BE399707A - - Google Patents
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
- D01D7/02—Collecting the newly-spun products in centrifugal spinning pots
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Pot de filature pour centrifuges à filer. <EMI ID=1.1> Les pots de filature en métal étaient coulés jusqu'ici, puis on les tournait à la mesure définitive voulue. Mais la soli- <EMI ID=2.1> mement. difficile d'obtenir une.structure étanche et nette dans la pièce coulée, d'autant plus que les parois du pot de filature <EMI ID=3.1> nombre de tours: extrêmement élevé (de 6.000 à. 10.000 par minute) sont soumis, pendant le travail, à l'action de forces centrifuges. considérables, La moindre irrégularité dans la structure du métal coulé, irrégularité qu'on n'a nullement besoin de pouvoir voir à l'extérieur, peut produire des effets désastreux. Pour obvier à cet inconvénient et donner au pot de filature une plus grande résistance, on a pour la première fois essayé de les fabriquer par emboutissage à froid. On a constaté qu'il était parfaitement possible de fabriquer ainsi des pots: de.- <EMI ID=4.1> filature. Les pots emboutis se distinguent des anciens pots coules, par leur structure extra ordinairement régulière, encore rendue plus compacte par l'emboutissage, ce qui leur donne une grande résistance. La disposition des fibres dans un pot de filature <EMI ID=5.1> des pots coulas comme on le fait jusqu'ici, de sorte que ces pots de filature peuvent, sans aucune crainte, être actionnée à 15.000 tours par minute, et même plus. Tandis que, dans le cas de pots de filature fondus, sans parler des déchets de fonderie, il faut encore compter avec une perte importante de matière pendant l'usinage au tour, cet inconvénient se trouve réduit au Minimum avec le pot de filature embouti sans enlèvement de copeaux. Le: petit travail au tour qu'exige le pot une fois étiré ne saurait se comparer au tournage d'un pot coulé, de sorte qu'ici encore on réalise une économie de main d'oeuvre considérable. Le dessin représente l'objet de l'invention vu en coupe. Le pot de filature est fabriqué comme suit : En partant d'un disque rond ou flan, on ébauche, par <EMI ID=6.1> minium pur ou encore un alliage d'aluminium se laissant bien
Claims (1)
- emboutir, <EMI ID=7.1>L'invention vise ;Un pot de filature pour centrifuge à filer, caractérisé par le fait que le pot de filature est fabriqué en partant d'un disque plein en métal léger ou en alliage de métal léger, par un façonnage sans enlèvement de copeaux,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR764717T | 1933-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE399707A true BE399707A (fr) |
Family
ID=9182314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE399707D BE399707A (fr) | 1933-12-01 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE399707A (fr) |
FR (1) | FR764717A (fr) |
-
0
- BE BE399707D patent/BE399707A/fr unknown
-
1933
- 1933-12-01 FR FR764717D patent/FR764717A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR764717A (fr) | 1934-05-26 |
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