<Desc/Clms Page number 1>
Dans les filés, les tissus et les tricots en fibres obtenues par polycondensation ou polymérisation de constituants à bas poids moléculaire, les fibres ont tendance à sortir, au cours de l'usage, en formant des noeuds, de petites boucles etc..
(effet dit de "pilling"). L'aspect de la matière textile en souf- fre etsa valou.' est notablement diminuée. On a déjà fait de grands efforts scientifiques et techniques pour éviter ce phénomène, Par exemple, on a préparé des files et des tissus à partir de fi- bres très longues, on a donné au file des fortes torsions,on a
<Desc/Clms Page number 2>
essayé d'appliquer des mesures de finissage spéciales, par exemple de polir des tissus au moyen de rouleaux de verre ou en carborun- dum, de les raser, de soumettre des filés ou des tissus à des brû- lages répétés etc..
Or, la demanderesse a trouvé qu'il était possible de réduire, dans une mesure considérable, la tendance des fibres en matière thermoplastique à former des nopes, en les soumettant, avant le filage, à des températures élevées et à une pression propre à provoquer une déformation.
La fibre uniformément droite et lisse lorsde sa pro- duction se trouve alors modifiée en surface du fait d'avoir été comprimée à des intervalles réguliers ou irréuliers . En même temps, il est possible de fixer la déformation par l'action de températures élevées, par exemple de 180 à 220 , de façon que 'la fibre garde ces nouvelles propriétés quand on la soumet, ultérieu- rement, à des traitements par voie humide tels que lava@e, teintu- re, finissage, etc..
Abstraction faite des déformations locales, on peut conférer aux fibres des effets de. crêpe ge en les faisant @asser, sous une pression élevée, entr deux rouleaux dont l'un au moins présente une gravure profonde de sorte- que los fibres sont, non
EMI2.1
seulement pressées danc le; sens de leur "11 uenr Maie refoulas #ans les creux, ce qui do;me naissance a un e1':t't>T, de er; a"e.
Le crêpage obtenu résiste aux im.'lumnces mécaniques et; Je ..)1 s, en particulier, à l'action de l'humidité à des tenprrat.ur'e uodc- rées.
La 'ieforniation des flbron clan:; de;: conditions variées t pour conséquence que, déjà pendant le tru.tt:m:,rtt, J 1t'S ibres S'unissent mi0uy' entre 81.1(:[3. Órl p&rticu1i ,', la déuuß;xv ation artificielle de la ;mc.r.c;t: lisse s'oppose à ce que les fibres :301'- tent fficilepient du fil au du ti...'cu.
Uatur.: 1] erl:ut, on f:[;t t. 1 i.W v. du coubiuer 10 procède objet IJ rh 1. t l:'!V(3.1i;7.r1 'LIJ(,C d,., l "Oe (1C.:..: 1;"ÎI'.ll< "'1 ;\rt. étlw:;:i OLIl'
<Desc/Clms Page number 3>
buede réduire la formation de noeuds, boucles,etc.
Comme matières fibreuses, pouvant être traitées selon la présente invention, on mentionnera, à titre d'exemple, les superpolyamides, par exemple les produits de condensation d'acides dicarboxylique et de diamines, les produits de polymérisation d' #-carprolactame, les polyesters d'acides dicarboxyliques et d'alcools polyvalents, en particulier ceux qui proviennent d'aci-' des carboxyliques aromatiques, par exemple d'acide téréphtalique et d'alcools polyvalents aliphatiques comme l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, le butylène-glycol, etc.., les composés polyvi- nylique et poly-acrylique, comme le chlorure de poly-vinyle, le poly-acrylonitrile etc.., le polyamino-triazol, le triacétate de cellulose etc.
On amène les fibres à la machine pourvue d'un rouleau à empreintes sous la forme d'un amas de tronçons enchevêtrés, après le coupage, ou sous la forme de fils sans fin avant le cou- page. Naturellement, les températures dépendent du point de fusion de la matière. En général, on opère à des températures inférieures d'environ au moins 20 à 30 au point de fusion, c'est-à-dire qu'on choisit une température de 170 à 2200 environ. Dans le cas de matière ayant un point de fusion élevé, par exemple, dans le cas de polyesters d'acide téréphtalique et d'éthylène-glycol, fondant à 2600 et plus, il est possible d'augmenter la température de quel- lues degrés. Lej pressions à appliquer dépendent de l'effet recher- ché et, naturellement, de la température et elles peuvent varier dans de larges limites.
Par exemple, on peut déjà arriver à de bons résultat.: en appliquant une pression de quelques atmosphères par centimètre de longueur de rouleau, En général, on appliquera des pressions de 5 à 30 atmosphères environ par centimètre de lon- gueur du rouleau. La vitesse de est, en général, de 50 centimètres à 5 5 mitres par minute. Elle dépend beaucoup de la pression du rouie@u et de la température. Il est aussi possible
<Desc/Clms Page number 4>
de disposer en férie plusieurs machines pourvues de rouleaux à empreinter en vue d'obtenir à la sortie une matière fibreuse' aussi irrégulière que possible.
On peut modifier l'effet de différentes manières en traitant les fibres au préalable au moyen d'agents de gonflement, en y faisant, pénétrer des produits rendant la surface rugueuse, par exemple l'acide silicique finement dispersé etc. On peut aussi effectuer la compression à des températures relativement basses mais dans ce cas on a besoin d'un fixage additionnel des fibres déformées ou des fils sans fin, à des tempéra Guru élevées. Etant donné que cette déformation des fibres peut se faire avec tension s'il s'agit de fils sans fin mais sans tension s'il s'agit de fi- bres en vrac et que celles-ci peuvent donc traverser la zone de fixage en se rétrécissant, il est possible d'obtenir des fibres d'élasticité différente.
Dans le cas de matières en fibres de poly- esters, on obtient un produit de filage très beau et de titre fin, si l'on soumet les fibres déformées à un traitement additionnel par voie humide au moyen de solutions d'hydroxyde alcalin, par exemple à une concentration de 10 à 40 grammes par litre, à la température d'ébullition ou à des températures plus élevées, par exemple sous pression.
En traitant des fibres auxquelles l'action de produit:; chimiques, en raison d'une décomposition partielle du produit à haut poids moléculaire est préjudiciable, quant à leurs propriétés mécaniques, en particulier on ce qui concerne leur résistance à la rupture et leur élasticité, le traitement effectué selon le procé- dé décrit plus haut exerce un effet particulièrement favorable au point de vue de la tendance à la formation de noeuds, boucles, etc.
<Desc/Clms Page number 5>
EXEMPLE 1
Partant de fibres en poly-amides de 6 deniers qui ont la été coupées de/manière usuelle;, on en fait un amas fibreux d'une 'épaisseur de 1 mm. A une vitesse de 50 cm/minute on dirige cet amas de fibres entre deux rouleaux chauffés dont l'un est mainte- nu à une température de 170 environ. La pression est d'environ
5 Kg par centimètre de rouleau.
Le rouleau est pourvu d'une gram- re linéaire très fine à des intervalles de 0,3 mm et d'une profon- d.eur de 0,1 mm. On file ensuite la matière fibreuse de la manière usuelle, selon le procédé appliqué pour fabriquer des fils de laine cardée, et on en fait un tissu pour costume ressemblant à de la flanelle, en mélange- avec de la laine AB dans la proportion- de
1 :1. Le tissu n'a qu'une très faible tendance à former en surface ces noeuds, boucles, etc.
EXEMPLE 2
Dans une solution de 10 grammesde carbonate de uani- dine et de 10 grammes de thio-diglycol par litre, on introduit une multiplicité de fils ce 50/24 en fibres de poly-ester produi- tes de la manière connue par condensation d'acide téréphtalique avec du glycol, on essore les fils par pression et on les sèche.
A une vitesse de 6 m/minute on les fait passer à travers deux paires de rouleaux placés en série, un rouleau de chaque paire étant pourvu d'une gravure irr&gulière pour crêpage et chauffé à 200 . Après le passade entre les rouleaux on coupe les fils et on lesrince. On obtient des fibres individuelles fortement dé- formées qui présente une grande aptitude à adhérer que l'on peut traiter, par exemple en mélange avec du coton à fibres longues, pour obtenir des filés d'une haute finesse qui se prêtent à la production de tissus pour chemise et qui ne donnent pas, en surfa- ce, des moeuds, boucles, etc.
<Desc / Clms Page number 1>
In yarns, fabrics and knits made of fibers obtained by polycondensation or polymerization of low molecular weight constituents, the fibers tend to come out, during use, forming knots, small loops etc.
(so-called "pilling" effect). The appearance of the textile material in sulfur and its valou. ' is notably reduced. We have already made great scientific and technical efforts to avoid this phenomenon. For example, we have prepared yarns and fabrics from very long fibers, we have given the yarn strong twists, we have
<Desc / Clms Page number 2>
tried to apply special finishing measures, for example polishing fabrics with glass or carbonaceous rollers, shaving them, subjecting yarns or fabrics to repeated burnings etc.
However, the Applicant has found that it is possible to reduce, to a considerable extent, the tendency of the fibers of thermoplastic material to form nopes, by subjecting them, before spinning, to high temperatures and to a pressure capable of causing a deformation.
The uniformly straight and smooth fiber when produced is then modified on the surface due to having been compressed at regular or irregular intervals. At the same time, it is possible to fix the deformation by the action of high temperatures, for example from 180 to 220, so that the fiber retains these new properties when it is subsequently subjected to treatments by means of wet such as washing, dyeing, finishing, etc.
Leaving aside the local deformations, the fibers can be given the effects of. crepe by making them pass, under high pressure, between two rollers, at least one of which has a deep engraving so that the fibers are, not
EMI2.1
only in a hurry danc le; meaning of their "11 uenr Maie repoulas #in the hollows, which gives rise to an e1 ': t't> T, from er; a" e.
The creping obtained is resistant to mechanical im.'lumnces and; I ..) 1 s, in particular, to the action of humidity at tenprrat.ur'e uodc- ries.
The 'ieforniation of the flbron clan :; of ;: varied conditions t as a consequence that, already during the tru.tt:m:,rtt, J 1t'S ibres Unite mi0uy 'between 81.1 (: [3. Órl p & rticu1i,', the artificial deuß; xv ation of the ; mc.rc; t: smooth is opposed to the fibers: 301'- tent fficilepient from the yarn to the ti ... 'cu.
Uatur .: 1] erl: ut, on f: [; t t. 1 i.W v. from coubiuer 10 proceeds object IJ rh 1. tl: '! V (3.1i; 7.r1' LIJ (, C d,., l "Oe (1C.: ..: 1;" ÎI'.ll <"' 1; \ rt. Étlw:;: i OLIl '
<Desc / Clms Page number 3>
buede reduce the formation of knots, curls, etc.
As fibrous materials which can be treated according to the present invention, there may be mentioned, by way of example, superpolyamides, for example the condensation products of dicarboxylic acids and diamines, the polymerization products of # -carprolactam, polyesters. dicarboxylic acids and polyvalent alcohols, in particular those derived from aromatic carboxylic acids, for example terephthalic acid and aliphatic polyvalent alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene -glycol, etc., polyvinyl and poly-acrylic compounds, such as poly-vinyl chloride, poly-acrylonitrile etc., polyamino-triazol, cellulose triacetate, etc.
The fibers are fed to the machine provided with an impression roller in the form of a mass of entangled sections, after cutting, or in the form of endless threads before cutting. Of course, temperatures depend on the melting point of the material. In general, the operation is carried out at temperatures which are about at least 20 to 30 below the melting point, that is, a temperature of about 170 to 2200 is chosen. In the case of material having a high melting point, for example, in the case of polyesters of terephthalic acid and ethylene glycol, melting at 2600 and above, it is possible to increase the temperature by a few degrees. . The pressures to be applied depend on the desired effect and, of course, on the temperature, and can vary within wide limits.
For example, good results can already be achieved: by applying a pressure of a few atmospheres per centimeter of roll length, in general, pressures of about 5 to 30 atmospheres per centimeter of roll length will be applied. The speed is, in general, 50 centimeters at 5 miters per minute. It depends a lot on the pressure of the rouie @ u and the temperature. It is also possible
<Desc / Clms Page number 4>
to arrange in series several machines provided with impression rollers in order to obtain at the output a fibrous material 'as irregular as possible.
The effect can be modified in various ways by pre-treating the fibers with blowing agents, penetrating into them products which make the surface rough, for example finely dispersed silicic acid etc. The compression can also be carried out at relatively low temperatures, but in this case additional fixing of the deformed fibers or endless threads is required at high tempera Guru. Since this deformation of the fibers can take place with tension in the case of endless threads but without tension in the case of loose fibers and that the latter can therefore pass through the fixing zone by shrinking, it is possible to obtain fibers of different elasticity.
In the case of polyester fiber materials, a very fine and fine titer spun product is obtained if the deformed fibers are subjected to additional wet treatment with alkali hydroxide solutions, eg. example at a concentration of 10 to 40 grams per liter, at the boiling point or at higher temperatures, for example under pressure.
When processing fibers to which the product action :; chemical, due to a partial decomposition of the high molecular weight product is detrimental, as regards their mechanical properties, in particular as regards their tensile strength and their elasticity, the treatment carried out according to the process described above exerts a particularly favorable effect from the point of view of the tendency to form knots, loops, etc.
<Desc / Clms Page number 5>
EXAMPLE 1
Starting from 6 denier polyamide fibers which have been cut in the usual manner, it is made into a fibrous bundle with a thickness of 1 mm. At a speed of 50 cm / minute this mass of fibers is directed between two heated rollers, one of which is maintained at a temperature of about 170. The pressure is about
5 Kg per centimeter of roll.
The roller is provided with a very fine linear gram at 0.3 mm intervals and a depth of 0.1 mm. The fibrous material is then spun in the usual manner, according to the process applied to make yarns of carded wool, and made into a suit fabric resembling flannel, mixed with AB wool in the proportion of
1: 1. The fabric has very little tendency to form these knots, loops, etc. on the surface.
EXAMPLE 2
Into a solution of 10 grams of uanidine carbonate and 10 grams of thiodiglycol per liter is introduced a multiplicity of 50/24 yarns of polyester fibers produced in the known manner by condensation of acid. terephthalic with glycol, the threads are press-wrung and dried.
At a speed of 6 m / minute they are passed through two pairs of rollers placed in series, one roll of each pair being provided with an irregular engraving for creping and heated to 200. After passing between the rollers, the threads are cut and rinsed. Highly deformed individual fibers are obtained which exhibit high tackiness which can be processed, for example in admixture with long staple cotton, to obtain yarns of high fineness which are suitable for the production of. fabrics for shirts and which do not give, on the surface, knots, loops, etc.