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"Presse à plaquer les bois, spécialement à plaquer à étages" @
Pour coller des feuilles de placage sur plaque de bois et pour le placage de panneaux superposés, on se sert de presses mécaniques ou hydrauliques, dans lesquelles les bois à plaquer sont pressés les uns contre les autres entre des plateaux presseurs verticaux disposés l'un à côté' de l'autre, ou bien entre des plateaux horizontaux superposés. En général les plat eaux-sont chauffés, afin de réaliser un collage uni- forme et efficace, et on laisse les placages sous pression jusqu'à dessiccation complète de la colle.
Il importe spécialement que les plateaux presseurs s'appliquent intimement sur les feuilles de placage interpo-
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sées.afin d'assurer un rapprochement uniforme des parties à assembler. Ceci est absolument nécessaire, puisque des feuil- les de placage très minces ne pourraient compenser les inéga- lités ,éventuellement existantes aux surfaces des plaques in- termédiaires et que le collage des'parties insuffisamment pressées ne pourraient- être parfait.
Toutes les constructions connues possèdent le grand désavantage que de la colle encore liquide et non répartie uniformément au début de la pression est refoulée et s'accu- mule en un endroit quelconque, sans qu'on arrive à l'expul- ser complètement vers l'extérieur. Le collage n'est donc pas impeccable.
On a déjà essayé de remédier à cet inconvénient, en donnant une surface courbée au premier plateau presseur à l'endroit même du point d'attaque de la pression et en appuyant cette courbure par un ressort. Pour les presses à étages, ce bossage devrait donc agir, d'un étage à l'au- tre, à travers le tas des plaques de bois et les plateaux intermédiaires, ce qui demanderait une courbure très pronon- cée. Mais dans ce cas il est .évident que les otages sous pression ne seront pas plans, de sorte que le collage des feuilles de placage ne peut pas être uniforme, abstraction faite en outre de l'influence décroissante qu'exerce la cour- bure d'étage en .étage.
Il résulte de tout cela que, prati- quement, cette façon de procéder n'est applicable qu'à un' nombre d'étages qui n'excède pas deux; elle ne peut donc pas servir aux presses qui possèdent un grand nombre d'éta- ges, lesquelles sont pourtant les plus usitées.
La présente invention remédie à ces inconvénients par le fait qu'on renonce à la tr.ansmission de l'effet de la @
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courbure du plateau extérieur à travers les plaques inter- médiaires rigides, en rendant les surfaces courbées de ces dernières -élastiques.
Les deux surfaces de pression des plaques intermédiai- res qui se trouvent placées entre les feuilles de placage, ne forment plus des surfaces planes, mais des surfaces légè- rement courbées. Le plus grand rayon de courbure se trouve .avantageusement au milieu des plaques, pour décroître gra- duellement suivant deux ou quatre côtés. En même temps, les plaques intermédiaires sont rendues élastiques, de manière à former des surfaces planes ou approximativement planes sous l'effet de la pression. L'élasticité des plaques in- termédiaires doit être choisie d'une telle façon qu'elles soient capables d'exercer et de maintenir sous pression une poussée encore suffisante pour le collage des feuilles de placage.
Il est ,évident que des plaques intermédisires, qui répondent à ce principe, assurent une répartition uniforme de la pression et de la colle, ainsi qu'une.bonne et rapi- de dessiccation et une adhérence excellente des feuilles à coller, quel que soit le nombre des plaques intermédiai- res.
La construction connue des plaques intermédiaires consiste en .2 tôles d'aluminium -par exemple- très peu dis- tancées l'une de l'autre, entre lesquelles sont montés les tuyaux chauffants et des entretoises qui donnent à l'ensemble la résistance requise. L'invention a développa ces corps- entretoises en les rendant -élastiques et en leur donnant une forme telle qu'en état libre, les deux tôles d'une plaque se gonflent vers l'ext.érieur, tandis que, sous pression élles se compriment tellement qu'elles présentent des sur- faces planes.
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On arrive à ce résultat, en employant comme entre- toises par exemple des tôles ondulées en acier. Grâce aux ondes, les tôles inférieure et supérieure sont maintenues d'une façon très uniforme.
Les courbures ainsi que les ressorts peuvent res- ter identiques pour toutes les plaques intermédiaires, ou bien ils peuvent différer au cas où l'on veut, par exemple, plaquer des matières différentes dans les divers étages pen- dant la même pressée.
Le croquis ci-joint montre, à titre d'exemple, la construction d'une plaque intermédiaire.
Fig. 1 montre une plaque intermédiaire vue en plan, une partie de la tôle supérieure étant enlevée.
Fig.2 montre la section d'un élément d'une plaque int ermédiaire.
Fig. 3 montre le même élément que Fig. 2, mais vu en plan, la tôle supérieure A' étant enlevée.
Fig. 4 représente schématiquement une plaque in- termédiaire qui montre une courbure dans les deux sens.
Fig. 5 représente schématiquement une plaque in- termédiaire qui montre une courbure dans les quatre sens.
Entre les deux tôles extérieures A et A' sont placés les tuyaux de chauffage en acier et en forme de serpentin B (Fig. 1). Les espaces libres entre les tuyaux de chauf- fage contiennent les tôles ondulées C en acier formant res- sort qui, sous la pression requise pour un bon collage, se compriment de manière à permettre aux tôles extérieures A et A' de prendre une surface sensiblement plane.
Cette disposition est très avantageuse, étant donné que les tôles ondulées favorisent un bon passage de la eha- @
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leur entre les tuyaux de chauffage et les plaques ext.é- rieures, ainsi qu'une répartition uniforme des forces de pressage à la surface extérieure des tôles.
Les tôles peuvent également être rendues élastiques, en supprimant par exemple les tôles ondulées ou ressorts et en donnant aux tôles même une .forme adéquate, qui leur assure une surface courbée en dehors de la presse, ainsi qu'une .adaptation à une surface plane sous l'influence d'une pression déterminée. L'introduction sous pression d'un li- quide ou d'un gaz appropria entre les deux tôles extérieures remplirait par exemple le but proposé.
REVENDICATIONS ---------------------------
1. Presse à plaquer les bois, spécialement presse à plaquer à étages, avec plaques intermédiaires aménagées entre les différents étages, caractérisée en ce que les plaques in- termédiairespossèdent une ou des courbures élastiques.
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"Press for veneering wood, especially for veneering on floors" @
To glue veneer sheets onto a wooden board and for the veneer of superimposed panels, mechanical or hydraulic presses are used, in which the timber to be veneered is pressed against each other between vertical pressure plates arranged one at a time. side 'of the other, or between superimposed horizontal plates. In general, the water trays are heated, in order to achieve a uniform and efficient bonding, and the veneers are left under pressure until the adhesive has completely dried.
It is especially important that the pressure plates fit tightly to the interpolated veneer sheets.
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in order to ensure uniform alignment of the parts to be assembled. This is absolutely necessary, since very thin veneer sheets could not compensate for any unevenness which may exist on the surfaces of the intermediate plates and the bonding of the insufficiently pressed parts could not be perfect.
All the known constructions have the great disadvantage that glue, which is still liquid and not uniformly distributed at the start of the pressure, is forced back and accumulates in any place, without being able to expel it completely towards it. 'outside. The bonding is therefore not impeccable.
An attempt has already been made to remedy this drawback, by giving a curved surface to the first pressure plate at the very location of the pressure attack point and by supporting this curvature by a spring. For multi-stage presses, this boss should therefore act, from one stage to the other, through the pile of wood plates and the intermediate plates, which would require a very pronounced curvature. But in this case it is obvious that the hostages under pressure will not be plane, so that the bonding of the veneer sheets cannot be uniform, apart from furthermore the decreasing influence exerted by the curvature of upstairs.
It follows from all this that, in practice, this way of proceeding is applicable only to a number of floors which does not exceed two; it cannot therefore be used for presses which have a large number of stages, which are however the most used.
The present invention overcomes these drawbacks by the fact that the transmission of the effect of the @
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curvature of the outer plate through the rigid intermediate plates, making the curved surfaces of the latter elastic.
The two pressure surfaces of the intermediate plates which are placed between the veneer sheets no longer form flat surfaces, but slightly curved surfaces. The greatest radius of curvature is advantageously in the middle of the plates, gradually decreasing along two or four sides. At the same time, the intermediate plates are made elastic, so as to form flat or approximately flat surfaces under the effect of pressure. The elasticity of the intermediate plates must be chosen in such a way that they are able to exert and maintain under pressure a thrust which is still sufficient for the bonding of the veneer sheets.
It is obvious that intermediate plates, which comply with this principle, ensure a uniform distribution of the pressure and the glue, as well as a good and rapid drying and an excellent adhesion of the sheets to be glued, whatever the number of intermediate plates.
The known construction of the intermediate plates consists of. 2 aluminum sheets - for example - very little distance from each other, between which are mounted the heating pipes and spacers which give the assembly the required resistance. . The invention has developed these spacer bodies by making them elastic and giving them a shape such that in the free state, the two sheets of a plate inflate outwardly, while, under pressure they are compress so much that they have flat surfaces.
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This is achieved by using, for example, corrugated steel sheets as spacers. Thanks to the waves, the lower and upper sheets are held in a very uniform manner.
The curvatures as well as the springs may remain the same for all the intermediate plates, or they may differ in the case where it is desired, for example, to press different materials in the various stages during the same press.
The attached sketch shows, by way of example, the construction of an intermediate plate.
Fig. 1 shows an intermediate plate seen in plan, part of the upper plate being removed.
Fig.2 shows the section of an element of an intermediate plate.
Fig. 3 shows the same element as FIG. 2, but seen in plan, the upper sheet A 'being removed.
Fig. 4 schematically shows an intermediate plate which shows a curvature in both directions.
Fig. 5 schematically shows an intermediate plate which shows curvature in all four directions.
Between the two outer sheets A and A 'are placed the steel heating pipes and in the form of a coil B (Fig. 1). The free spaces between the heating pipes contain the corrugated steel sheets C forming a spring which, under the pressure required for good bonding, compress so as to allow the outer sheets A and A 'to take up a substantially surface. plane.
This arrangement is very advantageous, given that the corrugated sheets promote good passage of the eha- @
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between the heating pipes and the outer plates, as well as an even distribution of the pressing forces on the outer surface of the plates.
The sheets can also be made resilient, for example by removing corrugated sheets or springs and giving the sheets themselves a suitable shape, which provides them with a curved surface outside the press, as well as adaptation to a flat surface. under the influence of a determined pressure. The introduction under pressure of a suitable liquid or gas between the two outer sheets would, for example, fulfill the proposed aim.
CLAIMS ---------------------------
1. Press for veneering wood, especially press for veneer with stages, with intermediate plates arranged between the different stages, characterized in that the intermediate plates have one or more elastic curvatures.