<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de fermetures à coulant et fermetures fabriquées par ce procédé.
La présente invention concerne la fabrication de fermetures à coulant du genre bien connu, qui comprennent des agrafes régulièrement espacées à faible distance les unes des autres le long de deux bandes ou lisières et comportant chacune une saillie et un creux, les saillies d'une rangée d'agrafes étant amenées en prise avec les creux des agrafes opposées, à l'aide d'un coulant comportant des gorges convergentes.
Elle concerne plus particulièrement la fabrication de fermeturesà coulant de ce genre, dont les agrafes sont faites d'une matière non métallique.
<Desc/Clms Page number 2>
On a déjà proposé de fabriquer de telles agrafes en résine artificielle en les coulant sur la bande. Ce procédé présente toutefois l'inconvénient que l'excédent de résine, exprimé du moule sur les parties comprises entre les agrafes, tend à réduire la souplesse de la bande. On doit en outre exécuter ce procédé à des températures élevées, susceptibles de porter atteinte à la résistance de la bande, du fait que pour fabriquer des agrafes ayant la durée voulue il faut utiliser des résines à haut point de fusion.
Suivant la présente invention, on fabrique les agrafes à l'aide d'une matière non métallique appropriée, et on les fixe ensuite solidement à la bande de support à l'aide d'un ciment ou d'un adhésif, ou en amollissant temporairement leurs branches de fixation juste assez pour qu'elles adhèrent à la bande.
Les agrafes peuvent avoir la forme habituelle, c'est- à-dire être faites d'une lamelle comportant une saillie à l'extrémité de sa face supérieure ou près de celle-ci, avec un creux correspondant, à sa face inférieure, et fendue latéralement à l'autre extrémité, de manière à présenter une paire de branches entre lesquelles on introduit et fixe la bande de support. Bien entendu, on peut modifier la forme des agrafes dans des cas spéciaux, leur extrémité arrière (comportant les branches de fixation) pouvant, par exemple, être prolongée afin d'éviter que le coulant n'use le tissu, ou bien l'agrafe pouvant présenter des gorges ou collets sur ou dans lesquels le coulant peut se déplacer. On peut apporter aux agrafes encore d'autres modifications connues.
Suivant l'invention, la matière non métallique dont on fait les agrafes peut consister en esters ou éthers cellulogiques, en composés organiques résineux polymérisés non
<Desc/Clms Page number 3>
saturés, en résines d'aldéhydes-phénols, résines d'aldéhydes d'urée ou de thiourée, résines d'alcools polyhydriques d'aci- des polybasiques ou autres résines artificielles, en papier imprégné et comprimé, en fibre etc. Ces matières ne convien- nent pas indistinctement à la fabrication de fermetures pro- pres à tous les usages. Leur dureté et leur durabilité varient considérablement, et dans beaucoup de cas il ne serait pas @ possible d'utiliser la nitro-cellulose, par exemple, à cause de',son inflammabilité.
Le fabricant de fermetures doit natu- rellement choisir judicieusement la matière non métallique, et 'estimer si elle convient ou non au but qu'il se propose. L'in- vention procure des moyens pratiques de fabriquer des ferme- tures dont les agrafes sont faites en une matière non métalli- que et se prêtent donc mal à être fixées sur la bande ou li- sière de tissu par le serrage de leurs branches.
Lorsqu'on utilise une résine susceptible d'être dur- cie, on peut la durcir au cours d'une phase convenable quel- conque du procédé, c'est-à-dire avant de former les agrafes, après les avoir formées mais avant de les fixer sur la bande en tissu, ou après les avoir fixées sur cette bande, par exem- ple.
On peut former les agrafes en matière non métallique par moulage, par coulée en matrice, par estampage ou tout autre procédé de façonnage. On peut les former séparément, ou en rangées avec entre elles les espaces convenables. Suivant un mode d'exécution de l'invention, on moule ou on coule les agrafes en série sur une bande d'acier passant entre les bran- ches des agrafes successives. On enlève ensuite la bande d'a- cier qu'on remplace par la bande de tissu, imprégnée ou enduite d'un ciment ou adhésif convenable à l'aide duquel les agrafes @
<Desc/Clms Page number 4>
sont fixées solidement sur la bande de tissu, et on retire celle-ci garnie de ses agrafes, après avoir ouvert le moule ou la matrice.
Pour fixer les agrafes à la bande de tissu on peut amollir leurs branches (ou la face intérieure de celles-ci), à l'aide de la chaleur, de dissolvants ou par d'autres moyens, de façon qu'elles adhèrent à la bande de tissu qu'on introduit entre elles. On peut faciliter cette adhérence en imprégnant ou en enduisant la bande de tissu de compositions appropriées. Il est essentiel que, dans la fermeture achevée, les parties de la bande de tissu situées entre les agrafes restent suffisamment souples pour pouvoir agir en quelque sorte comme des charnières, et permettent ainsi que l'espace compris entre deux agrafes successives s'ouvre quelque peu pour permettre à l'agrafe opposée d'entrer en prise avec celles-ci.
Le ciment ou l'adhésif qu'on applique sur l'en- tièreté de la bande de tissu doit donc être compose de matières qui ne raidissent pas celle-ci indûment. On a constaté qu'on peut laminer ou presser dans les pores d'une bande de tissu une lamelle d'éther benzyl-cellulosique plastifié, amollie par la chaleur ou par immersion dans un dissolvant, de manière à obtenir un bord adhésif et souple convenant à la fixa- tion des agrafes ; matière perd son adhésivité lorsqu'on en laisse évaporer le dissolvant qu'elle a absorbé.
Cette manière de fixer les agrafes à la bande de tissu convient spécialement lorsque les agrafes sont faites au moyen d'une poudre de moulage d'éther benzyl-cellulosique.
On peut également substituer à la lamelle d'éther benzyl-cellulosique plastifié une solution de cet éther, ou remplacer l'éther benzyl-cellulosique par d'autres matières, notamment par d'autres éthers ou esters cellulosiques.
<Desc/Clms Page number 5>
Dans les fermetures du genre que la présente invention concerne, on a généralement utilisé, jusqu'à présent, des bandes de tissu comportant une lisière tressée, afin que les agrafes en métal puissent s'y incruster solidement lorsqu'on pince leurs branches. Cette lisière tressée n'est plus nécessaire dans le cas des fermetures fabriquées conformément à la présente invention, quoiqu'on puisse l'utiliser avantageusement dans certains cas, si on le désire.
Le coulant servant à faire fonctionner la fermeture peut être en métal ou en une matière non métallique; on peut, par exemple, le mouler de la même matière que celle utilisée pour la fabrication des agrafes.
REVENDICATIONS ---------------------------
1.- Procédé de fabrication de fermetures à coulant du genre décrit, caractérisé en ce qu'on façonne les agrafes, séparément ou en rangées, par coulée, moulage ou tout autre moyen, à l'aide d'une matière non-métallique convenable, et qu'on les fixe ensuite solidement à la bande de tissu au moyen d'un ciment ou d'un adhésif, ou en amollissant temporairement la matière des branches des agrafes, juste assez pour qu'elles adhèrent à la bande.
<Desc / Clms Page number 1>
A process for manufacturing slip-on closures and closures manufactured by this process.
The present invention relates to the manufacture of slip-on closures of the well-known type, which comprise staples regularly spaced at a short distance from each other along two strips or selvages and each having a projection and a recess, the projections of a row. of staples being brought into engagement with the recesses of the opposing staples, by means of a slide having converging grooves.
It relates more particularly to the manufacture of such slip-on closures, the clips of which are made of a non-metallic material.
<Desc / Clms Page number 2>
It has already been proposed to manufacture such staples in artificial resin by casting them on the strip. However, this method has the drawback that the excess resin, expressed from the mold on the parts included between the clips, tends to reduce the flexibility of the strip. In addition, this process must be carried out at elevated temperatures, which can impair the strength of the web, since in order to manufacture staples of the desired duration it is necessary to use high melting point resins.
In accordance with the present invention, the staples are made from a suitable non-metallic material, and then securely attached to the backing strip using cement or adhesive, or by temporarily softening. their attachment branches just enough to adhere to the tape.
The staples may have the usual shape, i.e. be made of a lamella having a projection at the end of its upper face or close to it, with a corresponding recess, at its underside, and laterally split at the other end, so as to present a pair of branches between which the support strip is introduced and fixed. Of course, the shape of the staples can be changed in special cases, their rear end (including the fixing branches) being able, for example, to be extended in order to prevent the runner from wearing out the fabric, or the staple may have grooves or collars on or in which the flow can move. Still other known modifications can be made to the staples.
According to the invention, the non-metallic material from which the staples are made can consist of cellulogic esters or ethers, of non-polymerized resinous organic compounds.
<Desc / Clms Page number 3>
saturated, aldehyde phenol resins, urea or thiourea aldehyde resins, polyhydric alcohol resins with polybasic acids or other artificial resins, impregnated and compressed paper, fiber, etc. These materials are not suitable for the manufacture of closures suitable for all uses. Their hardness and durability vary widely, and in many cases it would not be possible to use nitro-cellulose, for example, because of its flammability.
The manufacturer of closures must of course choose the non-metallic material wisely, and judge whether or not it is suitable for his intended purpose. The invention provides practical means of making closures the clips of which are made of a non-metallic material and are therefore ill suited to be secured to the web or binder of fabric by the clamping of their legs. .
When using a resin capable of being cured, it can be cured in any suitable phase of the process, i.e. before forming the staples, after forming them but before. to fix them on the fabric band, or after having fixed them on this band, for example.
The staples of non-metallic material can be formed by molding, die casting, stamping or any other shaping process. They can be formed separately, or in rows with suitable spaces between them. According to one embodiment of the invention, the staples are molded or cast in series on a steel strip passing between the branches of the successive staples. The steel strip is then removed and replaced by the strip of fabric, impregnated or coated with a suitable cement or adhesive with the aid of which the staples @
<Desc / Clms Page number 4>
are firmly fixed on the strip of fabric, and one withdraws this one furnished with its staples, after having opened the mold or the matrix.
To attach the clips to the fabric strip, their branches (or the inside of them) can be softened, using heat, solvents or other means, so that they adhere to the fabric. strip of fabric that is introduced between them. This adhesion can be facilitated by impregnating or coating the web of fabric with suitable compositions. It is essential that, in the completed closure, the parts of the strip of fabric situated between the staples remain flexible enough to be able to act as a sort of hinges, and thus allow the space between two successive staples to open somewhat. little to allow the opposite staple to engage them.
The cement or adhesive which is applied to the entire strip of fabric must therefore be composed of materials which do not stiffen the latter unduly. It has been found that a strip of plasticized benzyl-cellulose ether, softened by heat or by immersion in a solvent, can be rolled or pressed into the pores of a strip of fabric, so as to obtain a suitable adhesive and flexible edge. for fixing the clips; material loses its adhesiveness when it is allowed to evaporate the solvent which it has absorbed.
This manner of securing the staples to the fabric strip is especially suitable when the staples are made using benzyl cellulose ether molding powder.
It is also possible to replace the plasticized benzyl-cellulosic ether strip with a solution of this ether, or to replace the benzyl-cellulosic ether with other materials, in particular with other ethers or cellulosic esters.
<Desc / Clms Page number 5>
In closures of the type to which the present invention relates, tapes of fabric having a braided selvedge have generally been used heretofore, so that the metal clips can become embedded therein firmly when their branches are pinched. This braided selvedge is no longer necessary in the case of closures made in accordance with the present invention, although it can be used advantageously in certain cases, if desired.
The slide used to operate the closure may be of metal or of a non-metallic material; it can, for example, be molded from the same material as that used for the manufacture of the staples.
CLAIMS ---------------------------
1.- A method of manufacturing slip-on closures of the kind described, characterized in that the clips are shaped, separately or in rows, by casting, molding or any other means, using a suitable non-metallic material , and then fastened securely to the fabric strip with cement or adhesive, or by temporarily softening the material of the staple legs just enough to adhere to the strip.