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"Procédé de fabrication de fils" L'invention a pour objet un procédé de fabrication de fils donnant un nouvel effet de brillant ou de reflet lumineux, et pouvant être utilisés dans la fabrication d'ar- ticles de fantaisie, de mode, etc., destinés à produire de l'effet.
Pour obtenir de nouveaux effets incitant à 1-'.achat., on a déjà utilisé pour la fabrication de tissus, d'arti- cles de mode etc., des fils de coton, laine, soie, ayant des effets brillantes différent s. L'éclat de ces fils -était produit en modifiant la surface des fibres par mercerisage ou par d'autres moyens approprias, le fil ainsi obtenu .ayant un lustre uniforme. Il est connu aussi de fabriquer des fils, à partir des matières fibreuses couramment employées jusqu' ici, en filant ou retordant un fil composé de plusieurs ma-
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tières fibreuses d'éclat différent, par exemple en laine et soie. Quand on utilise les fils préparés par ce procédé pour la fabrication de tissus etc., on n'obtient pas des effets brillantés remarquables.
Suivant la présente invention on utilise dans la fabrication de fils d'effet, afin d'obtenir un brillant et un reflet lumineux plus punctiforme, au lieu des matières gé néralement employées jusqu'ici, une matière fibreuse de section transversale anguleuse, par exemple triangulaire ou carrée, c'est-à-dire ayant par suite d'un procédé de fa- brication particulier des arêtes ou tranches vives.
En filant des fils au moyen de fibres de la forme décrite dans le paragraphe précédent, soit seules soit en mélange avec les matières de filage usuelles, telle que la haine, on obtient des produits qui ont un effet lumineux punctiforme ou hélicoïdal et permettent la fabrication d'articles de mode et de t,issus de fantaisie d'un nouveau genre. Il est probable que cet effet provient seulement de la forme anguleuse de la fibre, c'est-à-dire de la présence dans la fibre d'arêtes ou tranches vives. Les surfaces entre les arêtes ou tranches peuvent être planes, concaves ou convexes.
Il semble bien que, au point de vue de l'effet brillant pro- duit, il est d'une certaine importance que les fibres de section angulaire aient généralement une transparence un peu supérieure à celle des matières à filer courantes jusqu'ici.
Ces fibres peuvent consister en hydrate de cellulose, esters cellulosiques tels que l'acétyl-cellulose, .éthers cellulosiques, substances résineuses ou semblables .au caoutchouc, fibroine ou autres matières qui s'emploient pour la production de fils de la forme jusqu'ici usuelle. Les fibres de section angulaire utilisées selon l'invention peuvent .avoir la même @
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épaisseur que les fibres connues de forme usuelle. Cependant il y a intérêt à utiliser des fibres plus épaisses. Leur section - au moins dans un sens - peut être de 0,1 à 0,2 mm., car ces fibres .épaisses se laissent filer encore d'une maniè- re irréprochable.
Cela doit probablement être attribué au fait qu'elles possèdent des -arêtes vives et, par suite de leur forme prismatique, se crêpent facilement. D'autre part, il n'est pas indiqué que la section des fibres, dans un sens, soit beaucoup supérieure à 0,2 mm., même lorsque la section des fibres dans l'autre sens est considérablement plus peti- te, car alors les fibres sont trop fortes et ne peuvent être filées qu'avec difficulté.
En pratique il n'est pas possible de préparer les fibres utilisées selon l'invention par les méthodes de fi- lage telles qu'on les emploie d'habitude, par exemple, dans la fabrication de la soie viscose ou de la soie à l'acétate, car par ces méthodes connues on arrive à une surface irré- gulière des fibres, mais on n'obtient pas des fibres rayant des arêtes ou tranches prononcées. On les obtient par cou- lée dans des moules appropriés, par coupage, pressage, cy- lindrage ou autres moyens. On peut préparer les fibres d'une manière 'simple, par exemple en superposant plusieurs couches, à l'état sec ou humide, de feuilles transparentes ou opaques en esters ou éthers cellulosiques, préférablement en hydrate de cellulose, et en coupant la pile comprimée verticalement en couches minces à l'aide d'une coupeuse, semblable à celles employées pour couper le tabac.
En uti- lisant par exemple des feuilles transparentes en hydrate de cellulose ,épaisses de 0,02 mm. et en adoptant une largeur de coupe d'environ 0,07 mm., on obtient des fibres individuel- les de section rectangulaire, ayant 0,02 x 0,07 mm., qui
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possèdent quatre arêtes vives et peuvent facilement être filées en fils, soit seules soit mêlées avec des fibres de laine. On peut utiliser les fibres brillantes à arêtes vi- ves en différentes longueurs. Quand on les file en commun avec d'autres matières filables., elles peuvent être inco- lores ou .avoir la même coloration que ces autres matières filables. Pour arriver à des effets particuliers, on peut leur donner une autre coloration ou un dessin coloré.
On produit de très bons effets en filant des fils à partir de fibres de laine mêlées avec de petites quantités de fibres brillantes incolores à arêtes vives et en fabriquant des tissus, etc.à l'aide de ces fils.
Les figures 2 à 5 du dessin .annexé représentent à titre d'exemples quelques sections de fibres brillantes à arêtes vives utilisées selon la présente invention. La fi- gure 6 est une forme d'exécution d'un fil contenant les di- tes fibres. La figure 1 est une section d'une des fibres de soie artificielle utilisées jusqu'ici et la figure la est une section d'une fibre de laine.
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"Method for manufacturing yarns" The subject of the invention is a method for manufacturing yarns giving a new effect of shine or light reflection, and which can be used in the manufacture of novelty, fashion, etc. articles. , intended to produce effect.
In order to obtain new purchasing effects, cotton, wool, silk threads having different shining effects have already been used for the manufacture of fabrics, fashion articles etc. The luster of these yarns was produced by modifying the surface of the fibers by mercerization or other suitable means, the yarn thus obtained having a uniform luster. It is also known to manufacture yarns, from the fibrous materials commonly employed heretofore, by spinning or twisting a yarn composed of several ma-
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fibrous materials of different luster, for example wool and silk. When the yarns prepared by this process are used for the manufacture of fabrics etc., noticeable shiny effects are obtained.
According to the present invention is used in the manufacture of effect yarns, in order to obtain a gloss and a more punctiform luminous reflection, instead of the materials generally employed hitherto, a fibrous material of angular cross section, for example triangular. or square, that is to say having, as a result of a particular manufacturing process, sharp edges or edges.
By spinning threads by means of fibers of the form described in the previous paragraph, either alone or in admixture with the usual spinning materials, such as hatred, products are obtained which have a punctiform or helical luminous effect and allow the manufacture fashion and t articles, from a new genre of fantasy. It is probable that this effect arises only from the angular shape of the fiber, that is to say from the presence in the fiber of sharp edges or slices. The surfaces between the edges or slices can be plane, concave or convex.
It does seem that, from the point of view of the gloss effect produced, it is of some importance that the fibers of angular section generally have a somewhat higher transparency than that of the spinning materials common heretofore.
These fibers may consist of cellulose hydrate, cellulose esters such as acetyl cellulose, cellulose ethers, resinous or rubber-like substances, fibroin or other materials which are used for the production of yarns of the form heretofore. usual. The angular section fibers used according to the invention can have the same @
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thickness than the known fibers of usual shape. However, there is an advantage in using thicker fibers. Their cross section - at least in one direction - can be 0.1 to 0.2 mm., Because these thick fibers can still be spun flawlessly.
This is probably due to the fact that they have sharp edges and, owing to their prismatic shape, are easily crinkled. On the other hand, it is not indicated that the cross section of the fibers in one direction is much greater than 0.2 mm., Even when the cross section of the fibers in the other direction is considerably smaller, because then the fibers are too strong and can only be spun with difficulty.
In practice, it is not possible to prepare the fibers used according to the invention by the spinning methods such as are usually employed, for example, in the manufacture of viscose silk or silk in the same way. acetate, because by these known methods an uneven surface of the fibers is obtained, but fibers which strike sharp edges or edges are not obtained. They are obtained by casting into suitable molds, by cutting, pressing, spinning or other means. The fibers can be prepared in a simple manner, for example by superimposing several layers, in the dry or wet state, of transparent or opaque sheets of cellulose esters or ethers, preferably of cellulose hydrate, and cutting the compressed stack. vertically in thin layers using a cutter, similar to those used to cut tobacco.
Using, for example, transparent sheets of cellulose hydrate, 0.02 mm thick. and adopting a cutting width of about 0.07 mm., individual fibers of rectangular cross-section, having 0.02 x 0.07 mm., are obtained which
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have four sharp edges and can easily be spun into yarns, either singly or mixed with wool fibers. The shiny, sharp fibers can be used in various lengths. When spun in common with other spinnable materials, they may be colorless or have the same coloring as these other spinnable materials. To achieve particular effects, we can give them another coloring or a colored drawing.
Very good effects are produced by spinning yarns from wool fibers mixed with small amounts of colorless shiny, sharp-edged fibers and making fabrics etc. using these yarns.
Figures 2 to 5 of the accompanying drawing show by way of example some sections of shiny fibers with sharp edges used in accordance with the present invention. Figure 6 is an embodiment of a yarn containing the said fibers. Figure 1 is a section of one of the artificial silk fibers used heretofore and Figure 1a is a section of a wool fiber.