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"PROCEDE POUR RENDRE IMPERMEABLE A L'EAU LES MASSES DE CIMENT, DE BETON, DE MORTIER., ETC.."
On sait que l'addition de substances hydrofuges telles que l'huile, le bitume, la paraffine, l'huile de paraffine, etc., aux; masses de ciment, de béton et de mortier (que celles-ci soient à base de ciment ou de chaux hydrauliques) donne à ces masses des propriétés hydrofuges plus ou moins prononcées. Ces substan- ces peuvent être mélangées comme telles, sous forme liquide ou à l'état de solutions dans des dissolvants organiques avec le
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ciment et la chaux en poudres sèches ou ajoutées à ces produits sous forme d'émulsions préparées au moyen de solutions de savon ou d'alcalis.
L'emploi de ces agents hydrofuges d'après les méthodes connues jusqu'à présent offre cependant le grand incon- vénient que les produits résultants sont de qualité inférieure, en ce sens que par exemple la résistance à la pression des masses hydrofuges préparées de cette manière est fortement diminuée.
Cet inconvénient résulte entre autres du fait que les agents repoussant l'eau, tels que le bitume, l'asphalte, etc., contiennent des acides ou des substances susceptibles de céder des acides. Comme on sait les acides influencent défavorablement les masses de ciment. Les alcalis, les savons alcalins'et les sels solubles dans l'eau possèdent aussi une action perturbatri- ce analogue.
La demanderesse a trouvé que lorsqu'on ajoute aux masses de ciment, de béton ou de mortier une émulsion aqueuse de paraf- fine qui d'une part est exempte d'acide et de substances suscep- tibles de céder des acides et d'autre part ne contient ni savons ni alcalis fixes, on obtient des produits possédant des proprié- tés hydrofuges remarquables, dont la résistance à la pression n'est pas diminuée mais est au contraire notablement améliorée.
Tandis que les produits additionnels précités (les acides, les savons, etc. ) sont nuisibles, de faibles quantités de sels solu- bles, tels que par exemple de borate, ne sont pas nuisibles.
L'exemple suivant illustre la présente invention sans toute- fois la limiter.
Exemple
On mélange 0,420 kg. d'une émulsion de paraffine à 20% avec une masse de ciment formée de 4,5 kg de ciment Portland "Wurenlingen", 15 litres de sable et' 1,380 kg. d'eau. L'émulsion de paraffine peut être,préparée par exemple de manière connue \ . par dispersion de 4-0..parties de paraffine dans 60 parties d'eau
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dans un moulin colloidogène, en présence d'un stabilisateur ou d'un colloïde protecteur tel que par exemple 5 parties de gélatine, ou d'une autre protéine et d'une faible quantité d'am- moniaque. On peut le cas échéant ajouter à l'émulsion de paraf- fine de petites quantités d'un agent de conservation tel que l'acide borique, puis des substances inorganiques telles que l'argile,
le kieselguhr, etc.. Après le durcissement on obtient une masse de ciment possédant des propriétés hydrofuges excel- lentes et dont la résistance à la pression est encore plus élevée que celle d'une masse de ciment non traitée, ce qui res- sort des chiffres suivants : Cube ayant une arête de 16 cm, préparé à partir d'une masse formée de 4,5 kg. de ciment Portland "Wurenlingen", 15 1. de sable, 1,800 kg. d'eau. Emmagasinage dans une cave.
Résistance moyenne à la pression en kg/cm2: 373, rupture nette.
Cube ayant une arête de 16 cm, préparé à partir d'une masse de composition suivante : 4,5 kg. de ciment Portland "Wurenlingen", 15 1. de sable, 1,380 kg. d'eau et 0,420 kg. d'une émulsion de paraffine à 20% exempte de savon et d'alcali. Emmagasinage dans une cave.
Résistance moyenne à la pression en kg/cm2 : 447, rupture nette.
A la place du ciment Portland mentionné ci-dessus on peut employer pour préparer des produits imperméables à l'eau selon la présente invention des ciments de n'importe quelle origine et de propriétés de durcissement très variées (par exemple des ciments normalisés ou spéciaux). On peut aussi utiliser des ci- ments à prise rapide tels que les ciments appelés "de Grenoble", puis des ciments argileux, des ciments hydrauliques ou des mortiers de chaux hydraulique. On obtient aussi de bons résultats avec des ciments préparés à partir de produits initiaux artifi- ciels tels que le ciment de laitier, etc..
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"PROCEDURE FOR MAKING WATERPROOF CEMENT, CONCRETE, MORTAR MASSES., ETC .."
It is known that the addition of water-repellent substances such as oil, bitumen, paraffin, paraffin oil, etc., to; masses of cement, concrete and mortar (whether these are based on cement or hydraulic lime) give these masses more or less pronounced water-repellent properties. These substances can be mixed as such, in liquid form or in the form of solutions in organic solvents with the substance.
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cement and lime in dry powders or added to these products in the form of emulsions prepared by means of soap or alkali solutions.
The use of these water-repellent agents according to the methods known heretofore, however, has the great drawback that the resulting products are of inferior quality, in the sense that, for example, the compressive strength of the water-repellent materials prepared from this. manner is greatly diminished.
This drawback results, among other things, from the fact that water repellants, such as bitumen, asphalt, etc., contain acids or substances which may give off acids. As it is known acids adversely influence cement masses. Alkalis, alkaline soaps and water soluble salts also have a similar disturbing action.
The Applicant has found that when one adds to the masses of cement, concrete or mortar an aqueous paraffin emulsion which, on the one hand, is free from acid and substances liable to yield acids and on the other hand. As it contains neither soaps nor fixed alkalis, products are obtained which have remarkable water-repellency properties, the resistance to pressure of which is not reduced but, on the contrary, is notably improved.
While the above additional products (acids, soaps, etc.) are harmful, small amounts of soluble salts, such as for example borate, are not harmful.
The following example illustrates the present invention without, however, limiting it.
Example
0.420 kg are mixed. of a 20% paraffin emulsion with a cement mass formed from 4.5 kg of Portland "Wurenlingen" cement, 15 liters of sand and 1.380 kg. of water. The paraffin emulsion can be, for example prepared in known manner \. by dispersing 4-0 ... parts of paraffin in 60 parts of water
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in a colloidogenic mill, in the presence of a stabilizer or a protective colloid such as, for example, 5 parts of gelatin, or of another protein and a small amount of ammonia. If desired, small amounts of a preservative such as boric acid can be added to the paraffin emulsion, followed by inorganic substances such as clay.
kieselguhr, etc. After hardening, a cement mass is obtained which has excellent water-repellent properties and whose resistance to pressure is even higher than that of an untreated mass of cement, which results from following figures: Cube having an edge of 16 cm, prepared from a formed mass of 4.5 kg. of Portland cement "Wurenlingen", 15 l. of sand, 1,800 kg. of water. Storage in a cellar.
Average resistance to pressure in kg / cm2: 373, clean break.
Cube having an edge of 16 cm, prepared from a mass of the following composition: 4.5 kg. of Portland cement "Wurenlingen", 15 l. of sand, 1.380 kg. of water and 0.420 kg. a 20% paraffin emulsion free from soap and alkali. Storage in a cellar.
Average resistance to pressure in kg / cm2: 447, clean break.
In place of the Portland cement mentioned above, cements of any origin and of very different hardening properties (for example standardized or special cements) can be used to prepare waterproof products according to the present invention. . It is also possible to use quick-setting cements such as cements called "Grenoble" cements, then clay cements, hydraulic cements or hydraulic lime mortars. Good results are also obtained with cements prepared from starting artificial products such as slag cement, etc.