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"MACHINE POUR LA CONFECTION DE FERS d"ARMATURE"
On connaît déjà des machines dans lesquelles des barres sont tendues et soumises à une torsion entre des organes de torsion fixes, afin d'obtenir des barres de grilles ou autres barres d'ornement en fer. Toutefois, ces machines sont destinées uniquement au travail à l'atelier, et sont par suite fixées sur des bancs de travail ou autre. Ces machines ne conviennent pas pour la confection de barres armatures pour le béton armé, en raison de leur moue de construction. L'invention concerne des machines pour la confection de barres d'armature, dans lesquelles des barres ou des profilés de
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fer ou d'acier sont tordus et en même temps allongés jusqu'à dépasser leur limite d'étirage. Il est particulièrement intéressant, dans ce cas, de relier entre elles ou de traiter ensemble deux barres.
Le but de l'invention est de réaliser une machine Remettant un travail continu et assurant l'obtention d'un traitement bien déterminé de chaque barre correspondant à son diamètre et à sa longueur.
Suivant l'invention, le dispositif de torsion, muni des organes de torsion qui sont fixes pendant le travail, reçoit les barres à traiter à l'aide d'un dispositif d'alimentation, qui fonctionne de préférence de manière'intermittente, et qui évacue ensuite les barres tordues du dispositif d torsion. De préférence, il faut faire en sorte que, dans cette machine, les barres à traiter soient redressées et centrées avec une précision suffisante, afin d'assurer un traitement uniforme de toutes les armatures dans le dispositif de torsion.
Au dessin, on a représenté à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
La Figure 1 montre la machine en élévation.
La Figure 2 en est une vue en plan.
La Figure 3 en est une coupe transversale.
Les Figures 4, 5 et 6 montrent les détails de la commande.
La Figure 7 montre une poupée de tension rotative en coupe longitudinale.
La Figure 8 montre, en élévation, partiellement en coupe, la dispositif d'introduction des barres à traiter,et
La Figure 9 est une vue en plan de la Figure 8, certains détails étant omis.
La machine comporte des socles 1 et 2 et un bâti 3, repo-
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sant sur des grilles 4 et 5. A l'une des extrémités du bâti est monté un support pour deux poupées de tension non rotatives 6, disposées côte à côte. A l'autre extrémité du bâti sont prévues deux poupées de tension rotatives 7, ayant une commanda commune, et qui, pendant le travail, tournent en sens inverse. L'entraînement de ces poupées 7 s'effectue à l'aide d'un moteur 10, par l'intermédiaire d'un train d'engrenages 9, le moteur étant mis en route à l'aide d'un volant 10b et d'un dispositif de démarrage 10a par l'inter- médiaire d'une roue à chaîne 35 (Figure 4).
Les poupées 7 peuvent être déplacées axialement et solidairement à l'aide d'un levier à main 11, chacune le long d'un arbre 12, de sorte qu'elles peuvent être enfilées sur les fers ronds ou profilés à traiter, disposés parallèlement l'un à l'autre.
Les poupées rotatives 7 sont montées à coulissement axial sur leurs arbres d'entraînement 43 (Figure 7). A leurs extrémités antérieures, elles portent des guidages radiaux 44, dans lesquels coulissent des coins 45. Ceux-ci portent, du côté de l'axe de rotation, des mors mobiles 46, qui sont constamment rappelés vers l'intérieur par des ressorts 47, coulissant dans des guidages des faces des coins 45 qui sont tournées vers l'axe de rotation. Les faces inclinées extérieures des coins 45 coopèrent avec des coins presseurs 48, dont la face extérieure s'appuie contre la paroi cylindrique de la poupée de tension 7. Sur les coins 48 s'articulent des bielles 49, articulées à leur tour sur des bielles 50.Ces bielles 49 et 50 constituent des leviers-presseurs de longueur réglable.
Au point d'articulation des bielles 49-50 s'articule une bielle 51, montée excentriquement en 52.
Suivant l'orientation de l'excentrique dans son palier 52,
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la bielle 51 fait varier plus ou moins l'angle des bielles 49-50 et modifie par suite leur longueur utile. Les bielles 50 s'articulent sur un axe commun 53, relié rigidement par une barre de liaison 54 à un manchon 55, coulissant axialement sur l'extrémité postérieure 56 de la poupée 7. Le déplacernent axial du manchon 55 vers la gauche est empêché par une butée 57, tandis que le déplacement axial du manchon 55 vers la droite n'est possible qu'à des instants déterminés, grâce à l'effacement d'une butée escamotable 58. Cette butée 58 est constituée par un cliquet, pivotant en 59 sur la poupée, et qui peut faire saillie hors de celle-ci à travers une fente 60, pour venir sur le trajet du manchon 55.
A l'extrémité libre de l'arbre de commande 43 ,-est formée une rampe 61, inclinée vers l'axe de la machine.
La timonerie destinée à manoeuvrer la poupée rotative présente la forme d'un levier à genouillère dont une extrémité 62 pivote en un point fixe du bâti, tandis que l'autre extrémité 63 pénètre dans une gorge annulaire 64 du manchon 55 où elle est reliée au levier à main 11. De l'articulation 64' du levier à genouillère descend une barre 65 qui s'attache à sa partie inférieure sur une pédale 66.
Les poupées fixes 6 (Figure 1) sont munies de mors analogues, à cette différence près que seule les mors supérieurs sont commandés, tandis que les mors inférieurs sont fixes. Le support pour les poupées 6 est constitué par un chariot, monté sur des galets 13,14 et mobile le long du bâti, sur lequel il peut être fixé en des positions détermi- nées par des cliquets de verrouillage 14a, s'engageant dans le pignon d'avance 15, qui coopère avec des chevilles ou une crémaillère 15a.
En avant des poupées fixes et mobiles sont montées des
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fourchettes de centrage 67 (Figures 1 et 2), formées de deux bras robustes 68, montés pivotants sur l'arbre 69. Un arbre 70 traverse les bras de ces fourchettes et présente au droit de ceux-ci des filetages de pas inverses, de façon qu'en faisant tourner cet arbre, on produise l'ouverture ou la fermeture des fourchettes. Les fourchettes de centrage
67 sont centrées exactement par rapport aux mors des poupées.
Le dispositif d'alimentation, qui constitue une des par- ties de la machine, se compose de plusieurs chaînes sans fin
17 (Figure 3), qui passent chacune autour de deux roues 16, et qui sont disposées entre les poupées 6 et 7. Ces chaînes présentent à des intervalles réguliers des chevilles, ber- ceaux ou autres 18, de façon que les barres à travailler 8, posées dans ces berceaux, se trouvent parallèles à l'axe de , rotation des poupées.
La distance entre les berceaux du dispositif d'alimen- tation est égale à la distance entre les deux poupées adja- centes 6 ou 7. Du côté où le dispositif d'alimentation est chargé de barres à traiter sont disposées deux auges en tôle 37,38, placées côte à côte parallèlement à l'axe de la machine et reliées rigidement entre elles. Elles comportent des surfaces de glissement ou plans inclinés 39-40 et peuvent basculer autour d'un axe, du côté du dispositif d'alimenta- tion. Ces auges sont équilibrées exactement par un contre- poids 42, de sorte qu'on peut les faire basculer facilement en manoeuvrant une manette 41.
Afin d'assurer le centrage des barres à traiter devant l'organe de torsion, il est nécessaire que les barres soient redressées tout au moins approximativement. Dans ce but, on dispose devant les auges 37,38 (à la Figure 3 en avant du plan de la Figure) un dispositif d'introduction. Celui-ci se compose (Fig. 8 et 9) de plusieurs paires de cylindres conjugués 71,72,
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dont la périphérie est profilée de façon que des barres ayant des diamètres notablement différents puissent être travaillées à l'aide du même dispositif d'introduction ou de torsion. Pour obtenir ce résultat, il est cependant nécessaire de centrer exactement les barres lorsqu'on les introduit entre les paires de cylindres 71,72.
Dans ce but, devant les paires de cylindres sont disposées des fentes de guidage 73, formées par l'intervalle entre des douilles verticales 74, montées excentriquement côte à côte. Les excentriques entourés par les douilles 74 sont entraînés par des pignons montés à leurs extrémités supérieures, ces pignons engrenant entre eux et pouvant être déplacés simultanément à l'aide d'un volant 75.
Les excentriques adjacents se déplacent toujours en sens inverse, de sorte que la fente ménagée entre deux douilles 74 reste toujours exactement centrée par rapport à la paire de cylindres 71, 72.
Afin d'accélérer autant que possible le débit de la machine, une tige 20, supportée de façon rotative en 36, et pourvue d'un filetage à filets carrés, est entraînée par le moteur 10 à l'aide d'engrenages 10c et 32 (Figure 6). Sur la tige 20 se déplace un écrou mobile 21, guidé dans le bâti 23, et qui coopère d'une part a.vec une bague réglable 22 et d'autre part avec un écrou 76, pouvant se visser et être fixé en place sur la tige 20. Cet écrou porte un index 77, mobile devant une échelle portée par le bâti 23. Celui-ci est accouplé en rotation, ainsi que la pièce de guidage 24, avec le pignon de chaîne 35 du dispositif de démarrage.
Lorsqu'il s'agit de fabriquer des fers d'armature d'une certaine longueur, on commence par amener le support, et par suite la poupée de tension fixe 6, à la distance voulue de xxxxxxxxxxxx la poupée de tension 7 au moyen du pignon 15 et d'une
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manivelle, et on verrouille la poupée dans cette position à l'aide du cliquet de blocage 14a. Les poupées de tension mobiles 7 se trouvent dans la position rétractée représentée à la Figure 7. Suivant l'importance de l'étirage ou de la torsion désirée, on visse plus ou moins l'écrou blocable.
76 sur la tige 20, et on le fixe en place. L'écrou mobile 21 se trouve au contact de cet écrou 76 ou de l'anneau de butée 22. Les fentes 73 du dispositif d'introduction sont réglées au moyen du volant 75, suivant l'épaisseur des barres qu'il s'agit de tordre ensemble. Ensuite, on fait passer les barres d'acier brutes à traiter dans le dispositif d'introduction, puis on les charge dans les auges en tôle 37,38, chaque auge contenant de préférence deux barres d'acier.
On fait basculer alors les auges 37,38, de sorte que les barres qui y sont contenues tombent dans les séries de berceaux voisines du dispositif d'alimentation. Ce dernier amène les barres d'acier dans la position de centrage exact entre les paires de poupées de tension 6,7. Le dispositif d'alimentation est immobilisé dans cette position, à la main ou mécaniquement. Les fourchettes de centrage 67 sont abaissées, de sorte que les barres d'acier sont exactement centrées par rapport aux mors de serrage. On bloque alors les mors des poupées fixes 6, puis on enfile les poupées mobiles 7 sur les extrémités des barres, à l'aide du levier de manoeuvre 11. En même temps, le levier 11 est aidé par la pédale 66 qui, au moyen de la bielle 65, soulève l'articulation 64'.
L'extrémité libre 63 du levier à genouillère déplace le manchon 55 vers la droite . Celui-ci est lié à la poupée de tension, dans le sens axial, au moyen du verrou 58, et par conséquent déplace également la poupée vers la droite jusqu'à ce que le verrou 58, rencontrant la rampe 61,
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puisse s'abaisser. A ce moment, l'accouplement entre la poupée de tension 7 et le manchon 55 est supprimé, et le manchon 55 se déplace seul vers la droite, de sorte qu'il entraîne les coins presseurs 48 par l'intermédiaire de la tige 54 et des bielles 49,50. Les coins presseurs repoussent les coins 45 radialement vers le centre, de sorte que les barres d'acier à bloquer se trouvent serrées énergiquement.
Dans la position de blocage, le levier à genouillère est rectiligne. Comme ce résultat doit être obtenu avec des barreaux d'acier d'épaisseurs les plus diverses, il faut pouvoir régler la longueur des bielles de pression en deux pièces 49,50. On obtient ce résultat en faisant tourner plus ou moins l'excentrique 52. La commande est alors mise en route, de sorte que l'écrou mobile 21 se déplace le long de la tige 22. Par suite des efforts de traction considérables qui se produisent dans les mors de serrage 46,ceux-ci se rapprochent encore davantage en glissant le long des surfaces des coins avec lesquelles ils coopèrent, en antagonisme à l'action de leurs ressorts 47, ce qui augmente encore la pression de blocage.
Lorsque l'opération de torsion est terminée, l'écrou 21, guidé par le bâti 23, vient s'engager contre l'écrou fixe 76 ou la bague de butée 22 et solidarise ainsi la tige 20 avec le bâti 23, de sorte que ce dernier est mis en rotation et place le dispositif de démarrage hors-circuit, grâce à la roue à chaîne 35. La commande s'immobilise alors. Les poupées de tension mobiles 7 sont alors dégagées des armatures. Danc ce but, les leviers à genouillère sont d'abord amenés hors de la position rectiligne à l'aide de la pédale et de la bielle 65, puis repliés au moyen du levier à main.
Il en résulte que les mors de serrage s'écartent d'abord,
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puis le cliquet 58 revient dans la position de blocage. Au retour, la poupée de tension 7 est entraînée par le manchon 55, grâce à la butée 57. Après avoir dégagé les poupées de tension 7 des armatures et écarté les mors de serrage des poupées de tension fixes 6, on remet en action le dispositif d'alimentation, qui dégage les armatures traitées ou terminées hors de la machine, amène simultanément de nouvelles barres d'armature devant les organes de torsion et reçoit de nouvelles barres provenant des auges basculantes.
Afin d'empêcher le dispositif de démarrage de continuer son mouvement après sa mise hors circuit, la liaison entre la commande et l'organe d'entraînement du dispositif de démarrage peut être interrompue mécaniquement et automatiquement. Dans ce but, la pièce de guidage 24, disposée dans le bâti 23, est pourvue de surfaces inclinées, coopérant avec une tige 28,29, guidée dans le bâti 27. La partie 29 de la tige tend à pénétrer entre deux dents de la roue en étoile 31 en antagonisme à l'action d'un ressort 30. Celui-ci s'appuie à friction contre la roue d'entraînement 32 qui coopère avec la surface de friction d'un disque de friction 34, soumis à l'action d'un ressort de compression 33.
Dans ces conditions, si l'écrou mobile est entraîné, par exemple par l'anneau 22, après être venu au contact de celui-ci, la tige 28 est repoussée par la surface inclinée de la partie 24 dans le sens de la flèche p2, vers l'extérieur, de sorte qu'elle pénètre entre deux dents de la roue en étoile 31 et immobilise cette dernière.
Par suite de son inertie, la commande ne peut pas obéir immédiatement à cet arrêt brusque, de sorte qu'il se produit un glissement dans l'accouplement à friction entre les pièces 31,32 et 34, jusqu'à ce que la force d'inertie soit absorbée
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par les ressorts 33.
La disposition des poupées de tension peut être modifiée à volonté. Par exemple, on peut prevoir des poupées latérales fixes et une poupée centrale rotative. De même, au lieu d'em- ployer un organe d'alimentation à mouvement continu, on peut prévoir un organe d'alimentation travaillant de façon inter- mittente, Il est possible également de faire tourner les pou- pées de tension qui s'engagent sur les extrémités opposées des fers d'armature dans des directions inverses. Finalement, la poupée rotative peut, pendant sa rotation,recevoir un déplacement longitudinal afin de produire un allongement plus grand des barres d'armature. On peut aussi modifier à volonté le mode de freinage ou d'accouplement entre la commande et les organes de torsion.
Finalement, on peut traiter simultané- ment plus de deux barres d'armature en multipliant convenable- ment le nombre de pou@ées de tension, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
1 - machine pour la confection d'éléments d'armature, constitués par des barres d'acier recevant une torsion et un allongement simultanés, caractérisée en ce que le dispositif de torsion, pourvu d'organes de torsion fixes pendant le travail, est alimenté en barres à traiter par un dispositif d'alimentation, travaillant de préférence d'une manière intermittente, et qui entraîne ensuite les barres traitées hors du dispositif de torsion.
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"MACHINE FOR MAKING REINFORCEMENT IRONS"
Machines are already known in which bars are stretched and subjected to torsion between fixed torsion members, in order to obtain grid bars or other ornamental iron bars. However, these machines are intended only for work in the workshop, and are therefore fixed on work benches or the like. These machines are not suitable for making rebar for reinforced concrete, due to their construction pout. The invention relates to machines for the production of reinforcing bars, in which the bars or sections of
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iron or steel are twisted and at the same time stretched until they exceed their stretch limit. It is particularly advantageous, in this case, to connect together or to treat two bars together.
The object of the invention is to provide a machine delivering continuous work and ensuring that a well-defined treatment is obtained for each bar corresponding to its diameter and its length.
According to the invention, the torsion device, provided with torsion members which are fixed during work, receives the bars to be treated with the aid of a feed device, which preferably operates intermittently, and which then removes the bent bars from the torsion device. Preferably, it is necessary to ensure that, in this machine, the bars to be treated are straightened and centered with sufficient precision, in order to ensure uniform treatment of all the reinforcements in the torsion device.
In the drawing, an embodiment of the invention has been shown by way of example.
Figure 1 shows the machine in elevation.
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a cross section.
Figures 4, 5 and 6 show the details of the order.
Figure 7 shows a rotating tension doll in longitudinal section.
Figure 8 shows, in elevation, partially in section, the device for introducing the bars to be treated, and
Figure 9 is a plan view of Figure 8 with some detail omitted.
The machine comprises bases 1 and 2 and a frame 3, repo-
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sant on grids 4 and 5. At one end of the frame is mounted a support for two non-rotating tension dolls 6, arranged side by side. At the other end of the frame are provided two rotary tension dolls 7, having a common command, and which, during work, rotate in the opposite direction. These dolls 7 are driven by means of a motor 10, via a gear train 9, the motor being started using a flywheel 10b and d a starting device 10a by means of a chain wheel 35 (Figure 4).
The dolls 7 can be moved axially and integrally with the aid of a hand lever 11, each along a shaft 12, so that they can be threaded onto the round or profiled irons to be treated, arranged in parallel l 'to one another.
The rotary dolls 7 are mounted to slide axially on their drive shafts 43 (Figure 7). At their front ends, they carry radial guides 44, in which wedges 45 slide. These carry, on the side of the axis of rotation, movable jaws 46, which are constantly biased towards the inside by springs 47 , sliding in guides of the faces of the corners 45 which are turned towards the axis of rotation. The outer inclined faces of the corners 45 cooperate with the pressing corners 48, the outer face of which rests against the cylindrical wall of the tension doll 7. On the corners 48 are articulated connecting rods 49, articulated in turn on connecting rods. 50.These connecting rods 49 and 50 constitute pressure levers of adjustable length.
At the point of articulation of the connecting rods 49-50, a connecting rod 51 is articulated, mounted eccentrically at 52.
Depending on the orientation of the eccentric in its bearing 52,
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the connecting rod 51 varies more or less the angle of the connecting rods 49-50 and consequently modifies their useful length. The connecting rods 50 are articulated on a common axis 53, rigidly connected by a connecting bar 54 to a sleeve 55, sliding axially on the rear end 56 of the headstock 7. The axial displacement of the sleeve 55 to the left is prevented by a stop 57, while the axial displacement of the sleeve 55 to the right is only possible at determined times, thanks to the erasure of a retractable stop 58. This stop 58 is constituted by a pawl, pivoting at 59 on the doll, and which can protrude out of the latter through a slot 60, to come on the path of the sleeve 55.
At the free end of the control shaft 43, a ramp 61 is formed, inclined towards the axis of the machine.
The linkage intended to maneuver the rotating headstock has the form of a toggle lever, one end 62 of which pivots at a fixed point on the frame, while the other end 63 enters an annular groove 64 of the sleeve 55 where it is connected to the hand lever 11. From the joint 64 'of the toggle lever descends a bar 65 which attaches at its lower part to a pedal 66.
The fixed dolls 6 (Figure 1) are provided with similar jaws, with the difference that only the upper jaws are controlled, while the lower jaws are fixed. The support for the dolls 6 is constituted by a carriage, mounted on rollers 13, 14 and movable along the frame, on which it can be fixed in positions determined by locking pawls 14a, engaging in the frame. advance pinion 15, which cooperates with pins or a rack 15a.
In front of the fixed and mobile dolls are mounted
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centering forks 67 (Figures 1 and 2), formed of two robust arms 68, pivotally mounted on the shaft 69. A shaft 70 passes through the arms of these forks and has to the right thereof threads of reverse, of so that by rotating this shaft, the opening or closing of the forks is produced. Centering forks
67 are centered exactly in relation to the jaws of the dolls.
The feeding device, which is one part of the machine, consists of several endless chains
17 (Figure 3), which each pass around two wheels 16, and which are arranged between the dolls 6 and 7. These chains have at regular intervals pegs, cradles or other 18, so that the bars to work 8, placed in these cradles, are parallel to the axis of rotation of the dolls.
The distance between the cradles of the feed device is equal to the distance between the two adjacent dolls 6 or 7. On the side where the feed device is loaded with bars to be treated are arranged two sheet metal troughs 37, 38, placed side by side parallel to the axis of the machine and rigidly connected to each other. They have sliding surfaces or inclined planes 39-40 and can tilt about an axis, on the side of the feed device. These troughs are exactly balanced by a counterweight 42, so that they can be easily tilted by operating a lever 41.
In order to ensure the centering of the bars to be treated in front of the torsion member, it is necessary for the bars to be straightened at least approximately. For this purpose, there is in front of the troughs 37,38 (in Figure 3 in front of the plane of Figure) an introduction device. This consists (Fig. 8 and 9) of several pairs of conjugate cylinders 71,72,
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the periphery of which is profiled so that bars having markedly different diameters can be worked using the same introduction or twisting device. To obtain this result, however, it is necessary to center the bars exactly when they are introduced between the pairs of cylinders 71,72.
For this purpose, in front of the pairs of cylinders are arranged guide slots 73, formed by the gap between vertical bushes 74, mounted eccentrically side by side. The eccentrics surrounded by the bushes 74 are driven by pinions mounted at their upper ends, these pinions meshing with one another and being able to be moved simultaneously using a flywheel 75.
The adjacent eccentrics always move in the opposite direction, so that the slot formed between two bushes 74 always remains exactly centered with respect to the pair of cylinders 71, 72.
In order to accelerate the flow of the machine as much as possible, a rod 20, rotatably supported at 36, and provided with a thread with square threads, is driven by the motor 10 by means of gears 10c and 32 (Figure 6). On the rod 20 moves a movable nut 21, guided in the frame 23, and which cooperates on the one hand with an adjustable ring 22 and on the other hand with a nut 76, which can be screwed and fixed in place on the rod 20. This nut carries an index 77, movable in front of a scale carried by the frame 23. The latter is coupled in rotation, as well as the guide piece 24, with the chain sprocket 35 of the starting device.
When it comes to manufacturing reinforcing bars of a certain length, the first step is to bring the support, and therefore the fixed tension doll 6, to the desired distance from xxxxxxxxxxxx the tension doll 7 by means of the pinion 15 and a
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crank, and the doll is locked in this position using the locking pawl 14a. The movable tension dolls 7 are in the retracted position shown in FIG. 7. Depending on the extent of the stretching or the desired torsion, the locking nut is screwed more or less.
76 on the rod 20, and it is fixed in place. The movable nut 21 is in contact with this nut 76 or with the stop ring 22. The slots 73 of the introduction device are adjusted by means of the handwheel 75, depending on the thickness of the bars involved. to twist together. Next, the raw steel bars to be treated are passed through the infeed device and then loaded into the sheet troughs 37,38, each trough preferably containing two steel bars.
The troughs 37, 38 are then tilted, so that the bars contained therein fall into the series of cradles adjacent to the feed device. The latter brings the steel bars into the exact centering position between the pairs of tension dolls 6,7. The feed device is immobilized in this position, by hand or mechanically. The centering forks 67 are lowered so that the steel bars are exactly centered with respect to the clamping jaws. The jaws of the fixed dolls 6 are then blocked, then the movable dolls 7 are threaded on the ends of the bars, using the operating lever 11. At the same time, the lever 11 is assisted by the pedal 66 which, by means of of the connecting rod 65, raises the articulation 64 '.
The free end 63 of the toggle lever moves the sleeve 55 to the right. This is linked to the tension doll, in the axial direction, by means of the latch 58, and therefore also moves the doll to the right until the latch 58, meeting the ramp 61,
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can lower. At this moment, the coupling between the tension doll 7 and the sleeve 55 is removed, and the sleeve 55 moves alone to the right, so that it drives the presser wedges 48 through the rod 54 and connecting rods 49.50. The presser wedges push the wedges 45 radially towards the center, so that the steel bars to be locked are tightly clamped.
In the locked position, the toggle lever is straight. As this result must be obtained with steel bars of the most diverse thicknesses, it is necessary to be able to adjust the length of the two-piece pressure rods 49.50. This is achieved by rotating the eccentric 52 more or less. The control is then started, so that the movable nut 21 moves along the rod 22. As a result of the considerable tensile forces which occur. in the clamping jaws 46, the latter move closer still by sliding along the surfaces of the wedges with which they cooperate, in antagonism to the action of their springs 47, which further increases the locking pressure.
When the twisting operation is completed, the nut 21, guided by the frame 23, engages against the fixed nut 76 or the stop ring 22 and thus secures the rod 20 with the frame 23, so that the latter is set in rotation and places the starting device off-circuit, thanks to the chain wheel 35. The control then stops. The mobile tension dolls 7 are then released from the frames. For this purpose, the toggle levers are first brought out of the rectilinear position by means of the pedal and the connecting rod 65, then folded back by means of the hand lever.
As a result, the clamping jaws move apart first,
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then the pawl 58 returns to the locking position. On return, the tension doll 7 is driven by the sleeve 55, thanks to the stop 57. After having released the tension dolls 7 from the reinforcements and removed the clamping jaws of the fixed tension dolls 6, the device is put into action again. feeder, which releases the treated or finished reinforcements from the machine, simultaneously brings new reinforcing bars in front of the torsion members and receives new bars from the tilting troughs.
In order to prevent the starting device from continuing its movement after it has been switched off, the connection between the control and the driving member of the starting device can be mechanically and automatically interrupted. For this purpose, the guide piece 24, arranged in the frame 23, is provided with inclined surfaces, cooperating with a rod 28, 29, guided in the frame 27. The part 29 of the rod tends to penetrate between two teeth of the star wheel 31 in antagonism to the action of a spring 30. The latter is frictionally supported against the drive wheel 32 which cooperates with the friction surface of a friction disc 34, subjected to the action of a compression spring 33.
Under these conditions, if the movable nut is driven, for example by the ring 22, after coming into contact with the latter, the rod 28 is pushed back by the inclined surface of part 24 in the direction of arrow p2 , outwardly, so that it penetrates between two teeth of the star wheel 31 and immobilizes the latter.
Due to its inertia, the control cannot immediately obey this sudden stop, so that a sliding occurs in the friction coupling between the parts 31, 32 and 34, until the force d inertia is absorbed
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by the springs 33.
The arrangement of the tension dolls can be changed at will. For example, one can provide fixed side dolls and a rotating central doll. Likewise, instead of employing a continuously moving power supply member, it is possible to provide a supply member working intermittently. It is also possible to rotate the tension forceps which are connected. engage on opposite ends of the rebars in reverse directions. Finally, the rotating headstock may, during its rotation, receive a longitudinal displacement in order to produce a greater elongation of the rebars. The braking or coupling mode between the control and the torsion members can also be modified at will.
Finally, it is possible to process more than two reinforcing bars simultaneously by suitably multiplying the number of tensile forces, without thereby departing from the scope of the invention.
CLAIMS.
1 - machine for making reinforcing elements, consisting of steel bars receiving simultaneous torsion and elongation, characterized in that the torsion device, provided with fixed torsion members during work, is powered into bars to be processed by a feed device, preferably working intermittently, and which then drives the processed bars out of the torsion device.
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