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"SECHEUR VERTICAL A CYLINDRES" La présente invention a pour objet un appareil susceptible de produire dans des conditions particulièrement rapides et économiques, le séchage de matières granuleuses ou pulvérulentes telles que fines de charbon, eto...
Un type bien connu de sécheur vertical comprend des distributeurs à alvéoles, servant à faire progresser la matière et à ralentir sa chute.Ces distributeurs tournent alternativement dans un sens et dans l'autre et sont réglés et disposés de telle manière qu'au moment où une
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alvéole se vide, son contenu tombe dans une alvéole du . distributeur situé immédiatement au dessous.
Un courant de gaz chaud oiroule en sens contraire de la matière à traiter.
Dans les appareils de ce genre, les alvéoles se déchargent successivement et la chute de la matière traitée est disoontinue. Par suite, cette matière ne renoontre les gaz que par intermittences. De plus, elle ne tombe pas régulièrement pendant toute la durée de la chute* Si elle est fine et humide, elle a tendance à coller surtout sous l'influence de la chaleur. Les alvéoles des distributeurs supérieurs restent ainsi plus ou moins remplies de matière très adhérente , ce qui nuit au bon fonctionnement du sécheur.
Ces inconvénients sont évités dans le sécheur vertical qui fait l'objet de la présente invention.
Ce séoheur oomprend un certain nombre de cylindres horizontaux lisses, disposés en zig-zag et animés d'un mouvement de rotation de manière à faire cheminer la matière d'une façon continue et à ralentir sa descente dans le courant ascendant de gaz chaud.
Ces gaz sont canalisés au moyen de cloisons inclinées fixes, s'étendant jusqu'à proximité immédiates des oylin- dres tournants.
Enfin, lea transmissions qui entraînent les cylindres sont de préférence déterminées de telle faqon que la vitesse de rotation de chaque cylindre soit d'autant plus grande que ce cylindre est situé plus haut. La vitesse périphérique se trouve ainsi proportionnée au degré de séchage de la matière reçue.
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Aux dessins annexés, on a représenté à titre d'exemple un mode d'exécution du sécheur conforme à la présente invention.
La fige 1 est une vue en élévation de l'ensemble de l'appareil.
La fige 2 est une vue en élévation partielle à plus grande échelle montrant la disposition relative des cylindres et des cloisons inclinées.
La fig. 3 est une vue en plan avec coupe suivant A B de la fige 2.
Le sécheur représenté aux dessins comprend une tour verticale 1 comportant une enveloppe formée de deux parois 3 et 3 affectant une section reotangulaire. Les matières à traiter sont introduites par une trémie 5 placée au sommet de la tour? Au bas de cette trémie sont disposés des cylindres distributeurs 10 tournant comme l'indiquent les flèches.
Des gaz chauds destinés à. assurer le séchage de la matière traitée sont introduits par l'orifice 6 à la base de la tour. Après avoir suivi un trajet asoen- dant et sinueux, les gaz chauds parviennent à des conduites 7 situées en haut de la tour, et ils sont aspirés par un ventilateur (non représenté.)
Dans la tour 1 sont placés plusieurs cylindres horizontaux 8 disposés en zig-zag les uns par rapport aux autres. Ces cylindres sont à surface lisse ; ils reçoivent un mouvement de rotation continu, par exemple au moyen d'arbres verticaux 11 et d'engrenages coniques 12 et 13. Tout autre mode de transmission pourrait dtailleurs être utilisé.
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Les cylindres sont de .préférence disposés comme le montre la fige 3 et pénètrent dans la paroi intérieure 3 pour permettre leur dilatation longitudinale et éviter l'accumulation de matière aux extrémités des dits cylindres.
Des cloisons 9, s'étendant jusqu'à proximité immédiate des cylindres, guident la matière dans un sens correspondant au sens de rotation dez cylindres.
Afin de canaliser les gaz chauds admis par l'ouverture 6, des cloisons sont tantôt réunies entre elles, tantôt reliées à la paroi intérieure 3 de la tour et elles constituent avec les cylindres correspondants et la matière elle-même un système d'obturation extrêmement simple.
Des portes 17 sont ménagées dans l'enveloppe de la tour pour permettre d'accéder facile ment au sécheur: Une trémie 14 et un distributeur à sole tournante 15 sont placés à la partie inférieure de la tour 1 pour reoevoir la matière séohée.
Le fonctionnement de l'appareil est le suivant:
La matière à sécher, versée dans la trémie supérieure 5 par un moyen quelconque, est répartie uniformément dans le premier étage du sécheur à l'aide de deux distributeurs obturateurs 10.
Ces distributeurs sont réglés de façon à assurer le débit désiré tout en laissant dans la trémie une quantité de matière suffisante pour réaliser l'étanohéité.
La matière à sécher tombe sur les cloisons 9 qui la déversent sur les oylindrs 8. Elle est
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en traînée par ceux-ci, puis tombe sur les cloisons 9 suivantes et ainsi de suite. La matière chemine ainsi en sens inverse des gaz ohauds avec chutes successives d'un cylindre à l'autre et elle vient s'accumuler dans la trémie inférieure 14, d'où elle est évacuée à l'aide du distributeur à sole tournante 15.
Bes produits passant sur les cylindres ont tendance à s'écouler plus vite à la partie inférieure qu'à la partie supérieure, car ils sont plus secs, et par suite, il y a avantage à choisir pour les engrenages commandant les cylindres des rapports de transmissions tels que la vitesse de rotation d'un cylindre soit d'autant plus élevée que ce cylindre est situé plus haut.
On remarquera que dans l'appareil conforme à l'invention, la matière se déplace d'une façon uniforme et sans aucune discontinuité.
En un point quelconque situé entre deux cy- lindres, les gaz chauds rencontrent toujours la matière sous forme de pluie ininterroppue et de même densité.
Grâce au dispositif d'obturation qui oblige les gaz à suivre exactement le chemin inverse, il y a contact intime entre les gaz chauds et la matière finement divisée.
Cette invention assure en outre les avantages suivants :
Les gaz évacués sont complètement saturés d'humidité et le rendement est exoellent.
Tous les organes du sécheur sont extrêmement simples et d'accès facile.
Tout riaque de blocage est évité.
La force motrice nécessaire our faire tourner les cylindres est peu élevée.
Enfin l'invention permet de réaliser un sécheur ayant une grande capacité et des dimensions très réduite,.
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"VERTICAL CYLINDER DRYER" The present invention relates to an apparatus capable of producing, under particularly rapid and economical conditions, the drying of granular or pulverulent materials such as coal fines, eto ...
A well-known type of vertical dryer comprises distributors with cells, serving to advance the material and to slow down its fall, these distributors rotate alternately in one direction and the other and are adjusted and arranged in such a way that at the moment when a
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alveolus empties, its contents fall into a socket of. distributor located immediately below.
A stream of hot gas flows in the opposite direction of the material to be treated.
In devices of this kind, the cells are successively discharged and the fall of the material treated is interrupted. As a result, this material only meets gases intermittently. In addition, it does not fall regularly throughout the duration of the fall * If it is thin and wet, it tends to stick, especially under the influence of heat. The cells of the upper distributors thus remain more or less filled with very adherent material, which impairs the proper functioning of the dryer.
These drawbacks are avoided in the vertical dryer which is the object of the present invention.
This seoheur oomprendre a certain number of smooth horizontal cylinders, arranged in zig-zag and animated of a movement of rotation so as to make the material progress in a continuous manner and to slow down its descent in the ascending current of hot gas.
These gases are channeled by means of fixed inclined bulkheads, extending to the immediate vicinity of the revolving tubes.
Finally, the transmissions which drive the cylinders are preferably determined in such a way that the speed of rotation of each cylinder is all the greater the higher this cylinder is. The peripheral speed is thus proportional to the degree of drying of the material received.
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In the accompanying drawings, there is shown by way of example an embodiment of the dryer according to the present invention.
Figure 1 is an elevational view of the entire apparatus.
Fig 2 is a partial elevational view on a larger scale showing the relative arrangement of the cylinders and the inclined partitions.
Fig. 3 is a plan view with section along A B of fig 2.
The dryer shown in the drawings comprises a vertical tower 1 comprising an envelope formed by two walls 3 and 3 affecting a reotangular section. The materials to be treated are introduced by a hopper 5 placed at the top of the tower? At the bottom of this hopper are arranged distributor cylinders 10 rotating as indicated by the arrows.
Hot gases intended for. ensuring the drying of the treated material are introduced through the orifice 6 at the base of the tower. After having followed a meandering and winding path, the hot gases reach pipes 7 located at the top of the tower, and they are sucked in by a fan (not shown).
In tower 1 are placed several horizontal cylinders 8 arranged in zig-zag with respect to each other. These cylinders have a smooth surface; they receive a continuous rotational movement, for example by means of vertical shafts 11 and bevel gears 12 and 13. Any other mode of transmission could also be used.
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The cylinders are preferably arranged as shown in fig 3 and penetrate the inner wall 3 to allow their longitudinal expansion and prevent the accumulation of material at the ends of said cylinders.
Partitions 9, extending to the immediate vicinity of the cylinders, guide the material in a direction corresponding to the direction of rotation of the cylinders.
In order to channel the hot gases admitted through the opening 6, partitions are sometimes joined together, sometimes connected to the inner wall 3 of the tower and they constitute with the corresponding cylinders and the material itself an extremely shutter system. simple.
Doors 17 are provided in the casing of the tower to allow easy access to the dryer: A hopper 14 and a rotary hearth distributor 15 are placed at the lower part of the tower 1 to receive the seoized material.
The operation of the device is as follows:
The material to be dried, poured into the upper hopper 5 by any means, is distributed uniformly in the first stage of the dryer by means of two shut-off distributors 10.
These distributors are adjusted so as to ensure the desired flow rate while leaving in the hopper a quantity of material sufficient to achieve etanoheity.
The material to be dried falls on the partitions 9 which pour it onto the oylindrs 8. It is
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dragged through these, then falls on the next 9 partitions and so on. The material thus travels in the opposite direction of the hot gases with successive drops from one cylinder to the other and it accumulates in the lower hopper 14, from where it is discharged using the rotary hearth distributor 15.
Bes products passing over the cylinders tend to flow faster at the lower part than at the upper part, because they are drier, and therefore it is advantageous to choose for the gears controlling the cylinders ratios of transmissions such that the speed of rotation of a cylinder is all the higher the higher this cylinder is.
It will be noted that in the apparatus according to the invention, the material moves in a uniform manner and without any discontinuity.
At any point between two cylinders, the hot gases always meet the matter in the form of uninterrupted rain and of the same density.
Thanks to the shut-off device which forces the gases to follow exactly the opposite path, there is intimate contact between the hot gases and the finely divided material.
This invention further provides the following advantages:
The exhaust gases are completely saturated with humidity and the efficiency is exoellent.
All the components of the dryer are extremely simple and easily accessible.
Any blockage is avoided.
The motive force required to rotate the cylinders is low.
Finally, the invention makes it possible to produce a dryer having a large capacity and very small dimensions.