FR3037855A1

FR3037855A1 - REINFORCING BANDS FOR TUBULAR PIECE OF COMPOSITE MATERIAL

Info

Publication number: FR3037855A1
Application number: FR1555873A
Authority: FR
Inventors: Eddy Pennerath
Original assignee: Rehau Entreprise Sarl
Current assignee: Rehau Entreprise Sarl
Priority date: 2015-06-25
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2016-12-30
Anticipated expiration: 2035-06-25
Also published as: DE102016007464A1; FR3037855B1

Abstract

La bande de renfort (1) sert à réaliser des pièces tubulaires en matériau composite composée d'une résine renforcée par des fils d'armature (4). Elle comprend une multitude de fils d'armature juxtaposés et liés les uns aux autres, de préférence par couture, de manière à former un textile de renfort en forme de bande. La bande de renfort comporte plusieurs zones transversales (5) qui se succèdent dans sa longueur, et, à une même altitude dans chacune de ces zones transversales, les fils d'armature sont disposés selon une orientation unidirectionnelle différente de celle des fibres d'armature se trouvant à la même altitude dans les zones transversales adjacentes. Par un enroulement de cette bande perpendiculairement autour d'un noyau allongé (12), on peut obtenir une pièce tubulaire contenant des fils d'armature orientés différemment selon ses faces.The reinforcing strip (1) is used to produce tubular pieces of composite material composed of a resin reinforced by reinforcing threads (4). It comprises a multitude of reinforcing threads juxtaposed and linked to one another, preferably by sewing, so as to form a band-shaped reinforcing textile. The reinforcing strip has several transverse zones (5) which follow one another in its length, and at the same altitude in each of these transverse zones, the reinforcing threads are arranged in a unidirectional orientation different from that of the reinforcing fibers. at the same altitude in adjacent transverse areas. By winding this strip perpendicularly around an elongated core (12), it is possible to obtain a tubular piece containing reinforcement yarns oriented differently along its faces.

Description

1 BANDES DE RENFORT POUR PIECE TUBULAIRE EN 1VIATERIAU COMPOSITE Domaine technique La présente invention concerne une bande de renfort, permettant de réaliser des pièces tubulaires en matériau composite composé d'une résine thermoplastique ou durcissable renforcée par des fils d'armature, notamment en fibres de verre ou de carbone. L'invention concerne également l'utilisation d'une telle bande de renfort pour réaliser une pièce tubulaire en matériau composite, de préférence par un procédé de moulage RTM ou similaire. Les objets tubulaires en matériau composite ainsi obtenus trouvent de nombreuses applications, en particulier dans le domaine automobile et notamment pour la réalisation de poutres pour système d'absorption de chocs, également appelées poutres de parechocs. Etat de la technique Afin de réaliser un gain de poids important et de limiter les coûts, on cherche de plus en plus à remplacer les pièces traditionnellement métalliques par de nouvelles pièces en matière plastique, notamment dans le domaine des transports, de l'aéronautique, du nautisme, du sport ou des loisirs. C'est notamment le cas de nombreuses pièces tubulaires, à section par exemple ronde, carrée, rectangulaire ou ovale, que l'on utilise fréquemment dans tous ces domaines techniques. Afin de pouvoir résister aussi bien que leurs équivalents métalliques aux différentes contraintes auxquelles elles sont soumises en utilisation, ces pièces tubulaires en matière plastique doivent être renforcées par une armature, préférentiellement en fibres de verre ou de carbone. Elles constituent ainsi des pièces en matériau composite, beaucoup plus résistantes. Cependant, selon les applications, les pièces tubulaires en matériau composite sont soumises à des contraintes différentes selon les côtés ou les faces considérées. Par exemple, lorsqu'on utilise une telle pièce tubulaire pour réaliser une poutre de parechocs, celle-ci doit pouvoir résister à des efforts importants de compression sur sa face avant, à des efforts de traction sur sa face arrière, et à des efforts moins importants de cisaillement et de compression sur ses faces supérieures et inférieures. Les contraintes étant de direction et d'intensité différentes selon les faces, les besoins de renfort pour pouvoir y résister sont donc également différents pour chacune de ces faces.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforcement strip, making it possible to produce tubular parts made of composite material composed of a thermoplastic or hardenable resin reinforced by reinforcement yarns, in particular fiber reinforced fibers. glass or carbon. The invention also relates to the use of such a reinforcing strip for producing a tubular piece of composite material, preferably by an RTM molding method or the like. The tubular objects of composite material thus obtained find many applications, in particular in the automotive field and in particular for the production of beams for shock absorption system, also called bumper beams. STATE OF THE ART In order to achieve significant weight savings and to reduce costs, it is increasingly sought to replace traditional metal parts with new plastic parts, particularly in the transport and aerospace fields. boating, sports or recreation. This is particularly the case of many tubular parts, for example section round, square, rectangular or oval, which is used frequently in all these technical fields. In order to be able to resist as well as their metallic equivalents to the various stresses to which they are subjected in use, these tubular pieces of plastic material must be reinforced by a reinforcement, preferably in glass or carbon fibers. They thus constitute parts of composite material, much more resistant. However, according to the applications, the tubular pieces of composite material are subjected to different constraints depending on the sides or faces considered. For example, when such a tubular piece is used to make a bumper beam, it must be able to withstand high compressive forces on its front face, tensile forces on its rear face, and less effort. significant shear and compression on its upper and lower faces. Since the constraints are of different direction and intensity depending on the faces, the reinforcement needs to be able to withstand them are therefore also different for each of these faces.

3037855 2 Pour fabriquer de telles pièces tubulaires en matériau composite, il est connu de réaliser des enroulements successifs de fils de renfort selon différentes orientations par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire afin de pouvoir résister aux différentes contraintes auxquelles la pièce tubulaire sera soumise lors 5 de sa future utilisation. Pour cela, plusieurs techniques sont connues dans l'art antérieur. On connaît ainsi par exemple le procédé dit de « pull-winding » selon lequel on vient déposer et enrouler autour d'un mandrin en rotation plusieurs couches de fils enrobés de résine ou de bandes (appelées bandes «UD») formées d'une 10 juxtaposition de fils orientés longitudinalement noyés dans une résine. Selon la vitesse ou le sens de rotation des dispositifs d'enroulement, on obtient différentes inclinaisons pour les fils de renfort ou les bandes de fils de renfort. Ces dispositifs sont suivis d'une unité de chauffage qui fait fondre la résine enrobant les fils de renfort et d'un dispositif de conformation qui calibre la pièce tubulaire en lui 15 donnant sa forme extérieure. Avec un tel procédé, il n'est pas possible d'obtenir une orientation des fils d'armature qui soit différente selon les faces de la pièce tubulaire. En effet, les fils d'armature ou bandes de renfort doivent être enroulés obligatoirement sur un ou plusieurs tours autour du mandrin.In order to manufacture such tubular pieces of composite material, it is known to produce successive windings of reinforcing threads in different orientations with respect to the longitudinal axis of the tubular piece in order to be able to withstand the various stresses to which the tubular piece will be subjected. submitted during its future use. For this, several techniques are known in the prior art. Thus known for example the so-called "pull-winding" method which is deposited and wound around a mandrel in rotation several layers of son coated with resin or strips (called "UD" strips) formed of a 10 juxtaposition of longitudinally oriented wires embedded in a resin. Depending on the speed or the direction of rotation of the winding devices, different inclinations are obtained for the reinforcing threads or the reinforcing son strips. These devices are followed by a heating unit which melts the resin coating the reinforcing wires and a shaping device which calibrates the tubular piece giving it its outer shape. With such a method, it is not possible to obtain an orientation of the reinforcement son which is different according to the faces of the tubular piece. Indeed, reinforcing son or reinforcement strips must be wound necessarily on one or more turns around the mandrel.

20 En outre, l'enroulement des fils d'armature ou des bandes de renfort se fait selon une direction longitudinale autour du mandrin. Il est donc difficile d'obtenir une disposition des fils d'armature avec une orientation de 0° par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire à obtenir. Dans ce cas, ils sont simplement déroulés sans enroulement autour du mandrin.In addition, the winding of the reinforcing wires or reinforcing strips is in a longitudinal direction around the mandrel. It is therefore difficult to obtain an arrangement of the reinforcing wires with an orientation of 0 ° with respect to the longitudinal axis of the tubular part to be obtained. In this case, they are simply unrolled without winding around the mandrel.

25 De plus, on est obligé de modifier la vitesse ou le sens de rotation des dispositifs d'enroulement à chaque fois que l'on veut obtenir une modification de l'inclinaison des fils d'armature, ce qui complique le procédé de fabrication. Il est donc très difficile de varier de façon importante les angles ou la disposition des fils d'armature le long du tube. En pullwinding, il est préférable de conserver tout 30 au long du tube une armature quasi constante. Enfin, en raison de la rigidité conférée par la résine qui enrobe les fils d'armature, la pièce tubulaire obtenue après enroulement présente une rigidité importante et peut difficilement être cintrée avant d'être conformée. Les pièces tubulaires obtenues par un tel procédé sont rectilignes et comportent un 35 empilement de couches concentriques renfermant des fils d'armature disposés selon une orientation unidirectionnelle au sein d'une même couche et qui peut difficilement être différente d'une couche à l'autre. Cependant, l'orientation de ces 3037855 3 fils d'armature reste identique quel que soit le côté ou la face de la pièce tubulaire obtenue. On connaît également un procédé appelé « RTM », de l'anglais « Resin Transfer Molding », selon lequel on enroule un textile de renfort autour 5 d'un noyau de moulage de forme allongée, qui peut être solide ou, pour faciliter le démoulage, hydrosoluble, voire même gonflable. Le textile de renfort utilisé est généralement une nappe de fibres de verre, de carbone ou de fibres synthétiques, liées mécaniquement les unes aux autres sans utilisation de résine, appelée mat de fibres sèche. Au sein d'une telle nappe de fibres, par exemple réalisée sous forme 10 de bandes, les fils d'armature, le plus souvent continus, sont disposées selon une orientation unidirectionnelle quelconque, par exemple à 0°, à 90°, à + 45° ou à - 45° par rapport à l'axe longitudinal de la bande, et sont assemblées mécaniquement entre elles par exemple par tissage ou par couture. Après enroulement du matériau de renfort autour du noyau de 15 moulage, ce dernier est placé dans un moule d'injection basse pression dans lequel de la résine liquide est introduite, afin d'imprégner le matériau de renfort et de l'envelopper. En durcissant, cette résine assure la cohésion entre les différents enroulements de matériaux de renfort et donne sa forme finale à la pièce tubulaire. La pièce tubulaire est ensuite démoulée et le noyau de moulage en est extrait.In addition, it is necessary to change the speed or the direction of rotation of the winding devices each time it is desired to obtain a modification of the inclination of the reinforcing threads, which complicates the manufacturing process. It is therefore very difficult to vary significantly the angles or the arrangement of the reinforcing wires along the tube. In pullwinding, it is preferable to keep everything along the tube an almost constant reinforcement. Finally, because of the rigidity imparted by the resin which coats the reinforcing wires, the tubular piece obtained after winding has a high rigidity and can hardly be bent before being shaped. The tubular parts obtained by such a method are rectilinear and comprise a stack of concentric layers containing reinforcing wires arranged in a unidirectional orientation within the same layer and which can hardly be different from one layer to another . However, the orientation of these reinforcement wires remains the same regardless of the side or the face of the tubular piece obtained. A process known as "RTM" (Resin Transfer Molding) is also known, in which a reinforcing textile is wrapped around an elongated molding core, which may be solid or, in order to facilitate demolding. , water-soluble, even inflatable. The reinforcing fabric used is generally a sheet of glass fibers, carbon fibers or synthetic fibers, mechanically bonded to one another without the use of a resin, called dry fiber mat. Within such a layer of fibers, for example made in the form of strips, the reinforcing threads, most often continuous, are arranged in any unidirectional orientation, for example at 0 °, at 90 °, at + 45 ° or at -45 ° relative to the longitudinal axis of the strip, and are mechanically joined together for example by weaving or sewing. After winding the reinforcing material around the molding core, the latter is placed in a low-pressure injection mold into which liquid resin is introduced, in order to impregnate the reinforcing material and to wrap it. By hardening, this resin ensures cohesion between the different windings of reinforcing materials and gives its final shape to the tubular piece. The tubular piece is then demolded and the molding core is extracted.

20 Avec un tel procédé, il est nécessaire de superposer plusieurs couches de matériaux de renfort différents, pour obtenir des fibres de renfort présentant des orientations différentes. Chacun de ces matériaux de renfort doit être enroulé une ou plusieurs fois autour du noyau de moulage avant de procéder à l'étape de moulage sur l'ensemble. Un tel procédé utilisant successivement 25 plusieurs types de renfort est assez complexe à mettre en oeuvre. En outre, il aboutit comme précédemment à une pièce tubulaire dans laquelle les fils de renfort d'orientation différente sont obligatoirement superposés sous la forme de couches concentriques complètes. Il est donc impossible d'obtenir une orientation différente des fibres selon le côté ou la face de 30 la pièce tubulaire. Il existe donc un besoin pour un matériau de renfort qui permettrait d'obtenir un renforcement différent selon l'emplacement et qui pourrait ainsi être différent sur chacune des faces de la pièce tubulaire réalisée. Il pourrait ainsi être spécifiquement adapté aux contraintes particulières qui s'appliquent en utilisation 35 sur chacune des faces de la pièce tubulaire. Un objectif de l'invention est de fournir une bande de renfort qui permet d'atteindre très simplement un tel objectif 3037855 4 Exposé de l'invention L'invention permet de pallier les inconvénients des procédés de l'art antérieur et propose pour cela une nouvelle bande de renfort pour pièces tubulaires 5 en matériau composite. Cette bande de renfort peut avantageusement être enroulée autour d'un noyau de forme allongée, avec une direction perpendiculaire d'enroulement par rapport à ce noyau. Pour cet enroulement, on utilise une unique bande de renfort et on 10 procède à une seule étape d'enroulement. Le procédé selon l'invention est donc particulièrement simplifié par rapport aux procédés de l'art antérieur. La bande de renfort selon l'invention permet avantageusement d'obtenir une pièce tubulaire renforcée par des fils d'armature qui présentent une orientation pouvant être différente selon le côté ou la face de la pièce tubulaire. On 15 peut ainsi obtenir d'une façon très simple une pièce tubulaire en matériau composite particulièrement bien adaptée à l'application à laquelle elle est destinée. Pour résoudre ce problème technique, l'invention fournit une bande de renfort pour la réalisation de pièces tubulaires en matériau composite composées d'une résine renforcée par des fils d'armature. Cette bande de renfort 20 comprend une multitude de fils d'armature juxtaposés et liés les uns aux autres de manière à former un textile de renfort en forme de bande. Cette bande de renfort se caractérise en ce qu'elle comporte plusieurs zones transversales qui se succèdent dans la longueur de la bande, et en ce que, à une même altitude dans chacune de ces zones transversales, les fils 25 d'armature sont disposés selon une orientation unidirectionnelle différente de celle des fils d'armature se trouvant à la même altitude dans les zones transversales adjacentes. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, dans au moins une zone transversale, les fils d'armature sont disposés selon une direction 30 formant un angle de 0°, de 90°, de + 45° ou de - 45° par rapport à l'axe longitudinal de la bande de renfort. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les fils d'armature sont des fils continus et/ou comprennent des fibres de verre, de carbone ou d' aramide.With such a method, it is necessary to superpose several layers of different reinforcing materials, to obtain reinforcing fibers having different orientations. Each of these reinforcing materials must be wound one or more times around the molding core before proceeding to the molding step on the assembly. Such a method successively using several types of reinforcement is quite complex to implement. In addition, it leads as before to a tubular piece in which the reinforcing son of different orientation are compulsorily superimposed in the form of complete concentric layers. It is therefore impossible to obtain a different orientation of the fibers according to the side or face of the tubular piece. There is therefore a need for a reinforcing material that would obtain a different reinforcement depending on the location and which could thus be different on each of the faces of the tubular part made. It could thus be specifically adapted to the particular constraints that apply in use on each of the faces of the tubular piece. An object of the invention is to provide a reinforcing strip which makes it possible to achieve very simply such an objective. SUMMARY OF THE INVENTION The invention makes it possible to overcome the disadvantages of the methods of the prior art and proposes for this purpose a new reinforcing strip for tubular parts 5 made of composite material. This reinforcing strip may advantageously be wound around an elongate core, with a perpendicular direction of winding relative to this core. For this winding, a single reinforcing strip is used and a single winding step is carried out. The method according to the invention is therefore particularly simplified compared to the methods of the prior art. The reinforcing strip according to the invention advantageously makes it possible to obtain a tubular piece reinforced by reinforcing threads which have an orientation that may be different depending on the side or the face of the tubular piece. It is thus possible to obtain in a very simple manner a tubular piece of composite material which is particularly well adapted to the application for which it is intended. To solve this technical problem, the invention provides a reinforcing strip for producing tubular pieces of composite material composed of a resin reinforced by reinforcing threads. This reinforcing strip 20 comprises a multitude of reinforcing threads juxtaposed and bonded to each other so as to form a band-shaped reinforcing textile. This reinforcing strip is characterized in that it comprises several transverse zones which succeed one another in the length of the strip, and in that, at the same altitude in each of these transverse zones, the reinforcing wires are arranged according to a unidirectional orientation different from that of the reinforcing wires at the same altitude in the adjacent transverse zones. According to a preferred embodiment of the invention, in at least one transverse zone, the reinforcing wires are arranged in a direction forming an angle of 0 °, of 90 °, of + 45 ° or of -45 ° by relative to the longitudinal axis of the reinforcing strip. According to another embodiment of the invention, the reinforcing yarns are continuous yarns and / or comprise glass, carbon or aramid fibers.

35 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les fils d'armature sont liés entre eux par couture, par tissage ou par adhérence à l'aide d'une résine thermoplastique.According to another embodiment of the invention, the reinforcing threads are bonded together by stitching, weaving or adhering with a thermoplastic resin.

3037855 5 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, au moins une des zones transversales est plus épaisse que l'une des zones transversales qui lui est adjacente, et les fils d'armature de cette zone transversale plus épaisse présentent tous la même orientation ou sont disposés en plusieurs couches d'orientation 5 unidirectionnelle différente empilées les unes sur les autres à différentes altitudes. Selon un autre mode de réalisation de la bande de renfort selon l'invention, au moins une des zones transversales présente une épaisseur qui n'est pas constante dans toute la zone transversale et les fils d'armature de cette zone transversale présentent tous la même orientation ou sont disposés en plusieurs 10 couches d'orientation unidirectionnelle différente, empilées les unes sur les autres à une altitude différente. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la bande de renfort comporte à l'une de ses extrémités une zone terminale qui ne comporte pas de fils d'armature et qui est constituée d'un film thermoplastique compatible avec 15 la résine et étanche à celle-ci. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la bande de renfort comporte un élément de nature différente, préférentiellement une pièce de rigidification à structure alvéolaire, qui est rapporté et assemblé sur une ou plusieurs zones de la bande de renfort.According to another embodiment of the invention, at least one of the transverse zones is thicker than one of the transverse zones which is adjacent thereto, and the reinforcing wires of this thicker transverse zone all have the same thickness. orientation or are arranged in several layers of different unidirectional orientation stacked on top of each other at different altitudes. According to another embodiment of the reinforcing strip according to the invention, at least one of the transverse zones has a thickness which is not constant throughout the transverse zone and the reinforcing wires of this transverse zone all have the same orientation or are arranged in several layers of different unidirectional orientation, stacked on top of each other at a different altitude. According to another embodiment of the invention, the reinforcing strip comprises at one of its ends an end zone which does not comprise reinforcing wires and which consists of a thermoplastic film compatible with the resin and tight to it. According to another embodiment of the invention, the reinforcing strip comprises a different type of element, preferably a stiffening piece with honeycomb structure, which is attached and assembled on one or more areas of the reinforcing strip.

20 L'invention enseigne également un renfort tubulaire comprenant une telle bande de renfort, qui est formé d'un enroulement de la bande de renfort sur elle-même, selon un axe d'enroulement sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de renfort. L'invention enseigne aussi une pièce tubulaire en matériau 25 composite comprenant une telle bande de renfort, qui comprend un renfort tubulaire formé d'un enroulement de la bande de renfort sur elle-même, selon un axe d'enroulement sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de renfort, et une résine qui recouvre le renfort tubulaire. L'invention enseigne enfin l'utilisation d'une telle bande de renfort 30 pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'une pièce tubulaire en matériau composite. Ce procédé comprend les étapes suivantes : fournir un noyau allongé dont la section présente une forme appropriée par rapport à la forme de la pièce tubulaire à fabriquer ; fournir une bande de renfort dont la largueur correspond à la longueur de la 35 pièce tubulaire à fabriquer, et la disposer perpendiculairement par rapport au noyau allongé ; enrouler la bande de renfort autour du noyau allongé et perpendiculairement 3037855 6 à celui-ci, et faire un ou plusieurs tours jusqu'à obtenir un renfort tubulaire d'épaisseur appropriée par rapport à la pièce tubulaire à fabriquer ; placer le noyau allongé entouré du renfort tubulaire dans la cavité de réception d'un moule d'injection ou d'un conformateur dont la forme 5 correspond à la forme extérieure de la pièce tubulaire à fabriquer ; injecter une résine dans la cavité du moule d'injection pour imprégner les fils d'armature de la bande de renfort ou chauffer pour faire fondre la résine liant les fils d'armature de la bande de renfort ; après durcissement de la résine, sortir la pièce tubulaire obtenue hors du 10 moule d'injection ou du conformateur, et en extraire le noyau allongé. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'étape d'enroulement de la bande de renfort autour du noyau allongé est suivie d'une étape de cintrage du noyau allongé entouré du renfort tubulaire, avant de le placer dans le moule d'injection ou le conformateur.The invention also teaches a tubular reinforcement comprising such a reinforcing strip, which is formed of a winding of the reinforcing strip on itself, along a winding axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the strip of reinforcement. reinforcement. The invention also teaches a tubular piece of composite material comprising such a reinforcing strip, which comprises a tubular reinforcement formed of a winding of the reinforcing strip on itself, along a winding axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the reinforcing strip, and a resin which covers the tubular reinforcement. The invention finally teaches the use of such a reinforcing strip 30 for the implementation of a method of manufacturing a tubular piece of composite material. This method comprises the following steps: providing an elongate core whose section has a shape appropriate to the shape of the tubular part to be manufactured; providing a reinforcing strip whose width corresponds to the length of the tubular part to be manufactured, and arranging it perpendicularly with respect to the elongate core; winding the reinforcing strip around the elongate core and perpendicularly thereto, and making one or more turns until a tubular reinforcement of appropriate thickness with respect to the tubular piece to be manufactured; placing the elongated core surrounded by the tubular reinforcement in the receiving cavity of an injection mold or a shaper whose shape corresponds to the external shape of the tubular part to be manufactured; injecting a resin into the cavity of the injection mold to impregnate the reinforcing threads of the reinforcing strip or to heat to melt the resin binding the reinforcing threads of the reinforcing strip; after curing the resin, pull the resulting tubular piece out of the injection mold or shaper and extract the elongated core therefrom. According to one embodiment of the invention, the step of winding the reinforcing strip around the elongate core is followed by a step of bending the elongate core surrounded by the tubular reinforcement, before placing it in the mold of injection or the shaper.

15 Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, pendant l'étape d'enroulement de la bande de renfort autour du noyau allongé, on dispose les zones transversales de la bande de renfort sur les faces appropriées du noyau allongé de manière que la pièce tubulaire obtenue contienne des fils d'armature orientés différemment selon ses faces.According to a preferred embodiment of the invention, during the step of winding the reinforcing strip around the elongated core, the transverse zones of the reinforcing strip are arranged on the appropriate faces of the elongated core so that the tubular part obtained contains reinforcement son oriented differently on its faces.

20 Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et qui est faite à titre indicatif et nullement limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 la figure 1 est une vue de dessus en perspective d'un premier exemple de bande de renfort selon l'invention permettant la réalisation d'une seule pièce tubulaire ; la figure 2 est une vue de dessus en perspective d'un deuxième exemple de bande de renfort selon l'invention, conditionnée en rouleaux et pouvant 30 servir à la réalisation de plusieurs pièces tubulaires ; la figure 3 est une vue schématique en perspective de l'étape d'enroulement du procédé de fabrication d'une pièce tubulaire selon l'invention à partir de la bande de renfort de la figure 1 ; la figure 4 est une vue schématique en perspective de la pièce tubulaire 35 obtenue par ce procédé ; la figure 5 est une vue en coupe transversale schématique de la pièce tubulaire de la figure 4 ; 3037855 7 la figure 6 est une vue en perspective schématique d'un troisième exemple de bande de renfort selon l'invention ; la figure 7 est une vue en perspective schématique d'un quatrième exemple de bande de renfort selon l'invention ; 5 la figure 8 est une vue schématique en perspective de la pièce tubulaire obtenue par le procédé selon l'invention à partir de la bande de renfort de la figure 7. Exposé détaillé de l'invention 10 La bande de renfort selon la présente invention va maintenant être décrite de façon détaillée en référence aux figures 1 à 8. Les éléments équivalents représentés selon les différentes figures porteront les mêmes références numériques. On définira dans la suite de cette description des notions de haut et 15 de bas, d'inférieur et de supérieur, de latéral, d'avant et d'arrière, etc. en fonction de l'orientation adaptée par les dispositifs tels que représentés sur les différentes figures. Il est évident que cette orientation ne sera pas forcement conservée en utilisation. En outre, pour simplifier les dessins la résine n'a pas été représentée 20 sur les figures 4, 5 et 8. Sur les différentes figures, on a représenté plusieurs exemples de réalisation d'une bande de renfort 1 selon l'invention. La bande de renfort 1 est préférentiellement découpée à façon, de manière à présenter les dimensions qui correspondent à la réalisation d'un seul 25 objet tubulaire en matière composite, comme représenté sur les figures 1, 6 et 7. La bande de renfort 1 selon l'invention peut également être prévue plus longue et permettre ainsi après découpe la réalisation successive de plusieurs objets tubulaires en matériau composite. Elle peut alors être conditionnée sous la forme d'un rouleau 2 comme représenté sur la figure 2.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, and which is given as an indication and in no way restrictive with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a top view in perspective of a first example of reinforcement strip according to the invention for producing a single tubular piece; FIG. 2 is a perspective top view of a second example of reinforcement strip according to the invention, packaged in rolls and capable of being used to produce several tubular pieces; Figure 3 is a schematic perspective view of the winding step of the method of manufacturing a tubular part according to the invention from the reinforcing strip of Figure 1; Figure 4 is a schematic perspective view of the tubular piece obtained by this method; Figure 5 is a schematic cross sectional view of the tubular member of Figure 4; Figure 6 is a schematic perspective view of a third example of a reinforcing strip according to the invention; Figure 7 is a schematic perspective view of a fourth example of a reinforcing strip according to the invention; FIG. 8 is a schematic perspective view of the tubular piece obtained by the process according to the invention from the reinforcing strip of FIG. 7. Detailed description of the invention The reinforcement strip according to the present invention is now be described in detail with reference to Figures 1 to 8. The equivalent elements shown in the different figures will bear the same reference numerals. In the remainder of this description, notions of top and bottom, bottom and top, side, front and rear, etc. will be defined. according to the orientation adapted by the devices as shown in the various figures. It is obvious that this orientation will not necessarily be kept in use. In addition, to simplify the drawings, the resin has not been shown in FIGS. 4, 5 and 8. In the various figures, several embodiments of a reinforcing strip 1 according to the invention have been shown. The reinforcing strip 1 is preferably cut to size so as to have the dimensions corresponding to the production of a single tubular object of composite material, as represented in FIGS. 1, 6 and 7. The reinforcement strip 1 according to the invention can also be provided longer and thus allow after cutting the successive embodiment of several tubular objects of composite material. It can then be packaged in the form of a roll 2 as shown in FIG.

30 La bande renfort 1 selon l'invention présente des dimensions appropriées par rapport à celles de la pièce tubulaire 3 que l'on souhaite réaliser. L'une de ses dimensions, généralement sa largueur, correspond à la longueur de la pièce tubulaire 3 à réaliser. On peut ainsi avantageusement fabriquer la pièce tubulaire 3 par enroulement perpendiculaire de la bande de renfort 1 selon 35 l'invention. La deuxième dimension de la bande de renfort 1, à savoir généralement sa longueur, dépend de l'épaisseur du renfort souhaité pour la pièce 3037855 8 tubulaire 3 et ainsi du nombre de tours d'enroulement que l'on souhaite réaliser avec la bande de renfort 1 selon l'invention. La bande de renfort 1 comprend une multitude de fils d'armature 4 juxtaposés. Il s'agit préférentiellement de fils continus réalisés en fibres de verre, en 5 fibres de carbone, en fibres d'aramide ou en un mélange de plusieurs de ces types de fibres. Les fils d'armature 4 de la bande de renfort 1 sont liés les uns aux autres, de préférence par assemblage mécanique ou par adhérence à l'aide d'une résine thermoplastique, et constituent ainsi un textile de renfort en forme de bande.The reinforcing strip 1 according to the invention has appropriate dimensions with respect to those of the tubular part 3 which it is desired to produce. One of its dimensions, generally its width, corresponds to the length of the tubular part 3 to achieve. It is thus possible to advantageously manufacture the tubular piece 3 by perpendicular winding of the reinforcing strip 1 according to the invention. The second dimension of the reinforcing strip 1, namely generally its length, depends on the thickness of the reinforcement desired for the tubular part 3 and thus on the number of winding turns that it is desired to make with the strip. reinforcement 1 according to the invention. The reinforcing strip 1 comprises a multitude of reinforcing son 4 juxtaposed. It is preferably continuous son made of glass fibers, carbon fibers, aramid fibers or a mixture of several of these types of fibers. The reinforcement yarns 4 of the reinforcing strip 1 are bonded to each other, preferably by mechanical assembly or by adhesion with a thermoplastic resin, and thus constitute a band-shaped reinforcing fabric.

10 Lorsqu'ils sont assemblés de façon mécanique, les fils d'armature 4 peuvent être tissés les uns aux autres ou plus préférentiellement cousus ensemble au moyen par exemple d'un fil de couture fin et souple, par exemple en polyester. Lorsqu'ils sont assemblés par tissage, les fils d'armature 4 présentent de petites ondulations.When mechanically assembled, the reinforcing yarns 4 may be woven together or more preferably sewn together by means of, for example, a thin and flexible sewing thread, for example polyester. When they are assembled by weaving, the reinforcing threads 4 have small corrugations.

15 Lorsqu'ils sont cousus, les fils d'armature 4 restent avantageusement droits et tendus et peuvent ainsi mieux résister aux efforts qui leurs seront appliqués en utilisation. En effet, ce sont les fils de couture qui prennent les courbures nécessaires au maintien des fils d'armature 4 de façon juxtaposée.When sewn, the reinforcing threads 4 advantageously remain straight and taut and can thus better withstand the forces that will be applied to them in use. Indeed, it is the sewing threads that take the necessary curvatures to maintain the reinforcement son 4 juxtaposed way.

20 Les assemblages mécaniques de fils d'armature 4, également appelés mats de fibres sèches, sont particulièrement souples et peuvent être très facilement enroulés sur eux-mêmes, fléchis et/ou tordus. Ils sont ainsi préférés lorsque l'on souhaite réaliser un cintrage de la pièce tubulaire 3 obtenue. Les assemblages de fils d'armature 4 imprégnés par adhérence d'une 25 résine thermoplastique sont eux beaucoup plus rigides et sont plutôt réservés à des pièces tubulaires 3 destinées à rester rectilignes. Comme on peut le voir sur les différents exemples représentés, la bande de renfort 1 comporte plusieurs zones transversales 5 qui se succèdent successivement dans la longueur de la bande.Mechanical assemblies of reinforcing yarns 4, also called dry fiber mats, are particularly flexible and can be very easily rolled up on themselves, bent and / or twisted. They are thus preferred when it is desired to bend the tubular piece 3 obtained. Assemblies of reinforcement yarns 4 impregnated by adhesion of a thermoplastic resin are much more rigid and are instead reserved for tubular parts 3 intended to remain straight. As can be seen on the various examples shown, the reinforcing strip 1 has several transverse zones 5 successively succeeding one another in the length of the strip.

30 Chacune de ces zones transversales 5 renferme une multitude de fils d'armature 4 qui sont disposés selon une orientation différente d'une zone transversale 5 à l'autre. Ainsi par exemple, la bande de renfort 1 représentée sur la figure 1 débute par une zone de premier type 6 formée d'une superposition de fils 35 d'armature 4 disposés selon une orientation de + 45° et de fils d'armature 4 disposés selon une orientation de - 45° par rapport à l'axe de la bande de renfort 1, c'est-à-dire de ± 45 par rapport à l'axe de la pièce tubulaire 3 à obtenir.Each of these transverse zones 5 encloses a multitude of reinforcing wires 4 which are arranged in a different orientation from one cross-section to the other. For example, the reinforcing strip 1 shown in FIG. 1 begins with a zone of first type 6 formed of a superposition of armor wires 4 arranged in an orientation of + 45 ° and of reinforcing wires 4 arranged in an orientation of -45 ° relative to the axis of the reinforcing strip 1, that is to say ± 45 relative to the axis of the tubular piece 3 to obtain.

3037855 9 Elle comporte ensuite une zone de deuxième type 7 dans laquelle les fils d'armature 4 sont disposés selon une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal de la bande de renfort, c'est-à-dire avec une orientation formant un angle de 0° par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire 3 à réaliser.It then comprises a zone of second type 7 in which the reinforcing wires 4 are arranged in a direction transverse to the longitudinal axis of the reinforcing strip, that is to say with an orientation forming a 0 ° angle relative to the longitudinal axis of the tubular part 3 to achieve.

5 Cette zone est ensuite suivie par une zone de troisième type 8 dans laquelle les fils d'armature 4 sont disposés longitudinalement par rapport à l'axe de la bande de renfort 1, c'est-à-dire avec une orientation formant un angle de 90° par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire 3. Plusieurs zones de deuxième type 7 et de troisième type 8 se 10 succèdent ensuite alternativement dans la longueur de la bande de renfort 1 et forment ainsi un motif périodique qui se répète huit fois. Une nouvelle zone de premier type 6 comprenant des fils d'armature 4 orientés de façon croisée à + 45° et - 45° succèdent à cette alternance de zone de deuxième type 7 et de troisième type 8.This zone is then followed by a zone of the third type 8 in which the reinforcing wires 4 are arranged longitudinally with respect to the axis of the reinforcing strip 1, that is to say with an orientation forming an angle 90 ° relative to the longitudinal axis of the tubular piece 3. Several zones of second type 7 and third type 8 then alternate successively in the length of the reinforcing strip 1 and thus form a repeating periodic pattern eight times. A new zone of first type 6 comprising reinforcing wires 4 oriented crosswise at + 45 ° and -45 ° follow this alternation of zone of second type 7 and third type 8.

15 Selon une variante préférentielle de l'invention, la bande de renfort représentée sur la figure 1 comporte à son autre extrémité une zone terminale 9 de nature différente des zones transversales 5 précédemment décrites et qui ne comporte pas de fils d'armature 4. Cette zone terminale 9 est constituée d'un film thermoplastique, 20 appelé « liner », étanche et préférentiellement compatible avec la résine qui, selon les variantes, imprègne les fils d'armature 4 et/ou est injectée par la suite dans le moule pour former la pièce tubulaire 3. Il s'agit par exemple d'un film en polyamide ou en polypropylène, dont la fonction sera expliquée par la suite.According to a preferred variant of the invention, the reinforcement strip shown in FIG. 1 comprises at its other end an end zone 9 of a different nature from the transverse zones 5 previously described and which does not comprise reinforcement yarns. end zone 9 is made of a thermoplastic film, called "liner", sealed and preferably compatible with the resin which, according to the variants, impregnates the reinforcing threads 4 and / or is subsequently injected into the mold to form the tubular piece 3. This is for example a polyamide film or polypropylene, whose function will be explained later.

25 A l'exception de cette zone terminale 9, la bande de renfort 1 est ainsi constituée d'un assemblage de plusieurs nappes de fils d'armature 4 à orientation unidirectionnelle différente d'une nappe à l'autre, qui se succèdent les unes à la suite des autres dans le sens de la longueur de la bande de renfort 1. Comme on peut le voir sur les figures, les différentes zones 30 transversales 5 de la bande de renfort 1 ne présentent pas toutes la même longueur. Certaines, comme les zones de premier type 6 ont une longueur beaucoup plus importante que d'autres, telles que les zones de troisième type 8. La dimension de chacune de ces zones transversales 5 n'est pas choisie au hasard, mais est définie, comme on le verra par la suite, en fonction de la position qu'elles doivent occuper 35 sur la pièce tubulaire 3 à réaliser et correspond aux dimensions de la face de la pièce tubulaire 3 sur laquelle chacune de ces zones transversales 5 doit être positionnée.With the exception of this end zone 9, the reinforcing strip 1 thus consists of an assembly of several plies of reinforcement yarns 4 with a unidirectional orientation different from one ply to another, which follow each other one after the other. following the others in the direction of the length of the reinforcing strip 1. As can be seen in the figures, the different transverse zones 5 of the reinforcing strip 1 do not all have the same length. Some, such as the first type zones 6, have a much longer length than others, such as the third type zones 8. The size of each of these transverse zones 5 is not chosen at random, but is defined, as will be seen later, depending on the position they must occupy 35 on the tubular part 3 to achieve and corresponds to the dimensions of the face of the tubular part 3 on which each of these transverse zones 5 must be positioned.

3037855 10 La figure 2 illustre un deuxième exemple de bande de renfort 1 selon l'invention. Comme précédemment, celle-ci commence par une zone transversale 5 de premier type 6 renfermant une superposition de fils d'armature 4 5 orientés à + 45° et - 45°. Elle est suivie d'une zone transversale 5 de troisième type 8 comportant des fils d'armature 4 disposés longitudinalement par rapport à la bande de renfort 1, c'est-à-dire dans une orientation formant un angle de 90° par rapport à l'axe de la pièce tubulaire 3, puis par une zone transversale 5 d'un quatrième type 10 10 contenant des fils d'armature 4 disposés de façon unidirectionnelle avec une orientation formant un angle de + 45° par rapport à l'axe de la pièce tubulaire 3 à obtenir. On trouve ensuite une zone transversale 5 de troisième type 7 avec des fils d'armature 4 disposés transversalement par rapport à l'axe de la bande de 15 renfort 1, c'est-à-dire avec une orientation formant un angle de 0° par rapport à la pièce tubulaire 3 à obtenir. On trouve ensuite une zone transversale 5 d'un cinquième type 11 qui contient des fils d'armature 4 disposés selon une orientation formant un angle de - 45° par rapport à l'axe de la pièce tubulaire 4 à obtenir.FIG. 2 illustrates a second example of reinforcing strip 1 according to the invention. As before, this starts with a transverse zone 5 of first type 6 enclosing a superposition of reinforcing wires 45 oriented at + 45 ° and -45 °. It is followed by a transverse zone 5 of the third type 8 comprising reinforcing wires 4 arranged longitudinally with respect to the reinforcing strip 1, that is to say in an orientation forming an angle of 90.degree. the axis of the tubular piece 3, then by a transverse zone 5 of a fourth type 10 containing reinforcement son 4 arranged unidirectionally with an orientation forming an angle of + 45 ° with respect to the axis of the tubular part 3 to obtain. Then there is a transverse zone 5 of the third type 7 with reinforcing wires 4 arranged transversely with respect to the axis of the reinforcing strip 1, that is to say with an orientation forming an angle of 0.degree. relative to the tubular part 3 to obtain. Then there is a transverse zone 5 of a fifth type 11 which contains reinforcing wires 4 arranged in an orientation forming an angle of -45 ° with respect to the axis of the tubular piece 4 to be obtained.

20 Le motif formé par la succession des zones transversales 5 de troisième type 8, de quatrième type 10, de deuxième type 7 et de cinquième type 11 précédemment décrites est ensuite répété quatre fois dans la longueur de la bande de renfort 1. Une zone transversale 5 de premier type 6 vient ensuite terminer 25 cette séquence qui constitue une portion de bande de renfort suffisante pour réaliser une pièce tubulaire 3. Cette portion est poursuivie de manière continue par plusieurs portions identiques permettant après découpe, de réaliser d'autres pièces tubulaires 3.The pattern formed by the succession of the third type 8, fourth type 10, second type 7 and fifth type 11 cross-sectional zones previously described is then repeated four times in the length of the reinforcement strip 1. A transverse zone 5 of the first type 6 is then completed 25 this sequence which constitutes a portion of reinforcement band sufficient to produce a tubular piece 3. This portion is continued continuously by several identical portions allowing after cutting, to produce other tubular pieces 3 .

30 Comme précédemment exposé, la bande de renfort 1 selon l'invention permet avantageusement de réaliser une pièce tubulaire 3 qui comporte des fils d'armatures 4 orientés différemment selon leur position sur la pièce tubulaire 3 et par exemple orientés différemment sur chacune de ses faces. Les figures suivantes 3 à 5 permettent de mieux comprendre cette caractéristique.As previously explained, the reinforcement strip 1 according to the invention advantageously makes it possible to produce a tubular piece 3 which comprises reinforcing yarns 4 oriented differently according to their position on the tubular piece 3 and for example oriented differently on each of its faces. . The following figures 3 to 5 make it possible to better understand this characteristic.

35 Sur la figure 3, on a représenté l'exemple de bande de renfort 1 de la figure 1 juste avant son enroulement autour d'un noyau 12 de forme allongée. Le noyau 12 représenté est un noyau plein qui présente une section 3037855 11 de forme rectangulaire. Il permet ainsi de réaliser une pièce tubulaire 3 à section rectangulaire telle que celle représentée sans résine sur la figure 4. Bien entendu, d'autres types de noyaux peuvent être utilisés avec la bande de renfort selon l'invention et permettent d'obtenir selon les applications des pièces tubulaires à 5 forme de section variée, par exemple circulaire, carrée ou ovale. La bande de renfort 1 utilisée a été découpée pour présenter des dimensions correspondant à une seule pièce tubulaire 3. Elle présente ainsi une largueur correspondant à la longueur de la pièce tubulaire 3 à obtenir, par exemple comprise entre 1 et 1,5 mètres selon les applications. Une largueur d'environ 1,20 10 mètres est ainsi par exemple particulièrement adaptée pour la réalisation d'une poutre d'un système d'absorption de chocs pour véhicule (tube de pare-chocs). La bande de renfort 1 est disposée perpendiculairement au noyau 12 et l'extrémité de sa zone terminale 9 est accrochée temporairement à celui-ci par tout moyen approprié. Il s'agit par exemple d'une fixation par glissement de cette 15 extrémité dans une encoche du noyau 12, ou encore de son maintien par un dispositif de type pince ou autre dispositif de maintien temporaire adapté. Une fois cette fixation temporaire effectuée, le noyau 12 est mis en rotation afin de provoquer l'enroulement de la bande de renfort 1 autour de celui-ci, qui aboutit à la formation d'un renfort tubulaire 13.In FIG. 3, there is shown the example of reinforcing strip 1 of FIG. 1 just before it is wrapped around an elongate core 12. The core 12 shown is a solid core which has a section 3037855 11 of rectangular shape. It thus makes it possible to produce a tubular piece 3 with a rectangular section such as that represented without resin in FIG. 4. Of course, other types of cores can be used with the reinforcement strip according to the invention and make it possible to obtain according to the applications of the tubular pieces with a 5 shape of varied section, for example circular, square or oval. The reinforcing strip 1 used has been cut to have dimensions corresponding to a single tubular part 3. It thus has a width corresponding to the length of the tubular part 3 to be obtained, for example between 1 and 1.5 meters according to the applications. A width of about 1.20 meters is thus for example particularly suitable for producing a beam of a vehicle shock absorption system (bumper tube). The reinforcing strip 1 is disposed perpendicularly to the core 12 and the end of its end zone 9 is temporarily attached to it by any appropriate means. This is for example a sliding attachment of this end in a notch of the core 12, or its maintenance by a clamp-type device or other suitable temporary holding device. Once this temporary fixation is made, the core 12 is rotated in order to cause the reinforcement strip 1 to be wound around it, which results in the formation of a tubular reinforcement 13.

20 La phase d'enroulement correspondant à l'enroulement d'une seule bande de renfort 1 dans une direction perpendiculaire à l'axe du noyau 12, est ainsi extrêmement simple et rapide à réaliser. La longueur de la zone terminale 9 est prévue pour recouvrir l'ensemble des faces du noyau 12 lors du premier tour de rotation de celui-ci.The winding phase corresponding to the winding of a single reinforcing strip 1 in a direction perpendicular to the axis of the core 12 is thus extremely simple and quick to carry out. The length of the end zone 9 is provided to cover all the faces of the core 12 during the first turn of rotation thereof.

25 Comme on peut le voir sur la figure 5, cette couche terminale 9, également appelée « liner », constitue ainsi la couche intérieure du renfort tubulaire 13, directement en contact avec le noyau 12. Elle forme ainsi une barrière imperméable qui protège le noyau 12. Grâce à cette zone terminale 9 imperméable, la résine liquide qui vient par la suite 30 imprégner les fils d'armature 4 ne peut traverser complètement le renfort tubulaire 13 et atteindre le noyau 12. Le retrait du noyau 12 pendant l'étape ultérieure de démoulage s'en trouve grandement facilitée. Cet effet peut encore être amélioré si besoin par l'enduction de la face inférieure de cette zone terminale 9 par un agent glissant facilitant le démoulage ou encore par exemple par la réalisation d'une 35 sous-face siliconée pour cette zone terminale 9. La poursuite de la rotation du noyau 12 provoque l'enroulement de la zone de premier type 6 qui vient recouvrir l'ensemble des faces du noyau 12 3037855 12 pendant un tour complet celui-ci. Cette zone transversale 5 de premier type 6, dont la longueur correspond à un tour complet du noyau 12, constitue ainsi la deuxième couche concentrique du renfort tubulaire 13. Lorsque le noyau 12 continue à tourner, l'enroulement se poursuit 5 par la première zone transversale 5 de troisième type 8 dont la longueur a été prévue pour correspondre aux dimensions du petit côté de la pièce tubulaire 3 à obtenir, c'est-à-dire à sa face supérieure 14 ou inférieure 15. L'enroulement se poursuit par la dépose d'une zone transversale 5 de deuxième type 7 au niveau de l'un des grands côtés de la pièce tubulaire 3, 10 c'est-à-dire au niveau de son flanc avant 16 ou de son flanc arrière 17. La zone transversale 5 de troisième type 8 suivante est ensuite mise en place le long du deuxième petit côté correspondant à la face 14 ou 15, puis la zone de deuxième type 7 suivante vient recouvrir le deuxième flanc 16 ou 17 de la pièce tubulaire 3 terminant ainsi la troisième couche concentrique d'enroulement 15 du renfort tubulaire 13 obtenue lors du troisième tour de rotation du noyau 12. Les trois tours de rotation suivants du noyau 12 viennent de la même façon former une quatrième, une cinquième et une sixième couche concentrique identique à la troisième couche concentrique précédemment décrite par enroulement successif de l'alternance des zones de troisième type 8 et de 20 deuxième type 7 qui se répètent périodiquement. Le septième et dernier tour de rotation du noyau 12 forme la dernière couche concentrique (couche externe) du renfort tubulaire 13, qui se compose d'une zone transversale 5 de premier type 6 qui vient couvrir l'ensemble des faces de la pièce tubulaire 3.As can be seen in FIG. 5, this end layer 9, also called "liner", thus constitutes the inner layer of the tubular reinforcement 13, directly in contact with the core 12. It thus forms an impermeable barrier which protects the core 12. With this impermeable end zone 9, the liquid resin which subsequently impregnates the reinforcing wires 4 can not completely pass through the tubular reinforcement 13 and reach the core 12. The removal of the core 12 during the subsequent step demolding is greatly facilitated. This effect can be further improved if necessary by coating the lower face of this end zone 9 with a sliding agent that facilitates demolding or, for example, by producing a silicone underside for this terminal zone 9. continued rotation of the core 12 causes the winding of the first type zone 6 which covers all the faces of the core 12 for a complete turn thereof. This transverse zone 5 of the first type 6, whose length corresponds to a complete revolution of the core 12, thus constitutes the second concentric layer of the tubular reinforcement 13. When the core 12 continues to rotate, the winding continues 5 by the first zone transverse 5 of the third type 8, the length of which has been provided to correspond to the dimensions of the short side of the tubular piece 3 to be obtained, that is to say to its upper face 14 or lower 15. The winding continues with the depositing a transverse zone 5 of the second type 7 at one of the long sides of the tubular piece 3, that is to say at its front flank 16 or its rear flank 17. The zone transverse 5 of the third type 8 next is then placed along the second small side corresponding to the face 14 or 15, then the next second type zone 7 covers the second flank 16 or 17 of the tubular piece 3 thus completing the third concentric layer of winding 15 of the tubular reinforcement 13 obtained during the third turn of rotation of the core 12. The following three turns of rotation of the core 12 similarly form a fourth, a fifth and a sixth concentric layer identical to the third concentric layer previously described by successive winding of alternating third type 8 and second type 7 zones which are repeated periodically. The seventh and last turn of the core 12 forms the last concentric layer (outer layer) of the tubular reinforcement 13, which consists of a transverse zone 5 of the first type 6 which covers all the faces of the tubular piece 3 .

25 Une fois l'enroulement de la bande de renfort 1 autour du noyau 12 complètement terminé, et après une éventuelle étape de cintrage, le noyau 12 entouré du renfort tubulaire 13 est placé dans la cavité de réception d'un moule d'injection, si la bande de renfort est formée de nappes de fibres sèches. De la résine est alors injectée à basse pression et à plusieurs endroits à l'intérieur de la 30 cavité du moule. Cette résine très liquide, à laquelle est mélangé un durcisseur, vient mouiller les fils d'armature 4 et les enrober. Elle apporte la cohésion de l'ensemble et confère sa forme définitive à la pièce tubulaire 3. Grâce à la zone terminale 9 imperméable qui constitue la couche intérieure du renfort tubulaire 13, cette résine ne peut pénétrer jusqu'au noyau 12 35 et n'est donc pas gênante pour le démoulage ultérieur de celui-ci. La zone terminale 9 étant préférentiellement réalisée en une matière thermoplastique compatible avec celle de la résine, elle adhère parfaitement aux autres couches de 3037855 13 la pièce tubulaire 3. Dans le cadre d'un procédé du type RTM, la résine utilisée pour l'injection sera par exemple une résine acrylique. Une fois la résine durcie, le moule d'injection est ouvert et on 5 procède au démoulage de la pièce tubulaire 3. On en extrait ensuite le noyau 12. Selon une variante alternative, on peut extraire le noyau 12 alors que la pièce tubulaire 3 est encore dans le moule d'injection, puis procéder ensuite au démoulage de celle-ci. Afin d'accélérer le durcissement, on peut également procéder au 10 moulage en chauffant légèrement l'ensemble à une température par exemple comprise entre 60°C et 100°C. Lorsque la bande de renfort 1 est réalisée à partir de fils d'armature 4 déjà enrobés par une résine thermoplastique, notamment à base de polypropylène ou de polyamide, l'ensemble formé par le noyau 12 et la bande de renfort 1 15 enroulée autour de celui-ci n'est pas placé dans un moule, mais est chauffé pour faire fondre légèrement la résine, puis est placé dans la cavité de réception d'un conformateur dont la forme correspond à la forme extérieure de la pièce tubulaire 3 à obtenir. En se solidifiant, la résine vient donner sa cohésion et sa forme à la pièce tubulaire 3. Là encore, la présence de la zone terminale 9 de type « liner » 20 vient empêcher la résine fondue de pénétrer jusqu'au noyau 12 afin de faciliter son démoulage. Les étapes de démoulage sont effectuées comme précédemment décrit. A partir de la bande de renfort de la figure 1, on obtient une pièce 25 tubulaire 3 qui renferme des fils d'armature 4 orientés longitudinalement à 0° sur ses deux faces principales, à savoir sur son flanc avant 16 et sur son flanc arrière 17, et des fils d'armature 4 disposés transversalement à 90° sur ces deux petits côtés, à savoir sur sa face supérieure 14 et sur sa face inférieure 15. Afin d'améliorer la rigidité de l'ensemble, notamment au niveau des 30 angles, et d'offrir une meilleure résistance à la torsion, ces quatre couches de renfort à orientation différentielle selon les faces, sont complétées par deux couches concentriques complètes, l'une interne et l'autre externe, contenant une superposition de fils d'armature croisés orientés à + 45° et à - 45° par rapport à l'axe longitudinal de la pièce tubulaire 3.Once the winding of the reinforcing strip 1 around the core 12 has been completed, and after a possible bending step, the core 12 surrounded by the tubular reinforcement 13 is placed in the receiving cavity of an injection mold, if the reinforcing strip is formed of dry fiber webs. Resin is then injected at low pressure and at several locations within the mold cavity. This very liquid resin, which is mixed with a hardener, wets the reinforcing son 4 and coat them. It brings the cohesion of the assembly and confers its final shape on the tubular part 3. Thanks to the impermeable end zone 9 which constitutes the inner layer of the tubular reinforcement 13, this resin can not penetrate to the core 12 and 35 is not embarrassing for the subsequent demolding thereof. Since the end zone 9 is preferably made of a thermoplastic material compatible with that of the resin, it adheres perfectly to the other layers of the tubular part 3. In the context of a process of the RTM type, the resin used for injection for example, an acrylic resin. Once the resin has set, the injection mold is opened and the tubular part 3 is demolded. The core 12 is then extracted. According to an alternative variant, the core 12 can be extracted while the tubular part 3 can be extracted. is still in the injection mold, then proceed to the demolding thereof. In order to accelerate the hardening, it is also possible to proceed with the molding by slightly heating the assembly to a temperature of, for example, between 60 ° C. and 100 ° C. When the reinforcement strip 1 is made from reinforcement yarns 4 already coated with a thermoplastic resin, in particular based on polypropylene or polyamide, the assembly formed by the core 12 and the reinforcement strip 1 15 wound around it is not placed in a mold, but is heated to slightly melt the resin, and is placed in the receiving cavity of a shaper whose shape corresponds to the outer shape of the tubular part 3 to obtain. By solidifying, the resin comes to give its cohesion and shape to the tubular piece 3. Again, the presence of the terminal zone 9 of the "liner" type 20 prevents the molten resin from penetrating to the core 12 to facilitate his demolding. The demolding steps are carried out as previously described. From the reinforcement strip of FIG. 1, a tubular piece 3 is obtained which contains reinforcement threads 4 oriented longitudinally at 0 ° on its two main faces, namely on its front flank 16 and on its rear flank. 17, and reinforcing wires 4 arranged transversely at 90 ° on these two short sides, namely on its upper face 14 and on its underside 15. In order to improve the rigidity of the assembly, particularly at the level of the two faces 30, angles, and to offer a better resistance to torsion, these four layers of differentially oriented reinforcement according to the faces, are completed by two complete concentric layers, one internal and the other external, containing a superposition of son of crossed framework oriented at + 45 ° and at - 45 ° with respect to the longitudinal axis of the tubular piece 3.

35 La pièce tubulaire 3 obtenue est particulièrement adaptée pour la réalisation d'une poutre d'un système d'absorption de chocs pour véhicules (poutre de pare-chocs). En effet, une telle poutre est fixée par ses deux extrémités 3037855 14 au châssis du véhicule et est soumise à des efforts de flexion. Son flanc avant, le plus exposé, reçoit les efforts principaux et travaille en compression, alors que son flanc arrière, situé à l'opposé, travaille principalement en traction. Les fils d'armature 4 disposés longitudinalement à 0° contenus à l'intérieur des flancs 16, 5 17 correspondants de la pièce tubulaire 4 obtenue par le procédé selon l'invention, permettent de résister particulièrement bien à de tels efforts. Les faces supérieure et inférieure de la poutre de pare-chocs sont soumises principalement à des forces moins importantes de compression et de cisaillement. Les fils d'armature 4 contenus à l'intérieur des faces supérieures 14 et 10 inférieures 15 de la pièce tubulaire 3 ainsi obtenue sont parfaitement adaptés pour résister à de tels efforts. Les fils d'armature croisés, orientés à + 45° et à - 45° répartis tout autour de la pièce tubulaire 3 dans sa couche interne et externe permettent quant à eux de résister aux composantes minoritaires orientées selon d'autres directions 15 des efforts subis par la poutre. De nombreuses autres applications peuvent bien entendu être envisagées pour des pièces tubulaires obtenues à partir de bandes de renfort selon l'invention. On peut citer par exemple les nombreux tubes ou profilés utilisés dans le domaine automobiles, tels que par exemple les barres anti-intrusion contenues 20 dans les portes des véhicules, les montants et les longerons appartenant au châssis ou aux portes, les traverses sous planches de bord, etc... Des pièces tubulaires similaires sont également utilisées dans d'autres domaines techniques, comme par exemple l'aéronautique, le nautisme ou encore le sport et les loisirs. Dans chaque cas particulier d'application envisagé, on conçoit la 25 bande de renfort selon l'invention en fonction de la nature et de l'intensité des efforts principaux s'appliquant sur cette pièce tubulaire en utilisation. La localisation et la direction des contraintes subies permettent d'en déduire l'orientation préférentielle des fils d'armature à utiliser ainsi que leur localisation sur les différentes faces de la pièce tubulaire. La nature et les dimensions des 30 différentes zones transversales 5 de la bande de renfort 1 à utiliser pour réaliser la pièce tubulaire peuvent ainsi être adaptées en conséquence et personnalisées par rapport à cette application afin de réaliser très simplement une pièce tubulaire spécifique, parfaitement adaptée à son application. En utilisant ce principe, l'adaptation peut encore être poussée plus 35 loin. En plus de contenir des fils d'armature 4 disposés selon une orientation unidirectionnelle différente de celles des zones transversales 5 3037855 15 adjacentes, les zones transversales 5 ne présentent pas toujours la même épaisseur tout au long de la bande de renfort 1. Ainsi par exemple, les zones transversales 5 destinées à se retrouver sur les faces de la pièce tubulaire soumises aux contraintes les plus importantes 5 peuvent être réalisées avec une épaisseur supérieure à celle des zones transversales 5 destinées à se retrouver sur les autres faces de la pièce tubulaire. Dans l'exemple de la poutre de pare-chocs décrite précédemment, ce sont les flancs avant 16 et arrière 17 qui sont les plus sollicités. On peut donc avantageusement décider de réaliser un renfort plus épais à ce niveau.The tubular part 3 obtained is particularly suitable for producing a beam of a vehicle shock absorption system (bumper beam). Indeed, such a beam is fixed by its two ends 3037855 14 to the chassis of the vehicle and is subjected to bending forces. Its front flank, the most exposed, receives the main efforts and works in compression, while its rear flank, located opposite, works mainly in traction. The reinforcing wires 4 arranged longitudinally at 0 ° contained within the corresponding flanks 16, 5 of the tubular piece 4 obtained by the method according to the invention make it possible to withstand particularly such forces. The upper and lower faces of the bumper beam are subject mainly to lower compressive and shear forces. The reinforcing yarns 4 contained inside the lower upper faces 14 and 10 of the tubular piece 3 thus obtained are perfectly adapted to withstand such forces. The crossed reinforcing yarns, oriented at + 45 ° and at -45 ° distributed around the tubular piece 3 in its inner and outer layer, allow for their part to withstand the minority components oriented in other directions of the forces undergone. by the beam. Many other applications can of course be envisaged for tubular parts obtained from reinforcement strips according to the invention. There may be mentioned, for example, the numerous tubes or profiles used in the automotive field, such as, for example, the anti-intrusion bars contained in vehicle doors, the uprights and the longitudinal members belonging to the frame or doors, the sleepers under board, etc. Similar tubular parts are also used in other technical fields, such as aeronautics, boating, sports and leisure. In each particular case of application envisaged, the reinforcement strip according to the invention is designed according to the nature and the intensity of the main forces applying to this tubular part in use. The location and the direction of the stresses undergone make it possible to deduce the preferential orientation of the reinforcing wires to be used as well as their location on the different faces of the tubular piece. The nature and the dimensions of the different transverse zones 5 of the reinforcing strip 1 to be used for producing the tubular piece can thus be adapted accordingly and personalized with respect to this application in order to very simply realize a specific tubular piece, perfectly adapted to its application. By using this principle, adaptation can be further developed. In addition to containing reinforcing wires 4 arranged in a unidirectional orientation different from those of the adjacent transverse zones, the transverse zones 5 do not always have the same thickness throughout the reinforcing strip 1. For example, for example , the transverse zones 5 intended to be found on the faces of the tubular part subjected to the most important stresses 5 can be made with a thickness greater than that of the transverse zones 5 intended to be found on the other faces of the tubular piece. In the example of the bumper beam described above, it is the front flanks 16 and rear 17 that are the most stressed. We can therefore advantageously decide to make a thicker reinforcement at this level.

10 Pour cela, on peut, comme représenté sur la figure 6, utiliser une bande de renfort 1 dont les zones transversales 5 de deuxième type 7 présentent une épaisseur plus importante que les zones transversales 5 de troisième type 8 qui leurs sont adjacentes. Comme on l'a vu précédemment, en référence à la figure 5, ces zones transversales 5 et deuxième type 7 se retrouvent placées après 15 enroulement au niveau des flancs avant 16 et arrière 17 de la pièce tubulaire 3. Le renfort tubulaire 13 obtenu après enroulement est ainsi plus épais au niveau de ses flancs avant 16 et arrière 17 qu'au niveau de sa face supérieure 14 et de sa face inférieure 15, conférant ainsi à la pièce tubulaire obtenue une meilleure résistance à ce niveau.For this purpose, it is possible, as shown in FIG. 6, to use a reinforcing strip 1 whose transverse zones 5 of the second type 7 have a greater thickness than the transverse zones 5 of the third type 8 which are adjacent to them. As seen previously, with reference to FIG. 5, these transverse zones 5 and second type 7 are placed after winding at the front and rear flanks 17 of the tubular piece 3. The tubular reinforcement 13 obtained after winding is thus thicker at its front flanks 16 and rear 17 than at its upper face 14 and its lower face 15, thus giving the tubular piece obtained a better resistance at this level.

20 Enfin, selon les applications, les efforts s'appliquant sur la pièce tubulaire peuvent ne pas être identiques tout le long de celle-ci. Ils peuvent ainsi par exemple être plus importants dans la zone centrale 18, qu'au niveau des extrémités 19 de la pièce tubulaire 3. Dans l'application par exemple de la poutre de pare-chocs, celle-ci 25 étant fixée au châssis par ses deux extrémités 19, les efforts auxquels elle doit résister sont bien plus importants dans sa zone centrale 20. Il est donc particulièrement avantageux d'augmenter le renfort dans cette zone centrale. La bande de renfort 1 selon l'invention permet très simplement d'atteindre cet objectif. Il suffit pour cela d'augmenter l'épaisseur de la bande de 30 renfort au niveau cette fois de zones longitudinales 20, comme représenté sur la figure 7. Pour cela, une ou plusieurs nappes supplémentaires 21 de fils d'armatures 4, de dimensions inférieures appropriées, peuvent être rapportées et assemblées sur la bande de renfort 1 initiale au niveau des zones longitudinales 20 35 que l'on souhaite renforcer. Ces nappes 21 peuvent, par exemple, être cousues ou collées sur la bande de renfort initiale. On obtient alors des zones transversales 5 qui présentent une 3037855 16 épaisseur qui n'est pas constante dans toute la zone transversale, l'épaisseur étant plus importante au niveau des zones longitudinales 20 où se trouvent les nappes supplémentaires 21. Les nappes supplémentaires 21 contiennent des fils d'armatures 4 5 qui, comme dans l'exemple représenté, peuvent présenter une orientation identique à celle des fils d'armature 4 se trouvant dans les zones transversale 5 correspondantes de la bande de renfort initiale. Dans ce cas, même si leur épaisseur n'est pas constante, ces zones transversales 5 renferment des fils d'armature 4 présentant tous la même orientation.Finally, depending on the applications, the forces applying to the tubular part may not be identical all along the latter. They can thus for example be larger in the central zone 18 than at the ends 19 of the tubular part 3. In the application for example of the bumper beam, the latter being fixed to the chassis by its two ends 19, the forces that it must withstand are much greater in its central zone 20. It is therefore particularly advantageous to increase the reinforcement in this central zone. The reinforcement strip 1 according to the invention makes it possible to achieve this objective very simply. For this purpose, it suffices to increase the thickness of the reinforcing strip, this time by longitudinal zones 20, as shown in FIG. 7. For this, one or more additional plies 21 of reinforcing wires 4, of dimensions The corresponding lower strips can be attached and assembled on the initial reinforcing strip 1 at the longitudinal zones 20 which it is desired to reinforce. These plies 21 may, for example, be sewn or glued to the initial reinforcing strip. Cross-sectional areas 5 are obtained which have a thickness which is not constant throughout the transverse zone, the thickness being greater at the longitudinal zones 20 where the additional plies 21 are located. The additional plies 21 contain reinforcement yarns 45 which, as in the example shown, may have an orientation identical to that of the reinforcing yarns 4 in the corresponding transverse zones of the initial reinforcement strip. In this case, even if their thickness is not constant, these transverse zones 5 contain reinforcing threads 4 all having the same orientation.

10 Il est également possible de choisir des nappes supplémentaires 21 dans lesquelles les fils d'armature 4 sont orientés différemment de ceux se trouvant dans la bande initiale. Les zones transversales 5 concernées contiennent alors des fils d'armature 4 disposés en plusieurs couches d'orientation unidirectionnelle différente, empilées les unes sur les autres à différentes altitudes.It is also possible to choose additional plies 21 in which the reinforcing yarns 4 are oriented differently from those in the initial strip. The transverse zones 5 concerned then contain reinforcing wires 4 arranged in several layers of different unidirectional orientation, stacked on top of each other at different altitudes.

15 Après enroulement, on obtient un renfort tubulaire 13 qui présente une épaisseur plus importante dans la zone où se trouvent les nappes supplémentaires 21, par exemple au niveau de sa zone centrale 18 pour l'exemple représenté sur la figure 8. Afin de constituer une augmentation et/ou une diminution 20 progressive de l'épaisseur du renfort tubulaire 13, on peut comme représenté superposer de préférence plusieurs nappes supplémentaires 21 de largeur dégressive, centrées au niveau de la zone longitudinales 20 que l'on souhaite renforcer, plutôt qu'une seule nappe supplémentaire d'épaisseur importante. Dans ce cas, on obtient après enroulement un renfort tubulaire dont 25 l'épaisseur augmente, puis diminue progressivement, d'une façon légèrement étagée facilement rattrapée lors de la répartition de la résine. Bien entendu, des bandes de renfort 1 combinant ces différentes possibilités peuvent évidemment être envisagées. Selon une autre variante de l'invention facilement réalisable par 30 l'homme du métier, la bande de renfort 1 selon l'invention peut également comporter un ou plusieurs autres éléments de nature différente, qui se trouvent rapportés sur une ou plusieurs zones transversales 5 et/ou longitudinales 20 de la bande de renfort. Cet élément de nature différente peut être collé sur la bande de 35 renfort 1 ou est préférentiellement assemblé mécaniquement à celle-ci et de préférence cousu sur celle-ci à l'endroit approprié. Il peut s'agir d'une pièce de nature et de fonction quelconques 3037855 17 appropriées par rapport à l'application envisagée pour la pièce tubulaire à obtenir, du moment qu'elle n'empêche pas l'enroulement de la bande de renfort 1 sur elle-même nécessaire à l'obtention de la pièce tubulaire. On peut citer par exemple une pièce de rigidification à structure 5 alvéolaire, de préférence cellulaire ou en nid d'abeille, et par exemple en mousse de polyuréthane ou de thermoplastique. Après enroulement de la bande de renfort, cette pièce de rigidification peut avantageusement se retrouver intercalée entre deux couches de fils d'armature 4, conférant au renfort tubulaire ainsi obtenu une structure en sandwich beaucoup plus rigide.After winding, a tubular reinforcement 13 is obtained which has a greater thickness in the zone where the additional plies 21 are located, for example at its central zone 18 for the example shown in FIG. Increasing and / or gradually decreasing the thickness of the tubular reinforcement 13, it is possible to superimpose preferably several additional plies 21 of decreasing width, centered at the longitudinal zone 20 which it is desired to reinforce, rather than a single additional layer of significant thickness. In this case, after winding, a tubular reinforcement is obtained, the thickness of which increases and then gradually decreases, in a slightly stepped manner easily caught during the distribution of the resin. Of course, reinforcement strips 1 combining these different possibilities can obviously be envisaged. According to another variant of the invention which is easily achievable by those skilled in the art, the reinforcement strip 1 according to the invention may also comprise one or more other elements of different nature, which are attached to one or more transverse zones 5 and / or longitudinal 20 of the reinforcing strip. This element of different nature can be glued to the reinforcing strip 1 or is preferably mechanically assembled thereto and preferably sewn onto it at the appropriate place. It may be a piece of any type and function appropriate to the application envisaged for the tubular piece to be obtained, as long as it does not prevent the winding of the reinforcing strip 1 on itself necessary to obtain the tubular part. There may be mentioned, for example, a rigidification piece with cellular structure, preferably cellular or honeycomb, and for example polyurethane foam or thermoplastic foam. After winding the reinforcing strip, this stiffening piece may advantageously be interposed between two layers of reinforcing wire 4, giving the tubular reinforcement thus obtained a much more rigid sandwich structure.

10 Dans l'exemple d'application précédemment cité où la pièce tubulaire 3 obtenue est destinée à la réalisation d'une poutre de pare-chocs, on peut ainsi prévoir par exemple de rapporter une bande plate de mousse polyuréthane sur l'une des zones transversales 5 de deuxième type 7 destinée à se retrouver après enroulement sur le flanc avant 16 de la pièce tubulaire. Cette bande 15 de mousse, de forme et de dimensions correspondantes à celles de la zone transversale 5 concernée et d'épaisseur préférentiellement comprise entre 3 et 8 mm, est de préférence cousue à ce niveau sur la bande de renfort. La pièce tubulaire obtenue après enroulement d'une telle bande de renfort, comporte alors un flanc avant qui présente une structure en sandwich, avec 20 une couche de mousse intercalée entre deux couches de matériau composite, et qui est ainsi avantageusement beaucoup plus résistante au flambement lorsqu'elle est soumise à la compression. De manière évidente, l'invention ne se limite pas aux modes de réalisation préférentiels décrits précédemment et représentés sur les différentes 25 figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention définis par les revendications.In the previously mentioned example of application in which the tubular piece 3 obtained is intended for producing a bumper beam, it is thus possible, for example, to provide a flat strip of polyurethane foam on one of the zones. transverse 5 of the second type 7 intended to end up after winding on the front flank 16 of the tubular piece. This strip 15 of foam, of shape and dimensions corresponding to those of the transverse zone 5 concerned and preferably of thickness between 3 and 8 mm, is preferably sewn at this level on the reinforcing strip. The tubular piece obtained after winding such a reinforcing strip, then comprises a front flank which has a sandwich structure, with a layer of foam interposed between two layers of composite material, and which is thus advantageously much more resistant to buckling. when subjected to compression. Obviously, the invention is not limited to the preferred embodiments described above and shown in the various figures, the skilled person can make many modifications and imagine other variants without leaving the scope, nor the scope of the invention defined by the claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Reinforcing strip (1) for producing tubular parts (3) made of a composite material composed of a resin reinforced with reinforcing threads (4), reinforcement strip (1) comprising a multitude of reinforcing threads (4) ) juxtaposed and bonded to each other so as to form a band-shaped reinforcing textile, characterized in that the reinforcing strip (1) has several transverse zones (5) which follow one another in its length, and in that at the same altitude in each of these transverse zones (5), the reinforcing wires (4) are arranged in a unidirectional orientation different from that of the reinforcing wires (4) at the same altitude in the transverse zones (5) adjacent.

2. reinforcing tape (1) according to the preceding claim, characterized in that, in at least one transverse zone (5), the reinforcing wires (4) are arranged in a direction forming an angle of 0 °, 90 °, + 45 ° or - 45 ° with respect to the longitudinal axis of the reinforcing strip (1).

3. reinforcing tape (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing son (4) are continuous son or comprise glass fibers, carbon or aramid.

4. reinforcing strip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing threads (4) are bonded together by stitching, weaving or adhesion using a thermoplastic resin .

5. reinforcing tape (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the transverse zones (5) is thicker than one of the transverse zones (5) which is adjacent thereto, and the reinforcing wires (4) of this thicker transverse zone (5) all have the same orientation or are arranged in several layers of different unidirectional orientation stacked on top of each other at different altitudes.

6. Reinforcing strip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the transverse zones (5) has a thickness which is not constant throughout the transverse zone and in that the threads reinforcement (4) of this transverse zone have the same orientation or are arranged in several layers of different unidirectional orientation, stacked on top of each other at a different altitude. 3037855 19

7. reinforcement tape (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing strip (1) has at one of its ends an end zone (9) which does not include son of frame (4) and which consists of a thermoplastic film compatible with the resin and sealed thereto.

8. reinforcing tape (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a different type of element which is attached and assembled on one or more areas of the reinforcing strip. 10

9. reinforcing tape (1) according to the preceding claim, characterized in that the element of different nature is a stiffening piece with honeycomb structure.

10. Tubular reinforcement (13) comprising a reinforcing strip (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is formed of a winding of the reinforcement strip (1) on itself, along a winding axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the reinforcing strip.

11. tubular piece (3) of composite material, comprising a reinforcing strip (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a tubular reinforcement formed of a winding of the strip of reinforcement (1) on itself, along a winding axis substantially perpendicular to the longitudinal axis of the reinforcing strip, and a resin which covers the tubular reinforcement.

12. A method of manufacturing a tubular piece of composite material using a reinforcing strip (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises the following steps: - provide a core (12 ) whose section has a shape appropriate to the shape of the tubular piece (3) to be manufactured; providing a reinforcing strip (1) whose width corresponds to the length of the tubular piece (3) to be manufactured, and arranging it perpendicularly with respect to the elongated core (12); winding the reinforcing strip (1) around the elongated core (12) and perpendicular thereto, and making one or more turns until a tubular reinforcement (13) of appropriate thickness with respect to the tubular member (13) is obtained ( 3) to manufacture; placing the elongate core (12) surrounded by the tubular reinforcement (13) in the receiving cavity of an injection mold or a shaper whose shape corresponds to the external shape of the tubular piece (3) to to manufacture; injecting a resin into the cavity of the injection mold to impregnate the reinforcing threads (4) of the reinforcing strip (1) or to heat to melt the resin binding the reinforcing threads (4) of the reinforcing strip (1); After curing the resin, remove the tubular piece (3) obtained from the injection mold or the shaper, and extract the elongate core (12).

13. Method according to the preceding claim, characterized in that the step of winding the reinforcing strip (1) around the elongate core (12) is followed by a bending step of the elongated core (12) surrounded by the reinforcement. 10 tubular (13), before placing it in the injection mold or the shaper.

Method according to claim 12 or 13, characterized in that, during the step of winding the reinforcing strip (1) around the elongated core (12), the transverse zones (5) of the web reinforcement (1) on the appropriate faces of the core (12) elongated so that the tubular piece (3) 15 obtained reinforcement son (4) oriented differently on its faces.