petite même lorsque la chaleur est tirée en grande quantité. Ce qui vient d'être dit s'applique aussi bien au groupe 1 qu'au groupe 2 et influe considérablement sur le rendement du fourneau.
Afin d'avoir la possibilité d'adapter instantanément à la cuisson la quantité de chaleur devant être tirée de l'accumulateur, il est indiqué de prévoir un moyen pour soulever l'ustensile de cuisson de la plaque de cuisson,
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afin d'obtenir une couche d'air entre le fond de cet ustensile et la plaque de cuisson. En raison de la mau- vaise conductibilité de l'air, l'épaisseur de cette couche d'air influe très fortement sur la transmission de la chaleur à l'ustensile de cuisson. Une faible variation d'épaisseur de cette couche d'air a pour résultat de faire varier instantanément la quantité de chaleur tirée.
Ce réglage permet une cuisson économique puisque seule la quantité de chaleur juste nécessaire à la cuisson est tirée de l'accumulateur. Il ne se produit pas de vaporisation inutile du produit soumis à la cuisson, vaporisation qui consomme tant de chaleur.
Pour empêcher que la température de l'agent accumulateur ne dépasse une valeur maximum et, partant, une par tropgrande élévation de pression dans l'accumula- teur, il est prévu un régulateur de température qui interrompt l'amenée de chaleur depuis l'extérieur lorsque cette température maximum est atteinte*
On peut prévoir encore un autre organe de sûreté sous la forme d'un fusible dont le rôle serait d'opérer en cas de non fonctionnement du régulateur de température.
Ce fusible aurait aussi pour effet d'interrompre l'amenée de chaleur depuis l'extérieur. En outre, on peut encore prévoir une plaque se rompant en cas de surpression.
Comme liquides accumulateurs entrent principalement en ligne de compte l'eau, la glycérine, l'ammoniaque etc.
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Le four d'un fourneau h accumulation n'est pas utilisé régulièrement tous les jours ; danscertains cas, suivant les menus à préparer, il peut être laissé une semaine et plus sans être utilisé. Si un tel four devait être toujours prêt à entrer en service, c'est-à-dire s'il se trouvait toujours à la haute température néces- saire, les pertes de chaleur seraient grandes par rapport aux quantités de mets préparées dans ce four.
Au surplus, la surface d'un tel four à calorifuger se trouve être environ cinq fois plus grande que la surface totale des plaques de cuiss/on. Même si ce four était très fortement calorifugé, les pertes occasionnées par lui et les quantités de mets préparés dans le four seraient dans un rapport extrêmement défavorable, IL tel point que le caractère économique du four serait mis en doute.
Pour parer à cet inconvénient, on a essayé de ne chauffer les fours à rôtir que pour y préparer des mets.
Ce chauffage préliminaire était obtenu habituellement par production directe de chaleur depuis l'extérieur, par ex. au moyen d'une résistance électrique. Dans le cas où la puissance développée par cette résistance était relativement faible,-ce chauffage préliminaire du four durait souvent très longtemps jusqu'à ce qu'on puisse introduire les mets. Pouréviter cet inconvénient, la production de chaleur depuis l'extérieur, par ex. dans le cas de la résistance électrique la puissance de celle- ci devait être accrue. Or, dans les fourneaux électriques
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à accumulation, on tâche de réduire autant que possible la puissance installée pour une consommation de courant journaliére donnée, car ainsi on diminue les frais d'in- stallation et même souvent le pris du KWh.
Le chauffage direct depuis l'extérieur du four à rôtir a en outre l'inconvénient qu'en cas d'interruption de courant il ne peut plus être utilisé.
Ces inconvénients sont supprimés par la construction décrite ci-après. La chaleur est tirée à au moins une prise du récipient accumulateur à l'aide d'un récipient fermé qui, avec le serpentin transmettant la chaleur aux mets à cuire ou à rôtir, renferme une petite quantité d'un liquide vaporisable ne contenant pas de gaz et, en cas de besoin de chaleur, ce récipient supplémentaire, établi pour s'adapter sur la prise de chaleur, par ex. une plaque du récipient accumulateur, est amené au contact de cette prise et cette chaleur transmise par conduction est interrompue complètement ou à peu près complètement à la fin de la cuisson ou du rôtissage en éloignant ce récipient supplémentaire de la prise de chaleur.
La petite quantité de liquide vaporisable que ren- ferme ce récipient supplémentaire transmet la chaleur à l'aide de vapeur se condensant par ex. à des serpentins qui, à leur tour, transmettent par rayonnement la chaleur à l'intérieur des fours ou la cède directement aux mets à cuire et à rôtir. L'intérieur du serpentin communique avec l'intérieur du récipient supplémentairel
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Lorsque le rôtissage ou la cuisson sont terminés et que l'amenée de chaleur n'est plus nécessaire, la sur- face par laquelle la récipient supplémentaire s'appuie sur la prise de chaleur du récipient accumulateur est soulevée de cette prise.
La distance à laquelle sont amenées les deux surfaces de contact n'a pas besoin d'être grande pour interrompre presque complètement la trans- alors mission de chaleur qui se produit/par ex. par l'air mau- vais conducteur. Ces deux surfaces de contact peuvent en outre être établies de façon à ne donner lieu qu'à un faible rayonnement thermique; la transmission de la cha- leur est alors encore plus faible. En cas de non emploi du four à cuire et à rôtir, la quantité de chaleur qui luiest transmise est si faible qu'il n'est porté qu'à une température très peu supérieure à celle de l'air environnant, de sorte que même pour une isolation calori- fuge médiocre du four les pertes de chaleur sont faibles.
Le système de serpentins qui communique avec le récipient supplémentaire peut aussi être prévu pour chauffer directement des liquides.
Il est souvent désirable, par ex. avec les fourneaux de cuisine à accumulation, que pendant le temps où elle n'est pas employée la plaque de cuisson n'ait pas une température élevée, afin d'éviter les couvercles calorifuges ou tout au moins d'en réduire les dimensions. Grâce à l'invention, le récipient supplémentaire en question peut être relié à une ou plusieurs de ces plaques de cuisson.
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Aussi bien pour le cas où le récipient supplémen- taire est relié à des serpentins que pour le cas où il est relié à des plaques de cuisson où à d'autres moyens transmettant la chaleur, ce récipient supplémentaire est pourvu avantageusement, en connexion aveo la plaque de prise de chaleur du récipient accumulateur, d'un dis- positif permettant un réglage précis de la distance séparant les deux surfaces de contact. La variation de cette distance a pour effet de faire varier la quantité de chaleur trans- mise. Ainsi, la cuisson ou le rôtissage peuvent être bien réglés.
Afin que la transmission de chaleur de la plaque de prise de chaleur du récipient accumulateur au récipient supplémentaire soit bonne lorsque ce dernier récipient est posé sur cette plaque , les deux surfaces de contact doivent s'adapter exactement l'une sur l'autre. On peut prévoir sur la plaque de prise de chaleur du réoipient accumulateur une couche de liquide non vaporisable aux températures entrant en ligne de compte. Si cette couche de liquide a un coefficient de conductibilité notablement meilleur que l'air, la transmission de chaleur sera bonne même si les surfaces ne sont pas entièrement en contact intime par suite d'irrégularités qu'elles peuvent présenter.
Comme liquides appropriés, des alliages de métaux à bas point de fusion, la glycérine etc. peuvent par exemple entrer en ligne de compte.
La distance entre les deux surfaces de contact peut
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être réglée de façon que l'espace formé entre ces surfaces soit rempli entièrement par le seul liquide, ou bien cet espace peut être rempli en partie par ce liquide et être complété par une couohe d'air située sur le liquide.
De plus, la construction des plaques de cuisson fait partie de l'invention; cette construction est telle que la plaque de cuisson est formée par un corps creux cylindrique à paroi épaisse dans lequel pénètre un tuyau central d'amenée de l'agent accumulateur vaporisé, ce tuyau étant fixé aux deux parois d'extrémité du corps creux et communiquant par des ouvertures latérales avec l'intérieur du corps creux, tandis que prés de la périphérie du corps creux est prévue une autre conduite qui reconduit au récipient accumulateur l'agent accumulateur qui se condense.
La même construction de la plaque de cuisson peut être utilisée pour les deux groupes accumulateurs.
Sur le dessin annexé sont représentées, à titre d'exemples seulement, différentes formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fige 1 représente schématiquement en coupe verticale un fourneau à accumulation comportant deux groupes accumulateurs, la figure 2 en est une vue latérale ; les fige 3 et 4 montrent des moyens permettant de soulever l'ustensile de cuisson de la plaque de cuisson ; la fig. 5 illustre schématiquement le chauffage d'un four à cuire et à rôtir à l'aide d'un récipient accumulateur,
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la fig. 6 représente une plaque de cuisson posée sur une plaque de prise de chaleur d'un réoipient accumula- teur ; la fig. 7 représente une variante de détail; la fige 8 montre une plaque de cuisson en coupe verticale; la fige 9 est une vue de cette plaque de cuisson par en-dessous; les fig. 10 et 11 représentent en plan et en élévation respectivement une autre forme d'exécution d'un fourneau à accumulation oomportant deux groupes de récipient.
Dans la forme d'exécution selon les fig. 1 et 2, qui présente un groupe de récipients accumulateurs 25 à haute température et un groupe 26 à basse température chauffé par le groupe 25, on a admis pour simplifier le dessin que le groupe 25 ne comprend qu'un seul récipient accumulateur 27 une plaque de prise de chaleur 28 et un appendice cylindrique 29 au moyen duquel la chaleur est amenée depuis l'extérieur par ex. au moyen d'un corps de chauffe électrique. Le groupe 26 comprend un récipient accumulateur 30 et deux plaques de prise de chaleur 31.
Ce récipient reçoit sa chaleur du récipient 27 par ex. au moyen de trois liaisons métalliques 32.
Les différents groupes de récipients accumulateurs peuvent, comme on vient de lejmontrer, se composer chacun d'un seul récipient fermé ou bien aussi de deux ou plusieurs
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récipients pouvant communiquer entre eux à leur partie supérieure et à leur partie inférieure, Ces récipients fermés peuvent affecter des formes diverses, ils peuvent par ex. être hémisphériques ou cylindriques, ou être formés par des tubes recourbés en carré ou des spirales tubulaires etc. Ils sont établis de façon que l'amenée de chaleur ait lieu principalement à leur partie inférieure et qu'une rapide circulation thermique naturelle puisse se produire à l'intérieur de l'agent accumulateur.
La chaleur est tirée de préférence à leur partie supérieure, c'est-à-dire là ou se trouve la vapeur de l'agent accumulateur. L'espace creux se trouvant directement sous les prises de chaleur est rempli de cette vapeur.
Lorsque de la chaleur est tirée, c'est-à-dire lorsqu'on pose sur la prise de chaleur l'ustensile de cuise,-on froid renfermant la matière où les mets à cuire, il se produit une condensation de la vapeur et une vaporisation d'une nouvelle quantité de l'agent accumulateur. On obtient ainsi que la différence entre la température moyenne de l'agent accumulateur et la température de la surface de la plaque de cuisson reste faible même lorsque la chaleur est tirée en grande quantité. La température de l'agent accumulateur peut donc être peu élevée et, par conséquent, les pertes de chaleur sont conséquemment petites. Ceci s'applique aussi bien au groupe 1 qu'au groupe 2 et influe considé- rablement sur le rendement du fourneau de cuisine.
Afin d'avoir la possibilité d'adapter instantanément
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à la cuisson la quantité de chaleur devant être tirée de l'accumulateur, il est avantageux de prévoir, comme représenté sur les fig. 3 et 4, un anneau 33 disposé concentriquement autour de la plaque de prise de chaleur 28. Cet anneau 33 présente sur son pourtour des rainures obliques 34 dans lesquelles s'engagent des doigts 35 dont est munie la plaque de prise de chaleur, de façon qu'une rotation de cet anneau ait pour effet de le soulever verticalement. Lorsque l'ustensile de cuisson placé sur la plaque de cuisson est soulevé légèrement par le déplace- ment de l'anneau 33, il se produit entre le fond de cet ustensile et la plaque de cuisson un espace d'air.
L'épaisseur de cet espace influe très fortement sur la transmission de la chaleur à l'ustensile de cuisson, en raison de la mauvaise conductibilité de l'air. Une légère variation de cet espace d'air produit instantanément une variation de la quantité de chaleur tirée. Ce réglage permet une cuisson économique, puisque l'on ne tire de l'accumulateur que la quantité de chaleur juste nécessaire pour la cuisson. Ainsi, une vaporisation inutile de la matière ou des mets soumis à la cuisson, vaporisation qui nécessite une grande consommation de chaleur, est évitée.
Pour empêcher la température d'accumulation de dépasser une valeur maximum et pour éviter une par trop grande augmentation de pression dans le récipient accumula- teur, on a prévu un régulateur de température qui inter- rompt le flux de chaleur venant de l'extérieur lorsque
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cette température maximum est atteinte.
On a prévu encore un autre organe de sûreté sous la forme d'un fusible qui joue son rôle en cas de non fonctionnement du régulateur de tempûature. La fusion de ce fusible a pour effet d'interrompre l'amenée de chaleur depuis l'extérieur.
Sur la fig. 5, 36 désigne un récipient accumula- teur dans lequel est enfermé le liquide vaporisable; c'est principalement dans ce dernier qu'a lieu l'accumu- lation de chaleur. Ce récipient reçoit la chaleur à sa partie inférieure depuis l'extérieur, par ex. d'un corps de chauffe électrique B. Le récipient entier est ca- lorifugé soigneusement contre l'extérieur, d'une'manière non représentée sur le dessin. La plaque de prise de chaleur 37 du récipient 36 peut au besoin être reliée à un récipient 38 qui se pose sur la plaque 37. Le récipient 38 est en communication avec un tube longitudinal 39 fermé à ses deux extrémités. Avec ce dernier communiquent plusieurs tuyaux parallèles 40 recourbés en carré et qui aboutissent à un tube longitudinal 41. Celui-ci communique avec le récipient 38.
Les tuyaux 40 émettent par rayonnement leur chaleur dans le four à cuire et à rôtir 42, tandis qu'ils sont calorifugés vers l'extérieur. Lorsque les deux sur- faces I et II sont amenées l'une sur l'autre en contact, la petite quantité de liquide renfermée dans le récipient 38 se vaporise peu à peu. Cette vapeur est distribuée aux différents -tubes 40 où elle se condense et revient sous
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forme liquide par le tuyau 43 dans le récipient 38 où elle se vaporise à nouveau. La température et la pression montent peu à peu dans tout le système au-dessus de la surface de contact II. La quantité de liquide renfermée dans le récipient'38 étant petite, son chauffage a lieu rapidement vu qu'on s'arrange pour que les autres parties à chauffer ne soient pas lourdes.
Pour interrompre la cuisson ou le rôtissage, les deux surfaces de contact sont écartées. La transmission de la chaleur du récipient accumulateur 37 au récipient supplémentaire 38 est alors pratiquement interrompue.
La transmission de la chaleur accumulée d'une plaque de prise de chaleur 37 à une plaque de prise de chaleur 44 communiquant avec un récipient supplémentaire 38, comme représenté sur la fig. 6, se passe d'une manière analogue à ce qui vient d'être décrit en regard de la fige 5.
On a représenté fig. 7 sur la surface de contact I la couche de liquide non vaporisable.
Le dispositif selon l'invention.peut être utilisé non seulement pour la cuisson, le rôtissage etc., mais aussi pour le chauffage d'un chauffe-eau (boiler) ; on peut concevoir, en outre, des possibilités étendues d'emploi industriel.
La plaque de cuisson représentée sur les fig.
8 et 9 est constituée par un corps creux cylindrique à forte paroi, dont la paroi 46 d'extrémité supérieure est pourvue sur sa face intérieure de nervures circulaires 47;
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48 désigne la paroi latérale cylindrique du corps oreux , qui est d'une pièce aveo l'extrémité 46. La paroi d'ex- trémité inférieure 49 du corps creux est soudée en 50 à la paroi cylindrique 48. Il est prévu en outre trois appuis
51 s'étendant vers le.bas à partir de la paroi plane 46 d'extrémité supérieure et dont l'extrémité inférieure est soudée à la paroi plane 49 d'extrémité inférieure.
Les nervures circulaires 47 et les appuis 51 servent à aug- menter la résistance mécanique de la plaque de cuisson et ont pour effet que la surface externe de la paroi 46 reste toujours plane, ce qui est indispensable pour obtenir un bon contact du fondde l'ustensile de cuisson. Un tuyau central 52 qui amène à la plaque de cuisson l'agent accumula- teur vaporisé s'étend depuis le bas jusqu'à la face interne de la paroi 46 à laquelle il est soudé en 53. Le tuyau 52 est soudé de façon analogue en 54 à la paroi 49. Des ouver- tures latérales 55 pratiquées dans le tuyau 52 font oommuni- quer l'intérieur de celui.-ci avec l'intérieur du corps creux constituant la plaque de cuisson.
Près de la périphérie du corps creux cylindrique est prévue une autre conduite 56 reliée rigidement à la paroi 49 et qui reconduit au récipient accumulateur le liquide se condensant à l'intérieur de la plaque de cuisson. Les nervures 47 augmentent la surface de la plaque en contact avec la vapeur.
Les appuis cylindriques 51 sont percés de part en part et ces trous logent des tiges 57 coulissant axiale- ment qui peuvent être déplacées depuis un même point,
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savoir le bouton rotatif 58, à l'aide d'un système de leviers 59, 60 et 61; ce déplacement axial uniforme et simultané des tiges 57 permet de soulever plus ou moins l'ustensile de cuisson posé sur la plaque de cuisson pour régler la quantité de chaleur transmise au récipient.
De cette manière, on peut obtenir un très bon réglage de la chaleur passant de la plaque à l'ustensile de cuisson.
Dans la forme d 'exécution du fourneau à accumula- tion selon les fig. 10 et 11, 13 désigne le récipient accumulateur délivrant la chaleur à haute température et 11 le récipient accumulateur délivrant la chaleur à de plus faibles températures, ce dernier récipient étant ohauffé à partir du récipient 13 par la liaison métallique 15. Le récipient 13 est chauffé lui-même par un élément de chauffe électrique 62 plongeant à son intérieur et assurant ainsi une bonne transmission de la chaleur engen- drée par cet élément de chauffe. 14 désigne la plaque de cuisson à haute température,reposant sur le tuyau d'amenée 52 et 12 et 12' sont les plaques de cuisson à basse tempéra- ture qui communiquent avec le récipient accumulateur 11 par les tuyaux d'amenée 63.
Les plaques de cuisson 12, 12' et 14 sont construites comme le montrables fig. 8 et 9.
On a indiqué schématiquement un régulateur de température électrique 64 avec fusible,tandis qu'en 65aon a prévu un autre organe de sûreté sous la forme d'une plaque de sûreté qui entre en fonction en cas de pression excessive.
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56 désigne la conduite ramenant au récipient accumulateur 13 le liquide se condensant dans la plaque de cuisson 14 ; cette conduite débouche à la partie inférieure du récipient 13 afin d'assurer une bonne circulation.
On a prévu en outre sur le récipient 13 une plaque de prise de chaleur 37 au-dessus de laquelle se trouve une plaque semblable 38. A cet: dernière sont reliés par l'intermédiaire d'un tube distributeur 39 des tubes 40 recourbés en carré qui entourent une chambre de cuisson et de rôtissage 42. Le corps creux 38 est rempli d'un liquide facilement vaporisable; la vapeur formée circule dans les tubes 40 et le liquide provenant de la condensa- tion de cette vapeur descend dans la conduite 41,d'ou il est reconduit au corps creux 38 par la conduite 43. Des moyens non figurés permettent d'amener le corps creux 38 au contact de la plaque 37 lorsque le four à cuire et à rôtir doit être chauffé. On a prévu en outre encore un élément de chauffe électrique 65 qui peut chauffer le four indépendamment du récipient accumulateur 13.
Un commutateur 66 permet de mettre les corps de chauffe 62 ou 65 sous courant.
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Device provided with a heat accumulator, for baking, roasting etc.
The owner of the present patent has already recommended a device provided with a heat accumulator for cooking, roasting, etc., in which a vaporizable liquid
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of high specific heat, preferably distilled water, serves as an accumulating agent and is enclosed in one or more pressure vessels which it fills approximately, so that for average temperatures of the accumulating agent between about 100 0 and about 30,000, the. transmission of heat from the receptacle (s) to the points where it is delivered by vapor of this agent, which condenses on contact with the places where the heat is delivered.
With this heat storage device, for roasting, a temperature of the accumulating agent of about 250 C is required, while in order to maintain cooking after it has been reached, temperatures of 120 to 200 C are sufficient. already. For many dishes, the temperature on the hotplate should not drop much below 240-250 C. Therefore, when in a cooking range there is only one accumulator, the temperature of the accumulating agent should be approximately 25000 and, in consideration of the roasting, should not fall below this value.
As a result, the volume of the accumulator must be large for a certain accumulation or alternatively that for a smaller volume of the accumulator the maximum accumulation temperature must be increased to about 280 C. These conditions must be fulfilled in case of a single accumulator body so that the necessary conditions for roasting are also fulfilled at all times.
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Now, these two conditions which must be satisfied in the case of a single accumulator body have the effect of increasing the heat losses; that is why two or more storage containers with different temperatures have been provided, so that eg. the container intended for roasting compotes temperatures varying from approximately 280 to 2200 C while a second container works at temperatures of approximately 220 - 120 C.
Thanks to this arrangement, the insulation losses are smaller than in the case of a single group of receptacles, due to the fact that only part of the accumulators must be heat-insulated for high temperatures, while the remaining part of the accumulators, which features lower temperatures, oooasionne lower heat losses too.
However, the two absorption accumulators must each have a particular heat location and each be provided with a particular temperature regulator and a particular safety valve.
This equipment to be provided in duplicate has the disadvantage of making the kitchen stove more expensive. Like, moreover, eg. in the case of heat accumulation by electricity, each storage element has only about half of the total electrical power, it occurs at times of intense heat uptake, even in the high pressure element , differences in storage temperature such as those indicated above, unless a large volume is expected
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accumulator which however has the drawback of increasing losses.
These drawbacks are eliminated by the present invention by the fact that in storage furnaces comprising at least two groups of closed containers containing a vaporizable liquid, the group of storage containers which receives heat from the outside is intended to deliver heat at high temperature while the group of storage vessels delivering heat at lower temperatures receives its heat from the first group.
By virtue of this measure, the equipment serving to conduct heat from the outside to the storage tank, to interrupt this supply of heat when the maximum admissible storage temperature is reached, and for safety must only be provided for. 'only once, namely for the first group of containers. As a result, the storage stove becomes significantly cheaper.
On the other hand, due to the fact that the heat coming from the outside is conducted only to the first group of receptacles which we will call group 1 in the following and that, consequently, this heat flow is relatively large, a reduction important of the temperature of this group amount of will not occur, because the / heat that is drawn from it per unit of time both for cooking and by the second group of vessels, which we will call in
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the group 2 suite is not large.
As a result, the maximum storage temperature of group 1 does not need to be above about 250 ° C in order for the roasting to still be carried out at any time. As the maximum temperature is not high and the storage volume not particularly large, the heat losses are consequently small.
The passage of heat from the group of vessels 1 to the group of vessels 2 can be regulated by suitably sizing the members provided for the heat exchange. These members can be constituted by a metallic connection between the two groups 1 and 2 of receptacles or else by a coil arranged in group 2 and communicating with group 1. The dimensioning of the said metal connection, or of this coil is based on the fact that the average temperature prevailing in group 2 must still be sufficient for the cooking which falls to this group; group 2 will mainly have the role of maintaining the boiling of the dishes which have been previously brought to this temperature.
As already said, the temperature of group 2 will be lower than the temperature of group of containers 1, because to keep the food boiling, temperatures of 120 to 220 C will suffice: again.
The variability of group 2 storage temperatures depends on the amount of the storage agent and
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of the maximum heat uptake in a given time. Since the average storage temperature of this group 2 is lower than that of groupel, the heat losses are smaller than if the task of maintaining the boiling were also to be carried out at the high temperature. On the other hand, the wide variability of the group 2 storage temperature which is allowable to maintain the boiling of the food allows a great accumulation of heat, which is important in con- sideration of the large quantity of heat which is. used inch stage of cooking.
Practical tests have shown that eg. for a normal household, the amount of heat necessary to keep food boiling previously brought to this temperature as well as for the preparation of hot water for cooking is on average about five times greater than the amount of heat necessary for roasting.
So that the storage furnace is also suitable when the quantities of heat drawn off are abnormally large, it is provided that during these moments of the, the heat passing from the container 1 to the container 2 can be varied, either by increasing the section of metal which conducts heat by adding an additional section, or by increasing the surface of the coil added to group 2, for example. by adding a special coil. It may then be advantageous to determine an increase in heat conducted from the outside to the group of storage vessels1.
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It would not be advisable to keep constant, for a given temperature difference between the storage container 1 and the storage container 2, the strong heat passage required by the abnormally large quantities of heat drawn from the container 2, for the reason that then this vessel 2 would normally take a much higher average temperature than that required for the cooking stage of maintaining the boil. This would result in an increase in heat loss. This is not the case when, for normal needs, the device is set from the start to allow only a small passage of heat.
The heat can be transferred from cooker group 1 to two or more cookware groups 2.
These arrangements still have the advantage that after a prolonged interruption of service of the storage furnace, e.g. after vacations, the group of containers 1 reaches after a short time during which the heat is conducted to it from the outside a temperature which enables the most necessary cooking to be carried out with the aid of this group of containers.
The different groups of accumulator receptacles may each consist of a single closed receptacle or of two or more receptacles capable of communicating with each other at their upper part and at their lower part. These closed containers can affect various
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shapes, they can be hemispherical or cylindrical, take the shape of a tube cut into a square, tubular spirals, etc. they are set up in such a way that the heat is supplied mainly from below and a rapid natural thermal circulation can take place inside the storage medium.
The heat is drawn to the upper part of these vessels, ie where the vapor of the accumulating agent is located. The hollow space located directly below the heat uptake points is filled with this vapor. When the heat is drawn, that is to say when the cold utensil containing the product to be cooked is placed on the hob, this vapor condenses and the hot accumulating agent can vaporize. . Thus, an intensive heat transmission occurs to the hob because, as is known, the heat transmission coefficient for condensing steam is very high.
So we get. between that the difference / -the average temperature of the accumulating agent and the temperature of the bearing surface of the cooking plate is small even when the heat is drawn in a large quantity. What has just been said applies to group 1 as well as to group 2 and has a considerable influence on the efficiency of the stove.
In order to have the possibility of instantly adapting to the cooking the quantity of heat to be drawn from the accumulator, it is advisable to provide a means for lifting the cooking utensil from the hob,
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in order to obtain a layer of air between the bottom of this utensil and the cooking plate. Due to the poor conductivity of the air, the thickness of this air layer has a very strong influence on the transmission of heat to the cooking utensil. A small variation in thickness of this air layer results in instantaneously varying the amount of heat drawn.
This setting allows economical cooking since only the quantity of heat just necessary for cooking is drawn from the accumulator. There is no unnecessary vaporization of the product subjected to cooking, vaporization which consumes so much heat.
In order to prevent the temperature of the accumulator from exceeding a maximum value and, therefore, an excessively large rise in pressure in the accumulator, a temperature regulator is provided which interrupts the supply of heat from the outside. when this maximum temperature is reached *
Yet another safety device can be provided in the form of a fuse, the role of which would be to operate in the event of non-operation of the temperature regulator.
This fuse would also have the effect of interrupting the supply of heat from the outside. In addition, it is also possible to provide a plate which breaks in the event of overpressure.
As storage liquids, water, glycerin, ammonia etc. are mainly taken into account.
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The oven of an accumulation furnace is not used regularly every day; in some cases, depending on the menus to be prepared, it can be left for a week or more without being used. If such an oven were to be always ready to go into service, that is to say if it was always at the necessary high temperature, the heat losses would be great compared to the quantities of food prepared in this oven. .
In addition, the area of such a heat-insulating oven is found to be about five times larger than the total area of the baking sheets. Even if this oven were very strongly insulated, the losses caused by it and the quantities of food prepared in the oven would be in an extremely unfavorable relation, so much so that the economic character of the oven would be in doubt.
To overcome this inconvenience, attempts have been made to heat roasting ovens only to prepare food.
This preliminary heating was usually obtained by direct production of heat from the outside, e.g. by means of an electric resistance. In the case where the power developed by this resistance was relatively low, this preliminary heating of the oven often lasted a very long time until the dishes could be introduced. To avoid this inconvenience, the production of heat from the outside, e.g. in the case of electrical resistance, the power of the latter had to be increased. Now, in electric stoves
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With accumulation, we try to reduce the installed power as much as possible for a given daily current consumption, because in this way we reduce the installation costs and often even the price per kWh.
Direct heating from outside the roasting oven also has the disadvantage that in the event of a power failure it can no longer be used.
These drawbacks are eliminated by the construction described below. Heat is drawn from at least one outlet of the storage vessel by means of a closed vessel which, together with the coil transmitting heat to the food to be baked or roasted, contains a small amount of a vaporizable liquid containing no gas and, in case of need for heat, this additional container, established to fit on the heat socket, eg. a plate of the storage container, is brought into contact with this outlet and this heat transmitted by conduction is completely or almost completely interrupted at the end of cooking or roasting by moving this additional container away from the heat outlet.
The small amount of vaporizable liquid in this additional container transfers heat with the aid of condensing vapor, for example. to coils which, in turn, radiate the heat inside the ovens or give it directly to the food to be cooked and roasted. The interior of the coil communicates with the interior of the additional receptacle
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When the roasting or baking is finished and the heat supply is no longer necessary, the surface by which the additional container rests on the heat plug of the storage container is lifted from this plug.
The distance to which the two contact surfaces are brought need not be great in order to almost completely interrupt the heat transmission which occurs / eg. by the bad conductor air. These two contact surfaces can also be established so as to give rise only to a low thermal radiation; the heat transmission is then even lower. If the baking and roasting oven is not used, the quantity of heat transmitted to it is so low that it is only brought to a temperature very little higher than that of the surrounding air, so that even for poor heat insulation of the furnace the heat losses are low.
The coil system which communicates with the additional vessel can also be provided to directly heat liquids.
It is often desirable, eg. with storage cooking stoves, that during the time when it is not in use the cooking plate does not have a high temperature, in order to avoid heat-insulating covers or at least to reduce their dimensions. Thanks to the invention, the additional container in question can be connected to one or more of these hotplates.
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Both in the case where the additional receptacle is connected to coils and in the event that it is connected to cooking plates or to other means transmitting heat, this additional receptacle is advantageously provided, in connection with the plate for collecting heat from the storage container, a device allowing precise adjustment of the distance separating the two contact surfaces. Varying this distance has the effect of varying the amount of heat transmitted. Thus, baking or roasting can be adjusted properly.
In order for the heat transfer from the heat taking plate from the storage container to the additional container to be good when the latter container is placed on this plate, the two contact surfaces must match each other exactly. A layer of non-vaporizable liquid can be provided on the heat uptake plate of the accumulator container at the temperatures involved. If this layer of liquid has a significantly better coefficient of conductivity than air, the heat transmission will be good even if the surfaces are not fully in intimate contact due to irregularities they may present.
As suitable liquids, low melting point metal alloys, glycerin etc. may for example come into play.
The distance between the two contact surfaces can
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be adjusted so that the space formed between these surfaces is filled entirely with the liquid alone, or else this space may be partially filled with this liquid and be completed by a layer of air located on the liquid.
In addition, the construction of the cooking plates is part of the invention; this construction is such that the cooking plate is formed by a cylindrical thick-walled hollow body into which penetrates a central supply pipe for the vaporized accumulating agent, this pipe being fixed to the two end walls of the hollow body and communicating by lateral openings with the interior of the hollow body, while near the periphery of the hollow body is provided another pipe which leads back to the accumulator container the accumulating agent which condenses.
The same construction of the hob can be used for both accumulator groups.
In the accompanying drawing are shown, by way of examples only, various embodiments of the object of the invention.
Fig 1 shows schematically in vertical section an accumulation furnace comprising two accumulator groups, Figure 2 is a side view; Figs 3 and 4 show means for lifting the cooking utensil from the cooking plate; fig. 5 schematically illustrates the heating of a baking and roasting oven using an accumulator container,
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fig. 6 shows a cooking plate placed on a plate for taking heat from a storage container; fig. 7 shows an alternative detail; FIG. 8 shows a cooking plate in vertical section; Fig. 9 is a view of this cooking plate from below; figs. 10 and 11 show in plan and in elevation respectively another embodiment of an accumulation furnace oomportant two groups of receptacles.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, which presents a group of accumulator receptacles 25 at high temperature and a group 26 at low temperature heated by the group 25, it has been admitted for simplicity in the drawing that the group 25 comprises only one accumulator receptacle 27 a plate heat taking 28 and a cylindrical appendage 29 by means of which heat is supplied from the outside eg. by means of an electric heating body. Group 26 comprises an accumulator container 30 and two heat capture plates 31.
This container receives its heat from the container 27 eg. by means of three metal links 32.
The different groups of accumulator receptacles may, as has just been shown, each consist of a single closed receptacle or also of two or more
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containers which can communicate with each other at their upper part and at their lower part, These closed containers can have various shapes, they can for example. be hemispherical or cylindrical, or be formed by curved square tubes or tubular spirals etc. They are designed in such a way that the heat supply takes place mainly at their lower part and that a rapid natural heat circulation can occur inside the storage medium.
The heat is preferably drawn from their upper part, that is to say where the vapor of the accumulating agent is located. The hollow space located directly under the heat sockets is filled with this vapor.
When heat is drawn, that is to say when the cooking utensil is placed on the heat socket, -on cold enclosing the material where the dishes to cook, there is a condensation of the steam and vaporization of a new quantity of the accumulating agent. It is thus obtained that the difference between the average temperature of the accumulating agent and the temperature of the surface of the cooking plate remains small even when the heat is drawn in large quantity. The temperature of the storage agent can therefore be low and, consequently, the heat losses are consequently small. This applies to both group 1 and group 2 and has a considerable influence on the efficiency of the cooking stove.
In order to have the possibility of instantly adapting
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during cooking the quantity of heat to be drawn from the accumulator, it is advantageous to provide, as shown in FIGS. 3 and 4, a ring 33 arranged concentrically around the heat-taking plate 28. This ring 33 has oblique grooves 34 on its periphery in which fingers 35 are fitted with the heat-taking plate, so that a rotation of this ring has the effect of lifting it vertically. When the cooking utensil placed on the cooking plate is lifted slightly by the movement of the ring 33, an air space occurs between the bottom of this utensil and the cooking plate.
The thickness of this space has a very strong influence on the transmission of heat to the cooking utensil, due to the poor conductivity of the air. A slight variation in this air space instantly produces a variation in the amount of heat drawn. This setting allows economical cooking, since only the amount of heat required for cooking is drawn from the accumulator. Thus, unnecessary vaporization of the material or dishes subjected to cooking, vaporization which requires a large consumption of heat, is avoided.
To prevent the storage temperature from exceeding a maximum value and to avoid an excessive increase in pressure in the storage vessel, a temperature regulator has been provided which interrupts the flow of heat from the outside when
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this maximum temperature is reached.
Yet another safety member is provided in the form of a fuse which plays its role in the event of non-operation of the temperature regulator. The melting of this fuse has the effect of interrupting the supply of heat from the outside.
In fig. 5, 36 denotes an accumulating vessel in which the vaporizable liquid is enclosed; it is mainly in the latter that the accumulation of heat takes place. This vessel receives heat at its lower part from the outside, e.g. of an electric heating body B. The entire container is carefully thermally insulated against the outside, in a manner not shown in the drawing. The heat-taking plate 37 of the container 36 may, if necessary, be connected to a container 38 which rests on the plate 37. The container 38 is in communication with a longitudinal tube 39 closed at both ends. With the latter communicate several parallel pipes 40 curved into a square and which end in a longitudinal tube 41. The latter communicates with the container 38.
The pipes 40 radiate their heat into the baking and roasting oven 42, while they are heat insulated to the outside. When the two surfaces I and II are brought into contact with each other, the small quantity of liquid contained in the container 38 gradually vaporizes. This vapor is distributed to the different tubes 40 where it condenses and returns under
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liquid form through pipe 43 into container 38 where it vaporizes again. The temperature and pressure gradually rise throughout the system above the contact surface II. The quantity of liquid contained in the container 38 being small, its heating takes place quickly since it is arranged so that the other parts to be heated are not heavy.
To interrupt cooking or roasting, the two contact surfaces are moved apart. The transmission of heat from the storage container 37 to the additional container 38 is then practically interrupted.
The transmission of the accumulated heat from a heat taking plate 37 to a heat taking plate 44 communicating with an additional vessel 38, as shown in FIG. 6, takes place in a manner analogous to what has just been described with regard to fig 5.
FIG. 7 on the contact surface I the layer of non-vaporizable liquid.
The device according to the invention can be used not only for cooking, roasting, etc., but also for heating a water heater (boiler); one can conceive, moreover, of wide possibilities of industrial employment.
The cooking plate shown in fig.
8 and 9 is constituted by a cylindrical hollow body with a strong wall, the upper end wall 46 of which is provided on its inner face with circular ribs 47;
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48 designates the cylindrical side wall of the orous body, which is integrally with the end 46. The lower end wall 49 of the hollow body is welded at 50 to the cylindrical wall 48. There are further provided three. supports
51 extending downwardly from the upper end planar wall 46 and the lower end of which is welded to the lower end planar wall 49.
The circular ribs 47 and the supports 51 serve to increase the mechanical resistance of the cooking plate and have the effect that the external surface of the wall 46 always remains flat, which is essential in order to obtain good contact with the bottom of the hob. cooking utensil. A central pipe 52 which supplies the vaporized accumulating agent to the hob extends from the bottom to the inner face of the wall 46 to which it is welded at 53. The pipe 52 is similarly welded. at 54 to the wall 49. Lateral openings 55 made in the pipe 52 communicate the interior thereof with the interior of the hollow body constituting the cooking plate.
Near the periphery of the cylindrical hollow body is provided another pipe 56 rigidly connected to the wall 49 and which leads back to the accumulator receptacle the liquid condensing inside the cooking plate. The ribs 47 increase the area of the plate in contact with the steam.
The cylindrical supports 51 are drilled right through and these holes accommodate axially sliding rods 57 which can be moved from the same point,
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namely the rotary button 58, using a system of levers 59, 60 and 61; this uniform and simultaneous axial displacement of the rods 57 makes it possible to lift more or less the cooking utensil placed on the cooking plate in order to adjust the quantity of heat transmitted to the receptacle.
In this way, a very good adjustment of the heat passing from the plate to the cooking utensil can be obtained.
In the embodiment of the storage furnace according to FIGS. 10 and 11, 13 designates the storage container delivering heat at high temperature and 11 the storage container delivering heat at lower temperatures, the latter container being heated from the container 13 by the metal connection 15. The container 13 is heated itself by an electric heating element 62 immersed inside it and thus ensuring good transmission of the heat generated by this heating element. 14 denotes the high temperature cooking plate, resting on the supply pipe 52 and 12 and 12 'are the low temperature cooking plates which communicate with the storage vessel 11 through the supply pipes 63.
The cooking plates 12, 12 'and 14 are constructed as shown in fig. 8 and 9.
An electric temperature regulator 64 with fuse has been shown schematically, while in 65aon another safety member was provided in the form of a safety plate which comes into operation in the event of excessive pressure.
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56 designates the pipe returning the liquid condensing in the cooking plate 14 to the accumulating container 13; this pipe opens to the lower part of the container 13 in order to ensure good circulation.
There is also provided on the container 13 a heat capture plate 37 above which is a similar plate 38. To this: the latter are connected by means of a distributor tube 39 of the tubes 40 curved into a square. which surround a cooking and roasting chamber 42. The hollow body 38 is filled with an easily vaporizable liquid; the vapor formed circulates in the tubes 40 and the liquid coming from the condensation of this vapor goes down in the pipe 41, from where it is returned to the hollow body 38 by the pipe 43. Means not shown allow to bring the hollow body 38 in contact with the plate 37 when the baking and roasting oven is to be heated. An electric heating element 65 is further provided which can heat the oven independently of the storage container 13.
A switch 66 makes it possible to put the heating bodies 62 or 65 under current.